CN109504299A - 一种泡棉胶带基材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种泡棉胶带基材的制备方法，本发明涉及泡棉胶带生产加工技术领域；将泡棉胶带基材原料投入混炼机中混合，并在一定温度下进行造粒加工，制成基材母粒；将防静电剂添利用水调配成质量分数为0.5‑2％的溶液；将溶液添加到喷雾设备中，对挤压成型工序的环境进行喷雾处理，再将基材母粒送入挤压成型设备中，匀速挤出成型形成片材；将片材浸泡在溶液中，然后取出烘干；在烘干的片材的一面上利用压制设备进行压制，形成表面带有花纹的片材；将表面带有花纹的片材的另一面涂覆高粘性丙烯酸胶水，再将其与离型纸一起收集成卷即可。其能够降低泡面基材生产过程中的静电产生，有效避免由于静电的存在粘附上灰尘。

Description

一种泡棉胶带基材的制备方法
技术领域
本发明涉及泡棉胶带生产加工技术领域，具体涉及一种泡棉胶带基材的制备方法。
背景技术
泡棉胶带是以EVA或者是P E泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成。具有密封、减震的作用。具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等。产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。
对泡棉胶带进行加工时，首先需要对其泡棉胶带基材进行加工，目前，有些是将基材原料进行混炼造粒，再挤出成型进行发泡处理，然后再涂覆胶水形成粘结层，也有些是将基材原料制成混合液，直接发泡在粘结层上。在加工制作过程中，由于环境因素，容易在基材材料上因静电粘附上灰尘，这严重影响泡棉胶带的使用质量和外观，同时目前的泡棉胶带外表都是光面，没有任何花图案，美观度不足，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的泡棉胶带基材的制备方法，其能够降低泡面基材生产过程中的静电产生，有效避免由于静电的存在粘附上灰尘，影响泡棉胶带的美观是使用质量，同时还能够增加其美观度，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的操作步骤如下：
1、将泡棉胶带基材原料投入混炼机中混合，并在一定温度下进行造粒加工，制成基材母粒；
2、将防静电剂添利用水调配成质量分数为0.5-2％的溶液；
3、将步骤2中的溶液添加到喷雾设备中，对挤压成型工序的环境进行喷雾处理，再将步骤1中的基材母粒送入挤压成型设备中，匀速挤出成型形成片材；
4、将步骤3中的片材浸泡在步骤2中的溶液中，然后取出烘干；
5、在步骤4中烘干的片材的一面上利用压制设备进行压制，形成表面带有花纹的片材；
6、将表面带有花纹的片材的另一面涂覆高粘性丙烯酸胶水，再将其与离型纸一起收集成卷即可。
进一步地，所述的步骤1中的泡棉胶带基材原料包含线性低密度聚乙烯30-50份、聚氨酯30-40份、耐水解组分10-30份、偶联剂1-5份、发泡剂10-30份、防静电剂1-5份。
进一步地，所述的步骤4中烘干采用风干处理，风速为3.4-5.4m/s，风干温度为40-50℃。
进一步地，所述的步骤4中将片材浸泡在溶液中，溶液上表面没过片材上表面1-2mm。
进一步地，所述的步骤4中浸泡时间为2-5h。
进一步地，所述的步骤5中压制设备的输出端上装有所需成型的模具头，将片材放置在输送设备上，位于压制设备输出端下方间歇性匀速前进，压制设备输出端按照与设定的压制时间控制模具头压制在片材上表面上，模具头的温度为50-60℃，当其接触到片材时，使得片材表面受热成型，停顿5-8s后，上提模具头，输送设备继续运行，压制设备输出端继续下压，如此反复压制，使得片材表面形成有规律的花纹。
采用上述方法后，本发明有益效果为：本发明所述的一种泡棉胶带基材的制备方法，其能够降低泡面基材生产过程中的静电产生，有效避免由于静电的存在粘附上灰尘，影响泡棉胶带的美观是使用质量，同时还能够增加其美观度，实用性更强，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是三个实施例以及空白对照所加工制成的泡棉胶带的表面粗糙度对比表。
具体实施方式
本具体实施方式(实施例一)采用的技术方案是：它的操作步骤如下：
1、将包含线性低密度聚乙烯50份、聚氨酯30份、耐水解组分15份、偶联剂5份、发泡剂20份、防静电剂3份的泡棉胶带基材原料投入混炼机中混合，并在一定温度下进行造粒加工，制成基材母粒；
2、将防静电剂添利用水调配成质量分数为2％的溶液；
3、将步骤2中的溶液添加到喷雾设备中，对挤压成型工序的环境进行喷雾处理，再将步骤1中的基材母粒送入挤压成型设备中，匀速挤出成型形成片材；
4、将步骤3中的片材浸泡在步骤2中的溶液中，溶液上表面没过片材上表面1mm，浸泡2h，然后取出采用风干处理，风速为5.4m/s，风干温度为45℃；
5、在步骤4中烘干的片材的一面上利用压制设备进行压制，压制设备的输出端上装有所需成型的模具头，将片材放置在输送设备上，位于压制设备输出端下方间歇性匀速前进，压制设备输出端按照与设定的压制时间控制模具头压制在片材上表面上，模具头的温度为50℃，当其接触到片材时，使得片材表面受热成型，停顿5s后，上提模具头，输送设备继续运行，压制设备输出端继续下压，如此反复压制，使得片材表面形成有规律的花纹；
6、将表面带有花纹的片材的另一面涂覆高粘性丙烯酸胶水，再将其与离型纸一起收集成卷即可。
采用上述方法后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种泡棉胶带基材的制备方法，其能够降低泡面基材生产过程中的静电产生，有效避免由于静电的存在粘附上灰尘，影响泡棉胶带的美观是使用质量，同时还能够增加其美观度，实用性更强，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。
