CN108148522A - 一种遮光泡棉胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种遮光泡棉胶带。一种遮光泡棉胶带，包括依次贴合的泡棉层、黑色基材层和第一胶粘层，所述第一胶粘层远离所述黑色基材层的一侧设有凹槽。本发明具有以下特点：1、遮光性强：将遮光胶带中的胶粘层设置成扩散膜的形状来提高遮光性，代替了现有技术通过增加基层厚度提高遮光性的方式，两者相比，本发明具有成本低、质轻等显著优势；2、适用于轻薄的OLED手机屏幕。另外，本发明还通过改进泡棉的配方提高了其阻抗性能，泡棉的原料包括：按重量计，聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯35～40份、水1～1.5份、催化剂0.5～0.8份和硅油1.5～2份；所述聚醚多元醇的羟值为110～140。

Description

一种遮光泡棉胶带
技术领域
本发明涉及电子器材技术领域，尤其是涉及一种遮光泡棉胶带。
背景技术
遮光胶带是具有遮光功能的黑色单/双面胶带，其采用独特印刷工艺制作的黑膜作为基材，有优良的遮蔽性及绝缘性，适用于液晶屏与背光源的固定。遮光胶带的常规结构是黑色PET基材、胶粘层(一般采用压敏胶PSA)和离型膜层叠构成，生产工艺多是采用在黑色PET上涂布PSA，贴在OLED屏幕后面。另外一种方式是在透明PET上涂布黑色油墨，然后在PET上涂布PSA，贴在OLED屏幕后面。由于这两种方式采用的PET厚度较薄，导致仍有部分光线透过，对比度下降，遮蔽性随之下降。
随着OLED技术的广泛应用，手机也趋于薄型化，OLED手机屏幕越来越薄。但是轻薄的OLED手机屏幕存在易破碎等风险。因此在设计过程中，常常采用泡棉贴在OLED屏幕背面，以保护屏幕。
在实际生产中，若将泡棉胶带以及遮光胶带分步贴在OLED手机屏幕后面，这样生产消耗的工时较多，同时，两层贴合完毕后，重工性较差。因此，在实际生产中，预先将遮光材料和泡棉复合制成多功能胶带，然后再将其粘贴在OLED屏幕上，以上复合所用的遮光材料是现有的遮光胶带，依然存在遮光性能低的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种遮光泡棉胶带，所述的遮光泡棉胶带解决了薄PET对光线遮蔽性的不利影响，以及薄屏易碎的问题。
为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案。
一种遮光泡棉胶带，包括依次贴合的泡棉层、黑色基材层和第一胶粘层，所述第一胶粘层远离所述黑色基材层的一侧设有凹槽。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1、遮光性强：
虽然增加黑色基材层可以增强光线遮蔽效果，但是同时也会牺牲胶带或显示屏的其它性能(重量、稳定性等)。
考虑到以上问题，本发明改良了胶粘层的形状，在其背向黑色基材层的表面设置凹槽，引导穿过胶粘层的光线折射，最终使得穿过胶粘层的光线减弱，此时光线到达黑色基材层时，光线基本全部被吸收。综上，相比具有加厚黑色基材层或者平面型胶粘层的遮光胶带，本发明的遮光泡棉胶带具有遮蔽性强、质轻、材料成本低等优点。
2、适用于轻薄的OLED手机屏幕：
在遮光泡棉胶带的最底层设置泡棉层，可以缓冲屏幕受撞击的力，从而降低碎裂的风险；另外，本发明在组装屏幕前预先将泡棉与遮光胶带复合在一起，可以避免在屏幕上分布贴合泡棉和遮光带导致的重工性差的问题。
本发明对泡棉层、黑色基材层和第一胶粘层的贴合方式不做限制，例如，针对第一胶粘层，可以是以下两种方式：方式一，在模具中对胶粘层单独定型，然后再将其与黑色基材层贴合，该方式的优点是避免了对基材层的损伤、工艺调整更方便；方式二，先将胶粘剂涂布的黑色基材层上，然后再用辊对胶粘压制，使其表面形成凹槽。
本发明对凹槽的具体形状、黑色基材层和第一胶粘层的材质、胶带的用途均没有限制。
为了进一步提高遮光泡棉胶带的综合性能，还可以从以下方面改进。
优选地，还包括与所述第一胶粘层贴合的离型膜，所述离型膜远离所述黑色基材层。
增加离型膜一方面可以保护胶带，另一方面方便收纳、运输。
