CN103709725A - 泡棉及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泡棉及其制作方法，该方法包括将废旧泡棉粉碎至颗粒状，将颗粒状的废旧泡棉添加至泡棉制作原料中，其中，向泡棉制作原料中添加颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物，将混有废旧泡棉颗粒及乙烯-醋酸乙烯共聚物的泡棉制作原料搅拌均匀并进行发泡。该泡棉是应用上述方法制作而成的。本发明的泡棉弹性好，且循环利用废旧的泡棉，减少环境污染，降低泡棉的生产成本，满足不同鞋底材料的要求。

Description

泡棉及其制作方法

技术领域

本发明涉及鞋底材料领域，具体地，是一种泡棉以及这种泡棉的制作方法。

背景技术

泡棉重量轻、透气性好，是制作鞋底的主要材料，现有的泡棉通常由液态的聚氨酯发泡而成。制作泡棉时，先调配好液态的聚氨酯，如对泡棉的性质有特殊要求，可以适应地添加一些添加剂，然后将液态的聚氨酯进行发泡，形成泡棉材料。

由于对聚氨酯进行发泡时，需要将液态的聚氨酯倒入模具内，液态的聚氨酯在特定形状的模具内成型，因此泡棉的形状由模具的形状决定。为了方便生产，模具的形状通常是方形或者圆形。但是，由于鞋底的形状不可能是方向或者圆形，因此需要根据鞋底的形状对泡棉进行裁剪，以满足鞋底的制作要求。

然而，对泡棉裁剪后形成大量的泡棉废料，如果将泡棉废料扔弃，将造成环境污染，并且也会造成泡棉的浪费。因此，如公告号为CN1093548C的中国发明专利公开了一种“废旧聚氨酯泡棉的回收利用方法”，该方法是将废旧的聚氨酯泡棉进行粉碎形成颗粒状，得到聚氨酯粉末，然后将聚氨酯粉末添加到制作泡棉的原料中，如液态的聚氨酯中，将添加有聚氨酯粉末的液态的聚氨酯搅拌均匀后进行发泡，形成新的聚氨酯泡棉。这样，实现对废旧聚氨酯泡棉的循环利用，减少环境污染。

由于用于制作鞋底的泡棉对透气性要求较高，通常不会添加有碍泡棉透气性的颗粒状材料到液态的聚氨酯中发泡形成泡棉，如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或者橡胶材料等，均会被认为影响泡棉的透气性。由于不添加颗粒物的液态聚氨酯发泡形成的泡棉材料内形成大量的气孔，空气可以穿过气孔在泡棉的两侧之间流动，使泡棉具有良好的透气性，满足作为鞋底材料的要求。

然而，随着人们对鞋底材料的要求越来越高，部分鞋底材料要求具有良好的弹性，人们穿上鞋后走路更为舒服。但是，由于现有的泡棉通常弹性较差，往往不能满足人们对鞋底材料弹性的要求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种制成的泡棉弹性较好的泡棉制作方法。

本发明的另一目的是提供一种弹性良好的泡棉。

为了实现上述的主要目的，本发明提供的泡棉制作方法包括将废旧泡棉粉碎至颗粒状，将颗粒状的废旧泡棉添加至泡棉制作原料中，其中，向泡棉制作原料中添加颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物，将混有废旧泡棉颗粒及乙烯-醋酸乙烯共聚物的泡棉制作原料搅拌均匀并进行发泡。

由上述方案可见，在泡棉制作原料中添加有颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物为实心且具有弹性的颗粒，将液态的聚氨酯发泡后，泡棉的气孔内填充有实心的乙烯-醋酸乙烯共聚物。这样，泡棉的气孔空隙减小，且大大增加泡棉的弹性，满足不同鞋底材料的要求。

一个优选的方案是，对泡棉制作原料搅拌前，向泡棉制作原料添加颗粒状的橡胶材料。

由此可见，制作后的泡棉气孔内填充有颗粒状的橡胶材料，由于橡胶材料具有良好的弹性，可以进一步提高泡棉的弹性。

进一步的方案是，乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或橡胶材料的直径为1微米至3.4毫米之间。

