CN115595083A - 一种厚型泡棉胶带生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种厚型泡棉胶带生产工艺，涉及泡棉胶带生产技术领域，包括如下步骤：步骤一：原料混合，将改性聚丙烯树脂、交联剂、引发剂、发泡剂和二氧化硅按照9：0.1：0.3：0.1：0.5的配比投入搅拌设备中混合30‑40min，混合后的原料通过滤袋进行过滤，以达到去除杂质的效果；本发明中，通过在聚丙烯树脂中添加增韧剂，使改性聚丙烯树脂自身具有增韧剂的特征，使粘接部位承受外力时很不易产生裂纹，提高了泡棉胶带的耐疲劳效果，以及断裂伸长率和冲击强度，同时也不影响泡棉胶带其它主要性能，使泡棉胶带能够充分发挥回弹特征，起到了提高韧性的作用，同时通过在防静电剂溶液中的浸泡，使泡棉胶带具有防静电功能，增加了自身实用性。
Description
技术领域
本发明涉及泡棉胶带生产技术领域，尤其涉及一种厚型泡棉胶带生产工艺。
背景技术
泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等，广泛应用于汽车零部件上，以起到密封减震的作用，目前的泡棉胶带虽然密封和防水性能较好，但在泡棉胶带部位拉伸强度较差，在变形后无法及时回弹，从而导致在撕扯过程中容易出现断裂的现象，一定程度影响到泡棉胶带的正常使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厚型泡棉胶带生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种厚型泡棉胶带生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料混合，将改性聚丙烯树脂、交联剂、引发剂、发泡剂和二氧化硅按照9：0.1：0.3：0.1：0.5的配比投入搅拌设备中混合30-40min，混合后的原料通过滤袋进行过滤，以达到去除杂质的效果；
步骤二：密炼挤出造粒，将混合后的原料投入混炼机中混合塑化，随后再次加入交联剂和发泡剂配合润滑剂使原料塑化均匀，制成基材母粒，接着将母粒取出，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材；
步骤三：固化烘干，将片材浸泡在防静电剂溶液中一段时间后取出烘干，烘干后的片材通过压制设备压制，使其表面印上花纹，在压制过程中，压制设备的模具头需间歇性匀速移动，当接触到片材表面时，停顿6-8s，从而使得片材表面花纹规律排列；
步骤四：离型纸制备，将淋膜料均匀涂布在纸张并通过烘道烘干，得到所需离型纸；
步骤五：收集成卷，将花纹的另一面涂上胶水，再使用紫外线照射进行固化，再将其与离型纸收卷即可，从而得到厚型泡棉胶带。
为了提高泡棉胶带韧性，本发明改进有，在步骤一中，改性聚丙烯树脂是由聚丙烯、增韧剂、稳定剂、耐磨剂、增塑剂以及抗氧化剂按照8：1.5：0.1：0.2：0.1：0.1的配比混合而成，且增韧剂为ABS树脂类增韧剂。
为了促进交联作用，本发明改进有，在步骤一中，交联剂为二缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成或为其中一种。
为了引发聚合反应，本发明改进有，在步骤一中，引发剂为α-羟基酮类、α-氨基酮类或酰基膦氧化物光引发剂中的一种或多种。
为了辅助造粒操作，本发明改进有，在步骤一种，发泡剂是由偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和硬脂酸混合制备而成，且制备比例为8：1.5：0.5。
为了达到润滑作用，本发明改进有，在步骤二中，润滑剂为硬脂酸锌水性分散液。
为了实现烘干效果，本发明改进有，在步骤三中，烘干操作采用热风烘干处理，风速为4.5-5m/s，风干温度为45-48℃。
为了使泡棉胶带具有防静电效果，本发明改进有，在步骤三中，片材在防静电剂溶液中浸泡需使溶液上表面没过片材上表面2-3mm。
为了获得离型纸，本发明改进有，在步骤四中，淋膜料由聚丙烯和聚乙烯制备而成。
为了使泡棉胶带成型，本发明改进有，在步骤五中，厚型泡棉胶带需放置于30-40℃环境条件下熟成3天以上。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过在聚丙烯树脂中添加增韧剂，使改性聚丙烯树脂自身具有增韧剂的特征，使粘接部位承受外力时很不易产生裂纹，提高了泡棉胶带的耐疲劳效果，以及断裂伸长率和冲击强度，同时也不影响泡棉胶带其它主要性能，使泡棉胶带能够充分发挥回弹特征，起到了提高韧性的作用，同时通过在防静电剂溶液中的浸泡，使泡棉胶带具有防静电功能，增加了自身实用性。
附图说明
图1为本发明提出一种厚型泡棉胶带生产工艺的制备流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种厚型泡棉胶带生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料混合，将改性聚丙烯树脂、交联剂、引发剂、发泡剂和二氧化硅按照9：0.1：0.3：0.1：0.5的配比投入搅拌设备中混合38min，混合后的原料通过滤袋进行过滤，以达到去除杂质的效果；