本发明对离型膜的材质和形状、尺寸均没有限制。
优选地，所述黑色基材层为PET层。
PET(即聚对苯二甲酸乙二酯)的电绝缘性能优异，应用也最广泛，因此，优选PET作为基材。
当然，也可采用PI、PS、CPP、PE等树脂材料制成的基层。
优选地，黑色基材层为黑色PET层或涂布有黑色油墨的透明PET层。
本发明的黑色基材层既可以在制作PET层时在材料内部添加颜料形成，也可以在制作的PET层上涂布黑色油墨。
优选地，所述第一胶粘层为压敏胶层，优选聚氨酯、聚丙烯酸酯或有机硅。
压敏胶层是目前液晶屏加工中最为常用的胶类型，为了扩展本发明的适用范围，优选压敏胶层。但若仅考虑遮光性，可采用任意的胶。
可用的压敏胶层有聚氨酯、聚丙烯酸酯或有机硅。
优选地，所述凹槽为多个，并且呈阵列排布。
胶粘层上凹槽越多，越利于遮光，但同时粘性力度也下降，因此，在实际生产中，应综合考虑选择。另外，凹槽的分布方式对粘性和遮光性也有影响。综合考虑以上因素，优选设置多个呈阵列排布的凹槽。
对于凹槽的形状，可选择半球形、水滴形、半椭圆体等，但优选采用同样的形状，以保证胶带各处的遮光性一致。
优选地，所述第一胶粘层中，所述凹槽的深度与所述第一胶粘层的最高高度的比值为3:1～1:1。
如上文所述，凹槽的尺寸和第一胶粘层的尺度对遮光性和胶带粘性都有影响，经考察，优选以上尺寸。
优选地，相邻两个凹槽之间的距离为0；优选地，所述黑色基材层的厚度为10～12μm；
优选地，所述第一胶粘层的最大厚度为27～30μm。
本发明对所述泡棉层和所述黑色基材层的贴合方式不作限制，只要满足牢固贴合的要求即可。考虑现有技术的限制，优选通过第二胶粘层粘结；
优选地，所述第二胶粘层为压敏胶层，优选聚氨酯、聚丙烯酸酯或有机硅。
优选地，所述泡棉层主要由以下材料混合发泡制成：
按重量计，聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯30～40份、水1～2份、催化剂0.3～0.8份和硅油1.5～2.5份；
所述聚醚多元醇的羟值为80～140。
本发明与常规聚氨酯所用的原料有所区别，以获得不同的性能。
本发明所用的聚氨酯泡棉一方面起缓冲作用，另一方面还要避免组装过程中产生的灰尘吸附问题，因此本发明的泡棉需具有一定的阻抗性。鉴于此，本发明以水为发泡剂，并选用羟值为80～140的聚醚多元醇作为单体，再配以单体二苯基甲烷二异氰酸酯、催化剂和发泡稳定剂硅油，所制成的泡棉的阻抗可达到1011.2Ω以上。
由于所用的发泡剂、单体与现有技术有区别，因此适宜的发泡温度也有区别，本发明适宜的混合发泡的温度为80～90℃，例如80℃、82℃、84℃、85℃、86℃、88℃、90℃等。
本发明所用的聚醚多元醇优选经过真空脱水处理，以降低对发泡的不利影响，含水量以低于0.3％为优。
优选地，所述泡棉层主要由以下材料混合发泡制成：
按重量计，聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯35～40份、水1～1.5份、催化剂0.5～0.8份和硅油1.5～2份；
所述聚醚多元醇的羟值为110～140。
优选地，制备所述泡棉层时还加入增强剂或阻燃剂或者两者的混合。
加入增强剂和阻燃剂可以分别改善泡棉的强度和阻燃性能，尤其是阻燃性能对电子产品极其重要。
优选地，所述增强剂为纳米二氧化硅、蒙脱土和碳纳米管中的一种或多种，优选碳纳米管。
优选地，所述阻燃剂为卤系阻燃剂，优选2，3-二溴丙醇。
增强剂和阻燃剂的加入比例也会影响泡棉的性能，经考察，采用以下比例：
优选地，所述增强剂与所述聚醚多元醇的质量比为4～6：100；
优选地，所述阻燃剂与所述聚醚多元醇的质量比为4～6：100。
优选地，所述催化剂为辛酸亚锡、异辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种，优选辛酸亚锡；
优选地，所述聚醚多元醇的分子量为800～1500，优选1000～1500。
本发明上述的遮光泡棉胶带可采用任意的方法制得，例如如下所述。
制备泡棉：按照上文所提供的泡棉配方和工艺，制成泡棉；
