CN115180889B - 一种阻燃型隔热降噪装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阻燃型隔热降噪装饰板及其制备方法。本发明提供的装饰板，由预制水泥复合浆料和双氧水制得；所述预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶(0.04～0.1)；所述预制水泥复合浆料由包括以下质量份的组分制得：100份水泥，30～60份水，0～0.5份聚丙烯纤维，50～150份填料，0.1～0.5份功能助剂，2～8份稳泡增强剂；其中，稳泡增强剂由包括以下质量比的组分制得：35％～55％聚乙烯醇水溶液，35％～55％羟乙基纤维素水溶液，1％～5％三乙醇胺，1％～10％聚丙烯酰胺，1％～5％羟基硅油。上述装饰板在保证基本力学性能的基础上，兼具隔热、降噪、吸收电磁辐射、防水等功能，且环保无污染。

Description

一种阻燃型隔热降噪装饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建材领域，特别涉及一种阻燃型隔热降噪装饰板及其制备方法。
背景技术
目前，低碳环保节能已经成为全球可持续发展战略。而建筑节能环保又是城市节能环保的关键，占经济发展GDP比重最大，各国都高度重视。其中，墙体节能环保一些基本问题已经能够通过系列新型隔热建材加以解决，但伴随现代城市迅速发展和人们生活质量提高，一些影响生活质量的关键问题如噪声污染、无形电磁辐射污染等问题突出表现出来，迫切需要解决。
目前城市车辆不断增多，噪声环境劣化，声污染已经无处不在。特别是一些大型公共场所，歌舞厅、会议室等声音常常十分嘈杂，吸音降噪十分迫切。传统的方式采用隔音棉、石膏板、多孔吸声板等方式，降噪功能十分有限，且功能单一，常常不具有阻燃效果。
另外，伴随现代城市通讯飞速发展，4G-5G基站已经全面布局城市各个角落，加上各类电视广播发射塔、变电站等电磁设施，城市电磁辐射密度不断加强，国际上早在上世纪50年代就已经出台电磁辐射防护标准，我国也已经在上世纪80年代出台电磁辐射健康安全标准。无形辐射污染不同程度影响城市居民身心健康，也必须加以关注和解决。
将建筑室内声污染、电磁辐射污染同隔热、阻燃等系列低碳环保节能问题一起解决是目前系列建筑环境问题综合解决的最佳方式，但需要以怎样的材料为基础研发这样的先进材料，以及在基础材料上如何改进可以实现相关效果，还面临较大的挑战。比如原料之间往往存在相互作用和影响，例如添加阻燃剂来改善阻燃功能时，往往又会降低材料的力学性能。因此，要想实现隔热降噪阻燃吸收电磁辐射等多功能又保证材料的基本力学性能，面临较大的技术难度。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种阻燃型隔热降噪装饰板及其制备方法。本发明提供的阻燃型隔热降噪装饰板在保证基本力学性能的基础上，兼具隔热、降噪、阻燃、吸收电磁辐射等多功能，且无污染、环保。
本发明提供了一种阻燃型隔热降噪装饰板，由预制水泥复合浆料和双氧水制得；
所述预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶(0.04～0.1)；
所述预制水泥复合浆料由包括以下质量份的组分制得：
Figure BDA0003753360130000021
其中，所述稳泡增强剂由包括以下质量比的组分制得：
Figure BDA0003753360130000022
优选的，所述聚乙烯醇水溶液的质量百分浓度为0.1％～0.4％；所述羟乙基纤维素水溶液的质量百分浓度为0.1％～0.4％。
优选的，所述双氧水的质量百分浓度为37％。
优选的，所述水泥为425#水泥和/或525#水泥。
优选的，所述填料选自粉煤灰、矿渣、高岭土、铁尾矿粉、石英砂、沙和碳酸钙中的一种或几种。
优选的，所述功能助剂选自石墨烯、导电炭黑和碳纤维中的一种或几种。
优选的，所述聚丙烯纤维的尺寸规格为：直径15～45μm，长度5～15mm。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的阻燃型隔热降噪装饰板的制备方法，包括以下步骤：
a)将水、水泥和聚丙纤维混合，得到浆料A；
b)将填料、功能助剂与所述浆料A混合，得到浆料B；
c)将所述浆料B与稳泡增强剂混合，得到预制水泥复合浆料；
d)将所述预制水泥复合浆料与双氧水混合，得到发泡浆料；
e)对所述发泡浆料成型、养护，得到装饰板。
优选的，所述步骤a)中，所述混合的条件为：搅拌速率200～500rpm，搅拌时间2～5min；
所述步骤b)中，所述混合的条件为：搅拌速率200～500rpm，搅拌时间2～5min；
