CN109705758A - 一种超薄减震高分子泡棉胶带及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄减震高分子泡棉，包括：泡棉层单元、铝箔布和压纹离型纸；所述泡棉层单元外侧围绕设置有铝箔布；所述铝箔布远离泡棉层单元的其中一侧设置有压纹离型纸。通过将泡棉层单元的整体厚度设置为0.1~0.4mm，使得本发明中所述的的高分子泡棉胶带得以有超薄减震的特性，使其可以应用于电子显示屏底部的减震，消除触控模组之间因段差而产生的牛顿环。PET超薄缓冲泡棉层基材和EVA超薄缓冲泡棉层基材的共同设置使得泡棉层单元的组成更为多元，应用更为广泛，减震效果更为优异。

Description

一种超薄减震高分子泡棉胶带及其制备工艺

技术领域

本发明属于泡棉胶带制备技术领域，特别涉及一种超薄减震高分子泡棉胶带及其制备工艺。

背景技术

缓冲泡棉胶带是以泡棉材料为基材通过复合离型材料制备而成的具有减震、吸音、密封作用的材料，广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品、工艺礼品、医疗仪器、电动工具、办公文具、货架展示、家居装饰、亚克力玻璃、陶瓷制品等的绝缘、粘贴、密封、防滑和缓冲防震。

在电子产品缓冲减震方面，特别是电子显示屏底部的减震，需要高发泡倍率、高柔软度和缓冲性极好的超薄缓冲减震材料来消除触控模组之间因段差而产生的牛顿环。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、传统的PE、PU以及三聚氰胺泡棉具有良好的缓冲性和吸音性能，但是由于加工工艺的限制，不能得到高发泡倍率且超薄的缓冲泡棉材料层。传统的加工工艺只能得到1mm以上的缓冲泡棉材料层。

2、另外，由于传统泡棉胶带所用泡棉基材过于单一，使得泡棉胶带的应用面较窄，缓冲性也不好。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种超薄减震高分子泡棉，通过泡棉层单元的整体厚度0.1~0.4mm的设置，使得本发明中所述的的高分子泡棉胶带得以有超薄减震的特性，使其可以应用于电子显示屏底部的减震，消除触控模组之间因段差而产生的牛顿环。同时PET超薄缓冲泡棉层基材和EVA超薄缓冲泡棉层基材的共同设置使得泡棉层单元的组成更为多元，应用更为广泛，减震效果更为优异。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种超薄减震高分子泡棉，包括：泡棉层单元、铝箔布和压纹离型纸；所述泡棉层单元外侧围绕设置有铝箔布；所述铝箔布远离泡棉层单元的其中一侧设置有压纹离型纸。

本发明所述的铝箔布由铝箔导电布及热溶胶构成，用特种阻燃型粘合剂复合后形成致密薄膜，具有复合后的铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透气，不透水，密封性能好，具有高遮蔽率、 材料韧度强、价格低等特性，可以起到防湿、防雾、防腐、阻燃和隔热的功效。离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，它由涂有防粘物质的纸制成，它可以能粘住预浸料，但又易于使两者分离，不与粘剂发生化学反应或污染粘剂体系，因此它可以防潮、防油，起到产品的隔离作用。

本发明所述的泡棉层单元包括：第一多孔材料层、PET超薄缓冲泡棉层基材、第一丙烯酸胶水粘结层、EVA超薄缓冲泡棉层基材、第二多孔材料层；所述第一丙烯酸胶水粘结层一侧设置有PET超薄缓冲泡棉层基材；所述第一丙烯酸胶水粘结层另一侧设置有EVA超薄缓冲泡棉层基材；所述PET超薄缓冲泡棉层基材远离第一丙烯酸胶水粘结层的一侧设置有第一多孔材料层；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材远离第一丙烯酸胶水粘结层的一侧设置有第二多孔材料层。

本发明所述的第一多孔材料层和第二多孔材料层同为一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成，多孔材料一般相对密度低、比强度高、比表面积高、重量轻，使其可以隔音、隔热、渗透性好。丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体，第一丙烯酸胶水粘结层是用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳胶，混合制成的胶粘剂，其坚牢性和手感好。

本发明所述的泡棉层单元与铝箔布之间设置有第二丙烯酸胶水粘结层；所述泡棉层单元与铝箔布通过第二丙烯酸胶水粘结层黏结。

本发明所述的丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体，第二丙烯酸胶水粘结层是用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳胶，混合制成的胶粘剂，其坚牢性和手感好。

