CN106189260B - 一种硅胶发泡材料及其制备方法 - Google Patents

一种硅胶发泡材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106189260B
CN106189260B CN201610792129.XA CN201610792129A CN106189260B CN 106189260 B CN106189260 B CN 106189260B CN 201610792129 A CN201610792129 A CN 201610792129A CN 106189260 B CN106189260 B CN 106189260B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silica gel
foamed material
carbon nanotube
viscosity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610792129.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106189260A (zh
Inventor
代树高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan shuohong Electronic Technology Co., Ltd
Original Assignee
Kunshan Shuohong Electronic Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Shuohong Electronic Material Co Ltd filed Critical Kunshan Shuohong Electronic Material Co Ltd
Priority to CN201610792129.XA priority Critical patent/CN106189260B/zh
Publication of CN106189260A publication Critical patent/CN106189260A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106189260B publication Critical patent/CN106189260B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及硅橡胶技术领域，尤其是涉及一种硅胶发泡材料及其制备方法。所述硅胶发泡材料按质量份数计，包括如下组分：液态硅胶30‑70份，甲基乙烯基硅油5‑40份，含氢硅油1‑5份，铂金催化剂0.5‑1.5份，抑制剂0.01‑0.05份，发泡剂1‑5份，阻燃剂10‑50份，补强剂10‑50份。本发明提供的硅胶发泡材料，通过铂金催化剂活化含氢硅油的Si‑H键发生硅氢化加成反应，形成三维网状结构的弹性体，使本发明提供的硅胶发泡材料具良好的柔韧性；通过加入发泡剂，使硅胶发泡材料内部形成致密均匀的孔隙，使其具有较好的弹性和较小的应力松弛特性，保证通信设备的密封效果，降低维护成本。

Description

一种硅胶发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶技术领域，尤其是涉及一种硅胶发泡材料及其制备方法。
背景技术
硅胶具有有机高分子弹性体的特性，兼具无机物质的广泛高低温的适应性，已经成为军事航天、医疗、汽车、建筑等领域的首选材料。发泡硅胶是在胶料中加入发泡剂，硫化过程中，高温下发泡剂分解，产生气泡，气泡被包裹在硅橡胶中形成发泡硅胶。发泡硅胶材料不仅保持了硅胶原有的优异性能，又具有隔热、隔音、减震，产品重量轻等特点，发泡硅胶材料应用的领域得到很大的延伸。目前，市面上的硅胶发泡材料由于其优良的减震性被广泛用用于各种户外通信、电子照明机柜等领域，但是在使用过程中常常会因为压缩变形大而导致密封失效，使电子设备无法正常使用，增加了维护成本。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种硅胶发泡材料，具有卓越的弹性和较小的应力松弛特性，使其能够在使用过程中保持较好的尺寸稳定性，能够有效避免密封失效，降低维护成本。
本发明提供了一种硅胶缓冲材料，按质量分数计，包括如下组分：
其中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.4-0.8wt/％。
所述液态硅胶的粘度为在25℃下10000-100000mpa·s，所述甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下10000-100000mpa·s。
所述液态硅胶的典型但非限制性的含量如为31份、33份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、47份、49份、50份、51份、53份、55份、57份、59份、60份、62份、64份、65份、67份或69份。
所述甲基乙烯基硅油的典型但非限制性的含量如为5份、7份、9份、10份、12份、15份、17份、18份、20份、21份、23份、25份、27份、29份、30份、31份、33份、35份、37份或39份。
