CN107434845A - 一种聚氨酯树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚氨酯树脂组合物及其制备方法，其包括多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、有机硅聚合物、催化剂、扩链剂、稳定剂和阻燃剂，按质量百分比计，该有机硅聚合物为组合物的5～10％。本发的明聚氨酯树脂组合物具有良好的吸声降噪性能、优异的电气绝缘性能、优异的耐高低温性能与阻燃性能；传统的聚氨酯材料的吸声系数较低在0.74左右，本发明的吸声系数在0.82～0.87，大幅度提高吸声系数，能够显著降低噪声污染；同时加入硼化有机硅聚合物后，其在保持较好电气绝缘性能和阻燃性能的前提下，能够显著提高聚氨酯体系的吸声降噪性能；本发明可用作直流换流阀饱和电抗器装置中的吸声降噪材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂组合物，具体讲，涉及一种直流换流阀饱和电抗器用聚氨酯吸声降噪组合物及其制备方法。
背景技术
随着电气、电子设备的大功率化和集成化，电流密度增加，热耗散和绝缘要求随之增加。特别是直流输电工程的换流阀损耗越来越大，随着直流电流越来越高，其饱和电抗器的铁心损耗变大，发热严重，长期过热加速老化，缩短使用寿命，造成电子元件失效，这就要求进一步改善换流阀的热耗散和绝缘性能；此外，饱和电抗器是换流阀中的主要噪声来源，在低频工作条件下，铁芯振动的磁伸缩现象使饱和电抗器产生较大噪音。噪音污染影响着换流阀操作人员的健康，当人长期在较高噪音下工作，其生理和心理健康将会受到严重影响。
因此，饱和电抗器封装材料的降噪能力对换流阀工作人员的身体健康具有极其重要作用，这就要求该封装材料不仅需要优良的介电性能、机械性能及高导热性，而且需要极强的吸声降噪性。
聚氨酯树脂具有成本低、绝缘性能高、阻燃性优越和耐腐蚀性强等特点，被广泛应用于电绝缘材料领域。但是现有的聚氨酯树脂的阻尼性差，严重的噪声污染给工作人员的身体康带来很大隐患。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种直流换流阀饱和电抗器用聚氨酯树脂及其制备方法。本发明在聚氨酯树脂中引入硼化的有机硅聚合物，改性聚氨酯树脂体系，显著提高了聚氨酯树脂的吸声降噪性能，同时保证材料具有优异的耐高低温性能，使电气设备能安全稳定运行。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种聚氨酯树脂组合物，其包括多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、有机硅聚合物、催化剂、扩链剂、稳定剂和阻燃剂，按质量百分比计，该有机硅聚合物为组合物的5～10％。
进一步的，所述多元醇为聚醚多元醇，所述二苯基甲烷二异氰酸酯为改性后的液态MDI。
进一步的，所述聚醚多元醇的体系粘度为2000～3000mPa.s，分子量为1000～3000；所述MDI体系粘度为200～400mPa.s。
进一步的，所述多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为100：(20～30)。
进一步的，所述有机硅聚合物为羟基封端的硼化有机硅聚合物，即在Si-O的主链结构中掺杂有B原子；其分子量为3000～5000。
进一步的，所述催化剂为叔胺和有机金属复合催化剂体系，按质量百分比计，该催化剂为组合物的0.5～1％。
进一步的，所述扩链剂为多元醇类，按质量百分比计，该扩链剂为组合物的0.5～2％。
进一步的，按质量百分比计，该扩链剂为组合物的0.5～1％。
进一步的，所述稳定剂为羟基硅油体系，按质量百分比计，该稳定剂为组合物的2～7％。
进一步的，所述稳定剂为羟基硅油体系，按质量百分比计，该稳定剂为组合物的2～3％。
进一步的，所述阻燃剂为磷系阻燃剂，按质量百分比计，该阻燃剂为组合物的2～4％。
进一步的，所述聚氨酯树脂组合物的制备方法包括以下步骤：
1)配料：将多元醇、催化剂、扩链剂和阻燃剂加入一反应釜，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、有机硅聚合物和稳定剂加入另一反应釜，分别搅拌20～40min，并确保有机硅聚合物充分溶解在稳定剂中；
2)预处理：于500～1000rpm/min转速和1000～1500Pa真空度下，分别对步骤1)中两釜内的混料真空分散处理2～3h；
3)灌注：于0.3～0.5Mpa和20～50℃下，将步骤2)中处理的两釜料浆按比例真空浇注0.5～1h；
4)固化：于30～50℃下，将步骤3)所得制品固化3～5h；
5)脱模：将步骤4)中固化的制品脱模，得聚氨酯树脂固化物。
进一步的，所述聚氨酯树脂组合物的制备方法为一步法制备工艺。
进一步的，所制备的聚氨酯树脂组合物用作直流换流阀饱和电抗器装置中的吸声降噪材料。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
