KR101024866B1 - 재생합성목재 및 이를 생산하는 생산장치와 생산방법 - Google Patents

재생합성목재 및 이를 생산하는 생산장치와 생산방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 재생합성목재 생산장치 및 생산방법에 관한 것으로, 열가소성 수지와 목분 및 첨가제로 합성목재를 생산하는 생산장치에 있어서, 재생된 입자상의 열가소성 수지를 섞어주는 제 1 배합기; 상기 제 1 배합기에서 섞인 열가소성 수지를 미립자로 분쇄하는 제 1 분쇄기; 상기 제 1 분쇄기에서 미립자로 분쇄된 열가소성 수지를 섞어주는 제 2 배합기; 상기 제 2 배합기에서 섞인 열가소성 수지와 목분 및 접착제를 혼합하고 혼합된 합성목재의 조성물을 압출 성형하는 압출기; 상기 압출기에서 압출 성형된 합성목재의 조성물을 미립자로 분쇄하는 제 2 분쇄기; 및 상기 제 2 분쇄기에서 미립자로 분쇄된 합성목재의 조성물을 섞어주는 제 3 배합기;를 포함하는 재생합성목재의 생산장치와 이를 이용한 합성목재의 생산방법을 특징으로 하여, 재생합성목재의 물성을 균일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 균일한 물성을 갖는 재생합성목재를 대량 생산할 수 있게 된다.

Description

재생합성목재 및 이를 생산하는 생산장치와 생산방법{system and method for manufacturing of synthetic wood}
본 발명은 재생합성목재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 재생하여 합성목재를 제조함에 있어 합성목재의 물성을 균일하게 성형하기 위한 재생합성목재 및 이를 생산하는 생산장치와 생산방법에 관한 것이다.
일반적으로, 데크, 마루판, 천정판, 문짝, 문틀, 창호, 휀스(FENCE)와 같은 건축물의 외장재 또는 내장재로 천연목재가 주로 사용되고 있다.
이와 같이 건축물의 내,외장재로 사용되는 천연목재는 원목에 대한 소비자의 선호도와 천연 질감에 의한 미관을 충족시킬 수 있다.
그런데, 이와 같은 천연목재를 사용한 건축물의 내,외장재는 목재의 벌목에 따른 산림 훼손과, 화재시에 유해물질 방출로 인한 환경파괴의 문제가 있고, 특히 목재의 고유 물성에 의한 내수성, 내열성, 충격강도, 휨강도, 치수안정성, 난연성, 내후성, 항균성 물성이 저하되어 건축물의 외장재로 사용이 곤란한 점과, 목재 재질에 의한 항균성이 저하되어 수명이 단축되며, 상기 항균성 강화를 위한 용도의 구리, 비소, 크롬 계통의 방부제(일명 CCA 방부제라고 함)가 혼입, 사용되고 있는 실정이다. 따라서, 화재 발생시에 상기 구리, 비소, 크롬 계통의 방부제 연소에 의한 유독물질이 배출되어 인체에 유해하며, 난연기능이 없어 화재가 번지는 문제가 있었다.
한편, 이와 같은 천연목재의 단점을 극복하고자 최근에는 천연목재와 유사한 질감 및 외관을 가진 합성목재(신생 또는 재생)가 건축물의 내,외장재로 널리 사용되고 있고, 이와 같이 사용되는 합성목재는 도 1의 (a),(b) 또는 그 밖의 다양한 구조와 형상으로 얼마든지 성형되어 사용된다.
이러한 합성목재는 통상의 열가소성 수지와 목분이 혼합되어 성형되고, 이러한 조성물로 성형된 합성목재가 건축물 내,외장재로 사용됨으로써, 천연목재에 비하여 내수성과 내열성, 치수안정성, 난연성, 항균성 물성이 향상되고, 가격이 저렴하여 제조원가가 절감된다.