本发明所述的铝箔布与压纹离型纸之间设置有第三丙烯酸胶水粘结层；所述铝箔布与压纹离型纸通过第三丙烯酸胶水粘结层黏结。

本发明所述的丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体，第三丙烯酸胶水粘结层是用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳胶，混合制成的胶粘剂，其坚牢性和手感好。

本发明所述的压纹离型纸的表面成型有网状纹络凸起，所述网状纹络交叉线颜色深浅不一；所述泡棉层单元的整体厚度为0.1~0.4mm。

本发明所述的压纹离型纸的表面成型有网状纹络凸起不仅是为了美观，同时还能通过纹路使其具备防刮功能。泡棉层单元的整体厚度为0.1~0.4mm使得本发明中所述的的高分子泡棉胶带得以有超薄减震的特性，使其可以应用于电子显示屏底部的减震，消除触控模组之间因段差而产生的牛顿环。

本发明中所述的PET超薄缓冲泡棉层基材的厚度为0.05~0.15mm；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材的厚度为0.05~0.15mm。

本发明所述的PET超薄缓冲泡棉层基材和EVA超薄缓冲泡棉层基材的共同设置使得泡棉层单元的组成更为多元，应用更为广泛，减震效果更为优异。且两者的厚度均为0.05~0.15mm，使得泡面层单元整体厚度可以保持在0.1~0.4mm，进一步使得本发明中所述的的高分子泡棉胶带得以有超薄减震的特性，使其可以应用于电子显示屏底部的减震，消除触控模组之间因段差而产生的牛顿环。

本发明所述的PET超薄缓冲泡棉层基材由以下重量份配比而成：

废旧泡棉：15~30份

聚对苯二甲酸乙二醇酯：8~10份

异戊二烯：5~7份

液态聚氨酯：70~80份；

所述EVA超薄缓冲泡棉层基材由以下重量份配比而成：

废旧泡棉：15~30份

乙烯-醋酸乙烯共聚物：8~10份

异戊二烯：5~7份

液态聚氨酯：70~80份

本发明中所述的PET超薄缓冲泡棉层基材和EVA超薄缓冲泡棉层基材的制作配比成分中均含有的废旧泡棉是泡棉为满足应用需求被裁剪后留下的边角料，如果将泡面废料扔弃，将造成环境污染，而且也会造成泡棉的浪费，使用废旧泡棉作为原料可达到环保回收的效果，减少环境污染。聚对苯二甲酸乙二醇酯由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。由它制成的泡棉基材有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好，耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂；气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能；透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；且无毒、无味，卫生安全性好。乙烯-醋酸乙烯共聚物制得的泡棉基材具有永久的柔韧性，同时具有较好的耐酸碱性，可以耐紫外线老化，又具有很好的混溶性、成膜性和粘结性。

本发明所述的泡棉的整体成型包括如下步骤：

① 制得PET超薄缓冲泡棉层基材；

② 制得EVA超薄缓冲泡棉层基材；

③ 将PET超薄缓冲泡棉层基材和EVA超薄缓冲泡棉层基材通过第一丙烯酸胶水粘结层粘合；

④ 将第一多孔材料层通过贴棉机贴合于步骤①所得粘合物的上方，将第二多孔材料层通过贴棉机贴合于步骤①所得粘合物的下方，两个材料层在贴棉机的上下压辊的作用下同时贴合，并同时进行废料模切行为，模切后的贴合产物即为泡棉层单元；

⑤ 将泡棉层单元放入温箱中，温箱温度调至55~65℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周；

⑥ 将温箱温度调至45~50℃，在步骤③所得粘合物一侧的铝箔布外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。

本发明所述的PET超薄缓冲泡棉层基材和EVA超薄缓冲泡棉层基材的共同设置使得泡棉层单元的组成更为多元，应用更为广泛，减震效果更为优异。铝箔布由铝箔导电布及热溶胶构成，用特种阻燃型粘合剂复合后形成致密薄膜，具有复合后的铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透气，不透水，密封性能好，具有高遮蔽率、 材料韧度强、价格低等特性，可以起到防湿、防雾、防腐、阻燃和隔热的功效。离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，它由涂有防粘物质的纸制成，它可以能粘住预浸料，但又易于使两者分离，不与粘剂发生化学反应或污染粘剂体系，因此它可以防潮、防油，起到产品的隔离作用。综上均有利于完成一种超薄减震高分子泡棉的工艺制备。

