CN113150725A - 一种具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有高粘性胶带制备工艺，包括以下步骤：S1.准备原料：取基材、涂覆液、离型膜；S2.基材涂覆：将涂覆液均匀的涂覆在基材的一面，将基材的另一面与离型膜贴合；S3.预固化处理：将S2处理后的产品用隧道烘箱烘干进行预固化处理；S4.固化处理：将S3处理后的产品放入程式烘箱进行固化处理；S5.回火处理：将S4处理后的产品放入中低温烘箱进行回火处理，得高粘性胶带成品。本发明还公开了一种具有高粘性胶带的生产设备。本发明制备的胶带，具备高粘性、耐高温的特性，通过预固化处理、固化处理和回火处理，提高了涂覆液、离型膜与基材的结合力，提高了胶带的拉伸性能和抗剥离性能。

Description

一种具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备
技术领域
本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，然而市面上各种的具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN107338006A所公开的一种高粘性耐高温胶带的生产工艺，其虽然实现了胶带耐高温的特性，但是并未解决现有的具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备还存在的问题：涂覆液、离型膜与基材的结合力相对较低，降低了胶带的拉伸性能和抗剥离性能，同时设备在基材预处理时，不方便对基材进行浸泡，为此我们提出一种具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高粘性胶带制备工艺及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高粘性胶带制备工艺，包括以下步骤：
S1.准备原料：取基材、涂覆液、离型膜；
S2.基材涂覆：将涂覆液均匀的涂覆在基材的一面，将基材的另一面与离型膜贴合；
S3.预固化处理：将S2处理后的产品用隧道烘箱烘干进行预固化处理；
S4.固化处理：将S3处理后的产品放入程式烘箱进行固化处理；
S5.回火处理：将S4处理后的产品放入中低温烘箱进行回火处理，得高粘性胶带成品。
优选的，所述基材为PET、棉纸、无纺布中的任意一种；所述离型膜为透明氟素离型膜。
优选的，所述S1准备原料还包括对基材进行预处理，具体包括以下步骤：
S11.先将基材在聚氨酯树脂和环氧树脂的环己酮溶液中浸泡18-32分钟，取出后进行氨气等离子体处理；
S12.再次浸入十六烷基三甲基溴化铵和壬基酚聚氧乙烯醚的异丙醇溶液中，超声波振荡18-32分钟，取出后进行氧气等离子体处理，通风干燥10-16小时，得基材成品。
优选的，所述氨气等离子体处理的工艺条件为：功率280-420W，氨气流0.1-0.3NL/min，处理时间为4-10分钟；所述氧气等离子体处理的工艺条件为：功率430-640W，氧气流0.2-0.5NL/min，处理时间为2-8分钟。
优选的，所述S1中涂覆液的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量份计将0.2-0.6份微米级SiO2粉体、0.2-0.6份微米级Al2O3粉体和1-2份硅烷偶联剂加入8-16份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；
步骤二、按重量份计将2-3份纳米级SiO2粉体、1-2份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6-1.2份加入步骤一得到的预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤三、按重量份计将甲基丙烯酸甲酯74-80份、丙烯酸乙酯28-34份和二甲基二乙氧基硅烷15-20份加入24-36份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤四、将步骤二的调制后预分散液、步骤三的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4-5.5份，萜烯树脂3.5-5.5份，偶氮化合物1-2份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；
步骤五、将步骤四的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得涂覆液成品。
优选的，所述纳米级SiO2粉体直径为12-14nm，所述纳米级Al2O3粉体直径为30-34nm；所述微米级SiO2粉体直径为1.2-3.4μm，所述微米级Al2O3粉体直径为1-4μm。
优选的，所述S3中的隧道烘箱的温度设置为55-220℃；所述S4中程式烘箱进行固化的温度设定在55-220℃，时间设定在1-9小时；所述S5中低温烘箱进行回火处理的温度设定在55-160℃，时间设定在1-9小时。
