CN103992649A - 环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵，其特征在于它是由以下质量分数的组份配比而成：生胶90-100份、白炭黑10-60份、结构控制剂0.8-2份、阻燃剂50-200份、发泡剂2-10 份、含氢硅油0.5-2份、有机铂配合物 0.25-2份、抑制剂0.05-0.1份。本发明环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法采用特殊的配方及其制备方法使得其产品具有阻燃效果好、无污染、美观、耐候性好、抗压缩永久变形好的优点。

Description

环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶海绵制品材料，尤其涉及一种环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法。 

背景技术

近年来，中国在交通运输、建筑以及航空航天等事业飞速发展，越来越多“MADE IN CHINA”的商品出口国外，导致各种商品上使用的橡胶件也要满足国外的标准，尤其在轨道交通和飞机上使用的橡胶件更应注重环保阻燃、减震和密封，提供给乘客更安全舒适的乘坐环境。最早，大家产用密实橡胶作为减震密封件，由于其质量重、缓冲减震性能较低，逐渐被橡胶海绵所取代。 

橡胶海绵不但减轻了交通工具的重量、降低能耗，达到了节能减排的效果，而且具有出色的吸音效果和较好的缓冲减震性。但是橡胶海绵都有其通病，总结如下： 

1、阻燃效果不佳，为了达到良好的阻燃效果，需要添加含卤阻燃剂，导致燃烧时产生黑烟和有毒有害气体，危害环境和人身健康；

2、适应高低温性能低，在较低温度下，橡胶结晶变硬失去它原有的弹性，静刚度急剧上升，大大降低减震效果；在较高温度下长时间使用，橡胶软化，静刚度下降，缓冲减震性能降低；

3、抗压缩永久变形差，蠕变是橡胶产品的特点，因此橡胶产品在使用过一段时间后，在其受力方向会产生永久变形，从而改变产品的部分尺寸。

因此，只能依靠经常更换以满足交通工具设计需求。由于有些橡胶件更换极其困难，所以要求配套使用的橡胶件应该跟交通工具具有同样或者更长的使用寿命，从而大大减少维护维修成本。 

面对上述一系列的问题，阻燃硅橡胶海绵凭借着它良好的抗压缩永久变形和适温性被开发出来，同时也带来了一些其他问题： 

1、阻燃方面还是存在同样的问题，为了达到良好的阻燃效果，需要添加含卤阻燃剂，导致燃烧时产生黑烟和有毒有害气体，危害环境和人身健康；

2、硅橡胶使用的硫化剂主要是过氧化双（2，4-二氯苯甲酰）（俗称双二四）和2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷（俗称双二五），使用这两款硫化剂制作的橡胶件为了达到理想的性能，都需要经过高温二次硫化后才能使用，从而增加制造企业的能耗、生产周期和成本；其中双二四中含氯元素，不仅在生产过程和燃烧过程会产生有毒有害气体，甚至在使用过程中都会缓慢的放出有毒有害气体，危害乘客的人身健康；

3、为了达到优异的抗压缩永久变形，过量使用硫化剂，然而带来的问题就是产品表面的喷霜（橡胶中配合剂使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的），影响产品的外观。

因此寻求一种阻燃效果好、无污染、美观、耐候性好、抗压缩永久变形好的环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法尤为重要。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种阻燃效果好、无污染、美观、耐候性好、抗压缩永久变形好的环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法。 