本发明所述的PET超薄缓冲泡棉层基材的制备方法包括以下步骤：

① 将异戊二烯粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30~45min；

② 将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至步骤①所得的搅拌物中，再在55~60℃下搅拌20~30min；

③ 将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm~4mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至步骤②所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌1~2h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材。

④ 再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.25~0.4mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为170~200℃，压力为4~6kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材。

本发明中所述的废旧泡棉、聚对苯二甲酸乙二醇酯、异戊二烯、液态聚氨酯均被粉碎至细小颗粒状，有利于制备材料的有效接触。温度和反应时长的改变有利于制备过程的准确发生。

本发明所述的EVA超薄缓冲泡棉层基材的制备方法包括以下步骤：

① 将异戊二烯粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30~45min；

② 将乙烯-醋酸乙烯共聚物粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒添加至步骤①所得的搅拌物中，再在40~50℃下搅拌20~30min；

③ 将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm~4mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至步骤②所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌1~2h,发泡后所得为EVA缓冲泡棉层基材；

④ 再将高发泡率的较厚EVA缓冲泡棉层基材剖切成0.25~0.4mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为170~200℃，压力为4~6kg/cm2下进行热压定型，制得EVA超薄缓冲泡棉层基材。

本发明中所述的废旧泡棉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、异戊二烯、液态聚氨酯均被粉碎至细小颗粒状，有利于制备材料的有效接触。温度和反应时长的改变有利于制备过程的准确发生。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、泡棉层单元的整体厚度0.1~0.4mm的设置，使得本发明中所述的的高分子泡棉胶带得以有超薄减震的特性，使其可以应用于电子显示屏底部的减震，消除触控模组之间因段差而产生的牛顿环。

2、PET超薄缓冲泡棉层基材和EVA超薄缓冲泡棉层基材的共同设置使得泡棉层单元的组成更为多元，应用更为广泛，减震效果更为优异。

附图说明

图1为本发明一种超薄减震高分子泡棉胶带的整体结构示意图；

图中：泡棉层单元-1、第一多孔材料层-11、PET超薄缓冲泡棉层基材-12、第一丙烯酸胶水粘结层-13、EVA超薄缓冲泡棉层基材-14、第二多孔材料层-15、铝箔布-2、压纹离型纸-3 。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种超薄减震高分子泡棉，包括：泡棉层单元1、铝箔布2和压纹离型纸3；所述泡棉层单元1外侧围绕设置有铝箔布2；所述铝箔布2远离泡棉层单元1的其中一侧设置有压纹离型纸3。

此外，所述的泡棉层单元1包括：第一多孔材料层11、PET超薄缓冲泡棉层基材12、第一丙烯酸胶水粘结层13、EVA超薄缓冲泡棉层基材14、第二多孔材料层15；所述第一丙烯酸胶水粘结层13一侧设置有PET超薄缓冲泡棉层基材12；所述第一丙烯酸胶水粘结层13另一侧设置有EVA超薄缓冲泡棉层基材14；所述PET超薄缓冲泡棉层基材12远离第一丙烯酸胶水粘结层13的一侧设置有第一多孔材料层11；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14远离第一丙烯酸胶水粘结层13的一侧设置有第二多孔材料层15。

另有，所述泡棉层单元1与铝箔布2之间设置有第二丙烯酸胶水粘结层4；所述泡棉层单元1与铝箔布2通过第二丙烯酸胶水粘结层4黏结。

再有，所述铝箔布2与压纹离型纸3之间设置有第三丙烯酸胶水粘结层5；所述铝箔布2与压纹离型纸3通过第三丙烯酸胶水粘结层5黏结。

进一步地，所述压纹离型纸3的表面成型有网状纹络凸起，所述网状纹络交叉线颜色深浅不一；所述泡棉层单元1的整体厚度为0.1mm。

除此之外，所述PET超薄缓冲泡棉层基材12的厚度为0.05mm；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14的厚度为0.05mm。

