CN105670529B - 一种超薄缓冲泡棉胶带及其制备方法 - Google Patents

一种超薄缓冲泡棉胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种缓冲泡棉胶带的制备方法，包括以下步骤：准备PET双面胶带和超薄缓冲泡棉层基材，并将PET双面胶带的一面紧密黏贴于超薄缓冲泡棉层上；PET双面胶带的另一面复合一层压纹离型材料层；超薄缓冲泡棉层的制备具体为：将高发泡倍率的较厚PE泡棉剖切成0.3～0.5mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片进行热压定型，制得超薄缓冲泡棉层；或是将PU泡棉或三聚氰胺泡棉进行热压定型，制得超薄缓冲泡棉层；所述热压操作的温度为180℃～220℃，压力为3～8kg/cm2，热压速率为8～20米/分钟。该方法采用热压工艺制备的超薄缓冲泡棉胶带具有减震、吸音和自动排除气泡功能。

Description

一种超薄缓冲泡棉胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于电子应用胶带领域，尤其涉及一种超薄缓冲泡棉胶带及其制备方法。
背景技术
缓冲泡棉胶带是以泡棉材料为基材通过复合离型材料制备而成的具有减震、吸音、密封作用的材料，广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品、工艺礼品、医疗仪器、电动工具、办公文具、货架展示、家居装饰、亚克力玻璃、陶瓷制品等的绝缘、粘贴、密封、防滑和缓冲防震。
传统的PE、PU以及三聚氰胺泡棉具有良好的缓冲性和吸音性能，但是由于加工工艺的限制，不能得到高发泡倍率且超薄的缓冲泡棉材料层。传统的加工工艺只能得到1mm以上的缓冲泡棉材料层。然而，在电子产品缓冲减震方面，特别是电子显示屏底部的减震，需要高发泡倍率、高柔软度和缓冲性极好的超薄缓冲减震材料来消除触控模组之间因段差而产生的牛顿环。另外，在电子显示屏生产安装过程中容易产生气泡，影响产品质量，现有技术中只能通过人工排除气泡，费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种超薄的同时具有减震、吸音和自动排除气泡功能的超薄缓冲泡棉胶带；还提供一种制备该超薄缓冲泡棉胶带的方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种超薄缓冲泡棉胶带的制备方法，包括以下步骤：准备PET双面胶带和超薄缓冲泡棉层基材，并将所述PET双面胶带的一面紧密黏贴于所述超薄缓冲泡棉层上；所述PET双面胶带的另一面复合一层压纹离型材料层；所述超薄缓冲泡棉层的制备具体为：将高发泡倍率的较厚PE泡棉剖切成0.3～0.5mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片进行热压定型，制得超薄缓冲泡棉层；或是将PU泡棉或三聚氰胺泡棉进行热压定型，制得超薄缓冲泡棉层；所述热压操作的温度为180°～220°，压力为3～8kg/cm2，热压速率为8～20米/分钟。
作为对上述制备方法的进一步改进：
优选的，所述超薄缓冲泡棉胶带的整体厚度为0.1～0.3mm；所述超薄缓冲泡棉层的厚度为0.05～0.2mm；所述PET双面胶带的厚度为5-20um。
优选的，所述高发泡倍率的较厚PE泡棉为20～40倍发泡倍率的PE泡棉。
优选的，所述PU泡棉或三聚氰胺泡棉为5～50kg/m3的PU泡棉或三聚氰胺泡棉。
优选的，所述压纹离型材料层的表面成型有网状纹络突起，所述网状纹络的交叉线深浅不一。
优选的，所述PET双面胶带层由PET基材及涂覆于其两个表面上的丙烯酸胶水形成。
本发明还提供一种由上述的超薄缓冲泡棉胶带的制备方法制备得到的超薄缓冲泡棉胶带，包括超薄缓冲泡棉层基材，所述超薄缓冲泡棉层的一个表面上复合有一层PET双面胶带，所述PET双面胶带的另一面复合有压纹离型材料层。
作为对上述缓冲泡棉胶带的进一步改进：
优选的，所述超薄缓冲泡棉层的厚度为0.05～0.2mm。
优选的，所述缓冲泡棉胶带的整体厚度为0.1～0.3mm。
优选的，所述压纹离型材料层表面具有网状纹络突起，所述网状纹络的交叉线深浅不一。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明方法打破了传统高倍率、低密度泡棉不能制备成超薄产品的技术壁垒，采用热压方式将较厚的缓冲泡棉材料制成超薄的、高倍率、低密度的缓冲泡棉层，再与PET胶带层和具有深浅不一压纹的压纹离型材料层复合，所制得的超薄缓冲泡棉胶带具有良好的缓冲性，同时具备能减震、吸音、自动排除气泡的优点，可用于触摸屏减震，消除牛顿环，便于大面积贴合，自动排出气泡可节省大量的人力物力，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明超薄缓冲泡棉胶带的结构示意图。
图例说明：
1、超薄缓冲泡棉层；2、PET双面胶带；21、PET基材；22、丙烯酸胶水层；3、压纹离型材料层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例：
如图1所示，一种本发明的超薄缓冲泡棉胶带实施例，该超薄缓冲泡棉胶带包括依次复合的超薄缓冲泡棉层1、PET双面胶带2和压纹离型材料层3。其中，PET双面胶带2由PET基材21及涂覆于其两个表面上的丙烯酸胶水层22形成。该超薄缓冲泡棉胶带的整体厚度为0.1～0.3mm，超薄缓冲泡棉层1的厚度为0.05～0.2mm，PET双面胶带的厚度为5-20um。
该超薄缓冲泡棉胶带的制备方法为：准备PET双面胶带和超薄缓冲泡棉层基材，并将PET双面胶带的一面紧密黏贴于该超薄缓冲泡棉层基材上；PET双面胶带的另一面复合一层压纹离型材料层。该超薄缓冲泡棉层采用PE泡棉、PU泡棉或三聚氰胺泡棉等缓冲材料经热压得到。
当使用PE泡棉作为缓冲泡棉层时，是由较厚的20～40倍发泡倍率的PE泡棉经剖切成0.3～0.5mm的较薄PE泡棉，再经过热压制成厚度为0.05～0.2mm的低密度、高缓冲、高发泡的超薄缓冲泡棉层。
当使用PU泡棉或三聚氰胺泡棉作为缓冲泡棉层时，是直接由5～50 kg/m3的PU泡棉或三聚氰胺泡棉经热压定型得到厚度为0.05～0.2mm的超薄缓冲泡棉层。在对这些缓冲泡棉材料进行热压时，优选所用热压温度为180°℃～220°℃，热压压力为3～8 kg/cm2，热压速率为8～20米/分钟。传统工艺在制备缓冲泡棉层时往往其厚度只能达到1mm以上，而采用热压工艺可以得到更薄的缓冲泡棉层，其厚度一般可达到0.05～0.2mm，大大扩大了所制得的缓冲泡棉胶带的应用范围。另外，该缓冲泡棉胶带中的压纹离型材料层表面具有网状纹络突起，该网状纹络的交叉线深浅不一。压纹离型材料层上深浅不一的网状纹络使得缓冲泡棉胶带具有良好的自动排气性能。
本发明的超薄缓冲泡棉胶带采用高倍率、低密度的缓冲泡棉材料经热压制备成超薄的缓冲泡棉层，再与PET双面胶带层和压纹离型材料层复合形成一种超薄的缓冲泡棉胶带。由于压纹离型材料层表面具有深浅不一的网状纹络突起，因此其具有自动排气功能，可自动排出气泡，节省大量的人力物力。该缓冲泡棉胶带的制备方法打破了传统高倍率、低密度泡棉不能做成超薄产品的技术壁垒。该缓冲泡棉胶带具有超薄、减震、吸音、自动排除气泡的优点，可用于触摸屏减震，消除牛顿环，便于大面积贴合。