所述含氢硅油的典型但非限制性的含量如为1.1份、1.3份、1.5份、1.7份、1.9份、2份、2.1份、2.3份、2.5份、2.7份、2.9份、3份、3.2份、3.4份、3.5份、3.7份、3.9份、4份、4.1份、4.3份、4.5份、4.7份或4.9份。
所述铂金催化剂的典型但非限制性的含量如为0.55份、0.6份、0.65份、0.7份、0.75份、0.8份、0.85份、0.9份、0.95份、1份、1.05份、1.1份、1.15份、1.2份1.25份、1.3份、1.35份、1.4份或1.45份。
所述抑制剂的典型但非限制性的含量如为0.015份、0.02份、0.025份、0.03份、0.035份、0.04份或0.045份。通过加入抑制剂能够抑制各组分的前期固化，使交联反应进行的更加完全。
所述发泡剂的典型但非限制性含量如为1.1份、1.3份、1.5份、1.7份、1.9份、2份、2.1份、2.3份、2.5份、2.7份、2.9份、3份、3.2份、3.4份、3.5份、3.7份、3.9份、4份、4.1份、4.3份、4.5份、4.7份或4.9份。
所述阻燃剂的典型但非限制性含量如为11份、13份、15份、17份、18份、20份、21份、23份、25份、27份、29份、30份、31份、33份、35份、37份、39份、40份、42份、43份、45份、47份或49份。
所述补强剂的典型但非限制性含量如为11份、13份、15份、17份、18份、20份、21份、23份、25份、27份、29份、30份、31份、33份、35份、37份、39份、40份、42份、43份、45份、47份或49份。
本发明提供的硅胶发泡材料，通过铂金催化剂活化含氢硅油的Si-H键发生硅氢化加成反应，形成三维网状结构的弹性体，使本发明提供的硅胶发泡材料具良好的柔韧性；通过加入发泡剂，使硅胶发泡材料内部形成致密均匀的孔隙，使其具有较好的弹性和较小的应力松弛特性，能够在使用过程中保持较好的尺寸稳定性；通过加入阻燃剂使本发明提供的硅胶发泡材料具有良好的防火性，避免火灾隐患；通过加入补强剂，增强发泡硅胶材料之间的内聚力，使其具有较高力学强度。本发明提供的硅胶发泡材料具有良好的柔韧性和阻燃性、较小的压缩变形和较高的力学强度，能够在各种户外通信和电子照明设备中保持良好的尺寸稳定性，有效避免密封失效，降低维护成本。
优选地，所述硅胶发泡材料，按质量份数计，包括如下组分：
所述碳纳米管的管径为1-8nm，所述碳纳米管的长度为60-90μm。
所述碳纳米管的典型但非限制性的含量如为1.1份、1.3份、1.5份、1.7份、1.9份、2份、2.1份、2.3份、2.5份、2.7份、2.9份、3份、3.2份、3.4份、3.5份、3.7份、3.9份、4份、4.1份、4.3份、4.5份、4.7份或4.9份。
通过加入碳纳米管，增强发泡硅胶材料的弹性和尺寸稳定性，使其具有更加卓越的回弹性和更小的应力松弛特性，使发泡硅胶材料的尺寸稳定性更好，抗变形能力更强。
优选地，所述硅胶发泡材料，按质量分数计，包括如下组分：
所述聚甲基三氟丙基硅氧烷的粘度为在25℃下10000-100000mpa·s。
所述聚甲基三氟丙基硅氧烷的典型单非限制性含量如为5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或9.5份。
通过加入聚甲基三氟丙基硅氧烷增强硅胶发泡材料的耐热性、耐候性和防火、耐油和耐溶剂等性能。
优选地，所述硅胶缓冲材料还包括烯丙基聚硅氧烷，所述烯丙基聚硅氧烷的质量份数为5-10份。
所述烯丙基聚硅氧烷的粘度为25℃下10000-100000mpa·s。
优选地，所述碳纳米管选自单壁碳纳米管、双壁碳纳米管和多壁碳纳米管中的一种或至少两种的组合；优选为单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的混合物。
优选地，所述发泡剂选自偶氮二异丁腈和/或偶氮二异庚腈。
优选地，所述阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硅酸铝、碳酸钙、碳酸镁或玻璃微珠中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述补强剂选自白炭黑和/或石英粉。
优选地，所述铂金催化剂为铂黑、氯化铂、氯铂酸与一元醇的络合物、氯铂酸与烯烃类的络合物、铂乙烯基硅氧烷的螯合物或乙酰乙酸铂中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述抑制剂为乙炔基环己醇、环状乙烯基硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷或苯并三唑中一种或至少两种的组合。
本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述硅胶缓冲材料不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
本发明的目的之二在于提供一种如上所述的硅胶发泡材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(a)将液态硅胶、甲基乙烯基硅油、含氢硅油、铂金催化剂、抑制剂、发泡剂、阻燃剂、补强剂、任选地碳纳米管、任选地聚甲基三氟丙基硅氧烷和任选地烯丙基聚硅氧烷混合，形成混合物；
(b)将所述混合物在真空和加热条件下搅拌均匀，形成预涂物；
(c)将所述预涂物通过压延工艺覆合于薄膜上，形成复合膜；
(d)将所述复合膜进行烘烤处理，即成硅胶发泡材料。