另，所述PET超薄缓冲泡棉层基材12由以下重量份配比而成：

废旧泡棉：15份

聚对苯二甲酸乙二醇酯：8份

异戊二烯：5份

液态聚氨酯：70份；

所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14由以下重量份配比而成：

废旧泡棉：15份

乙烯-醋酸乙烯共聚物：8份

异戊二烯：5份

液态聚氨酯：70份。

再者，所述泡棉的整体成型包括如下步骤：

① 将异戊二烯粉碎至直径为1μm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30min；将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为1μm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在55℃下搅拌20min，将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至加入聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒的搅拌物中，再在60℃下搅拌1h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材，再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.25mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为170℃，压力为4kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材12；

② 将异戊二烯粉碎至直径为1μm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30min，将乙烯-醋酸乙烯共聚物粉碎至直径为1μm的颗粒状，把粉碎后的乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在40℃下搅拌20min；将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至已加入乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒后所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌1h,发泡后所得为EVA缓冲泡棉层基材，再将高发泡率的较厚EVA缓冲泡棉层基材剖切成0.25mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为170℃，压力为4kg/cm2下进行热压定型，制得EVA超薄缓冲泡棉层基材14；

③ 将PET超薄缓冲泡棉层基材12和EVA超薄缓冲泡棉层基材14通过第一丙烯酸胶水粘结层13粘合；

④ 将第一多孔材料层11通过贴棉机贴合于步骤③所得粘合物的上方，将第二多孔材料层15通过贴棉机贴合于步骤③所得粘合物的下方，两个材料层在贴棉机的上下压辊的作用下同时贴合，并同时进行废料模切行为，模切后的贴合产物即为泡棉层单元1；

⑤ 将泡棉层单元放入温箱中，温箱温度调至55℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周；

⑥ 将温箱温度调至45℃，在步骤⑤所得粘合物一侧的铝箔布外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸3贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。

实施例2

如图1所示的一种超薄减震高分子泡棉，包括：泡棉层单元1、铝箔布2和压纹离型纸3；所述泡棉层单元1外侧围绕设置有铝箔布2；所述铝箔布2远离泡棉层单元1的其中一侧设置有压纹离型纸3。

此外，所述的泡棉层单元1包括：第一多孔材料层11、PET超薄缓冲泡棉层基材12、第一丙烯酸胶水粘结层13、EVA超薄缓冲泡棉层基材14、第二多孔材料层15；所述第一丙烯酸胶水粘结层13一侧设置有PET超薄缓冲泡棉层基材12；所述第一丙烯酸胶水粘结层13另一侧设置有EVA超薄缓冲泡棉层基材14；所述PET超薄缓冲泡棉层基材12远离第一丙烯酸胶水粘结层13的一侧设置有第一多孔材料层11；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14远离第一丙烯酸胶水粘结层13的一侧设置有第二多孔材料层15。

另有，所述泡棉层单元1与铝箔布2之间设置有第二丙烯酸胶水粘结层4；所述泡棉层单元1与铝箔布2通过第二丙烯酸胶水粘结层4黏结。

再有，所述铝箔布2与压纹离型纸3之间设置有第三丙烯酸胶水粘结层5；所述铝箔布2与压纹离型纸3通过第三丙烯酸胶水粘结层5黏结。

进一步地，所述压纹离型纸3的表面成型有网状纹络凸起，所述网状纹络交叉线颜色深浅不一；所述泡棉层单元1的整体厚度为0.4mm。

除此之外，所述PET超薄缓冲泡棉层基材12的厚度为0.15mm；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14的厚度为0.15mm。

另，所述PET超薄缓冲泡棉层基材12由以下重量份配比而成：

废旧泡棉：30份

聚对苯二甲酸乙二醇酯：10份

异戊二烯：7份

液态聚氨酯：80份；

所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14由以下重量份配比而成：

废旧泡棉：30份

乙烯-醋酸乙烯共聚物：10份

异戊二烯：7份

液态聚氨酯：80份。

再者，所述泡棉的整体成型包括如下步骤：

① 将异戊二烯粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌45min；将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌30min，将废旧泡棉粉碎至直径为4mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至加入聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒的搅拌物中，再在60℃下搅拌2h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材，再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.4mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为200℃，压力为6kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材12；

② 将异戊二烯粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌45min，将乙烯-醋酸乙烯共聚物粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在50℃下搅拌30min；将废旧泡棉粉碎至直径为4mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至已加入乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒后所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌2h,发泡后所得为EVA缓冲泡棉层基材，再将高发泡率的较厚EVA缓冲泡棉层基材剖切成0.4mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为200℃，压力为6kg/cm2下进行热压定型，制得EVA超薄缓冲泡棉层基材14；