本发明的目的是这样实现的： 

一种环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵，它是由以下质量分数的组份配比而成：

生胶                               90-100份

白炭黑                               10-60份

结构控制剂                         0.8-2份

阻燃剂                50-200份

发泡剂                               2-10 份

含氢硅油                            0.5-2份

有机铂配合物                     0.25-2份

抑制剂                               0.05-0.1份

所述生胶为甲基乙烯基硅氧烷聚合物；

所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑中的一种或者两种的组合；

所述结构控制剂为低分子羟基硅油；

所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑和硼酸锌中的一种或者多种的组合；

所述发泡剂为无机发泡剂、偶氮类化合物和磺酰肼类化合物中的一种或者多种的组合；

所述有机铂配合物中铂含量为0.3%；

所述抑制剂为炔醇类化合物。

一种环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵，其制备方法如下： 

1、在捏合机中加入生胶，再加入白碳黑和结构控制剂，于170～190℃混炼1～1.2小时后排料；

2、将步骤1中得到的胶料冷却至50～60℃，加入阻燃剂继续混炼0.5～0.6小时后排料，再经滤胶机滤胶后冷却至常温储存备用；

3、将步骤2中得到的胶料在辊温保持在45℃以下开炼机中依次加入发泡剂、含氢硅油、抑制剂和有机铂配合物，混合均匀，即制得硅橡胶海绵胶料；

4、将步骤3中得到的硅橡胶海绵胶料，经过冷喂料单螺杆挤出机挤出成胚后直接进入带有传送带的四节烘箱（四节烘箱温度从前至后依次为160-200℃、180-220℃、200-240℃和220-250℃），经过高温硫化发泡成型形成硅橡胶海绵，实现连续化的生产工艺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

本发明环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法采用特殊的配方及其制备方法使得其产品具有阻燃效果好、无污染、美观、耐候性好、抗压缩永久变形好的优点。

附图说明

图1为应力松弛曲线图。 

图2为三种材料在两种温度下的压缩永久变形图。 

具体实施方式

一、本发明涉及的一种环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵，它是由以下质量分数的组份配比而成： 

生胶                               90-100份

白炭黑                               10-60份

结构控制剂                         0.8-2份

阻燃剂                50-200份

发泡剂                               2-10 份

含氢硅油                            0.5-2份

有机铂配合物                     0.25-2份

抑制剂                               0.05-0.1份

所述生胶为甲基乙烯基硅氧烷聚合物（乙烯基含量的摩尔百分比为0.1~0.3%，甲基乙烯基硅氧烷聚合物的数均分子量为10万~80万）；

所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑中的一种或者两种的组合；

所述结构控制剂为低分子羟基硅油，低分子羟基硅油的数均分子量为460~1000，黏度为10~50mPa.s（在压强为101.325kPa、温度为25℃条件下），羟基含量为8%~10%；

所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑和硼酸锌中的一种或者多种的组合；

所述发泡剂为无机发泡剂、偶氮类化合物和磺酰肼类化合物中的一种或者多种的组合；

所述含氢硅油的黏度为20~100mPa.s（在压强为101.325kPa、温度为25℃条件下），含氢（Si-H）量为1.2%~1.6%；

所述有机铂配合物中铂含量为0.3%；

所述抑制剂为炔醇类化合物，3-甲基-1-丁炔-3-醇、1-乙炔基环己醇和3-丙基-1-丁炔-3-醇中的一种； 

二、本发明的环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵制备方法如下：

1、在捏合机中加入生胶，再加入白碳黑和结构控制剂，于170～190℃混炼1～1.2小时后排料；

2、将步骤1中得到的胶料冷却至50～60℃，加入阻燃剂继续混炼0.5～0.6小时后排料，再经滤胶机滤胶后冷却至常温储存备用；

3、将步骤2中得到的胶料在辊温保持在45℃以下开炼机中依次加入发泡剂、含氢硅油、抑制剂和有机铂配合物，混合均匀，即制得硅橡胶海绵胶料；

4、将步骤3中得到的硅橡胶海绵胶料，经过冷喂料单螺杆挤出机挤出成胚后直接进入带有传送带的四节烘箱（四节烘箱的长度为3米，温度从前至后依次为160-200℃、180-220℃、200-240℃和220-250℃），经过高温硫化发泡成型形成硅橡胶海绵，实现连续化的生产工艺。

三、制备环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵的各个组份的实质作用如下： 

1、生胶

热硫化硅橡胶分为甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）、甲基乙烯基苯基硅橡胶（PVMQ，耐低温、耐辐射），其他还有腈硅橡胶、氟硅橡胶等。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。其中甲基乙烯基硅橡胶是有二甲基硅氧烷和少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量的摩尔百分比为0.1~0.3%。少量不饱和乙烯基的引入使它的硫化工艺急成品性能，特别是耐热和抗压缩变形有很大的改进，所以本发明选用甲基乙烯基硅橡胶。

