CN216083400U - 一种用于印制电路板的感光干膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于印制电路板的感光干膜，涉及感光干膜技术领域，包括光感层，所述光感层包括支撑基膜、感光树脂膜和保护膜，所述支撑基膜、感光树脂膜和保护膜从上往下依次固定粘接在一起，所述光感层的顶部设置有加强防护层，所述光感层的底部设置有安全防护层，所述安全防护层位于加强防护层的正下方，所述加强防护层包括抗压力膜和抵抗膜，所述抗压力膜与抵抗膜固定连接。本实用新型中，通过加强防护层和安全防护层的配合，解决了现有的感光干膜因大多未设置防静电结构和阻燃结构，导致感光干膜使用寿命短且存在较大安全隐患的问题，提高了该感光干膜抗静电能力和阻燃能力。

Description

一种用于印制电路板的感光干膜

技术领域

本实用新型涉及感光干膜技术领域，尤其涉及一种用于印制电路板的感光干膜。

背景技术

随着人们健康意识的提高，对工作环境要求也越来越重视。众所周知，在印刷线路板的制作过程中，形成线路图形会使用到感光干膜，感光干膜包括支撑基膜、感光树脂和保护膜。保护膜作为对感光干膜的保护层，对感光干膜起到保护作用，保护膜通常在压膜前撕下，保证电路板的正常制作。

目前的感光干膜的保护膜，通常为PE保护膜或者PP保护膜，即完全由PE材料制成的保护膜或者完全由PP材料制成的保护膜，这两种膜的两个表面基本都为光面，两个表面的粗糙度、离型力等都是相同的，在实际使用中，存在以下问题：PE保护膜缺点：1、较为柔软，贴附在感光干膜的感光层后在设备中卷绕操作时，容易出现竹节状环形凸起的问题。2、刚性不足，因拉伸后有收缩倾向，容易导致感光层受到挤压流胶；而且保护膜的记忆拉伸，导致收卷后回松，后续运输使用过程中容易出现保护膜与感光干膜错位问题；PP膜缺点：1、刚性较大，又自润滑性好容易导致保护膜滑层，收卷不整齐；贴膜时因摩擦力小，保护膜收卷不整齐，甚至不能收卷，导致压膜失败。2)透明度较高，与PE保护膜一样，感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PP保护膜与感光干膜复合的微小压力差异，都容易产生环形色差；因此，目前的PE保护膜和PP保护膜在使用过程中，都存在一些问题。由于PP保护膜的固有缺陷逐渐被市场淘汰使得采用PE材料制作保护膜成为主流，但PE保护膜只能采用吹膜工艺制作，制作的宽度和速度受限，效率低下。

现有专利(公开号：CN206906791U)公开了一种感光干膜的保护膜，可以通过对现有技术的改进，使得保护膜同时兼具一定的强度的刚性，以及设置哑面层和光面层两个不同的表面，通过设定的不同的离型力，其中，光面与感光层复合，适度的离型力既保证保护膜与感光层贴附在一起，又保证在压膜环节保护膜较容易分离；哑面层提供了适当的摩擦力，防止收卷及运输过程干膜层间滑移、错位导致的收卷不整齐，使得感光干膜在复合、分切、运输以及使用过程中更加稳定、可靠，提升了产品的质量。由于具有较高的雾度和遮盖力，不易产生色差。

但是上述设计的一种感光干膜的保护膜在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的感光干膜未设置有防静电结构，由于电子产品在使用中或运输的过程中很可能会产生静电，这些静电可能对于人体毫无影响，但是对于电路板可能会造成不可逆的损坏，有研究表明，大概三分之一的电路板损坏原因为静电击穿了电路板，所以未设置防静电结构，可能会存在较大的安全隐患，还会增大使用成本，进而影响使用者的使用体验，且上述设计的感光干膜也未设置阻燃结构，由于电路板在短路时可能会产生明火，若未设置阻燃结构，极可能会使火苗扩大，进而导致更大的损害，为此，我们设计了一种用于印制电路板的感光干膜用来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于印制电路板的感光干膜，解决了现有的感光干膜因大多未设置防静电结构和阻燃结构，导致感光干膜使用寿命短且存在较大安全隐患的问题，实现了设置防静电膜和阻燃膜提高了该感光干膜抗静电能力和阻燃能力的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于印制电路板的感光干膜，包括：光感层，所述光感层包括支撑基膜、感光树脂膜和保护膜，所述支撑基膜、感光树脂膜和保护膜从上往下依次固定粘接在一起，所述光感层的顶部设置有加强防护层，所述光感层的底部设置有安全防护层，所述安全防护层位于加强防护层的正下方。