하지만, 이러한 종래의 재생합성목재는 이의 조성을 이루는 열가소성 수지가 재생이기 때문에 공급되는 수지의 종류에 따라 그 물성이 각기 다를 뿐만 아니라 목분 역시도 공급되는 다양한 수종에 따라 그 물성이 각기 다르기 때문에, 이에 따라 생산되는 재생합성목재의 물성 역시도 제각기 달라 합성목재의 품질이 불균일하게 되는 아주 치명적인 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 재생합성목재의 생산을 위해 공급되는 재생 열가소성 수지와 목분을 수차례에 걸쳐 혼합하고 분쇄함으로써 생산되는 합성목재가 최대한 균일한 물성을 가질 수 있도록 한 재생합성목재 및 이를 생산하는 생산장치와 생산방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적은, 열가소성 수지와 목분 및 첨가제로 재생합성목재를 생산하는 생산장치에 있어서, 재생된 입자상의 열가소성 수지를 섞어주는 제 1 배합기; 상기 제 1 배합기에서 섞인 열가소성 수지를 미립자로 분쇄하는 제 1 분쇄기; 상기 제 1 분쇄기에서 미립자로 분쇄된 열가소성 수지를 섞어주는 제 2 배합기; 상기 제 2 배합기에서 섞인 열가소성 수지와 목분 및 접착제를 혼합하고 혼합된 합성목재의 조성물을 압출 성형하는 압출기; 상기 압출기에서 압출 성형된 재생합성목재의 조성물을 미립자로 분쇄하는 제 2 분쇄기; 및 상기 제 2 분쇄기에서 미립자로 분쇄된 재생합성목재의 조성물을 섞어주는 제 3 배합기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생합성목재의 생산장치에 의해 달성된다.
그리고, 상기 압출기에는 압출 성형되는 합성목재의 조성물을 펠릿(pellet)형태로 잘라 제 2 분쇄기로 공급하는 펠릿장치가 더 포함되고, 상기 제 2 배합기와 압출기 사이에는 재생열가소성 수지와 목분 및 접착제를 혼합하는 혼합기가 더 포함된다.
아울러, 상기 열가소성 수지와 목분 및 접착제는 3∼4 : 5∼6 : 1의 혼합비로 혼합됨이 바람직하다.
또, 상술한 목적은, 전술한 재생합성목재의 생산장치를 이용하여 재생합성목재를 생산하는 방법으로서, 재생된 입자상의 열가소성 수지를 제 1 배합기로 공급하여 섞어주는 제 1 배합단계; 상기 제 1 배합단계에서 섞인 열가소성 수지를 제 1 분쇄기로 공급하여 미립자로 분쇄하는 제 1 분쇄단계; 상기 제 1 분쇄단계에서 미립자로 분쇄된 열가소성 수지를 제 2 배합기로 공급하여 섞어주는 제 2 배합단계; 상기 제 2 배합단계에서 섞인 열가소성 수지와 목분 및 접착제를 각기 혼합기로 공급하여 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 합성목재의 조성물을 압출기를 통해 압출 성형하는 압출단계; 상기 압출단계에서 압출 성형된 합성목재의 조성물을 제 2 분쇄기로 공급하여 미립자로 분쇄하는 제 2 분쇄단계; 상기 제 2 분쇄단계에서 미립자로 분쇄된 합성목재의 조성물을 제 3 배합기로 공급하여 섞어주는 제 3 배합기; 및 상기 제 3 배합기에서 섞인 합성목재의 조성물을 성형기로 공급하여 합성목재로 성형하는 성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생합성목재의 생산방법에 의해서도 달성된다.
그리고, 상기 혼합단계에서 혼합되는 열가소성 수지와 목분 및 접착제는 3∼4 : 5∼6 : 1의 혼합비로 혼합됨이 바람직하고, 상기 압출단계와 제 2 분쇄단계 사이에는 압출 성형된 재생합성목재의 조성물을 펠릿형태로 잘라 성형하는 펠릿성형단계가 더 포함된다.
따라서, 전술한 생산장치와 생산방법에 의해서 생산된 합성목재는 물성이 균일하게 유지될 뿐만 아니라 균일한 물성을 갖는 합성목재를 대향 생산할 수 있게 된다.