很多橡胶材料都能用来制作减震密封橡胶海绵，各自的优劣性能如下： 

从上述表格可以看出其他材料海绵都有一个通病就是抗压缩永久变形差和应力下降多（应力松弛），而这两个性能又是体现减震密封海绵寿命长短的重要指标，所以本发明的硅橡胶海绵相对于其他材料海绵具有更长的使用寿命。

2、白炭黑 

未经补强的硅橡胶硫化胶强力很低，只有0.3MPa左右，没有实际使用的价值；采用适当的补强可使硅橡胶硫化胶的强度达到4MPa以上，这对提高硅橡胶的性能，延长制品的使用寿命有很大的作用。硅橡胶的补强主要就是白炭黑，分为气相白炭黑和沉淀法白炭黑。气相白炭黑，补强效果好，但加工性能差，价格昂贵；沉淀法白炭黑，补强效果差，价格便宜很多，所以一般采用两者并用，既能达到所需的强度性能又能很好的控制成本。

3、结构控制剂 

采用白炭黑补强的硅橡胶胶料存放过程中会变硬，降低可塑性，从而逐渐失去加工工艺性能，这称为结构化。为了防止或减弱这种现象需加入结构控制剂，结构控制剂主要为含羟基硅烷类和烷氧基硅烷类，本发明使用的是低分子的羟基硅油。

4、阻燃剂 

硅橡胶本身不具有阻燃性，而添加型阻燃剂使用工艺简单，受到广泛的使用。现在国内为了追求较高的阻燃性，仍旧会添加十溴二苯醚、氯化石蜡等卤系阻燃剂。此类阻燃剂虽然对硅橡胶有较好的阻燃效果，但由于燃烧时会释放有害气体对环境的危害较大，因此其受到诸多限制。氢氧化铝和氢氧化镁等无卤阻燃剂在燃烧时不会对环境造成污染，因此作为环保型阻燃剂得到广泛应用。但是这类阻燃剂只有在大量添加时才有明显的阻燃效果，而大量添加则会大大降低硅橡胶的物理性能。为了得到具有优异阻燃性能和较好物理性能的硅橡胶材料，比较常用的做法是采用一些具有协同阻燃效果的物质与氢氧化铝等并用。因此该发明同时使用了有机铂配合物，有机铂配合物和氢氧化铝或者氢氧化镁能够起到协同作用，进一步提高阻燃性能。下表为有机铂配合物使用份数对120份氢氧化铝/25份白炭黑填充的硅橡胶阻燃性能的影响： 

有机铂配合物	0	0.25	0.75	1.5	2
						极限氧指数（%）	26.1	28.3	31.4	34.3	34.2

5、含氢硅油、有机铂配合物和抑制剂

5.1、有机铂配合物的制法主要有两种：一是氯铂酸与乙烯基硅氧烷反应，然后水洗除酸的Willing法；二是氯铂酸与乙烯基硅氧烷在醇溶液中反应，然后用碳酸氢钠除酸的Karstedt法。本发明使用的是Willing法，通常的做法如下：将100g蒸馏过的1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷与2g氯铂酸在搅拌下，通氮气在120℃回流反应1h；冷却后，滤除铂黑，水洗除酸，脱水干燥，得铂质量分数为4.25%，淡黄色透明的铂-乙烯基硅氧烷配合物的1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷溶液。该反应产物可与任意粘度、由CH2=CH(CH3)2SiO1/2链节封端的聚二甲基硅氧烷混合后，在100℃下减压脱出1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷，配成铂质量分数不同的铂-乙烯及硅氧烷的聚二甲基硅氧烷溶液。

5.2、含氢硅油、有机铂配合物和抑制剂三者结合使用起到了橡胶交联剂的作用，使硅橡胶形成橡胶弹性体。具体机理如下：含乙烯基的硅橡胶与含氢硅油，在铂催化下进行加成反应，形成新的Si-C键，使线性硅橡胶交联成立体网状结构，反应式：                                  ≡SiCH=CH2+H-Si≡→≡SiCH2CH2Si≡ 