本发明还提供了一种具有高粘性胶带的生产设备，包括浸泡箱，所述浸泡箱的底部表面焊接有底板，所述底板的一端上表面和所述浸泡箱的顶部均焊接有支撑板，两组所述支撑板的顶部之间焊接有顶板，其中一组所述支撑板的顶部外表面焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与两组所述支撑板转动连接，所述丝杆的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块，所述滑块的下表面焊接有安装板，所述安装板的下表面固定设置有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定设置有存放箱，所述存放箱的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧外表面焊接有定位板，所述定位板通过旋钮螺栓与所述存放箱固定连接，所述浸泡箱的底部一侧连通设置有出液管，所述出液管上安装有阀门。
优选的，所述丝杆的圆周上固定设置有限位块，所述限位块对称设置在所述丝杆的两侧。
优选的，两组所述支撑板之间焊接有导杆，所述导杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明制备的胶带，具备高粘性、耐高温的特性，通过预固化处理、固化处理和回火处理，提高了涂覆液、离型膜与基材的结合力，提高了胶带的拉伸性能和抗剥离性能。
(2)本发明通过将基材放入存放箱内，然后将箱门关闭，利用旋紧螺栓将箱门固定，通过伺服电缸推动存放箱，将存放箱推入浸泡箱内，从而方便对基材进行浸泡，浸泡完后，伺服电缸复位，通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，将存放箱移动到浸泡箱的一侧，然后通过伺服电缸将存放箱送到底板上，从而方便进行下料处理。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明图2中B处放大图。
图中：1、浸泡箱；2、底板；3、支撑板；4、顶板；5、固定板；6、伺服电机；7、丝杆；8、滑块；9、安装板；10、伺服电缸；11、存放箱；12、箱门；13、定位板；14、旋钮螺栓；15、出液管；16、阀门；17、限位块；18、导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有高粘性胶带制备工艺，包括以下步骤：
S1.准备原料：取基材、涂覆液、离型膜；
S2.基材涂覆：将涂覆液均匀的涂覆在基材的一面，将基材的另一面与离型膜贴合；
S3.预固化处理：将S2处理后的产品用隧道烘箱烘干进行预固化处理；
S4.固化处理：将S3处理后的产品放入程式烘箱进行固化处理；
S5.回火处理：将S4处理后的产品放入中低温烘箱进行回火处理，得高粘性胶带成品。
本实施例中，优选的，所述基材为PET；所述离型膜为透明氟素离型膜。
本实施例中，优选的，所述S1准备原料还包括对基材进行预处理，具体包括以下步骤：
S11.先将基材在聚氨酯树脂和环氧树脂的环己酮溶液中浸泡18分钟，取出后进行氨气等离子体处理；
S12.再次浸入十六烷基三甲基溴化铵和壬基酚聚氧乙烯醚的异丙醇溶液中，超声波振荡18分钟，取出后进行氧气等离子体处理，通风干燥10小时，得基材成品。
本实施例中，优选的，所述氨气等离子体处理的工艺条件为：功率280W，氨气流0.1NL/min，处理时间为4分钟；所述氧气等离子体处理的工艺条件为：功率430W，氧气流0.2NL/min，处理时间为2分钟。
本实施例中，优选的，所述S1中涂覆液的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量份计将0.2份微米级SiO2粉体、0.2份微米级Al2O3粉体和1份硅烷偶联剂加入8份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；
步骤二、按重量份计将2份纳米级SiO2粉体、1份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6份加入步骤一得到的预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤三、按重量份计将甲基丙烯酸甲酯74份、丙烯酸乙酯28份和二甲基二乙氧基硅烷15份加入24份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤四、将步骤二的调制后预分散液、步骤三的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4份，萜烯树脂3.5份，偶氮化合物1份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；
步骤五、将步骤四的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得涂覆液成品。