所述步骤c)中，所述混合的条件为：搅拌速率200～500rpm，搅拌时间2～5min；
所述步骤d)中，所述混合的条件为：搅拌速率200～400rpm，搅拌时间5～10s。
优选的，所述步骤e)中，所述成型包括：将所述发泡浆料在高度H向下浇筑在模具中进行成型；
所述高度H为80～120cm；
所述养护为自然养护，养护时间为20天以上。
本发明提供的阻燃型隔热降噪装饰板，将水泥、水、聚丙烯纤维、填料、功能助剂、稳泡增强剂、双氧水以一定比例搭配为原料制得，先将水泥、水、聚丙烯纤维、填料、功能助剂、稳泡增强剂制备预制水泥复合浆料，再与双氧水结合反应；双氧水在碱性水泥中发生氧化分解，形成氧气泡，在搅拌及稳泡剂作用下，形成大量小气泡均匀分散在水泥中并逐渐固化，形成多孔水泥结构，起到隔热、隔声、降噪的作用，同时，聚丙烯纤维贯穿在多孔水泥结构中，填料和功能助剂均匀分布到多孔水泥结构中，上述物料协同作用，起到抗裂、增强、防水抗渗、降噪和电磁辐射吸收的作用，而且使强度达到协同增效的效果，从而使做的整体板材具有良好的阻燃、隔热、隔声降噪、防水、吸收电磁污染的效果，可作为建筑室内的功能装饰板使用。
试验结果表明，本发明提供的阻燃型隔热降噪装饰板，抗压强度达到6MPa以上，导热系数在0.23W/m.k以下，隔声量达到38dB以上，在频段2～18GHz的入射波衰减达到5～15dB，吸水率达到3％以上，表现出优异的增强、隔热、隔声降噪、吸收电磁污染及防水的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的阻燃型隔热降噪装饰板中的一种结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种阻燃型隔热降噪装饰板，由预制水泥复合浆料和双氧水制得；
所述预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶(0.04～0.1)；
所述预制水泥复合浆料由包括以下质量份的组分制得：
Figure BDA0003753360130000041
其中，所述稳泡增强剂由包括以下质量比的组分制得：
Figure BDA0003753360130000042
本发明提供的阻燃型隔热降噪装饰板，将水泥、水、聚丙烯纤维、填料、功能助剂、稳泡增强剂、双氧水以一定比例搭配为原料制得，先将水泥、水、聚丙烯纤维、填料、功能助剂、稳泡增强剂制备预制水泥复合浆料，再与双氧水结合反应；双氧水在碱性水泥中发生氧化分解，形成氧气泡，在搅拌及稳泡剂作用下，形成大量小气泡均匀分散在水泥中并逐渐固化，形成多孔水泥结构，起到隔热、隔声、降噪的作用，同时，聚丙烯纤维贯穿在多孔水泥结构中，填料和功能助剂均匀分布到多孔水泥结构中，上述物料协同作用，起到抗裂、增强、防水抗渗、降噪和电磁辐射吸收的作用，而且使强度达到协同增效的效果，从而使做的整体板材具有良好的阻燃、隔热、隔声降噪、吸收电磁污染的效果，可作为建筑室内的功能装饰板使用。
按照本发明，形成预制水泥复合浆料的原料包括：水泥、水、聚丙烯纤维、填料、功能助剂、稳泡增强剂。
本发明中，所述水泥优选为425#水泥和/或525#水泥。本发明对所述水泥的来源没有特殊限制，为市售商业品即可。本发明中，所述水泥的用量为100份。
本发明中，所述水的用量为30～60份，具体可为30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份。
本发明中，所述聚丙烯纤维的尺寸规格优选为：直径15～45μm，长度5～15mm。本发明对所述聚丙烯纤维的来源没有特殊限制，为市售商业品即可。本发明中，所述聚丙烯纤维的用量为0～0.5份，优选不为0份，具体可为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。
本发明中，所述填料优选为粉煤灰、高岭土、铁尾矿粉、石英砂、沙和碳酸钙中的一种或几种；更优选为粉煤灰、高岭土、铁尾矿粉、石英砂、沙和碳酸钙中的至少两种；最优选的，填料为以上物料中的至少两种，且其中有1种为粉煤灰。其中，所述沙为河沙和/或海沙。在本发明的一些实施例中，填料为粉煤灰和河沙；在本发明的另一些实施例中，填料为粉煤灰、海沙和铁尾矿粉；在本发明的另一些实施例中，填料为粉煤灰、铁尾矿粉和石英砂；在本发明的另一些实施例中，填料为粉煤灰、石英砂和碳酸钙。
本发明中，所述填料的用量为50～150份，具体可为50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份、120份、130份、140份、150份。在本发明的一些实施例中，填料为10份粉煤灰和50份河沙；在本发明的另一些实施例中，填料为粉煤灰、海沙和铁尾矿粉；在本发明的另一些实施例中，填料为20份粉煤灰、30份海沙和40份铁尾矿粉；在本发明的另一些实施例中，填料为10份粉煤灰、20份铁尾矿粉和50份石英砂；在本发明的另一些实施例中，填料为10份粉煤灰、30份石英砂和40份碳酸钙。