同传统硅橡胶交联剂过氧化物相比，具有卫生级别高、高效、无味等优势，逐渐取代传统的过氧化物交联剂（如双二四、双二五等）。同传统的硫化剂相比，具有以优点：

1、无需二次硫化，减少企业的能耗，缩短生产周期；

2、生产过程中不产生任何新的低分子或者有毒有害气体；

3、尺寸稳定好，收缩率低。

4、压缩永久变形大大降低。 

四、物理性能指标 

1、与其他各种同类型橡胶对比如下：

 

指标	密度             Kg/m3	25℃下压缩25%时压缩应力               KPa	85℃*168H老化后25%压缩应力变化率	-30℃下压缩25%压缩应力变化率（相对于25℃下的压缩应力）     KPa	极限氧指数
						本发明硅橡胶海绵	300--500	35--200	3%--5%	10%--14%	30--36
其他硅橡胶海绵	400--600	50--200	9%--14%	12%--14%	28--30
						其他橡胶海绵（以三元乙丙橡胶海绵为例）	500--600	50--250	16%--20%	30%--38%	25--28
实心胶（以三元乙丙橡胶为例）	1100--1400	350--1000	15%--18%	42%--50%	28--31

注：极限氧指数测试数据都基于产用同种同量的阻燃剂。

从上述表格中可以看出本发明硅橡胶海绵不管经过高温老化或者低温下的压缩应力变化率相对于其他橡胶海绵都要小很多，保证了本发明硅橡胶海绵在使用过程中，都能保持其优异的减震性能；阻燃方面，在产用同量同种环保阻燃剂后，极限氧指数要远高于其他海绵，给乘客带来更优越的安全感。 

2、动静刚度之比和疲劳测试 

2.1、动刚度反应了在一定频率下橡胶对交变载荷的反应速度，动刚度越小说明橡胶的变形能够跟的上复合的变化，减震效果越好，动静刚度之比主要就是体现动刚度的一个指标。测试试验选取5HZ作为试验频率，结果在1.5：1左右。

2.1、疲劳试验 

由于橡胶减振制品通常是在周期应力状态下使用的，所以橡胶减振制品的耐疲劳特性与其使用寿命密切相关。具体测试数据对比如下：

试验条件：采用正弦波，5Hz，最大和最小载荷分别为8KN和2KN 的试验条件下，疲劳次数200万次。

  

测试项目	本发明硅橡胶海绵	其他硅橡胶海绵	其他橡胶海绵（以三元乙丙橡胶海绵为例）
				静刚度变化率	3%	7%	10%
疲劳永久变形 mm	0.2	0.5	0.8
				最大温升     ℃	18	19	35

注：静刚度变化率=（疲劳后静刚度-疲劳前静刚度）/疲劳前静刚度

从上述表格中看出本发明硅橡胶海绵静刚度变化率和疲劳永久变形都小于其他海绵。静刚度越大，缓冲减震效果就越差；永久变形越大，装配部位与橡胶件之间的作用力就会越弱，最后导致失去减震密封效果。换句话说，本发明硅橡胶海绵具有更长的使用寿命。

3、抗压缩永久变形和应力松弛测试 

抗压缩永久变形和应力松弛对减震密封海绵是两个关键性能指标，尤其体现在它们的使用寿命上。

3.1、应力松弛是指粘弹性材料在总应变不变的条件下，由于试样内部的粘性应变分量随时间不断增长，使回弹应变分量随时间逐渐降低，从而导致变形恢复力（回弹应力）随时间逐渐降低的现象。 

图1为应力松弛曲线图（压缩25%）。 

线条说明： 

本发明硅橡胶海绵     ；

其他硅橡胶海绵 ------；

三元乙丙海绵 …… 。

从图表中看出本发明硅橡胶海绵应力保留率在63%，而其他两种海绵在40%左右；密封性能好的海绵具有损失较少的回弹应力，而且损失速度很快，快速达到稳定回弹应力的特点，保留了很紧的密封效果；所以本发明硅橡胶海绵有更好的密封性能。同时应力松弛还受压缩比例和温度的影响，在压缩比超过25%或者温度超过70℃时，材料的应力保留率更低，此时也只有本发明硅橡胶海绵能有良好的密封表现。 