可见，将乙烯-醋酸乙烯共聚物以及橡胶材料粉碎成直径较小的颗粒，对泡棉气孔的填充效果更为理想，泡棉的弹性更好。

更进一步的方案是，乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或橡胶材料由回收的废旧物料粉碎而成的颗粒状物料。

由此可见，使用回收的废旧乙烯-醋酸乙烯共聚物以及橡胶材料粉碎后作为制作泡棉的原料，能减少废旧乙烯-醋酸乙烯共聚物及橡胶材料对环境的污染，并且还能降低泡棉生产成本，提高制作后的泡棉的弹性。

为实现上述的另一目的，本发明提供的泡棉由如下方法制作而成：将废旧泡棉粉碎至颗粒状，将颗粒状的废旧泡棉添加至泡棉制作原料中，其中，向泡棉制作原料中添加颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物，将混有废旧泡棉颗粒及乙烯-醋酸乙烯共聚物的泡棉制作原料搅拌均匀并进行发泡。

由上述方案可见，制作泡棉时将颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物添加至泡棉制作原料中，发泡形成的泡棉气孔内填充有颗粒状的废旧泡棉以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，泡棉的弹性大大提高，满足不同鞋底材料的要求。

附图说明

图1是本发明泡棉制作方法实施例的流程图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的泡棉主要应用于作为鞋底的生产材料，如根据鞋底的形状被裁剪成不同的形状。当然，本发明的泡棉还可以用于制作诸如坐垫、电器产品的脚垫等产品。

本发明的泡棉应用聚氨酯作为主要原料发泡而成，为了循环利用废旧泡棉材料，在液态聚氨酯中添加废旧泡棉、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）以及橡胶等材料，用于提高泡棉的弹性。

参见图1，制作泡棉时，首先执行步骤S1，将回收的废旧泡棉粉碎形成颗粒状的聚氨酯泡棉颗粒。优选地，本发明的废旧泡棉选取制作鞋底时将泡棉裁剪后的边角料，然后使用粉碎机将废旧泡棉粉碎至直径在1微米至3.4毫米之间的颗粒。粉碎后泡棉颗粒的直径大小可以根据实际生产的泡棉性能要求决定，且可以通过过滤装置将泡棉颗粒进行筛选，从而筛选出直径符合要求的颗粒。

然后，执行步骤S2，将乙烯-醋酸乙烯共聚物粉碎形成颗粒状的原料。优选地，本发明的乙烯-醋酸乙烯共聚物也是使用废旧的物料，也就是回收废旧的乙烯-醋酸乙烯共聚物并对其进行粉碎形成颗粒状。并且，乙烯-醋酸乙烯共聚物的颗粒直径也在1微米至3.4毫米之间，实际生产时可以根据实际需要选取合适的颗粒大小。

并且，本发明还将橡胶材料也粉碎至颗粒状，优选地，本发明也是将回收的废旧橡胶材料作为原料并将回收的橡胶材料粉碎至颗粒直径为1微米至3.4毫米之间的颗粒。

接着，执行步骤S3，调配用于制作泡棉的液态聚氨酯，并且将粉碎后的泡棉颗粒、乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒以及橡胶颗粒混入液态聚氨酯中。当然，根据不同鞋底材料的性能要求，可以在液态聚氨酯中添加不同的添加剂。另外，在混有泡棉颗粒的液态聚氨酯中，泡棉颗粒的重量不超过混有泡棉颗粒等颗粒物的液态聚氨酯总重量的30%。

实际生产时，可以根据生产出来的泡棉弹性要求确定所添加的泡棉颗粒、乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒以及橡胶颗粒的重量，添加的泡棉颗粒、乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒以及橡胶颗粒越多，生产出来的泡棉弹性越好，添加的泡棉颗粒越多，生产出来的泡棉透气性更佳。添加乙烯-醋酸乙烯共聚物后，生产出来的泡棉不易发黄变色，使用效果更佳。另外，添加泡棉颗粒时，还需要根据回收的废旧泡棉的硬度、弹性等确定添加的泡棉的量以及其他添加剂的量。