步骤二：密炼挤出造粒，将混合后的原料投入混炼机中混合塑化，随后再次加入交联剂和发泡剂配合润滑剂使原料塑化均匀，制成基材母粒，接着将母粒取出，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材；
步骤三：固化烘干，将片材浸泡在防静电剂溶液中一段时间后取出烘干，烘干后的片材通过压制设备压制，使其表面印上花纹，在压制过程中，压制设备的模具头需间歇性匀速移动，当接触到片材表面时，停顿6s，从而使得片材表面花纹规律排列；
步骤四：离型纸制备，将淋膜料均匀涂布在纸张并通过烘道烘干，得到所需离型纸；
步骤五：收集成卷，将花纹的另一面涂上胶水，再使用紫外线照射进行固化，再将其与离型纸收卷即可，从而得到厚型泡棉胶带。
在步骤一中，改性聚丙烯树脂是由聚丙烯、增韧剂、稳定剂、耐磨剂、增塑剂以及抗氧化剂按照8：1.5：0.1：0.2：0.1：0.1的配比混合而成，且增韧剂为ABS树脂类增韧剂。
在步骤一中，交联剂为二缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成。
在步骤一中，引发剂为α-羟基酮类。
在步骤一中，发泡剂是由偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和硬脂酸混合制备而成，且制备比例为8：1.5：0.5。
在步骤二中，润滑剂为硬脂酸锌水性分散液。
在步骤三中，烘干操作采用热风烘干处理，风速为5m/s，风干温度为45℃。
在步骤三中，片材在防静电剂溶液中浸泡需使溶液上表面没过片材上表面2.5mm。
在步骤四中，淋膜料由聚丙烯和聚乙烯制备而成。
在步骤五中，厚型泡棉胶带需放置于35℃环境条件下熟成3天以上。
实施例二，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种厚型泡棉胶带生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料混合，将改性聚丙烯树脂、交联剂、引发剂、发泡剂和二氧化硅按照9：0.1：0.3：0.1：0.5的配比投入搅拌设备中混合40min，混合后的原料通过滤袋进行过滤，以达到去除杂质的效果；
步骤二：密炼挤出造粒，将混合后的原料投入混炼机中混合塑化，随后再次加入交联剂和发泡剂配合润滑剂使原料塑化均匀，制成基材母粒，接着将母粒取出，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材；
步骤三：固化烘干，将片材浸泡在防静电剂溶液中一段时间后取出烘干，烘干后的片材通过压制设备压制，使其表面印上花纹，在压制过程中，压制设备的模具头需间歇性匀速移动，当接触到片材表面时，停顿8s，从而使得片材表面花纹规律排列；
步骤四：离型纸制备，将淋膜料均匀涂布在纸张并通过烘道烘干，得到所需离型纸；
步骤五：收集成卷，将花纹的另一面涂上胶水，再使用紫外线照射进行固化，再将其与离型纸收卷即可，从而得到厚型泡棉胶带。
在步骤一中，改性聚丙烯树脂是由聚丙烯、增韧剂、稳定剂、耐磨剂、增塑剂以及抗氧化剂按照8：1.5：0.1：0.2：0.1：0.1的配比混合而成，且增韧剂为ABS树脂类增韧剂。
在步骤一中，交联剂为二缩丙二醇双丙烯酸酯。
在步骤一中，引发剂为α-羟基酮类和α-氨基酮类。
在步骤一中，发泡剂是由偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和硬脂酸混合制备而成，且制备比例为8：1.5：0.5。
在步骤二中，润滑剂为硬脂酸锌水性分散液。
在步骤三中，烘干操作采用热风烘干处理，风速为4.8/s，风干温度为48℃。
在步骤三中，片材在防静电剂溶液中浸泡需使溶液上表面没过片材上表面3mm。
在步骤四中，淋膜料由聚丙烯和聚乙烯制备而成。
在步骤五中，厚型泡棉胶带需放置于30-40℃环境条件下熟成3天以上。
实施例三，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种厚型泡棉胶带生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料混合，将改性聚丙烯树脂、交联剂、引发剂、发泡剂和二氧化硅按照9：0.1：0.3：0.1：0.5的配比投入搅拌设备中混合40min，混合后的原料通过滤袋进行过滤，以达到去除杂质的效果；
步骤二：密炼挤出造粒，将混合后的原料投入混炼机中混合塑化，随后再次加入交联剂和发泡剂配合润滑剂使原料塑化均匀，制成基材母粒，接着将母粒取出，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材；
步骤三：固化烘干，将片材浸泡在防静电剂溶液中一段时间后取出烘干，烘干后的片材通过压制设备压制，使其表面印上花纹，在压制过程中，压制设备的模具头需间歇性匀速移动，当接触到片材表面时，停顿7s，从而使得片材表面花纹规律排列；
步骤四：离型纸制备，将淋膜料均匀涂布在纸张并通过烘道烘干，得到所需离型纸；
步骤五：收集成卷，将花纹的另一面涂上胶水，再使用紫外线照射进行固化，再将其与离型纸收卷即可，从而得到厚型泡棉胶带。
在步骤一中，改性聚丙烯树脂是由聚丙烯、增韧剂、稳定剂、耐磨剂、增塑剂以及抗氧化剂按照8：1.5：0.1：0.2：0.1：0.1的配比混合而成，且增韧剂为ABS树脂类增韧剂。