本发明中，所述功能助剂优选为导电助剂，更优选为石墨烯、导电炭黑和碳纤维中的一种或几种。本发明中，所述功能助剂的用量为0.1～0.5份，具体可为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。
本发明中，所述稳泡增强剂由包括以下质量比的组分制得：
Figure BDA0003753360130000061
其中：
所述聚乙烯醇水溶液的质量百分浓度优选为0.1％～0.4％，具体可为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％，更优选为0.2％。所述聚乙烯醇水溶液的用量为35％～55％，具体可为35％、40％、45％、46％、50％、51％、55％。
所述羟乙基纤维素水溶液的质量百分浓度优选为0.1％～0.4％，具体可为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％，更优选为0.2％。所述羟乙基纤维素水溶液的用量为35％～55％，具体可为35％、40％、45％、46％、50％、55％。
所述三乙醇胺的用量为1％～5％，具体可为1％、2％、3％、4％、5％。
所述聚丙烯酰胺的用量为1％～10％，具体可为1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％。
所述羟基硅油的用量为1％～5％，具体可为1％、2％、3％、4％、5％。
本发明对稳泡增强剂的制备方法没有特殊限制，将上述5种组分混合均匀即可。本发明将上述特定的5种组分以一定比例搭配作为稳泡增强剂引入本发明的物料体系，能够稳定发泡结构，起到增强和防水防渗效果。本发明中，所述稳泡增强剂的用量为2～8份，具体可为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份。
本发明中，上述水泥、水、聚丙烯纤维、填料、功能助剂、稳泡增强剂这六种组分作为原料形成预制水泥复合浆料。
在本发明的第一个实施例中，形成预制水泥复合浆料的原料为：
Figure BDA0003753360130000062
Figure BDA0003753360130000071
其中，稳泡增强剂包括：
Figure BDA0003753360130000072
在本发明的第二个实施例中，形成预制水泥复合浆料的原料为：
Figure BDA0003753360130000073
其中，稳泡增强剂包括：
Figure BDA0003753360130000074
在本发明的第三个实施例中，形成预制水泥复合浆料的原料为：
Figure BDA0003753360130000075
Figure BDA0003753360130000081
其中，稳泡增强剂包括：
Figure BDA0003753360130000082
在本发明的第四个实施例中，形成预制水泥复合浆料的原料为：
Figure BDA0003753360130000083
其中，稳泡增强剂包括：
Figure BDA0003753360130000084
按照本发明，形成阻燃型隔热降噪装饰板的原料除上述预制水泥复合浆料外，还包括双氧水。
本发明中，所述双氧水的质量百分浓度为37％，其来源没有特殊限制，为市售商业品即可。
本发明中，所述预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶(0.04～0.1)，具体可为1∶0.04、1∶0.05、1∶0.06、1∶0.07、1∶0.08、1∶0.09、1∶0.10。
在本发明的第一个实施例中，预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶0.04。在本发明的第二个实施例中，预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶0.05。在本发明的第三个实施例中，预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶0.07。在本发明的第四个实施例中，预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶0.09。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的阻燃型隔热降噪装饰板的制备方法，包括以下步骤：