③ 将PET超薄缓冲泡棉层基材12和EVA超薄缓冲泡棉层基材14通过第一丙烯酸胶水粘结层13粘合；

④ 将第一多孔材料层11通过贴棉机贴合于步骤③所得粘合物的上方，将第二多孔材料层15通过贴棉机贴合于步骤③所得粘合物的下方，两个材料层在贴棉机的上下压辊的作用下同时贴合，并同时进行废料模切行为，模切后的贴合产物即为泡棉层单元1；

⑤ 将泡棉层单元放入温箱中，温箱温度调至65℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周；

⑥ 将温箱温度调至50℃，在步骤⑥所得粘合物一侧的铝箔布外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸3贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。

实施例3

如图1所示的一种超薄减震高分子泡棉，包括：泡棉层单元1、铝箔布2和压纹离型纸3；所述泡棉层单元1外侧围绕设置有铝箔布2；所述铝箔布2远离泡棉层单元1的其中一侧设置有压纹离型纸3。

此外，所述的泡棉层单元1包括：第一多孔材料层11、PET超薄缓冲泡棉层基材12、第一丙烯酸胶水粘结层13、EVA超薄缓冲泡棉层基材14、第二多孔材料层15；所述第一丙烯酸胶水粘结层13一侧设置有PET超薄缓冲泡棉层基材12；所述第一丙烯酸胶水粘结层13另一侧设置有EVA超薄缓冲泡棉层基材14；所述PET超薄缓冲泡棉层基材12远离第一丙烯酸胶水粘结层13的一侧设置有第一多孔材料层11；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14远离第一丙烯酸胶水粘结层13的一侧设置有第二多孔材料层15。

另有，所述泡棉层单元1与铝箔布2之间设置有第二丙烯酸胶水粘结层4；所述泡棉层单元1与铝箔布2通过第二丙烯酸胶水粘结层4黏结。

再有，所述铝箔布2与压纹离型纸3之间设置有第三丙烯酸胶水粘结层5；所述铝箔布2与压纹离型纸3通过第三丙烯酸胶水粘结层5黏结。

进一步地，所述压纹离型纸3的表面成型有网状纹络凸起，所述网状纹络交叉线颜色深浅不一；所述泡棉层单元1的整体厚度为0.25mm。

除此之外，所述PET超薄缓冲泡棉层基材12的厚度为0.1mm；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14的厚度为0.1mm。

另，所述PET超薄缓冲泡棉层基材12由以下重量份配比而成：

废旧泡棉：22.5份

聚对苯二甲酸乙二醇酯：9份

异戊二烯：6份

液态聚氨酯：75份；

所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14由以下重量份配比而成：

废旧泡棉：22.5份

乙烯-醋酸乙烯共聚物：9份

异戊二烯：6份

液态聚氨酯：75份。

再者，所述泡棉的整体成型包括如下步骤：

① 将异戊二烯粉碎至直径为1.7mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌37.5min；将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为1.7mm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在57.5℃下搅拌25min，将废旧泡棉粉碎至直径为2.8mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至加入聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒的搅拌物中，再在60℃下搅拌1.5h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材，再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.325mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为185℃，压力为5kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材12；

② 将异戊二烯粉碎至直径为1.7mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌37.5min，将乙烯-醋酸乙烯共聚物粉碎至直径为1.7mm的颗粒状，把粉碎后的乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在45℃下搅拌25min；将废旧泡棉粉碎至直径为2.8mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至已加入乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒后所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌1.5h,发泡后所得为EVA缓冲泡棉层基材，再将高发泡率的较厚EVA缓冲泡棉层基材剖切成0.325mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为185℃，压力为5kg/cm2下进行热压定型，制得EVA超薄缓冲泡棉层基材14；

③ 将PET超薄缓冲泡棉层基材12和EVA超薄缓冲泡棉层基材14通过第一丙烯酸胶水粘结层13粘合；

④ 将第一多孔材料层11通过贴棉机贴合于步骤③所得粘合物的上方，将第二多孔材料层15通过贴棉机贴合于步骤③所得粘合物的下方，两个材料层在贴棉机的上下压辊的作用下同时贴合，并同时进行废料模切行为，模切后的贴合产物即为泡棉层单元1；