优选的，所述加强防护层包括抗压力膜和抵抗膜，所述抗压力膜与抵抗膜固定连接，所述抗压力膜的底部与光感层的顶部粘接，可加强对该感光干膜的抵抗能力，有助于防止外界磕碰造成干膜表面出现划痕。

优选的，所述安全防护层包括防静电膜和阻燃膜，所述防静电膜与阻燃膜固定连接，所述防静电膜的顶部与光感层的底部粘接，通过防静电膜和阻燃膜的设置，解决了现有的感光干膜因大多未设置防静电结构和阻燃结构，导致感光干膜使用寿命短且存在较大安全隐患的问题，实现了设置防静电膜和阻燃膜提高了该感光干膜抗静电能力和阻燃能力的效果。

优选的，所述光感层的顶部和底部均设置有附着力增强剂，两个所述附着力增强剂分别位于抗压力膜和光感层之间与防静电膜和光感层之间，通过设置附着力增强剂，可增大膜与膜之间的附着力，有助于解决膜与膜之间附着力不强且容易起气泡的问题。

优选的，所述支撑基膜和感光树脂膜的底部均设置有透明慢干胶，且所述支撑基膜、感光树脂膜和保护膜从上往下依次通过透明慢干胶相粘接，有助于稳固将支撑基膜、感光树脂膜和保护膜紧紧粘附在一起。

优选的，所述阻燃膜内设置有多个PE薄膜阻燃母粒，且多个PE薄膜阻燃母粒均匀分布在阻燃膜内，由于PE薄膜阻燃母粒由于其超好的分散性，只需添加12-17％份，所以可轻松达到UL94V0级，阻燃效率显著，大大降低了产品成本。

优选的，所述防静电膜内添加有进口防静电剂，所述进口防静电剂均匀添加在防静电膜内，通过设置防静电膜且在防静电膜内添加有进口防静电剂，使得膜表面电阻达到10～10Ω本身摩擦不产生静电，经高温定型后经久耐磨，从而起到良好的抗静电电效果，避免静电对人体产品和工作现场的迫坏。

优选的，所述抗压力膜为玻璃纤维膜，增强了该感光干膜的整体硬度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于印制电路板的感光干膜具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置阻燃膜且在阻燃膜内设置PE薄膜阻燃母粒，由于PE薄膜阻燃母粒由于其超好的分散性，只需添加12-17％份，所以可轻松达到UL94V0级，阻燃效率显著，大大降低了产品成本，通过设置防静电膜且在防静电膜内添加有进口防静电剂，使得膜表面电阻达到10～10Ω本身摩擦不产生静电，经高温定型后经久耐磨，从而起到良好的抗静电电效果，避免静电对人体产品和工作现场的迫坏，解决了现有的感光干膜因大多未设置防静电结构和阻燃结构，导致感光干膜使用寿命短且存在较大安全隐患的问题，实现了设置防静电膜和阻燃膜提高了该感光干膜抗静电能力和阻燃能力的效果，通过设置附着力增强剂，可增大膜与膜之间的附着力，有助于解决膜与膜之间附着力不强且容易起气泡的问题。

附图说明

图1为一种用于印制电路板的感光干膜外部的立体结构示意图；

图2为一种用于印制电路板的感光干膜外部的平面结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

图中标号：1、光感层；2、附着力增强剂；3、抗压力膜；4、抵抗膜；5、防静电膜；6、阻燃膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，一种用于印制电路板的感光干膜，包括：光感层1，光感层1包括支撑基膜、感光树脂膜和保护膜，支撑基膜、感光树脂膜和保护膜从上往下依次固定粘接在一起，光感层1的顶部设置有加强防护层，光感层1的底部设置有安全防护层，安全防护层位于加强防护层的正下方；

加强防护层包括抗压力膜3和抵抗膜4，抗压力膜3与抵抗膜4固定连接，抗压力膜3的底部与光感层1的顶部粘接，可加强对该感光干膜的抵抗能力，有助于防止外界磕碰造成干膜表面出现划痕。

实施例二，在实施例一的基础上，安全防护层包括防静电膜5和阻燃膜6，防静电膜5与阻燃膜6固定连接，防静电膜5的顶部与光感层1的底部粘接，通过防静电膜5和阻燃膜6的设置，解决了现有的感光干膜因大多未设置防静电结构和阻燃结构，导致感光干膜使用寿命短且存在较大安全隐患的问题，实现了设置防静电膜5和阻燃膜6提高了该感光干膜抗静电能力和阻燃能力的效果。