在步骤一中，交联剂为二缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成。
在步骤一中，引发剂为α-羟基酮类、α-氨基酮类和酰基膦氧化物光引发剂。
在步骤一中，发泡剂是由偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和硬脂酸混合制备而成，且制备比例为8：1.5：0.5。
在步骤二中，润滑剂为硬脂酸锌水性分散液。
在步骤三中，烘干操作采用热风烘干处理，风速为4.5m/s，风干温度为46℃。
在步骤三中，片材在防静电剂溶液中浸泡需使溶液上表面没过片材上表面2mm。
在步骤四中，淋膜料由聚丙烯和聚乙烯制备而成。
在步骤五中，厚型泡棉胶带需放置于36℃环境条件下熟成3天以上。
本发明中，通过在聚丙烯树脂中添加增韧剂，使改性聚丙烯树脂自身具有增韧剂的特征，使粘接部位承受外力时很不易产生裂纹，提高了泡棉胶带的耐疲劳效果，以及断裂伸长率和冲击强度，同时也不影响泡棉胶带其它主要性能，使泡棉胶带能够充分发挥回弹特征，起到了提高韧性的作用，同时通过在防静电剂溶液中的浸泡，使泡棉胶带具有防静电功能，增加了自身实用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：原料混合，将改性聚丙烯树脂、交联剂、引发剂、发泡剂和二氧化硅按照9：0.1：0.3：0.1：0.5的配比投入搅拌设备中混合30-40min，混合后的原料通过滤袋进行过滤，以达到去除杂质的效果；
步骤二：密炼挤出造粒，将混合后的原料投入混炼机中混合塑化，随后再次加入交联剂和发泡剂配合润滑剂使原料塑化均匀，制成基材母粒，接着将母粒取出，放入带状挤出装置内挤出PE发泡片材；
步骤三：固化烘干，将片材浸泡在防静电剂溶液中一段时间后取出烘干，烘干后的片材通过压制设备压制，使其表面印上花纹，在压制过程中，压制设备的模具头需间歇性匀速移动，当接触到片材表面时，停顿6-8s，从而使得片材表面花纹规律排列；
步骤四：离型纸制备，将淋膜料均匀涂布在纸张并通过烘道烘干，得到所需离型纸；
步骤五：收集成卷，将花纹的另一面涂上胶水，再使用紫外线照射进行固化，再将其与离型纸收卷即可，从而得到厚型泡棉胶带。
2.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤一中，改性聚丙烯树脂是由聚丙烯、增韧剂、稳定剂、耐磨剂、增塑剂以及抗氧化剂按照8：1.5：0.1：0.2：0.1：0.1的配比混合而成，且增韧剂为ABS树脂类增韧剂。
3.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤一中，交联剂为二缩丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成或为其中一种。
4.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤一中，引发剂为α-羟基酮类、α-氨基酮类或酰基膦氧化物光引发剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤一种，发泡剂是由偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和硬脂酸混合制备而成，且制备比例为8：1.5：0.5。
6.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤二中，润滑剂为硬脂酸锌水性分散液。
7.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤三中，烘干操作采用热风烘干处理，风速为4.5-5m/s，风干温度为45-48℃。
8.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤三中，片材在防静电剂溶液中浸泡需使溶液上表面没过片材上表面2-3mm。
9.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤四中，淋膜料由聚丙烯和聚乙烯制备而成。
10.根据权利要求1所述的厚型泡棉胶带生产工艺，其特征在于：在步骤五中，厚型泡棉胶带需放置于30-40℃环境条件下熟成3天以上。
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| CN202211268060.2A CN115595083A (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 一种厚型泡棉胶带生产工艺 |
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| CN109504299A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-22 | 江苏朗臣新材料科技有限公司 | 一种泡棉胶带基材的制备方法 |
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