⑤ 将泡棉层单元1放入温箱中，温箱温度调至60℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周；

⑥ 将温箱温度调至47.5℃，在步骤⑤所得粘合物一侧的铝箔布外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸3贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。

实施例4

如图1所示的一种超薄减震高分子泡棉，包括：泡棉层单元1、铝箔布2和压纹离型纸3；所述泡棉层单元1外侧围绕设置有铝箔布2；所述铝箔布2远离泡棉层单元1的其中一侧设置有压纹离型纸3。

此外，所述的泡棉层单元1包括：第一多孔材料层11、PET超薄缓冲泡棉层基材12、第一丙烯酸胶水粘结层13、EVA超薄缓冲泡棉层基材14、第二多孔材料层15；所述第一丙烯酸胶水粘结层13一侧设置有PET超薄缓冲泡棉层基材12；所述第一丙烯酸胶水粘结层13另一侧设置有EVA超薄缓冲泡棉层基材14；所述PET超薄缓冲泡棉层基材12远离第一丙烯酸胶水粘结层13的一侧设置有第一多孔材料层11；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14远离第一丙烯酸胶水粘结层13的一侧设置有第二多孔材料层15。

另有，所述泡棉层单元1与铝箔布2之间设置有第二丙烯酸胶水粘结层4；所述泡棉层单元1与铝箔布2通过第二丙烯酸胶水粘结层4黏结。

再有，所述铝箔布2与压纹离型纸3之间设置有第三丙烯酸胶水粘结层5；所述铝箔布2与压纹离型纸3通过第三丙烯酸胶水粘结层5黏结。

进一步地，所述压纹离型纸3的表面成型有网状纹络凸起，所述网状纹络交叉线颜色深浅不一；所述泡棉层单元1的整体厚度为0.1mm。

除此之外，所述PET超薄缓冲泡棉层基材12的厚度为0.05mm；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14的厚度为0.05mm。

另，所述PET超薄缓冲泡棉层基材12由以下重量份配比而成：

废旧泡棉： 30份

聚对苯二甲酸乙二醇酯： 10份

异戊二烯： 7份

液态聚氨酯： 80份；

所述EVA超薄缓冲泡棉层基材14由以下重量份配比而成：

废旧泡棉：15份

乙烯-醋酸乙烯共聚物：8份

异戊二烯：5份

液态聚氨酯：70份。

再者，所述泡棉的整体成型包括如下步骤：

① 将异戊二烯粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30min；将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在55℃下搅拌30min，将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至加入聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒的搅拌物中，再在60℃下搅拌2h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材，再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.25mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为200℃，压力为4kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材12；

② 将异戊二烯粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30min，将乙烯-醋酸乙烯共聚物粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在40℃下搅拌30min；将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至已加入乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒后所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌2h,发泡后所得为EVA缓冲泡棉层基材，再将高发泡率的较厚EVA缓冲泡棉层基材剖切成0.25mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为200℃，压力为4kg/cm2下进行热压定型，制得EVA超薄缓冲泡棉层基材14；

③ 将PET超薄缓冲泡棉层基材12和EVA超薄缓冲泡棉层基材14通过第一丙烯酸胶水粘结层13粘合；

④ 将第一多孔材料层11通过贴棉机贴合于步骤③所得粘合物的上方，将第二多孔材料层15通过贴棉机贴合于步骤③所得粘合物的下方，两个材料层在贴棉机的上下压辊的作用下同时贴合，并同时进行废料模切行为，模切后的贴合产物即为泡棉层单元1；

⑤ 将泡棉层单元放入温箱中，温箱温度调至55℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周；

⑥ 将温箱温度调至50℃，在步骤⑤所得粘合物一侧的铝箔布外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸3贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超薄减震高分子泡棉，其特征在于：包括：泡棉层单元（1）、铝箔布（2）和压纹离型纸（3）；所述泡棉层单元（1）外侧围绕设置有铝箔布（2）；所述铝箔布（2）远离泡棉层单元（1）的其中一侧设置有压纹离型纸（3）。