3.2、压缩永久变形是材料在撤去加载的压缩后恢复到原始高度的能力。大多数材料在一定的温度时间和压缩比下不可能回复到他们的原始高度，也就是说损失高度越小，抗压缩永久变形就越好。 

图2为三种材料在两种温度下的压缩永久变形图： 

从图表中看出，在常温下，三种材料的压缩永久变形差别不大；高温下测定的压缩永久变形数据体现了该材料在长期压缩使用后的一种状态。本发明硅橡胶海绵在高温下的压缩永久变形远小于其他海绵，也就是说在实际使用同样时间下，当其他海绵已经失去它们应有的减震密封性能时，本发明硅橡胶海绵还在发挥着它优异减震密封效果，使用寿命很长。

五、实施例 

实施例1、

本发明的环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵的各个组分配比如下：

甲基乙烯基硅橡胶              100份

气相白炭黑                         10份

羟基硅油                            1份

氢氧化铝              170份

三氧化二锑             10份

硼酸锌                20份

二苯磺酰肼醚           1份

偶氮二甲酰胺                    1 份

含氢硅油                            0.5份

有机铂配合物                        0.25份

3-甲基-1-丁炔-3-醇                  0.05份

硅橡胶海绵制备方法包括如下制备步骤：

1、在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶，再加入气相白炭黑和羟基硅油，于180℃混炼1小时后排料；

2、将步骤1中得到的胶料冷却至55℃，加入氢氧化铝、三氧化二锑和硼酸锌继续混炼0.5小时后排料，再经滤胶机滤胶后冷却至常温储存备用；

3、将步骤2中得到的胶料在辊温保持在45℃以下开炼机中依次加入二苯磺酰肼醚、偶氮二甲酰胺、含氢硅油、3-甲基-1-丁炔-3-醇和有机铂配合物，混合均匀，即制得硅橡胶海绵胶料；

4、将步骤3中得到的硅橡胶海绵胶料，经过冷喂料单螺杆挤出机挤出成胚后直接进入带有传送带的四节烘箱（四节烘箱的长度为3米，温度从前至后依次为180℃、200℃、220℃和230℃），经过高温硫化发泡成型形成硅橡胶海绵，实现连续化的生产工艺。

实例二： 

甲基乙烯基硅橡胶               100份

气相白炭黑                          25份

羟基硅油                            1.2份

氢氧化铝               120份

三氧化二锑             10份

硼酸锌                  20份

二苯磺酰肼醚            2份

偶氮二甲酰胺                      2 份

含氢硅油                             1份

有机铂配合物                        0.5份

3-甲基-1-丁炔-3-醇               0.07份

硅橡胶海绵制备方法包括如下制备步骤：

1、在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶，再加入气相白炭黑和羟基硅油，于170℃混炼1.2小时后排料；

2、将步骤1中得到的胶料冷却至50℃，加入氢氧化铝、三氧化二锑和硼酸锌继续混炼0.5小时后排料，再经滤胶机滤胶后冷却至常温储存备用；

3、将步骤2中得到的胶料在辊温保持在40℃开炼机中依次加入二苯磺酰肼醚、偶氮二甲酰胺、含氢硅油、3-甲基-1-丁炔-3-醇和有机铂配合物，混合均匀，即制得硅橡胶海绵胶料；

4、将步骤3中得到的硅橡胶海绵胶料，经过冷喂料单螺杆挤出机挤出成胚后直接进入带有传送带的四节烘箱（四节烘箱的长度为3米，温度从前至后依次为160℃、280℃、200℃和220℃），经过高温硫化发泡成型形成硅橡胶海绵，实现连续化的生产工艺。

实例三： 

生胶                                   90份

气相白炭黑                          20份

沉淀白炭黑             20份

羟基硅油                            1.5份

氢氧化铝               50份

氢氧化镁               50份

碳酸铵                               3 份

偶氮二甲酰胺           3份

含氢硅油                             1.5份

有机铂配合物                      1.5份

1-乙炔基环己醇                 0.08份

硅橡胶海绵制备方法包括如下制备步骤：

1、在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶，再加入气相白炭黑、沉淀白炭黑和羟基硅油，于190℃混炼1.1小时后排料；