在步骤(a)中，将态硅胶、甲基乙烯基硅油、含氢硅油、铂金催化剂、抑制剂、发泡剂、阻燃剂、补强剂、任选地碳纳米管、任选地聚甲基三氟丙基硅氧烷和任选地烯丙基聚硅氧烷加入反应容器中，形成原料混合物；
在步骤(b)中，对上述反应容器进行抽真空，使上述原料混合物在真空条件下搅拌0.4-0.6小时，形成预涂物；
在步骤(c)中，将上述预涂物通过压延机均匀涂覆于薄膜上，形成复合膜；
在步骤(d)中，将上述复合膜放入红外隧道炉在温度100-170℃，烘烤5-15分钟，即成硅胶发泡材料。
在本发明中，所述薄膜经过涂覆粘结增强剂或电晕放电处理。
通过在薄膜上涂覆粘结增强剂，以增强预涂物与薄膜之间的粘接性，使预涂物与薄膜粘接的更加牢固。
通过在薄膜表面进行电晕放电处理，使薄膜表面生成极性基团，增加薄膜表面极性，增强薄膜表面的粘合性，使预涂物与薄膜粘接的更加牢固。
在本发明中，所述薄膜为聚酯薄膜、氟素离型膜或聚酰亚胺薄膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的硅胶发泡材料，通过铂金催化剂活化含氢硅油的Si-H键发生硅氢化加成反应，形成三维网状结构的弹性体，使本发明提供的硅胶发泡材料具良好的柔韧性；通过加入发泡剂，使硅胶发泡材料内部形成致密均匀的孔隙，使其具有较好的弹性和较小的应力松弛特性，能够在使用过程中保持较好的尺寸稳定性；通过加入阻燃剂使本发明提供的硅胶发泡材料具有良好的防火性，避免火灾隐患；通过加入补强剂，增强发泡硅胶材料之间的内聚力，使其具有较高力学强度。本发明提供的硅胶发泡材料具有良好的柔韧性和阻燃性、较小的压缩变形和较高的力学强度，能够在各种户外通信和电子照明设备中保持良好的尺寸稳定性，有效避免密封失效，降低维护成本。本发明提供硅胶发泡材料的制备方法，工艺简单，易于操作，能够有效减少操作人员的工作强度。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种硅胶发泡材料，其按质量份数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.4wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下10000mPa·s，甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下10000mPa·s。
实施例2
一种硅胶发泡材料，其按质量份数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.8wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下100000mPa·s，甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下100000mPa·s。
实施例3
一种硅胶发泡材料，其按质量份数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.6wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下30000mPa·s，甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下20000mPa·s。
实施例4
一种硅胶发泡材料，其按质量分数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.5wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下70000mPa·s，甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下40000mPa·s，单壁碳纳米管的管径为1nm，长度为70μm。
实施例5
一种硅胶发泡材料，其按质量分数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.6wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下40000mPa·s，双壁碳纳米管的管径为8nm，长度为80μm。
实施例6
一种硅胶发泡材料，其按质量分数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.6wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下30000mPa·s，甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下20000mPa·s，多壁碳纳米管的管径为6nm，长度为75μm。
实施例7
除将实施例6中的多壁碳纳米管替换为单壁碳纳米管外，其余同实施例6。
实施例8
除将实施例6中的多壁碳纳米管替换为双壁碳纳米管外，其余同实施例6。
实施例9
除将实施例6中的多壁碳纳米管替换为单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的混合物外，其余同实施例6。
实施例10
除将实施例6中的多壁碳纳米管替换为单壁碳纳米管和双壁碳纳米管外，其余同实施例6。
实施例11
除将实施例6中的多壁碳纳米管替换为多壁碳纳米管和双壁碳纳米管的混合物外，其余同实施例6。
实施例12