2.根据权利要求1所述的一种超薄减震高分子泡棉，其特征在于：所述的泡棉层单元（1）包括：第一多孔材料层（11）、PET超薄缓冲泡棉层基材（12）、第一丙烯酸胶水粘结层（13）、EVA超薄缓冲泡棉层基材（14）、第二多孔材料层（15）；所述第一丙烯酸胶水粘结层（13）一侧设置有PET超薄缓冲泡棉层基材（12）；所述第一丙烯酸胶水粘结层（13）另一侧设置有EVA超薄缓冲泡棉层基材（14）；所述PET超薄缓冲泡棉层基材（12）远离第一丙烯酸胶水粘结层（13）的一侧设置有第一多孔材料层（11）；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材（14）远离第一丙烯酸胶水粘结层（13）的一侧设置有第二多孔材料层（15）。

3.根据权利要求1所述的一种超薄减震高分子泡棉，其特征在于：所述泡棉层单元（1）与铝箔布（2）之间设置有第二丙烯酸胶水粘结层（4）；所述泡棉层单元（1）与铝箔布（2）通过第二丙烯酸胶水粘结层（4）黏结。

4.根据权利要求1所述的一种超薄减震高分子泡棉，其特征在于：所述铝箔布（2）与压纹离型纸（3）之间设置有第三丙烯酸胶水粘结层（5）；所述铝箔布（2）与压纹离型纸（3）通过第三丙烯酸胶水粘结层（5）黏结。

5.根据权利要求1所述的一种超薄减震高分子泡棉，其特征在于：所述压纹离型纸（3）的表面成型有网状纹络凸起，所述网状纹络交叉线颜色深浅不一；所述泡棉层单元（1）的整体厚度为0.1~0.4mm。

6.根据权利要求所述的一种超薄减震高分子泡棉，其特征在于：所述PET超薄缓冲泡棉层基材（12）的厚度为0.05~0.15mm；所述EVA超薄缓冲泡棉层基材（14）的厚度为0.05~0.15mm。

7.根据权利要求2所述的一种超薄减震高分子泡棉，其特征在于：所述PET超薄缓冲泡棉层基材（12）由以下重量份配比而成：

废旧泡棉：15~30份

聚对苯二甲酸乙二醇酯：8~10份

异戊二烯：5~7份

液态聚氨酯：70~80份；

所述EVA超薄缓冲泡棉层基材（14）由以下重量份配比而成：

废旧泡棉：15~30份

乙烯-醋酸乙烯共聚物：8~10份

异戊二烯：5~7份

液态聚氨酯：70~80份。

8.一种超薄减震高分子泡棉的制备工艺，其特征在于：所述泡棉的整体成型包括如下步骤：

① 制得PET超薄缓冲泡棉层基材（12）；

② 制得EVA超薄缓冲泡棉层基材（14）；

③ 将PET超薄缓冲泡棉层基材（12）和EVA超薄缓冲泡棉层基材（14）通过第一丙烯酸胶水粘结层（13）粘合；

④ 将第一多孔材料层（11）通过贴棉机贴合于步骤③所得粘合物的上方，将第二多孔材料层（15）通过贴棉机贴合于步骤③所得粘合物的下方，两个材料层在贴棉机的上下压辊的作用下同时贴合，并同时进行废料模切行为，模切后的贴合产物即为泡棉层单元（1）；

⑤ 将泡棉层单元放入温箱中，温箱温度调至55~65℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布（2）环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周；

⑥ 将温箱温度调至45~50℃，在步骤⑤所得粘合物一侧的铝箔布（2）外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸（3）贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。

9.根据权利要求8所述的一种超薄减震高分子泡棉的制备工艺，其特征在于：所述PET超薄缓冲泡棉层基材（12）的制备方法包括以下步骤：

① 将异戊二烯粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30~45min；

② 将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至步骤①所得的搅拌物中，再在55~60℃下搅拌20~30min；

③ 将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm~4mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至步骤②所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌1~2h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材；

④ 再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.25~0.4mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为170~200℃，压力为4~6kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材。

10.根据权利要求8所述的一种超薄减震高分子泡棉的制备工艺，其特征在于：所述EVA超薄缓冲泡棉层基材（12）的制备方法包括以下步骤：

① 将异戊二烯粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30~45min；

② 将乙烯-醋酸乙烯共聚物粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒添加至步骤①所得的搅拌物中，再在40~50℃下搅拌20~30min；

③ 将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm~4mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至步骤②所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌1~2h,发泡后所得为EVA缓冲泡棉层基材；

④ 再将高发泡率的较厚EVA缓冲泡棉层基材剖切成0.25~0.4mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为170~200℃，压力为4~6kg/cm2下进行热压定型，制得EVA超薄缓冲泡棉层基材。