2、将步骤1中得到的胶料冷却至55℃，加入氢氧化铝和氢氧化镁继续混炼0.55小时后排料，再经滤胶机滤胶后冷却至常温储存备用；

3、将步骤2中得到的胶料在辊温保持在35℃开炼机中依次加入碳酸铵、偶氮二甲酰胺、含氢硅油、1-乙炔基环己醇和有机铂配合物，混合均匀，即制得硅橡胶海绵胶料；

4、将步骤3中得到的硅橡胶海绵胶料，经过冷喂料单螺杆挤出机挤出成胚后直接进入带有传送带的四节烘箱（四节烘箱的长度为3米，温度从前至后依次为200℃、220℃、240℃和250℃），经过高温硫化发泡成型形成硅橡胶海绵，实现连续化的生产工艺。

实例四： 

生胶                                  95份

气相白炭黑                          30份

沉淀白炭黑             30份

羟基硅油                            0.8份

氢氧化铝               25份

氢氧化镁               25份

碳酸铵                               5 份

偶氮二甲酰胺           5份

含氢硅油                             2份

有机铂配合物                      2份

1-乙炔基环己醇                 0.1份

硅橡胶海绵制备方法包括如下制备步骤：

1、在捏合机中加入甲基乙烯基硅橡胶，再加入气相白炭黑、沉淀白炭黑和羟基硅油，于170℃混炼1.2小时后排料；

2、将步骤1中得到的胶料冷却至50℃，加入氢氧化铝和氢氧化镁继续混炼0.5小时后排料，再经滤胶机滤胶后冷却至常温储存备用；

3、将步骤2中得到的胶料在辊温保持在40℃开炼机中依次加入碳酸铵、偶氮二甲酰胺、含氢硅油、1-乙炔基环己醇 和有机铂配合物，混合均匀，即制得硅橡胶海绵胶料；

4、将步骤3中得到的硅橡胶海绵胶料，经过冷喂料单螺杆挤出机挤出成胚后直接进入带有传送带的四节烘箱（四节烘箱的长度为3米，温度从前至后依次为200℃、220℃、240℃和250℃），经过高温硫化发泡成型形成硅橡胶海绵，实现连续化的生产工艺。

Claims (2)

1.一种环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵，其特征在于它是由以下质量分数的组份配比而成：

生胶                               90-100份

白炭黑                               10-60份

结构控制剂                         0.8-2份

阻燃剂                50-200份

发泡剂                               2-10 份

含氢硅油                            0.5-2份

有机铂配合物                     0.25-2份

抑制剂                               0.05-0.1份

所述生胶为甲基乙烯基硅氧烷聚合物；

所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑中的一种或者两种的组合；

所述结构控制剂为低分子羟基硅油；

所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑和硼酸锌中的一种或者多种的组合；

所述发泡剂为无机发泡剂、偶氮类化合物和磺酰肼类化合物中的一种或者多种的组合；

所述有机铂配合物中铂含量为0.3%；

所述抑制剂为炔醇类化合物。

2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵，其特征在于其制备方法如下：

1、在捏合机中加入生胶，再加入白碳黑和结构控制剂，于170～190℃混炼1～1.2小时后排料；

2、将步骤1中得到的胶料冷却至50～60℃，加入阻燃剂继续混炼0.5～0.6小时后排料，再经滤胶机滤胶后冷却至常温储存备用；

3、将步骤2中得到的胶料在辊温保持在45℃以下开炼机中依次加入发泡剂、含氢硅油、抑制剂和有机铂配合物，混合均匀，即制得硅橡胶海绵胶料；

4、将步骤3中得到的硅橡胶海绵胶料，经过冷喂料单螺杆挤出机挤出成胚后直接进入带有传送带的四节烘箱（四节烘箱温度从前至后依次为160-200℃、180-220℃、200-240℃和220-250℃），经过高温硫化发泡成型形成硅橡胶海绵，实现连续化的生产工艺。