Claims (7)

1.一种超薄缓冲泡棉胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：准备厚度为5-20um的PET双面胶带和超薄缓冲泡棉层基材，并将所述PET双面胶带的一面紧密黏贴于所述超薄缓冲泡棉层上；所述PET双面胶带的另一面复合一层压纹离型材料层；所述超薄缓冲泡棉层的制备具体为：将PU泡棉或三聚氰胺泡棉进行热压定型，制得厚度为0.05mm的超薄缓冲泡棉层；所述热压操作的温度为180℃～220℃，压力为3～8kg/cm2，热压速率为8～20米/分钟；所述PU泡棉或三聚氰胺泡棉为5～50kg/m3的PU泡棉或三聚氰胺泡棉；所述超薄缓冲泡棉胶带的整体厚度为0.1mm。
2.根据权利要求1所述的超薄缓冲泡棉胶带的制备方法，其特征在于：所述压纹离型材料层的表面成型有网状纹络突起，所述网状纹络的交叉线深浅不一。
3.根据权利要求1所述的超薄缓冲泡棉胶带的制备方法，其特征在于：所述PET双面胶带层由PET基材及涂覆于其两个表面上的丙烯酸胶水形成。
4.一种由权利要求1～3中任一项所述的超薄缓冲泡棉胶带的制备方法制备得到的超薄缓冲泡棉胶带，其特征在于：包括超薄缓冲泡棉层基材，所述超薄缓冲泡棉层的一个表面上复合有一层PET双面胶带，所述PET双面胶带的另一面复合有压纹离型材料层。
5.根据权利要求4所述的超薄缓冲泡棉胶带，其特征在于：所述超薄缓冲泡棉胶带的整体厚度为0.1～0.3mm。
6.根据权利要求4所述的超薄缓冲泡棉胶带，其特征在于：所述超薄缓冲泡棉层的厚度为0.05～0.2mm。
7.根据权利要求4所述的超薄缓冲泡棉胶带，其特征在于：所述压纹离型材料层表面具有网状纹络突起，所述网状纹络的交叉线深浅不一。
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