a)将水、水泥和聚丙纤维混合，得到浆料A；
b)将填料、功能助剂与所述浆料A混合，得到浆料B；
c)将所述浆料B与稳泡增强剂混合，得到预制水泥复合浆料；
d)将所述预制水泥复合浆料与双氧水混合，得到发泡浆料；
e)对所述发泡浆料成型、养护，得到装饰板。
其中，水泥、水、聚丙烯纤维、填料、功能助剂、稳泡增强剂、双氧水的种类及用量等均与前文技术方案中所述一致，在此不再一一赘述。
关于步骤a)：
本发明中，所述混合优选为搅拌混合，具体可利用搅拌机进行搅拌混合。本发明中，所述搅拌混合的速率优选为200～500rpm，具体可为200rpm、250rpm、300rpm、350rpm、400rpm、450rpm、500rpm。所述搅拌混合的时间优选为2～5min，具体可为2min、3min、4min、5min。经上述混合后，得到均匀的浆料A。
关于步骤b)：
本发明中，所述混合优选分为两步：先将填料与功能助剂进行第一次混合，再与浆料A一起进行第二次混合。其中，第一次混合优选为搅拌混合，具体可利用搅拌机进行搅拌混合。本发明中，所述搅拌混合的速率优选为200～500rpm，具体可为200rpm、250rpm、300rpm、350rpm、400rpm、450rpm、500rpm。所述搅拌混合的时间优选为2～5min，具体可为2min、3min、4min、5min。其中，所述第二次混合优选为搅拌混合，本发明中，所述搅拌混合的速率优选为200～500rpm，具体可为200rpm、250rpm、300rpm、350rpm、400rpm、450rpm、500rpm。所述搅拌混合的时间优选为2～5min，具体可为2min、3min、4min、5min。经上述混合后，得到均匀的浆料B。
关于步骤c)：
本发明中，所述混合优选为搅拌混合，具体可利用搅拌机进行搅拌混合。本发明中，所述搅拌混合的速率优选为200～500rpm，具体可为200rpm、250rpm、300rpm、350rpm、400rpm、450rpm、500rpm。所述搅拌混合的时间优选为2～5min，具体可为2min、3min、4min、5min。经上述混合后，得到均匀的预制水泥复合浆料。
关于步骤d)：
本发明中，所述混合优选为搅拌混合，具体可利用搅拌机进行搅拌混合。本发明中，所述搅拌混合的速率优选为200～400rpm，具体可为200rpm、250rpm、300rpm、350rpm、400rpm。所述搅拌混合的时间优选为5～10s，具体可为5s、6s、7s、8s、9s、10s。经上述混合，物料迅速发泡，得到发泡浆料。
关于步骤e)：
本发明中，所述成型优选具体包括：将所述发泡浆料在高度H向下浇筑在模具中进行成型。在步骤d)得到发泡浆料后，迅速将该浆料从一定高度向下浇筑在模具中；所述高度是指放料口至模具之间的距离高度。其中，所述高度H优选为80～120cm，具体可为80cm、90cm、100cm、110cm、120cm。
经上述浇筑成型后，覆盖上透明塑料膜，进行养护。本发明，所述养护优选为自然养护，即养护的温度优选为20～60℃，养护的湿度优选为35％～45％。本发明中，所述养护的时间优选为20天以上。经养护后，得到阻燃型隔热降噪装饰板。
参见图1，图1为本发明提供的阻燃型隔热降噪装饰板中的一种结构示意图。
本发明提供的阻燃型隔热降噪装饰板，将水泥、水、聚丙烯纤维、填料、功能助剂、稳泡增强剂、双氧水以一定比例搭配为原料制得，先将水泥、水、聚丙烯纤维、填料、功能助剂、稳泡增强剂制备预制水泥复合浆料，再与双氧水结合反应；双氧水在碱性水泥中发生氧化分解，形成氧气泡，在搅拌及稳泡剂作用下，形成大量小气泡均匀分散在水泥中并逐渐固化，形成多孔水泥结构，起到隔热、隔声、降噪的作用，同时，聚丙烯纤维贯穿在多孔水泥结构中，填料和功能助剂均匀分布到多孔水泥结构中，上述物料协同作用，起到抗裂、增强、防水抗渗、降噪和电磁辐射吸收的作用，而且使强度达到协同增效的效果，从而使做的整体板材具有良好的阻燃、隔热、隔声降噪、防水、吸收电磁污染的效果，可作为建筑室内的功能装饰板使用。
本发明提供的装饰板以水泥为基础材料设计制备，通过掺杂添加剂、系列助剂进行混合制备，制备出隔热阻燃型隔声降噪及电磁污染吸收多种功能复合一体化材料，实现隔热、隔声、吸波、阻燃、抗裂、高强、整体环保、零污染等功能集成，填补建筑材料空白；而且采用一定工艺，可使材料内部形成组织结构复杂、尺寸有较大分布的多孔结构，有利于吸收声音，降低噪音和隔热节能；而且所提供装饰板基本为无机材料，具有好的阻燃特性且完全无污染；本发明生产工艺简捷，成本低，完全绿色，不用烧结和蒸压等传统建材生产的耗能方式。另外，可通过添加荧光材料及颜料等可实现夜间特殊的光效应，使应用更具有特色和效果。上述新材料可以设计制备成多种表面结构的功能建筑艺术装饰板。