在涂布有离型剂的模具中涂布胶粘剂，形成其中一侧带有凹槽的胶粘层，再将黑色基材层贴合在所述胶粘层背离所述凹槽的一侧，之后除去模具(也可以在贴合黑色基材层之前除去模具)，然后在黑色基材层另一侧粘贴泡棉。
本发明对模具的材质没有限制，但考虑到离型难度以及倒模难度，优选微透镜阵列。
优选地，所述离型剂的离型力为10g，所述离型剂优选为硅油。
综上，与现有技术相比，本发明达到了以下技术效果：
(1)改变了现有的遮光方式：
本发明将遮光胶带中的胶粘层设置成扩散膜的形状(即设置凹槽)来提高遮光性，代替了现有技术通过增加基层厚度提高遮光性的方式，两者相比，本发明具有成本低、质轻等显著优势；
(2)通过优化胶粘层的尺寸及凹槽的尺寸等物理构型进一步提高遮光性；
(3)将泡棉和遮光胶带集合为一体，避免了分步加工屏幕时重工性差的问题；
(4)通过改进泡棉的配方提高了其阻抗性能；
(5)在泡棉的原料中加入增强剂、阻燃剂等改性剂，提高了泡棉的综合性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的遮光泡棉胶带的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明的所有实施例是基于以下核心结构和材质：
一种遮光泡棉胶带，包括依次贴合的泡棉层、黑色基材层和第一胶粘层，所述第一胶粘层远离所述黑色基材层的一侧设有凹槽。
在以上核心方案的基础上，本发明的各个实施例还从以下方面进行了改进。
优选地，还包括与所述胶粘层贴合的离型膜，所述离型膜远离所述黑色基材层。
优选地，所述黑色基材层为PET层。
PET(即聚对苯二甲酸乙二酯)的电绝缘性能优异，应用也最广泛，因此，优选PET作为基材。
优选地，黑色基材层为黑色PET层或涂布有黑色油墨的透明PET层。
优选地，所述胶粘层为压敏胶层，优选聚氨酯、聚丙烯酸酯或有机硅。
优选地，所述凹槽为多个，并且呈阵列排布。
优选地，
所述第一胶粘层中，所述凹槽的深度与所述第一胶粘层的最大厚度的比值为3:1～1:1；
优选地，相邻两个凹槽之间的距离为0；
优选地，所述黑色基材层的厚度为10～12μm；
优选地，所述第一胶粘层的最大厚度为27～30μm。优选地，在将黑色基材层贴合在所述胶粘层背离所述凹槽的一侧之后，在所述胶粘层设有凹槽的一侧贴合离型膜。
优选地，所述离型剂的离型力为10g，所述离型剂优选为硅油。
所述泡棉层主要由以下材料混合发泡制成：
按重量计，聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)30～40份、水1～2份、催化剂0.3～0.8份和硅油1.5～2.5份；
所述聚醚多元醇的羟值为80～140。
优选地，所述混合发泡的温度为80～90℃。
优选地，制备所述泡棉层时还加入增强剂或阻燃剂或者两者的混合；
优选地，所述增强剂为纳米二氧化硅、蒙脱土和碳纳米管中的一种或多种，优选碳纳米管；
优选地，所述阻燃剂为卤系阻燃剂，优选2，3-二溴丙醇；
优选地，所述增强剂与所述聚醚多元醇的质量比为4～6：100；
优选地，所述阻燃剂与所述聚醚多元醇的质量比为4～6：100。
优选地，所述催化剂为辛酸亚锡、异辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种，优选辛酸亚锡；
优选地，所述聚醚多元醇的分子量为800～1500，优选1000～1500。
实施例1
一种遮光泡棉胶带：
制备泡棉：
将聚醚多元醇在130-140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：1000，羟值：110)100克，MDI 35克，水(发泡剂)：1.5克，辛酸亚锡(催化剂)：0.5克，硅油：2克，碳纳米管5克，反应温度80-82℃，反应10min，然后浇注到模具内，得到0.1mm左右的泡棉。
微透镜阵列(Microlens)母模制备：采用高度(pitch)30μm，深度10μm，相邻两个凹槽紧挨的microlens母模，利用硅油进行涂布，制得离型力在10g左右的母模。
在涂布有离型剂的microlens膜上涂布PSA(丙烯酸树脂)，采用狭缝式模头挤出涂布(slot die)涂布10μm左右PSA，然后将PSA转移至黑色PET上，最终在有凹槽结构的一面PSA上，贴上23μm的离型膜。