一种硅胶发泡材料，其按质量分数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.7wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下60000mPa·s，甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下40000mPa·s，碳纳米管为单壁碳纳米管与多壁碳纳米管的混合物，聚甲基三氟丙基硅氧烷的粘度为25℃下10000mpa·s。
实施例13
一种硅胶发泡材料，其按质量分数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.8wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下40000mPa·s，甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下100000mPa·s，碳纳米管为单壁纳米管与多壁纳米管的混合物，聚甲基三氟丙基硅氧烷的粘度为25℃下100000mpa·s。
实施例14
一种硅胶发泡材料，其按质量分数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.6wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下30000mPa·s，甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下20000mPa·s，碳纳米管为单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的混合物；聚甲基三氟丙基硅氧烷的粘度为25℃下30000mpa·s。
实施例15
一种硅胶发泡材料，其按质量分数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.6wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下10000mPa·s，甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下10000mPa·s，碳纳米管为单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的混合物，聚甲基三氟丙基硅氧烷的粘度为25℃下40000mpa·s，烯丙基硅氧烷的年度为25℃下10000mpa·s。
实施例16
一种硅胶发泡材料，其按质量分数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.7wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下40000mPa·s，甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下100000mPa·s，碳纳米管为单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的混合物，聚甲基三氟丙基硅氧烷的粘度为25℃下50000mpa·s，烯丙基硅氧烷的年度为25℃下100000mpa·s。
实施例17
一种硅胶发泡材料，其按质量分数计，包括如下组分：
在本实施例中，液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.6wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下30000mPa·s，甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下20000mPa·s，碳纳米管为单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的混合物，聚甲基三氟丙基硅氧烷的粘度为25℃下30000mpa·s，烯丙基硅氧烷的年度为25℃下45000mpa·s。
在本发明中，实施例1-17提供的硅胶缓冲材料的制备方法，包括如下步骤：
(a)将液态硅胶、甲基乙烯基硅油、含氢硅油、铂金催化剂、抑制剂、发泡剂、阻燃剂、补强剂、任选地碳纳米管、任选地聚甲基三氟丙基硅氧烷和任选地烯丙基聚硅氧烷混合，形成混合物；
(b)将所述混合物在真空和加热条件下搅拌均匀，形成预涂物；
(c)将所述预涂物通过压延工艺覆合于薄膜上，形成复合膜；
(d)将所述复合膜进行烘烤处理，即成产品。
在步骤(a)中，将态硅胶、甲基乙烯基硅油、含氢硅油、铂金催化剂、抑制剂、发泡剂、阻燃剂、补强剂、任选地碳纳米管、任选地聚甲基三氟丙基硅氧烷和任选地烯丙基聚硅氧烷加入反应容器中，形成原料混合物；
在步骤(b)中，对上述反应容器进行抽真空，使上述原料混合物在真空条件下搅拌0.4-0.6小时，形成预涂物；
在步骤(c)中，将上述预涂物通过压延机均匀涂覆于薄膜上，形成复合膜；
在步骤(d)中，将上述复合膜放入红外隧道炉在温度100-170℃，烘烤5-15分钟，即成硅胶发泡材料。
本发明提供的硅胶发泡材料在使用时，只需要将硅胶发泡材料从薄膜上剥离即进行使用。
本发明提供的硅胶发泡材料的制备方法，其工艺简单，易于操作，能够有效减少操作人员的工作强度。
在本实施例1-12中，所采用的薄膜为离型膜，离型膜的厚度优选为0.05-0.15mm，最优选为0.1mm。
将实施例1-17所制备的硅胶发泡材料按照ASTMD1056-D进行压缩形变测试，按照ASTMD-412进行抗拉强度测试，按照ASTMD1056-C进行吸水率(室温下24小时)测试，根据EN344进行耐温范围测试，测试结果如下表所示：