본 발명의 재생합성목재 및 이를 생산하는 생산장치와 생산방법에 따르면, 다수의 배합기와 분쇄기로서 각기 다른 물성을 갖는 여러 재생 수지를 수차례에 걸쳐 섞어주고 분쇄함으로써 재생 수지의 물성을 균일하게 형성할 수 있고, 이러한 재생 수지에 목분을 공급하여 혼합한 후에도 다시 한번 섞어주고 분쇄함으로써 최종 생산되는 합성목재의 물성을 최대한 균일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 균일한 물성을 가지는 재생합성목재를 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 상기와 같이 재생 수지를 사용하여 자원을 재활용함으로써 자원을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 생산원가를 절감되어 저렴한 소비자가로 공급할 수 있는 장점이 있다.
도 1의 (a) 및 (b)는 일반적인 재생합성목재의 형태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 재생합성목재의 생산장치를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 재생합성목재의 생산방법을 도시한 블록도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
첨부도면 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 재생합성목재의 생산장치 및 생산방법을 도시한 도면이다.
먼저, 본 발명에 따른 재생합성목재의 생산장치는, 복수의 배합기와, 복수의 분쇄기, 압출기, 펠릿장치 등을 포함한다.
즉, 상기 합성목재의 생산장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 그 내부로 공급되는 재생된 입자상의 열가소성 수지를 섞어주는 제 1 배합기(10)와, 상기 제 1 배합기(10)에서 섞인 열가소성 수지를 공급받아 미립자로 분쇄하는 제 1 분쇄기(20)와, 상기 제 1 분쇄기(20)에서 미립자로 분쇄된 열가소성 수지를 공급받아 섞어주는 제 2 배합기(30)와, 상기 제 2 배합기(30)에서 섞인 열가소성 수지를 공급받고 이에 목분과 접착제를 혼합하는 혼합기(44)와, 상기 혼합기(44)에서 혼합된 합성목재(1)의 조성물을 압출 성형하는 압출기(40)와, 상기 압출기(40)에서 압출 성형된 합성목재(1)의 조성물을 공급받아 다시 미립자로 분쇄하는 제 2 분쇄기(60)와, 상기 제 2 분쇄기(60)에서 미립자로 분쇄된 합성목재(1)의 조성물을 공급받아 최종적으로 섞어주는 제 3 배합기(70)와, 상기 제 3 배합기(70)에서 최종적으로 섞인 합성목재(1)의 조성물을 공급받아 소정 형태의 재생합성목재(1)를 성형하는 성형기(80)를 포함한다.
여기서, 상기 제 1,2,3 배합기(10)(30)(70)는 20톤의 용량을 갖는 배합기(이하 "배합기" 라 한다)로서, 상기 제 1,2,3 배합기(10)(30)(70)에는 그 내부로 공급된 입자상의 재생열가소성 수지 또는 미립자로 분쇄된 열가소성 수지 또는 재생합성목재(1)의 조성물을 잘 섞어주기 위한 각각의 교반날개(11)(31)(71)가 회전가능하게 설치되고, 상기 교반날개(11)(31)(71)는 모터에 의해 구동된다. 그리고, 상기 교반날개(11)(31)(71)는 얼마든지 다양한 형태로 구현될 수 있지만, 보다 바람직하게는 배합기(10)(30)(70) 내부에 회전가능하게 설치된 스크류축의 형태로 구현됨이 바람직하다.
그리고, 상기 분쇄기(20)(60)는 고분자 분쇄기(이하 "분쇄기" 라 한다)로서, 입자상의 열가소성 수지를 0.2∼0.3㎜의 미립자로 잘게 분쇄한다.
한편, 본 발명에서는 합성목재(1)의 조성을 이루는 열가소성 수지는 폴리프로필렌 수지 또는 폴리에틸렌 수지가 사용하나, 그 밖에도 다양한 열가소성 수지가 사용될 수 있음을 미리 밝혀둔다.