实施例二：
本实施例的操作步骤如下：
1、将包含线性低密度聚乙烯45份、聚氨酯35份、耐水解组分15份、偶联剂3份、发泡剂15份、防静电剂3份的泡棉胶带基材原料投入混炼机中混合，并在一定温度下进行造粒加工，制成基材母粒；
2、将防静电剂添利用水调配成质量分数为2％的溶液；
3、将步骤2中的溶液添加到喷雾设备中，对挤压成型工序的环境进行喷雾处理，再将步骤1中的基材母粒送入挤压成型设备中，匀速挤出成型形成片材；
4、将步骤3中的片材浸泡在步骤2中的溶液中，溶液上表面没过片材上表面1mm，浸泡3h，然后取出采用风干处理，风速为5.4m/s，风干温度为45℃；
5、在步骤4中烘干的片材的一面上利用压制设备进行压制，压制设备的输出端上装有所需成型的模具头，将片材放置在输送设备上，位于压制设备输出端下方间歇性匀速前进，压制设备输出端按照与设定的压制时间控制模具头压制在片材上表面上，模具头的温度为55℃，当其接触到片材时，使得片材表面受热成型，停顿5-8s后，上提模具头，输送设备继续运行，压制设备输出端继续下压，如此反复压制，使得片材表面形成有规律的花纹；
6、将表面带有花纹的片材的另一面涂覆高粘性丙烯酸胶水，再将其与离型纸一起收集成卷即可。
实施例三：
本实施例的操作步骤如下：
1、将包含线性低密度聚乙烯30份、聚氨酯30份、耐水解组分30份、偶联剂1份、发泡剂15份、防静电剂1份的泡棉胶带基材原料投入混炼机中混合，并在一定温度下进行造粒加工，制成基材母粒；
2、将防静电剂添利用水调配成质量分数为2％的溶液；
3、将步骤2中的溶液添加到喷雾设备中，对挤压成型工序的环境进行喷雾处理，再将步骤1中的基材母粒送入挤压成型设备中，匀速挤出成型形成片材；
4、将步骤3中的片材浸泡在步骤2中的溶液中，溶液上表面没过片材上表面1mm，浸泡2h，然后取出采用风干处理，风速为5.4m/s，风干温度为45℃；
5、在步骤4中烘干的片材的一面上利用压制设备进行压制，压制设备的输出端上装有所需成型的模具头，将片材放置在输送设备上，位于压制设备输出端下方间歇性匀速前进，压制设备输出端按照与设定的压制时间控制模具头压制在片材上表面上，模具头的温度为55℃，当其接触到片材时，使得片材表面受热成型，停顿6s后，上提模具头，输送设备继续运行，压制设备输出端继续下压，如此反复压制，使得片材表面形成有规律的花纹；
6、将表面带有花纹的片材的另一面涂覆高粘性丙烯酸胶水，再将其与离型纸一起收集成卷即可。
参看图1，该图表中将上述三个实施例以及空白对照利用干涉显微镜对涂覆有高粘性丙烯酸胶水的片材一面进行表面粗糙度检测，上述空白对照中缺少防静电剂的引入，结果见图1。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种泡棉胶带基材的制备方法，其特征在于：它的操作步骤如下：
(1)、将泡棉胶带基材原料投入混炼机中混合，并在一定温度下进行造粒加工，制成基材母粒；
(2)、将防静电剂添利用水调配成质量分数为0.5-2％的溶液；
(3)、将步骤(2)中的溶液添加到喷雾设备中，对挤压成型工序的环境进行喷雾处理，再将步骤(1)中的基材母粒送入挤压成型设备中，匀速挤出成型形成片材；
(4)、将步骤(3)中的片材浸泡在步骤(2)中的溶液中，然后取出烘干；
(5)、在步骤(4)中烘干的片材的一面上利用压制设备进行压制，形成表面带有花纹的片材；
(6)、将表面带有花纹的片材的另一面涂覆高粘性丙烯酸胶水，再将其与离型纸一起收集成卷即可。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带基材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的泡棉胶带基材原料包含线性低密度聚乙烯30-50份、聚氨酯30-40份、耐水解组分10-30份、偶联剂1-5份、发泡剂10-30份、防静电剂1-5份。
3.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带基材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中烘干采用风干处理，风速为3.4-5.4m/s，风干温度为40-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带基材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中浸泡时间为2-5h。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带基材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中将片材浸泡在溶液中，溶液上表面没过片材上表面1-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种泡棉胶带基材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(5)中压制设备的输出端上装有所需成型的模具头，将片材放置在输送设备上，位于压制设备输出端下方间歇性匀速前进，压制设备输出端按照与设定的压制时间控制模具头压制在片材上表面上，模具头的温度为50-60℃，当其接触到片材时，使得片材表面受热成型，停顿5-8s后，上提模具头，输送设备继续运行，压制设备输出端继续下压，如此反复压制，使得片材表面形成有规律的花纹。
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