本实施例中，优选的，所述纳米级SiO2粉体直径为12nm，所述纳米级Al2O3粉体直径为30nm；所述微米级SiO2粉体直径为1.2μm，所述微米级Al2O3粉体直径为1μm。
本实施例中，优选的，所述S3中的隧道烘箱的温度设置为55℃；所述S4中程式烘箱进行固化的温度设定在55℃，时间设定在1小时；所述S5中低温烘箱进行回火处理的温度设定在55℃，时间设定在1小时。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有高粘性胶带制备工艺，包括以下步骤：
S1.准备原料：取基材、涂覆液、离型膜；
S2.基材涂覆：将涂覆液均匀的涂覆在基材的一面，将基材的另一面与离型膜贴合；
S3.预固化处理：将S2处理后的产品用隧道烘箱烘干进行预固化处理；
S4.固化处理：将S3处理后的产品放入程式烘箱进行固化处理；
S5.回火处理：将S4处理后的产品放入中低温烘箱进行回火处理，得高粘性胶带成品。
本实施例中，优选的，所述基材为棉纸；所述离型膜为透明氟素离型膜。
本实施例中，优选的，所述S1准备原料还包括对基材进行预处理，具体包括以下步骤：
S11.先将基材在聚氨酯树脂和环氧树脂的环己酮溶液中浸泡32分钟，取出后进行氨气等离子体处理；
S12.再次浸入十六烷基三甲基溴化铵和壬基酚聚氧乙烯醚的异丙醇溶液中，超声波振荡32分钟，取出后进行氧气等离子体处理，通风干燥16小时，得基材成品。
本实施例中，优选的，所述氨气等离子体处理的工艺条件为：功率420W，氨气流0.3NL/min，处理时间为4-10分钟；所述氧气等离子体处理的工艺条件为：功率640W，氧气流0.5NL/min，处理时间为8分钟。
本实施例中，优选的，所述S1中涂覆液的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量份计将0.6份微米级SiO2粉体、0.6份微米级Al2O3粉体和2份硅烷偶联剂加入16份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；
步骤二、按重量份计将3份纳米级SiO2粉体、2份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯1.2份加入步骤一得到的预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤三、按重量份计将甲基丙烯酸甲酯80份、丙烯酸乙酯34份和二甲基二乙氧基硅烷20份加入36份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤四、将步骤二的调制后预分散液、步骤三的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂5.5份，萜烯树脂5.5份，偶氮化合物2份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；
步骤五、将步骤四的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得涂覆液成品。
本实施例中，优选的，所述纳米级SiO2粉体直径为14nm，所述纳米级Al2O3粉体直径为34nm；所述微米级SiO2粉体直径为3.4μm，所述微米级Al2O3粉体直径为4μm。
本实施例中，优选的，所述S3中的隧道烘箱的温度设置为220℃；所述S4中程式烘箱进行固化的温度设定在220℃，时间设定在9小时；所述S5中低温烘箱进行回火处理的温度设定在160℃，时间设定在9小时。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有高粘性胶带制备工艺，包括以下步骤：
S1.准备原料：取基材、涂覆液、离型膜；
S2.基材涂覆：将涂覆液均匀的涂覆在基材的一面，将基材的另一面与离型膜贴合；
S3.预固化处理：将S2处理后的产品用隧道烘箱烘干进行预固化处理；
S4.固化处理：将S3处理后的产品放入程式烘箱进行固化处理；
S5.回火处理：将S4处理后的产品放入中低温烘箱进行回火处理，得高粘性胶带成品。
本实施例中，优选的，所述基材为无纺布；所述离型膜为透明氟素离型膜。
本实施例中，优选的，所述S1准备原料还包括对基材进行预处理，具体包括以下步骤：
S11.先将基材在聚氨酯树脂和环氧树脂的环己酮溶液中浸泡22分钟，取出后进行氨气等离子体处理；
S12.再次浸入十六烷基三甲基溴化铵和壬基酚聚氧乙烯醚的异丙醇溶液中，超声波振荡22分钟，取出后进行氧气等离子体处理，通风干燥14小时，得基材成品。
本实施例中，优选的，所述氨气等离子体处理的工艺条件为：功率320W，氨气流0.2NL/min，处理时间为6分钟；所述氧气等离子体处理的工艺条件为：功率540W，氧气流0.4NL/min，处理时间为6分钟。
本实施例中，优选的，所述S1中涂覆液的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量份计将0.4份微米级SiO2粉体、0.4份微米级Al2O3粉体和1.5份硅烷偶联剂加入13份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；