또한, 상기 압출기(40)는 트윈 콤파운딩 압출기(이하 "압출기" 라 한다)로서, 그 선단부에는 열가소성 수지와 목분 및 접착제가 혼합된 조성물을 가열할 수 있는 히팅장치(미도시)가 구성됨이 바람직하고, 그 말단부에는 압출기(40)에서 압출 성형되는 합성목재(1)의 조성물을 펠릿(pellet)형태로 잘라 제 2 분쇄기(60)로 공급하는 펠릿장치(50)가 구성된다.
한편, 상기 제 2 배합기(30)와 압출기(40) 사이에는 열가소성 수지와 목분 및 접착제를 혼합하기 위한 혼합기(44)가 구성되고, 상기 혼합기(44)에는 각각의 조성물을 공급하기 위한 다수의 공급호퍼(41)(42)(43)가 설치된다. 즉, 상기 제 1 공급호퍼(41)에는 제 2 배합기(30)에서 섞인 열가소성 수지가 투입되고, 제 2 공급호퍼(42)에는 목분이 투입되며, 제 3 공급호퍼(43)에는 접착제가 투입되고, 이와 같이 각 공급호퍼(41)(42)(43)로 투입된 각 조성물은 혼합기(44)로 공급되어 혼합된다.
이와 같이 혼합되는 합성목재(1)의 조성물은 열가소성 수지와 목분, 접착제가 3∼4 : 5∼6 : 1의 혼합비로 혼합되되, 좀 더 구체적으로는 35중량％ 열가소성 수지와, 55중량％의 목분과, 10중량％의 접착제가 혼합되어 전술한 합성목재(1)의 조성물을 형성하게 되며, 이와 같은 혼합비로 혼합되어야만 원하는 물성의 합성목재(1)를 생산할 수 있게 된다.
상기 성형기(80)는 상기와 같이 제조된 합성목재(1)의 조성물을 소정의 틀에 부어 도 1의 (a) 또는 (b)와 같은 형태의 합성목재(1)나 또는 그 밖의 다른 형태의 재생 합성목재(1)를 성형하게 된다.
그리고, 전술한 각각의 기기 사이에는 재료를 이송시키기 위한 이송수단으로서, 이송컨베이어가 구성될 수 있다.
한편, 상기와 같이 구성된 재생합성목재의 생산장치를 통한 합성목재의 생산방법을 설명한다.
본 발명에 따른 합성목재(1)의 생산방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 재생된 입자상의 열가소성 수지를 제 1 배합기(10)로 공급하여 섞어주는 제 1 배합단계(S1)와, 상기 제 1 배합단계(S1)에서 섞인 열가소성 수지를 제 1 분쇄기(20)로 공급하여 0.2∼0.3㎜의 미립자로 분쇄하는 제 1 분쇄단계(S2)와, 상기 제 1 분쇄단계(S2)에서 미립자로 분쇄된 열가소성 수지를 제 2 배합기(30)로 공급하여 섞어주는 제 2 배합단계(S3)와, 상기 제 2 배합단계(S3)에서 섞인 열가소성 수지와 목분 및 접착제를 각기 혼합기(44)로 공급하여 혼합하는 혼합단계(S4)와, 상기 혼합단계(S4)에서 혼합된 합성목재(1)의 조성물을 압출기(40)를 통해 압출 성형하는 압출단계(S5)와, 상기 압출단계(S5)에서 압출 성형된 합성목재(1)의 조성물을 펠릿형태로 성형하는 펠릿성형단계(S6)와, 상기 펠릿성형단계(S6)에서 성형된 펠릿형태의 조성물을 제 2 분쇄기(60)로 공급하여 0.2∼0.3㎜의 미립자로 분쇄하는 제 2 분쇄단계(S7)와, 상기 제 2 분쇄단계(S7)에서 미립자로 분쇄된 합성목재(1)의 조성물을 제 3 배합기(70)로 공급하여 섞어주는 제 3 배합단계(S8) 및 상기 제 3 배합단계(S8)에서 섞인 합성목재(1)의 조성물을 성형기(80)로 공급하여 최종 합성목재(1)로 성형하는 성형단계(S9)를 포함한다.