贴泡棉：在黑色PET上远离有凹槽结构的PSA的另一侧贴泡棉，先在黑色PET上涂布一层PSA，然后再将泡棉贴合在上面(如果涂布完PSA后不立即贴泡棉，可以先用离型膜保护起来)，最后收卷，最终得到具有凹槽结构的遮光泡棉胶带。最终结构如图1所示，依次包括离型膜5，第一层PSA层4，黑色PET层3，第一层PSA层2，泡棉层1。
实施例2
一种遮光泡棉胶带：
制备泡棉：
将聚醚多元醇在130-140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：1000，羟值：110)100克，MDI 35克，水(发泡剂)：1.5克，辛酸亚锡(催化剂)：0.5克，硅油：2克，碳纳米管5克，反应温度80-82℃，反应10min，然后浇注到模具内，得到0.1mm左右的泡棉。
pattern扩散膜母模制备：采用Rz为27μm的pattern扩散膜模具，胶水采用UV型丙烯酸树脂，得到haze95％左右的扩散膜，利用硅油进行涂布，制得离型力在10g左右的母模。
在制得的pattern扩散膜母模上进行涂布PSA，采用slot die涂布10μm左右PSA，同时采用12μm的黑色PET进行贴合，最终在有凹槽结构的一面PSA上，贴上23μm的离型膜。
贴泡棉：在黑色PET上远离有凹槽结构的PSA的另一侧贴泡棉，先在黑色PET上涂布一层PSA，然后再将泡棉贴合在上面，最后收卷，最终得到具有凹槽结构的遮光泡棉胶带。
实施例3
采用一种与上述实施例不同尺寸的母模：
制备泡棉：
将聚醚多元醇在130-140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：1000，羟值：110)100克，MDI 35克，水(发泡剂)：1.5克，辛酸亚锡(催化剂)：0.5克，硅油：2克，碳纳米管5克，反应温度80-82℃，反应10min，然后浇注到模具内，得到0.1mm左右的泡棉。
微透镜阵列(Microlens)母模制备：采用高度(pitch)15μm，深度10μm，相邻两个凹槽紧挨的microlens母模，利用硅油进行涂布，制得离型力在10g左右的母模。
在涂布有离型剂的microlens膜上涂布PSA(丙烯酸树脂)，采用狭缝式模头挤出涂布(slot die)涂布10μm左右PSA，然后将PSA转移至黑色PET上，最终在有凹槽结构的一面PSA上，贴上23μm的离型膜。
贴泡棉：在黑色PET上远离有凹槽结构的PSA的另一侧贴泡棉，先在黑色PET上涂布一层PSA，然后再将泡棉贴合在上面(如果涂布完PSA后不立即贴泡棉，可以先用离型膜保护起来)，最后收卷，最终得到具有凹槽结构的遮光泡棉胶带。
实施例4
采用一种与上述实施例不同尺寸的母模：
制备泡棉：
将聚醚多元醇在130-140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：1000，羟值：110)100克，MDI 35克，水(发泡剂)：1.5克，辛酸亚锡(催化剂)：0.5克，硅油：2克，碳纳米管5克，反应温度80-82℃，反应10min，然后浇注到模具内，得到0.1mm左右的泡棉。
微透镜阵列(Microlens)母模制备：采用高度(pitch)30μm，深度5μm，相邻两个凹槽紧挨的microlens母模，利用硅油进行涂布，制得离型力在10g左右的母模。
在涂布有离型剂的microlens膜上涂布PSA(丙烯酸树脂)，采用狭缝式模头挤出涂布(slot die)涂布10μm左右PSA，然后将PSA转移至黑色PET上，最终在有凹槽结构的一面PSA上，贴上23μm的离型膜。
贴泡棉：在黑色PET上远离有凹槽结构的PSA的另一侧贴泡棉，先在黑色PET上涂布一层PSA，然后再将泡棉贴合在上面(如果涂布完PSA后不立即贴泡棉，可以先用离型膜保护起来)，最后收卷，最终得到具有凹槽结构的遮光泡棉胶带。
实施例5
与实施例1的主要区别在于泡棉的组成不同，具体如下。
制备泡棉：