表1硅胶发泡材料性能测试结果数据表
通过实施例1-17的测试结果可以看出，本发明制备的硅胶发泡材料压缩形变小于5.5％，具有较好的弹性和较小的应力松弛特性，使其能够在使用过程中保持良好的尺寸稳定性，有效避免密封失效；另外，从实施例1-17的测试结果也可以看出，本发明制备的硅胶发泡材料具有良好的耐高低温特性，能够在在-40-200℃内使用；同时本发明制备的硅胶发泡材料抗拉强度大于300KPa，吸水率小于1.55％，使其能够有效密封户外通信、电子和照明设备，阻止微小颗粒和飘雨进入电子设备内部，保证的户外电子设备的正常使用，降低维护成本。
通过实施例4-11与实施例1-3的测试结果对比可以看出，加入碳纳米管能够有大大降低硅胶发泡材料的压缩形变，使其低至5％以下，具有更加卓越的回弹性和更小的应力松弛特性，其尺寸稳定性更好，抗变形能力更强，同时通过加入碳纳米管还能够提高硅胶发泡材料耐高低温特性提升至-45-210℃，抗拉强度提升至310KPa以上，吸水率降低至1.45％以下，使其耐高低温特性、力学强度进一步提高，吸水率进一步降低。
通过实施例9与实施例4-8、实施例10-11的对比结果可知，当碳纳米管为单壁碳纳米管与多壁碳纳米管的混合物时，所制得的硅胶发泡材料压缩形变最小，回弹性最佳。
通过实施例12-14与实施例4-11的测试结果对比可以看出，加入聚甲基三氟丙基硅氧烷，能够显著提升硅胶发泡材料的防水性，使其吸水率降低至1.35％以下，同时耐高低温特性提升至-55-220℃。
通过实施例15-17与实施例12-14的测试结果对比可以看出，加入烯丙基聚硅氧烷能够进一步提高硅胶发泡材料的抗拉强度，使其提升至320KPa以上，同时耐高低温特性也提升至-60-230℃，压缩形变降低至4.55％以下。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (2)

1.一种硅胶发泡材料，其特征在于，按质量分数计，包括如下组分：
所述液态硅胶为聚二甲基硅氧烷，含氢硅油中的含氢量为0.6wt/％，液态硅胶的粘度为在25℃下30000mPa·s；
所述甲基乙烯基硅油的粘度为在25℃下20000mPa·s；
所述碳纳米管为单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的混合物；
所述聚甲基三氟丙基硅氧烷的粘度为25℃下30000mPa ·s；
所述烯丙基硅氧烷的粘度为25℃下45000mPa ·s。
2.一种根据权利要求1所述硅胶发泡材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(a)将所述的用于制备硅胶发泡材料的各组分混合，形成混合物；
(b)将所述混合物在真空条件下搅拌均匀，形成预涂物；
(c)将所述预涂物通过压延工艺覆合于薄膜上，形成复合膜；
(d)将所述复合膜进行烘烤处理，即制成硅胶发泡材料。
CN201610792129.XA 2016-08-31 2016-08-31 一种硅胶发泡材料及其制备方法 Active CN106189260B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610792129.XA CN106189260B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种硅胶发泡材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610792129.XA CN106189260B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种硅胶发泡材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106189260A CN106189260A (zh) 2016-12-07
CN106189260B true CN106189260B (zh) 2019-10-18

Family

ID=58085521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610792129.XA Active CN106189260B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种硅胶发泡材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106189260B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107541066A (zh) * 2017-08-30 2018-01-05 强新正品（苏州）环保材料科技有限公司 新能源导热发泡硅胶及制备工艺
CN107815288A (zh) * 2017-10-19 2018-03-20 东莞市兆科电子材料科技有限公司 隔热胶、隔热片、隔热胶的制备方法及隔热片的制备方法
CN109456600B (zh) * 2018-10-18 2021-04-02 英克化工科技（太仓）有限公司 阻燃硅胶泡棉及其生产方法
CN109762344A (zh) * 2019-01-14 2019-05-17 东莞市南炬高分子材料有限公司 一种无卤阻燃发泡硅胶材料制备方法
CN111440448A (zh) * 2020-04-29 2020-07-24 嘉兴学院 一种耐热型硅橡胶组合物及其制备方法