그리고, 상기 혼합단계(S4)에서 혼합되는 열가소성 수지와 목분 및 접착제는 3∼4 : 5∼6 : 1의 혼합비로 혼합한다. 즉, 열가소성 수지 35중량％와, 목분 55중량％, 접착제 10중량％가 혼합되어 합성목재(1)의 조성물이 형성되며, 이와 같은 혼합비로 혼합되어야만 원하는 물성의 합성목재(1)를 최종 생산할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 생산방법을 구체적인 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.
재생된 여러 종류의 열가소성 수지를 입자상의 알갱이 형태로 20톤 용량의 제 1 배합기(10)에 공급한 후, 교반날개(11)를 작동시켜 다양한 종류의 입자상 열가소성 수지를 1차로 섞는다(S1).
그리고, 제 1 배합기(10)에서 섞인 입자상의 열가소성 수지를 제 1 분쇄기(20)로 이송시켜 공급하고, 이와 같이 공급된 열가소성 수지를 제 1 분쇄기(20)에서 0.2∼0.3㎜의 미립자로 잘게 1차 분쇄하게 된다(S2).
이후, 미립자 형태로 잘게 분쇄된 열가소성 수지를 20톤 용량의 제 2 배합기(30)로 이송시켜 공급한 후, 교반날개(31)로서 미립자 형태의 열가소성 수지를 2차로 섞는다(S3).
이와 같이 2차로 섞인 미립자 형태의 열가소성 수지는 제 1 공급호퍼(41)로 이송되어 공급되고, 제 2,3 공급호퍼(42)(43)에는 각각 목분과 접착제가 공급되는데, 이때 열가소성 수지와 목분 및 접착제는 3.5 : 5.5 : 1의 비 즉 열가소성 수지 35중량％와, 목분 55중량％, 접착제 10중량％가 공급된다.
이와 같이 공급된 각 재료는 혼합기(44)로 모두 공급되어 혼합되고(S4), 혼합된 합성목재(1)의 조성물은 콘파운딩 압출기(40)로 공급되어 가열되면서 압출 성형되며(S5), 압출된 합성목재(1)의 조성물은 압출기(40) 말단부의 펠릿장치(50)를 통해서 펠릿형태로 잘라져서 이송된다(S6).
이후, 펠릿형태로 형성된 합성목재(1)의 조성물을 제 2 분쇄기(60)로 이송시켜 공급한 후, 0.2∼0.3㎜의 미립자로 잘게 2차 분쇄하게 된다(S7).
그리고, 이와 같이 2차 분쇄된 미립자의 조성물을 20톤 용량의 제 3 배합기(70)로 이송시켜 공급한 후, 교반날개(71)로서 다시 미립자 형태의 조성물을 섞어 줌으로써 합성목재(1)의 조성물을 제조하게 된다(S8).
이후, 전술한 바와 같이 제조된 합성목재(1)의 조성물을 소정 형태의 틀을 갖는 성형기(80)에 공급하여 도 1의 (a)나 (b)와 같은 형태의 합성목재(1)나 또는 그 밖의 다른 형태의 합성목재(1)를 성형하게 된다(S9).
따라서, 상기와 같은 본 발명에 따른 합성목재(1)의 생산장치와 생산방법은, 각기 다른 물성을 갖는 재생 수지를 여러 차례에 걸쳐 섞어주고 분쇄함으로써 재생 수지의 물성을 균일하게 형성할 수 있고, 이러한 재생 수지에 목분을 공급하여 혼합한 후에도 다시 한번 섞어주고 분쇄함으로써 최종 생산되는 합성목재(1)의 물성을 최대한 균일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 균일한 물성을 가지는 많은 양의 합성목재를 생산할 수 있게 된다.