将聚醚多元醇在130-140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：1000，羟值：110)100克，MDI30克，水(发泡剂)：2克，辛酸亚锡(催化剂)：0.3克，硅油：2.5克，碳纳米管4克，2，3-二溴丙醇6克，反应温度88-90℃，反应5min，然后浇注到模具内，得到0.1mm左右的泡棉。
微透镜阵列(Microlens)母模制备：采用高度(pitch)30μm，深度10μm，相邻两个凹槽紧挨的microlens母模，利用硅油进行涂布，制得离型力在10g左右的母模。
在涂布有离型剂的microlens膜上涂布PSA(丙烯酸树脂)，采用狭缝式模头挤出涂布(slot die)涂布10μm左右PSA，然后将PSA转移至黑色PET上，最终在有凹槽结构的一面PSA上，贴上23μm的离型膜。
贴泡棉：在黑色PET上远离有凹槽结构的PSA的另一侧贴泡棉，先在黑色PET上涂布一层PSA，然后再将泡棉贴合在上面(如果涂布完PSA后不立即贴泡棉，可以先用离型膜保护起来)，最后收卷，最终得到具有凹槽结构的遮光泡棉胶带。
实施例6
与实施例1的主要区别在于泡棉的组成不同，具体如下。
制备泡棉：
将聚醚多元醇在130-140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：1000，羟值：110)100克，MDI 40克，水(发泡剂)：1克，辛酸亚锡(催化剂)：0.8克，硅油：1.5克，碳纳米管6克，2，3-二溴丙醇4克，反应温度88-90℃，反应5min，然后浇注到模具内，得到0.1mm左右的泡棉。
微透镜阵列(Microlens)母模制备：采用高度(pitch)30μm，深度10μm，相邻两个凹槽紧挨的microlens母模，利用硅油进行涂布，制得离型力在10g左右的母模。
在涂布有离型剂的microlens膜上涂布PSA(丙烯酸树脂)，采用狭缝式模头挤出涂布(slot die)涂布10μm左右PSA，然后将PSA转移至黑色PET上，最终在有凹槽结构的一面PSA上，贴上23μm的离型膜。
贴泡棉：在黑色PET上远离有凹槽结构的PSA的另一侧贴泡棉，先在黑色PET上涂布一层PSA，然后再将泡棉贴合在上面(如果涂布完PSA后不立即贴泡棉，可以先用离型膜保护起来)，最后收卷，最终得到具有凹槽结构的遮光泡棉胶带。
实施例7
与实施例1的主要区别在于聚醚多元醇的羟值不同，具体如下。
制备泡棉：
将聚醚多元醇在130-140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：1500，羟值：140)100克，MDI 35克，水(发泡剂)：1.5克，辛酸亚锡(催化剂)：0.5克，硅油：2克，碳纳米管5克，反应温度80-82℃，反应10min，然后浇注到模具内，得到0.1mm左右的泡棉。
其余制备胶带的过程同实施例1。
实施例8
与实施例1的主要区别在于聚醚多元醇的羟值不同，具体如下。
制备泡棉：
将聚醚多元醇在130-140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：800，羟值：80)100克，MDI 35克，水(发泡剂)：1.5克，辛酸亚锡(催化剂)：0.5克，硅油：2克，碳纳米管5克，反应温度80-82℃，反应10min，然后浇注到模具内，得到0.1mm左右的泡棉。
其余制备胶带的过程同实施例1。
对比例1
与实施例1的区别在于PSA层的上下表面均为平面，厚度同实施例1中PSA层的最高厚度，制作过程如下：
在黑色PET上，采用狭缝式模头挤出涂布(slot die)涂布10μm左右PSA，然后贴上23μm的离型膜，然后在黑色PET的另一侧借助PSA贴合与实施例1相同的泡棉，收卷，最终得到具有凹槽结构的遮光泡棉胶带。
对比例2
一种聚氨酯泡棉：
将聚醚多元醇在130-140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(羟值：430)100克，MDI 125克，HCFC-14LB(发泡剂)：25克，辛酸亚锡(催化剂)：1克，硅油：2克，碳纳米管0.5克，反应温度88-90℃，反应10min，然后浇注到模具内，得到0.1mm左右的泡棉。