CN111875966A (zh) * 2020-08-31 2020-11-03 东莞市创进塑胶五金有限公司 一种手机电池吸除力硅胶
CN113150552A (zh) * 2021-05-06 2021-07-23 湖南周信密封技术有限公司 门窗的磁吸消音闭合密封条生产方法
CN113273735A (zh) * 2021-06-07 2021-08-20 惠州至精精密技术有限公司 一种多孔硅胶雾化芯生产工艺
CN113214652A (zh) * 2021-06-28 2021-08-06 东莞市兆科电子材料科技有限公司 一种发泡硅胶及其制备方法和应用
CN114685831A (zh) * 2022-02-22 2022-07-01 镇江中垒新材料科技有限公司 一种模组封闭遮光用新型硅胶发泡膜材料及工艺
CN115449221A (zh) * 2022-10-14 2022-12-09 强新正品（苏州）环保材料科技有限公司 用于新能源电池的陶瓷硅胶隔热片及其生产工艺
CN116178961B (zh) * 2023-03-08 2023-08-29 深圳市森日有机硅材料股份有限公司 一种闭孔型阻燃导热发泡硅胶片及其制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB792041A (en) * 1956-04-23 1958-03-19 Midland Silicones Ltd A method for making pressure-sensitive, unsupported organosilicon rubber tape
JPS5336556A (en) * 1976-09-17 1978-04-04 Toshiba Silicone Expanded silicone rubber composition
CN101548342A (zh) * 2006-12-05 2009-09-30 Abb研究有限公司 具有改进的疏水稳定性的硅橡胶
CN101838463A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 东莞新东方化工有限公司 一种发泡硅橡胶及其制备方法
CN102775794A (zh) * 2012-07-12 2012-11-14 中国恩菲工程技术有限公司 一种加成型硫化橡胶
CN103146203A (zh) * 2013-04-07 2013-06-12 株洲时代新材料科技股份有限公司 单组份加成型硅橡胶及其制备方法
CN103160128A (zh) * 2013-04-10 2013-06-19 北京化工大学 一种极低压缩变形低硬度的导电硅橡胶材料及制备方法
CN103992649A (zh) * 2014-03-27 2014-08-20 江阴海达橡塑股份有限公司 环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法
CN104004493A (zh) * 2014-03-04 2014-08-27 张光增 一种低温固化高透明硅胶及其制备方法
CN104312168A (zh) * 2014-11-07 2015-01-28 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法
CN104725871A (zh) * 2014-12-17 2015-06-24 苏州锦腾电子科技有限公司 发泡硅橡胶及其制备方法
CN105647189A (zh) * 2016-01-29 2016-06-08 浙江凌志精细化工有限公司 一种有机发泡硅橡胶
CN105838075A (zh) * 2016-04-26 2016-08-10 重庆泰山电缆有限公司 一种能够提高耐火性能的硅胶配方

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB792041A (en) * 1956-04-23 1958-03-19 Midland Silicones Ltd A method for making pressure-sensitive, unsupported organosilicon rubber tape
JPS5336556A (en) * 1976-09-17 1978-04-04 Toshiba Silicone Expanded silicone rubber composition
CN101548342A (zh) * 2006-12-05 2009-09-30 Abb研究有限公司 具有改进的疏水稳定性的硅橡胶
CN101838463A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 东莞新东方化工有限公司 一种发泡硅橡胶及其制备方法
CN102775794A (zh) * 2012-07-12 2012-11-14 中国恩菲工程技术有限公司 一种加成型硫化橡胶
CN103146203A (zh) * 2013-04-07 2013-06-12 株洲时代新材料科技股份有限公司 单组份加成型硅橡胶及其制备方法
CN103160128A (zh) * 2013-04-10 2013-06-19 北京化工大学 一种极低压缩变形低硬度的导电硅橡胶材料及制备方法
CN104004493A (zh) * 2014-03-04 2014-08-27 张光增 一种低温固化高透明硅胶及其制备方法