试验结果表明，本发明提供的阻燃型隔热降噪装饰板，抗压强度达到6MPa以上，导热系数在0.23W/m.k以下，隔离声量达到38dB以上，在频段2～18GHz的入射波衰减达到5～15dB，吸水率达到3％以上，表现出优异的增强、隔热、隔声降噪、吸收电磁污染及防水的效果。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
以下实施例中，各原料主要为市售，其中，聚丙烯纤维尺寸为：直径15～45μm，长度5～15mm。双氧水浓度为37％。
实施例1
1、原料：
预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶0.04。
预制水泥复合浆料的原料如下：
Figure BDA0003753360130000111
Figure BDA0003753360130000121
其中，稳泡增强剂包括：
Figure BDA0003753360130000122
2、制备：
S1、将水置于搅拌机中，逐步加入水泥和聚丙烯纤维，于300rpm搅拌3min，得到浆料A。
S2、将填料与功能助剂混合均匀后，加入浆料A中，于300rpm搅拌3min，得到浆料B。
S3、向浆料B中逐步加入稳泡增强剂，继续于300rpm搅拌3min，得到预制水泥复合浆料。
S4、向预制水泥复合浆料中加入双氧水，继续于300rpm搅拌，6s后，形成发泡浆料。
S5、迅速将发泡浆料从1m高度向下浇筑在模具中，覆盖透明塑料膜，自然养护20天以上，得到装饰板。
实施例2
1、原料：
预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶0.05。
预制水泥复合浆料的原料如下：
Figure BDA0003753360130000123
Figure BDA0003753360130000131
/>
其中，稳泡增强剂包括：
Figure BDA0003753360130000132
2、制备：
S1、将水置于搅拌机中，逐步加入水泥和聚丙烯纤维，于300rpm搅拌2min，得到浆料A。
S2、将填料与功能助剂混合均匀后，加入浆料A中，于300rpm搅拌2min，得到浆料B。
S3、向浆料B中逐步加入稳泡增强剂，继续于300rpm搅拌4min，得到预制水泥复合浆料。
S4、向预制水泥复合浆料中加入双氧水，于200rpm搅拌，7s后，形成发泡浆料。
S5、迅速将发泡浆料从1m高度向下浇筑在模具中，覆盖透明塑料膜，自然养护20天以上，得到装饰板。
实施例3
1、原料：
预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶0.07。
预制水泥复合浆料的原料如下：
Figure BDA0003753360130000133
Figure BDA0003753360130000141
其中，稳泡增强剂包括：
Figure BDA0003753360130000142
2、制备：
S1、将水置于搅拌机中，逐步加入水泥和聚丙烯纤维，于400rpm搅拌3min，得到浆料A。
S2、将填料与功能助剂混合均匀后，加入浆料A中，于400rpm搅拌3min，得到浆料B。
S3、向浆料B中逐步加入稳泡增强剂，继续于400rpm搅拌3min，得到预制水泥复合浆料。
S4、向预制水泥复合浆料中加入双氧水，于200rpm搅拌，9s后，形成发泡浆料。
S5、迅速将发泡浆料从1m高度向下浇筑在模具中，覆盖透明塑料膜，自然养护20天以上，得到装饰板。
实施例4
1、原料：
预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶0.09。
预制水泥复合浆料的原料如下：
Figure BDA0003753360130000143
Figure BDA0003753360130000151
其中，稳泡增强剂包括：
Figure BDA0003753360130000152
/>
2、制备：
S1、将水置于搅拌机中，逐步加入水泥和聚丙烯纤维，于400rpm搅拌3min，得到浆料A。
S2、将填料与功能助剂混合均匀后，加入浆料A中，于400rpm搅拌3min，得到浆料B。
S3、向浆料B中逐步加入稳泡增强剂，继续于400rpm搅拌3min，得到预制水泥复合浆料。
S4、向预制水泥复合浆料中加入双氧水，于400rpm搅拌，6s后，形成发泡浆料。
S5、迅速将发泡浆料从1m高度向下浇筑在模具中，覆盖透明塑料膜，自然养护20天以上，得到装饰板。
对比例1