步骤二、按重量份计将2.5份纳米级SiO2粉体、1.5份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.9份加入步骤一得到的预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤三、按重量份计将甲基丙烯酸甲酯76份、丙烯酸乙酯31份和二甲基二乙氧基硅烷17份加入30份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤四、将步骤二的调制后预分散液、步骤三的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂5份，萜烯树脂4.5份，偶氮化合物1.5份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；
步骤五、将步骤四的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得涂覆液成品。
本实施例中，优选的，所述纳米级SiO2粉体直径为13nm，所述纳米级Al2O3粉体直径为32nm；所述微米级SiO2粉体直径为2.4μm，所述微米级Al2O3粉体直径为3μm。
本实施例中，优选的，所述S3中的隧道烘箱的温度设置为120℃；所述S4中程式烘箱进行固化的温度设定在120℃，时间设定在5小时；所述S5中低温烘箱进行回火处理的温度设定在100℃，时间设定在5小时。
实施例4
请参阅图2-4，本发明提供一种技术方案：一种具有高粘性胶带的生产设备，包括浸泡箱1，浸泡箱1的底部表面焊接有底板2，底板2的一端上表面和浸泡箱1的顶部均焊接有支撑板3，两组支撑板3的顶部之间焊接有顶板4，其中一组支撑板3的顶部外表面焊接有固定板5，固定板5的上表面安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器传动连接有丝杆7，丝杆7的两端分别与两组支撑板3转动连接，丝杆7的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块8，滑块8的下表面焊接有安装板9，安装板9的下表面固定设置有伺服电缸10，伺服电缸10的输出端固定设置有存放箱11，存放箱11的一侧铰接有箱门12，箱门12的一侧外表面焊接有定位板13，定位板13通过旋钮螺栓14与存放箱11固定连接，浸泡箱1的底部一侧连通设置有出液管15，出液管15上安装有阀门16。
本实施例中，优选的，丝杆7的圆周上固定设置有限位块17，限位块17对称设置在丝杆7的两侧。
本实施例中，优选的，两组支撑板3之间焊接有导杆18，导杆18贯穿滑块8且与滑块8滑动连接。
实施例5
请参阅图2-4，本发明提供一种技术方案：一种具有高粘性胶带的生产设备，包括浸泡箱1，浸泡箱1的底部表面焊接有底板2，底板2的一端上表面和浸泡箱1的顶部均焊接有支撑板3，两组支撑板3的顶部之间焊接有顶板4，其中一组支撑板3的顶部外表面焊接有固定板5，固定板5的上表面安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器传动连接有丝杆7，丝杆7的两端分别与两组支撑板3转动连接，丝杆7的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块8，滑块8的下表面焊接有安装板9，安装板9的下表面固定设置有伺服电缸10，伺服电缸10的输出端固定设置有存放箱11，存放箱11的一侧铰接有箱门12，箱门12的一侧外表面焊接有定位板13，定位板13通过旋钮螺栓14与存放箱11固定连接，浸泡箱1的底部一侧连通设置有出液管15，出液管15上安装有阀门16。
本发明的工作原理及使用流程：
本发明制备的胶带，具备高粘性、耐高温的特性，通过预固化处理、固化处理和回火处理，提高了涂覆液、离型膜与基材的结合力，提高了胶带的拉伸性能和抗剥离性能；
本发明通过将基材放入存放箱11内，然后将箱门12关闭，利用旋紧螺栓将箱门12固定，通过伺服电缸10推动存放箱11，将存放箱11推入浸泡箱1内，从而方便对基材进行浸泡，浸泡完后，伺服电缸10复位，通过伺服电机6带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块8滑动，将存放箱11移动到浸泡箱1的一侧，然后通过伺服电缸10将存放箱11送到底板2上，从而方便进行下料处理。
参考GB/T7753、GB/T279，选取生产中常见的普通胶带和通过本发明制得的高粘性胶带进行以下实验，结果见表1，
表1
抗拉强度 耐磨性 抗剥离性能 耐高温 粘性
对比胶带组 100％ 100％ 100％ 100％ 100％
实施例1 135％ 136％ 123％ 118％ 134％
实施例2 145％ 151％ 125％ 120％ 142％
实施例3 138％ 147％ 117％ 119％ 126％