1 : 합성목재 10 : 제 1 배합기
11 : 교반날개 20 : 제 1 분쇄기
30 : 제 2 배합기 31 : 교반날개
40 : 압출기 41,42,43 : 공급호퍼
44 : 혼합기 50 : 펠릿장치
60 : 제 2 분쇄기 70 : 제 3 배합기
71 : 교반날개 80 : 성형기
S1 : 제 1 배합단계 S2 : 제 1 분쇄단계
S3 : 제 2 배합단계 S4 : 혼합단계
S5 : 압출단계 S6 : 펠릿성형단계
S7 : 제 2 분쇄단계 S8 : 제 3 배합단계
S9 : 성형단계

Claims (3)

  1. 열가소성 수지와 목분 및 첨가제로 조성된 재생합성목재의 생산장치에 있어서,
    재생된 입자상의 열가소성 수지가 공급되어 혼합되는 제 1 배합기;
    상기 제 1 배합기와 이송컨베이어로 연결되고 이송컨베이어에 의해 제 1 배합기에서 혼합된 열가소성 수지가 그 내부로 공급되어 미립자로 분쇄되는 제 1 분쇄기;
    상기 제 1 분쇄기와 이송컨베이어로 연결되고 이송컨베이어에 의해 제 1 분쇄기에서 미립자로 분쇄된 열가소성 수지가 그 내부로 공급되어 혼합되는 제 2 배합기;
    상기 제 2 배합기와 이송컨베이어로 연결되고 이송컨베이어에 의해 제 2 배합기에서 혼합된 열가소성 수지와 목분 및 접착제가 혼합되고 혼합된 합성목재의 조성물을 압출 성형하며 상기 압출 성형되는 합성목재의 조성물을 펠릿형태로 잘라 다음의 제 2 분쇄기로 또 다른 이송컨베이어를 통해 공급하는 펠릿장치가 구비되는 압출기;
    상기 압출기와 이송컨베이어로 연결되고 이송컨베이어에 의해 압출기에서 압출 성형된 합성목재의 조성물이 그 내부로 공급되어 미립자로 분쇄되는 제 2 분쇄기;
    상기 제 2 분쇄기와 이송컨베이어로 연결되고 이송컨베이어에 의해 제 2 분쇄기에서 미립자로 분쇄된 합성목재의 조성물이 그 내부로 공급되어 혼합되는 제 3 배합기; 및
    상기 제 3 배합기와 이송컨베이어로 연결되고 이송컨베이어에 의해 최종적으로 혼합된 재생합성목재의 조성물을 공급받아 소정 형태의 재생합성목재를 성형하는 성형기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생합성목재의 생산장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 2 배합기와 압출기 사이에는 열가소성 수지와 목분 및 접착제를 혼합하는 혼합기가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 재생합성목재의 생산장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2 중 어느 한 항의 재생합성목재의 생산장치를 이용하여 재생합성목재를 생산하는 방법으로서,
    재생된 입자상의 열가소성 수지를 제 1 배합기로 공급하여 섞어주는 제 1 배합단계;
    상기 제 1 배합단계에서 섞인 열가소성 수지를 이송컨베이어로서 제 1 분쇄기로 공급하여 미립자로 분쇄하는 제 1 분쇄단계;
    상기 제 1 분쇄단계에서 미립자로 분쇄된 열가소성 수지를 이송컨베이어로서 제 2 배합기로 공급하여 섞어주는 제 2 배합단계;
    상기 제 2 배합단계에서 섞인 열가소성 수지와 목분 및 접착제를 이송컨베이어로서 각각 혼합기로 공급하여 혼합하는 혼합단계;
    상기 혼합단계에서 혼합된 합성목재의 조성물을 압출기를 통해 압출 성형하는 압출단계;
    상기 압출단계에서 압출 성형된 합성목재의 조성물을 펠릿형태로 잘라 성형하는 펠릿성형단계;
    상기 압출단계를 거쳐 펠릿성형단계에서 펠릿형태로 성형된 합성목재의 조성물을 이송컨베이어로서 제 2 분쇄기로 공급하여 미립자로 분쇄하는 제 2 분쇄단계;
    상기 제 2 분쇄단계에서 미립자로 분쇄된 합성목재의 조성물을 이송컨베이어로서 제 3 배합기로 공급하여 섞어주는 제 3 배합기; 및
    상기 제 3 배합기에서 섞인 합성목재의 조성물을 이송컨베이어로서 성형기로 공급하여 합성목재로 성형하는 성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생합성목재의 생산방법.
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