实施例三，在实施例二的基础上，光感层1的顶部和底部均设置有附着力增强剂2，两个附着力增强剂2分别位于抗压力膜3和光感层1之间与防静电膜5和光感层1之间，通过设置附着力增强剂2，可增大膜与膜之间的附着力，有助于解决膜与膜之间附着力不强且容易起气泡的问题。

实施例四，在实施例一的基础上，支撑基膜和感光树脂膜的底部均设置有透明慢干胶，且支撑基膜、感光树脂膜和保护膜从上往下依次通过透明慢干胶相粘接，有助于稳固将支撑基膜、感光树脂膜和保护膜紧紧粘附在一起。

实施例五，在实施例二的基础上，阻燃膜6内设置有多个PE薄膜阻燃母粒，且多个PE薄膜阻燃母粒均匀分布在阻燃膜6内，由于PE薄膜阻燃母粒由于其超好的分散性，只需添加12-17％份，以可轻松达到UL94V0级，阻燃效率显著，大大降低了产品成本。

实施例六，在实施例二的基础上，防静电膜5内添加有进口防静电剂，进口防静电剂均匀添加在防静电膜5内，通过设置防静电膜5且在防静电膜5内添加有进口防静电剂，使得膜表面电阻达到10～10Ω本身摩擦不产生静电，经高温定型后经久耐磨，从而起到良好的抗静电电效果，避免静电对人体产品和工作现场的迫坏。

实施例七，在实施例一的基础上，抗压力膜3为玻璃纤维膜，增强了该感光干膜的整体硬度。

工作原理：

当该感光干膜需要抗静电时：

通过设置防静电膜5且在防静电膜5内添加有进口防静电剂，使得膜表面电阻达到10～10Ω本身摩擦不产生静电，经高温定型后经久耐磨，从而起到良好的抗静电电效果，避免静电对人体产品和工作现场的迫坏。

当该感光干膜需要阻燃时：

首先通过设置阻燃膜6且在阻燃膜6内设置PE薄膜阻燃母粒，由于PE薄膜阻燃母粒由于其超好的分散性，只需添加12-17％份，以可轻松达到UL94V0级，阻燃效率显著，大大降低了产品成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于印制电路板的感光干膜，包括：光感层(1)，其特征在于，所述光感层(1)包括支撑基膜、感光树脂膜和保护膜，所述支撑基膜、感光树脂膜和保护膜从上往下依次固定粘接在一起，所述光感层(1)的顶部设置有加强防护层，所述光感层(1)的底部设置有安全防护层，所述安全防护层位于加强防护层的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于印制电路板的感光干膜，其特征在于，所述加强防护层包括抗压力膜(3)和抵抗膜(4)，所述抗压力膜(3)与抵抗膜(4)固定连接，所述抗压力膜(3)的底部与光感层(1)的顶部粘接。

3.根据权利要求1所述的一种用于印制电路板的感光干膜，其特征在于，所述安全防护层包括防静电膜(5)和阻燃膜(6)，所述防静电膜(5)与阻燃膜(6)固定连接，所述防静电膜(5)的顶部与光感层(1)的底部粘接。

4.根据权利要求3所述的一种用于印制电路板的感光干膜，其特征在于，所述光感层(1)的顶部和底部均设置有附着力增强剂(2)，两个所述附着力增强剂(2)分别位于抗压力膜(3)和光感层(1)之间与防静电膜(5)和光感层(1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于印制电路板的感光干膜，其特征在于，所述支撑基膜和感光树脂膜的底部均设置有透明慢干胶，且所述支撑基膜、感光树脂膜和保护膜从上往下依次通过透明慢干胶相粘接。

6.根据权利要求3所述的一种用于印制电路板的感光干膜，其特征在于，所述阻燃膜(6)内设置有多个PE薄膜阻燃母粒，且多个PE薄膜阻燃母粒均匀分布在阻燃膜(6)内。

7.根据权利要求3所述的一种用于印制电路板的感光干膜，其特征在于，所述防静电膜(5)内添加有进口防静电剂，所述进口防静电剂均匀添加在防静电膜(5)内。

8.根据权利要求2所述的一种用于印制电路板的感光干膜，其特征在于，所述抗压力膜(3)为玻璃纤维膜。

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