按照实施例1实施，不同的是，对稳泡增强剂组成进行调整，将聚乙烯醇水溶液替换为等量的羟乙基纤维素水溶液，将三乙醇胺替换为等量的聚丙烯酰胺(即稳泡增强剂仅由羟乙基纤维素水溶液+聚丙烯酰胺+羟基硅油组成)。
对比例2
按照实施例1实施，不同的是，对稳泡增强剂组成进行调整，将羟乙基纤维素水溶液替换为等量的聚乙烯醇水溶液，将聚丙烯酰胺、羟基硅油均替换为等量的三乙醇胺(即稳泡增强剂仅由聚乙烯醇水溶液+三乙醇胺组成)。
对比例3
按照实施例1实施，不同的是，将双氧水替换为铝粉发泡剂。结果，材料难以成型，无法顺利得到装饰板。
对比例4
按照实施例1实施，不同的是，增加双氧水用量，使预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶0.5。结果，材料难以成型，无法顺利得到装饰板。
实施例5：性能测试
在养护28天时，对实施例1～4及对比例1～2所得装饰板(厚度均为10cm)进行各项性能测试，结果参见表1。
表1实施例1～4及对比例1～2的性能
Figure BDA0003753360130000161
注：复杂孔隙数据范围是指孔径分布。吸波特性数据是在频段2～18GHz的入射波衰减。
由表1测试结果可以看出，本发明实施例1～4所得装饰板的抗压强度达到6MPa以上，导热系数在0.23W/m.k以下，隔声量达到38dB以上，在频段2～18GHz的入射波衰减达到5～15dB以上，表现出优异的增强、隔热、隔声降噪、吸收电磁污染的效果。对比例1～2所得装饰板的综合性能降低，其中，与对比例1-2的效果对比证明，本发明采用特定搭配的稳泡增强剂与本发明其它物料搭配，才能有效提高材料的综合性能。对比例3-4难以成型、无法顺利获得装饰板，证明，本发明采用双氧水作为发泡剂，以及控制双氧水为合适用量，才能顺利制成装饰板以及提高材料的综合性能。另外，对材料的吸水率进行检测，实施例1-4所得材料的吸水率达到3％以上，具有良好的防水性。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种阻燃型隔热降噪装饰板，其特征在于，由预制水泥复合浆料和双氧水制得；
所述预制水泥复合浆料∶双氧水的质量比为1∶(0.04～0.1)；
所述预制水泥复合浆料由包括以下质量份的组分制得：
Figure FDA0004100280480000011
其中，所述稳泡增强剂由包括以下质量比的组分制得：
Figure FDA0004100280480000012
所述功能助剂选自石墨烯、导电炭黑和碳纤维中的一种或几种；
所述填料为粉煤灰和河沙，或为粉煤灰、海沙和铁尾矿粉，或为粉煤灰、铁尾矿粉和石英砂，或为粉煤灰、石英砂和碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述聚乙烯醇水溶液的质量百分浓度为0.1％～0.4％；
所述羟乙基纤维素水溶液的质量百分浓度为0.1％～0.4％。
3.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述双氧水的质量百分浓度为37％。
4.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述水泥为425#水泥和/或525#水泥。
5.根据权利要求1所述的装饰板，其特征在于，所述聚丙烯纤维的尺寸规格为：直径15～45μm，长度5～15mm。
6.一种权利要求1～5中任一项所述的阻燃型隔热降噪装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将水、水泥和聚丙纤维混合，得到浆料A；
b)将填料、功能助剂与所述浆料A混合，得到浆料B；
c)将所述浆料B与稳泡增强剂混合，得到预制水泥复合浆料；
d)将所述预制水泥复合浆料与双氧水混合，得到发泡浆料；
e)对所述发泡浆料成型、养护，得到装饰板。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述混合的条件为：搅拌速率200～500rpm，搅拌时间2～5min；
所述步骤b)中，所述混合的条件为：搅拌速率200～500rpm，搅拌时间2～5min；
所述步骤c)中，所述混合的条件为：搅拌速率200～500rpm，搅拌时间2～5min；
所述步骤d)中，所述混合的条件为：搅拌速率200～400rpm，搅拌时间5～10s。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e)中，所述成型包括：将所述发泡浆料在高度H向下浇筑在模具中进行成型；
所述高度H为80～120cm；
所述养护为自然养护，养护时间为20天以上。
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