其余制备胶带的过程同实施例1。
以上所有实施例和对比例提供的泡棉的性能如表1。
表1不同泡棉的性能
阻抗Ω 压缩强度MPa 阻燃性
实施例1 1011.8 0.025 <HB
实施例2 1011.8 0.025 <HB
实施例3 1011.8 0.025 <HB
实施例4 1011.8 0.025 <HB
实施例5 1011.5 0.023 HB
实施例6 1011.2 0.03 HB
实施例7 1011.8 0.028 <HB
实施例8 1011.8 0.026 <HB
对比例1 1011.8 0.025 <HB
对比例2 1013.5 0.01 <HB
以上所有实施例和对比例提供的胶带的遮光性能如表2。
表2不同胶带的遮光性能
注：表中雾度和t.t.(透过率)采用型号NDH2000的雾度计检测，测试依据标准JIS7136；180°剥离力的测量方法参见GBT-2792-2014，检测仪为万能拉力机。
表1和2的结果表明：
1、无论采用任何类型的胶粘层，只要在胶粘层增加凹槽结构均可以提高遮光性；
2、凹槽的尺寸和排布对遮光效率有影响：凹槽的pitch越小，深度越深，遮光效率越高。
3、泡棉的组成对性能有重要影响：泡剂越多，密度越低，多元醇的分子量越低，泡棉密度越低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种遮光泡棉胶带，其特征在于，包括依次贴合的泡棉层、黑色基材层和第一胶粘层，所述第一胶粘层远离所述黑色基材层的一侧设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的遮光泡棉胶带，其特征在于，所述凹槽为多个，并且呈阵列排布。
3.根据权利要求1或2所述的遮光泡棉胶带，其特征在于，所述第一胶粘层中，所述凹槽的深度与所述第一胶粘层的最大厚度的比值为3:1～1:1；
优选地，所述黑色基材层的厚度为10～12μm；
优选地，所述第一胶粘层的最大厚度为27～30μm。
4.根据权利要求1所述的遮光泡棉胶带，其特征在于，还包括与所述第一胶粘层贴合的离型膜，所述离型膜远离所述黑色基材层。
5.根据权利要求1所述的遮光泡棉胶带，其特征在于，所述黑色基材层为PET层、聚异戊二烯层、聚苯乙烯层或聚乙烯层；
优选地，所述第一胶粘层为压敏胶层，优选聚氨酯、聚丙烯酸酯或有机硅；
优选地，所述黑色基材层为黑色PET层或涂布有黑色油墨的透明PET层。
6.根据权利要求1所述的遮光泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉层和所述黑色基材层通过第二胶粘层粘结；
优选地，所述第二胶粘层为压敏胶层，优选聚氨酯、聚丙烯酸酯或有机硅。
7.根据权利要求1所述的遮光泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉层主要由以下材料混合发泡制成：
按重量计，聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯30～40份、水1～2份、催化剂0.3～0.8份和硅油1.5～2.5份；
所述聚醚多元醇的羟值为80～140。
8.根据权利要求7所述的遮光泡棉胶带，其特征在于，所述混合发泡的温度为80～90℃。
9.根据权利要求7所述的遮光泡棉胶带，其特征在于，制备所述泡棉层时还加入增强剂或阻燃剂或者两者的混合；
优选地，所述增强剂为纳米二氧化硅、蒙脱土和碳纳米管中的一种或多种，优选碳纳米管；
优选地，所述阻燃剂为卤系阻燃剂，优选2，3-二溴丙醇；
优选地，所述增强剂与所述聚醚多元醇的质量比为4～6：100；
优选地，所述阻燃剂与所述聚醚多元醇的质量比为4～6：100。
10.根据权利要求7所述的遮光泡棉胶带，其特征在于，所述催化剂为辛酸亚锡、异辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种，优选辛酸亚锡；
优选地，所述聚醚多元醇的分子量为800～1500，优选1000～1500。
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