CN103992649A (zh) * 2014-03-27 2014-08-20 江阴海达橡塑股份有限公司 环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法
CN104312168A (zh) * 2014-11-07 2015-01-28 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 一种开孔型液体室温硫化泡沫硅橡胶及其制备方法
CN104725871A (zh) * 2014-12-17 2015-06-24 苏州锦腾电子科技有限公司 发泡硅橡胶及其制备方法
CN105647189A (zh) * 2016-01-29 2016-06-08 浙江凌志精细化工有限公司 一种有机发泡硅橡胶
CN105838075A (zh) * 2016-04-26 2016-08-10 重庆泰山电缆有限公司 一种能够提高耐火性能的硅胶配方

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
碳纳米管改性硅橡胶研究;姚凌江，等;《功能材料》;20040930;第35卷;第1035-1038页，尤其是第1035页摘要 *
聚甲基三氟丙基硅氧烷合成的研究进展;张国栋，等;《材料导报A：综述篇》;20150331;第29卷(第3期);第73-77页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106189260A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106189260B (zh) 一种硅胶发泡材料及其制备方法
EP1583802B1 (en) A silicone composition useful in flame retardant applications
US8182921B2 (en) Self-adhesive expandable silicone compositions for the production of silicone foam composite parts
CN111378285B (zh) 一种高强度高阻燃有机硅泡沫材料及其制备方法
CN104927362A (zh) 一种阻燃陶瓷化硅橡胶及其制备方法
EP2999740B1 (en) Heat resistant silicone rubber composition
CN114045151B (zh) 阻燃硅酮密封胶及其制备方法
JP4524565B2 (ja) 湿式シリカ含有シリコーンゴム硬化物の発泡を抑制する方法
JPS5930746B2 (ja) シリコ−ンゴム組成物とその製法
CN109056357A (zh) 一种耐磨有机硅皮革及制备方法
CN106398219B (zh) 一种低硬度阻尼硅胶缓冲材料及其制备方法
CN110982480B (zh) 单组分阻燃型耐高温硅酮密封胶及其制备方法
CN103992649A (zh) 环保阻燃减震密封用的长寿命硅橡胶海绵及其制备方法
CN110577747A (zh) 室温硫化氟硅橡胶及其制备方法
KR101896898B1 (ko) 내화 실리콘 고무 조성물
KR101513680B1 (ko) 난연성이 부여된 일액형 중성경화용 실리콘 실란트 조성물, 그리고 이의 제조방법
JP2007515517A (ja) カオリン含有シリコーンゴム組成物の製造方法
CN104212171A (zh) 一种室温硫化硅橡胶复合材料及其制备方法
CN110591378A (zh) 一种闭孔性有机硅发泡胶及其制备方法
EP3625293A1 (en) Thermal insulation structure
CN105368068B (zh) 一种用于套管的耐高温高击穿电压无填料的有机硅橡胶
NO177315B (no) Organopolysiloxanmasser som ved værelsetemperatur er fornettbare til elastomerer, fremstilling av disse og anvendelse av disse som tetningsmiddel
CN114269859B (zh) 可发泡聚硅氧烷组合物及其制备方法和用途
CN110499138B (zh) 一种无卤膨胀型防火密封胶及其制备方法
EP2779177A1 (en) Ceramizable silicone composites destined for covers of electrical cables

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191128

Address after: 215000 room 3, 245 lushijing Road, Kunshan Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Kunshan shuohong Electronic Technology Co., Ltd

Address before: Suzhou City, Jiangsu Province, Kunshan City, 215300 land Jing Road No. 245

Patentee before: KUNSHAN SHUOHONG ELECTRONIC MATERIAL CO., LTD.