(1)本发明提供的一种基于硼化有机硅改性的聚氨酯树脂组合物，具有良好的阻尼性能，其主要应用于直流换流阀饱和电抗器用吸声降噪材料；与传统吸声降噪材料相比，本发明具有良好的吸声降噪性能、优异的电气绝缘性能、优异的耐高低温性能与阻燃性能；
(2)传统的聚氨酯树脂材料的吸声系数较低在0.74左右，本发明制备的聚氨酯树脂组合物的吸声系数在0.82～0.90，大幅度提高吸声系数，能够显著降低噪声污染；同时加入硼化有机硅聚合物后，其在保持较好电气绝缘性能和阻燃性能的前提下，在低频下的平均吸声系数显著提升，能够显著提高聚氨酯体系的吸声降噪性能；
(3)本发明通过硼化有机硅聚合物的加入、聚氨酯树脂组合物的配方及加工成型工艺参数的设计，显著提升了聚氨酯树脂的吸声降噪性能，同时能够保证其具有优异的耐高低温性能；在保证材料具有较好的吸声降噪性能的前提下使其具有较宽的温度使用范围，保证设备的安全稳定运行；
(4)本发明提供的技术方案结构简单，便于操作，实用性强，生产成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1)配料：将多元醇、催化剂、扩链剂和阻燃剂加入到反应釜A，搅拌20min；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和稳定剂加入到反应釜B，搅拌40min；
2)预处理：于500rpm/min转速和1000Pa真空度下，分别对步骤1)中A釜和B釜中的混料真空分散处理2h；
3)灌注：于0.3Mpa和30℃下，将步骤2)中处理的两釜料浆按比例真空浇注0.5h；
4)固化：于50℃下，将步骤3)所得制品固化3h；
5)脱模：将步骤4)中固化的制品脱模，得聚氨酯树脂固化物。
实施例2
1)配料：将多元醇、催化剂、扩链剂和阻燃剂加入到反应釜A，搅拌30min；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和稳定剂加入到反应釜B，搅拌30min；
2)预处理：于500rpm/min转速和1200Pa真空度下，分别对步骤1)中A釜和B釜中的混料真空分散处理3h；
3)灌注：于0.4Mpa和20℃下，将步骤2)中处理的两釜料浆按比例真空浇注0.5h；
4)固化：于40℃下，将步骤3)所得制品固化4h；
5)脱模：将步骤4)中固化的制品脱模，得聚氨酯树脂固化物。
实施例3
1)配料：将多元醇、催化剂、扩链剂和阻燃剂加入到反应釜A，搅拌40min；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和稳定剂加入到反应釜B，搅拌20min；
2)预处理：于500rpm/min转速和1500Pa真空度下，分别对步骤1)中A釜和B釜中的混料真空分散处理2h；
3)灌注：于0.5Mpa和30℃下，将步骤2)中处理的两釜料浆按比例真空浇注0.8h；
4)固化：于30℃下，将步骤3)所得制品固化5h；
5)脱模：将步骤4)中固化的制品脱模，得聚氨酯树脂固化物。
实施例4
1)配料：将多元醇、催化剂、扩链剂和阻燃剂加入到反应釜A，搅拌35min；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、有机硅聚合物和稳定剂加入到反应釜B，搅拌25min；
2)预处理：于500rpm/min转速和1000Pa真空度下，分别对步骤1)中A釜和B釜中的混料真空分散处理3h；
3)灌注：于0.3Mpa和30℃下，将步骤2)中处理的两釜料浆按比例真空浇注0.5h；
4)固化：于50℃下，将步骤3)所得制品固化3h；
5)脱模：将步骤4)中固化的制品脱模，得聚氨酯树脂固化物。
实施例5
1)配料：将多元醇、催化剂、扩链剂和阻燃剂加入到反应釜A，搅拌40min；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、有机硅聚合物和稳定剂加入到反应釜B，搅拌40min；
2)预处理：于1000rpm/min转速和1300Pa真空度下，分别对步骤1)中釜和B釜中的混料真空分散处理2.5h；
3)灌注：于0.4Mpa和40℃下，将步骤2)中处理的两釜料浆按比例真空浇注0.9h；
4)固化：于40℃下，将步骤3)所得制品固化4h；
5)脱模：将步骤4)中固化的制品脱模，得聚氨酯树脂固化物。
实施例6
1)配料：将多元醇、催化剂、扩链剂和阻燃剂加入到反应釜A，搅拌30min；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、有机硅聚合物和稳定剂加入到反应釜B，搅拌40min；
2)预处理：于800rpm/min转速和1500Pa真空度下，分别对步骤1)中A釜和B釜中的混料真空分散处理2.5h；
3)灌注：于0.5Mpa和50℃下，将步骤2)中处理的两釜料浆按比例真空浇注0.5h；
4)固化：于30℃下，将步骤3)所得制品固化5h；
5)脱模：将步骤4)中固化的制品脱模，得聚氨酯树脂固化物。