然后，执行步骤S4，将混有泡棉颗粒、乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒以及橡胶颗粒的液态聚氨酯搅拌均匀，使泡棉颗粒、乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒以及橡胶颗粒悬浮在液态聚氨酯中。最后，执行步骤S5，对搅拌均匀后的液态聚氨酯进行发泡形成泡棉。

由于液态聚氨酯内混有颗粒状的泡棉、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及橡胶，这些颗粒可以填充在泡棉的气孔内，当泡棉被压缩后，能够短时间内恢复至初始状态，使泡棉的弹性更好。并且，由于粉碎后的泡棉颗粒、乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒以及橡胶颗粒为不规则形状的颗粒，且这些颗粒的形状与气孔的形状并不完全相同，空气仍可以穿过气孔，确保泡棉具有一定的透气性。

由于本发明的泡棉使用废旧泡棉、废旧的乙烯-醋酸乙烯共聚物以及废旧橡胶粉碎后混入聚氨酯中发泡而成，有利于泡棉、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及橡胶的循环利用。并且，制造后的泡棉又可以作为鞋底的制作材料，制作鞋底时被裁剪后的边角料又可以作为废旧泡棉被重新利用，减少废旧泡棉对环境的污染，还降低泡棉的生产成本，提高泡棉的弹性。

此外，通过调节添加的泡棉颗粒、乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒以及橡胶颗粒的量可以调节泡棉的弹性，满足不同弹性要求的鞋底的生产要求。

当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方式，实际应用时，还可以有更多的改变，例如，生产泡棉时，可以只添加废旧的聚氨酯泡棉颗粒以及乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒到液态聚氨酯中，而不添加橡胶颗粒；或者，泡棉颗粒、乙烯-醋酸乙烯共聚物颗粒与橡胶颗粒不是同时添加到液态聚氨酯中，而是先添加部分材料经过搅拌后再添加另一种颗粒，这样的改变也能实现本发明的目的。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如粉碎后的颗粒直径大小的改变、添加到液态聚氨酯中泡棉颗粒的量的改变等变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.泡棉制作方法，包括

将废旧泡棉粉碎至颗粒状，将颗粒状的废旧泡棉添加至泡棉制作原料中；

其特征在于：

向所述泡棉制作原料中添加颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物，将混有废旧泡棉颗粒及所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的泡棉制作原料搅拌均匀并进行发泡。

2.根据权利要求1所述的泡棉制作方法，其特征在于：

对所述泡棉制作原料搅拌前，向所述泡棉制作原料添加颗粒状的橡胶材料。

3.根据权利要求2所述的泡棉制作方法，其特征在于：

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或所述橡胶材料的直径为1微米至3.4毫米之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的泡棉制作方法，其特征在于：

混有所述废旧泡棉的所述泡棉制作原料中，所述废旧泡棉的重量占混有所述废旧泡棉的所述泡棉制作原料的总重量的30%以下。

5.根据权利要求1至3任一项所述的泡棉制作方法，其特征在于：

所述泡棉制作原料为液态聚氨酯。

6.根据权利要求1至3任一项所述的泡棉制作方法，其特征在于： 

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或所述橡胶材料由回收的废旧物料粉碎而成的颗粒状物料。

7.泡棉，由以下方法制作而成：

将废旧泡棉粉碎至颗粒状，将颗粒状的废旧泡棉添加至泡棉制作原料中；

其特征在于：

向所述泡棉制作原料中添加颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物，将混有废旧泡棉颗粒及所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的泡棉制作原料搅拌均匀并进行发泡。

8.根据权利要求7所述的泡棉，其特征在于：

对所述泡棉制作原料搅拌前，向所述泡棉制作原料添加颗粒状的橡胶材料。

9.根据权利要求8所述的泡棉，其特征在于：

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或所述橡胶材料的直径为1微米至3.4毫米之间。

10.根据权利要求7至9任一项所述的泡棉，其特征在于：

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或所述橡胶材料由回收的废旧物料粉碎而成的颗粒状物料。

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