通过各项实验可以发现，实施例1、实施例2和实施例3制得的胶带的拉伸性能、抗剥离性能、耐磨性、耐高温、粘性皆得到了提升，且实施例2为最佳实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.准备原料：取基材、涂覆液、离型膜；
S2.基材涂覆：将涂覆液均匀的涂覆在基材的一面，将基材的另一面与离型膜贴合；
S3.预固化处理：将S2处理后的产品用隧道烘箱烘干进行预固化处理；
S4.固化处理：将S3处理后的产品放入程式烘箱进行固化处理；
S5.回火处理：将S4处理后的产品放入中低温烘箱进行回火处理，得高粘性胶带成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述基材为PET、棉纸、无纺布中的任意一种；所述离型膜为透明氟素离型膜。
3.根据权利要求1所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述S1准备原料还包括对基材进行预处理，具体包括以下步骤：
S11.先将基材在聚氨酯树脂和环氧树脂的环己酮溶液中浸泡18-32分钟，取出后进行氨气等离子体处理；
S12.再次浸入十六烷基三甲基溴化铵和壬基酚聚氧乙烯醚的异丙醇溶液中，超声波振荡18-32分钟，取出后进行氧气等离子体处理，通风干燥10-16小时，得基材成品。
4.根据权利要求3所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述氨气等离子体处理的工艺条件为：功率280-420W，氨气流0.1-0.3NL/min，处理时间为4-10分钟；所述氧气等离子体处理的工艺条件为：功率430-640W，氧气流0.2-0.5NL/min，处理时间为2-8分钟。
5.根据权利要求1所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述S1中涂覆液的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量份计将0.2-0.6份微米级SiO2粉体、0.2-0.6份微米级Al2O3粉体和1-2份硅烷偶联剂加入8-16份丁酮中进行超声波处理获得预分散液；
步骤二、按重量份计将2-3份纳米级SiO2粉体、1-2份纳米级Al2O3粉体和异氰酸酯0.6-1.2份加入步骤一得到的预分散液中进行超声波处理获得调制后预分散液；
步骤三、按重量份计将甲基丙烯酸甲酯74-80份、丙烯酸乙酯28-34份和二甲基二乙氧基硅烷15-20份加入24-36份甲苯中进行机械搅拌获得聚合物溶液；
步骤四、将步骤二的调制后预分散液、步骤三的聚合物溶液混合并依次加入松香树脂4-5.5份，萜烯树脂3.5-5.5份，偶氮化合物1-2份，进行机械高速搅拌和超声波搅拌，获得雾面丙烯酸胶黏剂混合物；
步骤五、将步骤四的雾面丙烯酸胶黏剂混合物在密封的环境中加热获得涂覆液成品。
6.根据权利要求5所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述纳米级SiO2粉体直径为12-14nm，所述纳米级Al2O3粉体直径为30-34nm；所述微米级SiO2粉体直径为1.2-3.4μm，所述微米级Al2O3粉体直径为1-4μm。
7.根据权利要求1所述的一种具有高粘性胶带制备工艺，其特征在于：所述S3中的隧道烘箱的温度设置为55-220℃；所述S4中程式烘箱进行固化的温度设定在55-220℃，时间设定在1-9小时；所述S5中低温烘箱进行回火处理的温度设定在55-160℃，时间设定在1-9小时。
8.一种具有高粘性胶带的生产设备，其特征在于：包括浸泡箱(1)，所述浸泡箱(1)的底部表面焊接有底板(2)，所述底板(2)的一端上表面和所述浸泡箱(1)的顶部均焊接有支撑板(3)，两组所述支撑板(3)的顶部之间焊接有顶板(4)，其中一组所述支撑板(3)的顶部外表面焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端通过联轴器传动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的两端分别与两组所述支撑板(3)转动连接，所述丝杆(7)的圆周上通过传动螺母滑动设置有滑块(8)，所述滑块(8)的下表面焊接有安装板(9)，所述安装板(9)的下表面固定设置有伺服电缸(10)，所述伺服电缸(10)的输出端固定设置有存放箱(11)，所述存放箱(11)的一侧铰接有箱门(12)，所述箱门(12)的一侧外表面焊接有定位板(13)，所述定位板(13)通过旋钮螺栓(14)与所述存放箱(11)固定连接，所述浸泡箱(1)的底部一侧连通设置有出液管(15)，所述出液管(15)上安装有阀门(16)。
9.根据权利要求8所述的一种具有高粘性胶带的生产设备，其特征在于：所述丝杆(7)的圆周上固定设置有限位块(17)，所述限位块(17)对称设置在所述丝杆(7)的两侧。
10.根据权利要求8所述的一种具有高粘性胶带的生产设备，其特征在于：两组所述支撑板(3)之间焊接有导杆(18)，所述导杆(18)贯穿所述滑块(8)且与所述滑块(8)滑动连接。
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