实施例7
1)配料：将多元醇、催化剂、扩链剂和阻燃剂加入到反应釜A，搅拌25min；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、有机硅聚合物和稳定剂加入到反应釜B，搅拌30min；
2)预处理：于700rpm/min转速和1100Pa真空度下，分别对步骤1)中A釜和B釜中的混料真空分散处理3h；
3)灌注：于0.3Mpa和50℃下，将步骤2)中处理的两釜料浆按比例真空浇注0.5h；
4)固化：于50℃下，将步骤3)所得制品固化3h；
5)脱模：将步骤4)中固化的制品脱模，得聚氨酯树脂固化物。
实施例8
1)配料：将多元醇、催化剂、扩链剂和阻燃剂加入到反应釜A，搅拌20min；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、有机硅聚合物和稳定剂加入到反应釜B，搅拌40min；
2)预处理：于900rpm/min转速和1200Pa真空度下，分别对步骤1)中A釜和B釜中的混料真空分散处理2h；
3)灌注：于0.4Mpa和20℃下，将步骤2)中处理的两釜料浆按比例真空浇注1h；
4)固化：于40℃下，将步骤3)所得制品固化4h；
5)脱模：将步骤4)中固化的制品脱模，得聚氨酯树脂固化物。
实施例9
1)配料：将多元醇、催化剂、扩链剂和阻燃剂加入到反应釜A，搅拌30min；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、有机硅聚合物和稳定剂加入到反应釜B，搅拌35min；
2)预处理：于500rpm/min转速和1400Pa真空度下，分别对步骤1)中A釜和B釜中的混料真空分散处理2h；
3)灌注：于0.5Mpa和30℃下，将步骤2)中处理的两釜料浆按比例真空浇注0.6h；
4)固化：于30℃下，将步骤3)所得制品固化5h；
5)脱模：将步骤4)中固化的制品脱模，得聚氨酯树脂固化物。
上述实施例中所用的原料种类、含量(按质量份数)分别列于下表1和表2；上述实施例中所得制品的测试性能数据列于下表3。
表1
表2
表3
表3的数据表明，与实施例1～3(未加硼化有机硅聚合物的聚氨酯体系)比，加入硼化有机硅聚合物后的实施例4～9所得聚氨酯树脂固化物在在保持较好电气绝缘性能和阻燃性能的前提下，其在低频下的平均吸声系数显著提升，能够显著提高聚氨酯体系的吸声降噪性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚氨酯树脂组合物，包括多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、有机硅聚合物、催化剂、扩链剂、稳定剂和阻燃剂，其特征在于，按质量百分比计，该有机硅聚合物为组合物的5～10％。
2.如权利要求1所述的聚氨酯树脂组合物，其特征在于，所述多元醇为聚醚多元醇，体系粘度为2000～3000mPa.s，分子量为1000～3000；所述二苯基甲烷二异氰酸酯为改性后的液态MDI，体系粘度为200～400mPa.s。
3.如权利要求1所述的聚氨酯树脂组合物，其特征在于，所述多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为100：(20～30)。
4.如权利要求1所述的聚氨酯树脂组合物，其特征在于，所述有机硅聚合物为羟基封端的硼化有机硅聚合物，分子量为3000～5000。
5.如权利要求1所述的聚氨酯树脂组合物，其特征在于，所述催化剂为叔胺和有机金属复合体系，按质量百分比计，该催化剂为组合物的0.5～1％。
6.如权利要求1所述的聚氨酯树脂组合物，其特征在于，所述扩链剂为多元醇类，按质量百分比计，该扩链剂为组合物的0.5～2％。
7.如权利要求1所述的聚氨酯树脂组合物，其特征在于，所述稳定剂为羟基硅油体系，按质量百分比计，该稳定剂为组合物的2～7％。
8.如权利要求1所述聚氨酯树脂组合物，其特征在于，所述阻燃剂为磷系阻燃剂，按质量百分比计，该阻燃剂为组合物的2～4％。
9.如权利要求1～8任一所述的聚氨酯树脂组合物的用途，其特征在于，其用作直流换流阀饱和电抗器装置中的吸声降噪材料。
10.如权利要求1～8任一所述的聚氨酯树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)配料：将多元醇、催化剂、扩链剂和阻燃剂加入一反应釜，二苯基甲烷二异氰酸酯、有机硅聚合物和稳定剂加入另一反应釜，分别搅拌20～40min；
2)预处理：于500～1000rpm/min转速和1000～1500Pa真空度下，分别对步骤1)中两釜内的混料真空分散处理2～3h；
3)灌注：于0.3～0.5Mpa和20～50℃下，将步骤2)中处理的两釜料浆按比例真空浇注0.5～1h；
4)固化：于30～50℃下，将步骤3)所得制品固化3～5h；
5)脱模：将步骤4)中固化的制品脱模，得聚氨酯树脂固化物。
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