CN114410240A - 一种耐弯折单面胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电声材料技术领域，具体涉及一种耐弯折单面胶带及其制备方法，所述制备方法包括：（1）原料干燥；（2）制备复合膜；（3）制备耐弯折单面胶带。所述耐弯折单面胶带自上至下依次包括离型层、耐弯折压敏胶层、耐弯折弹性体层和底膜层。本发明工艺简单、操作方便，可根据客户要求设计结构，可制得不同类型、不同厚度以及不同结构的耐弯折单面胶带产品；制得的耐弯折单面胶带可对折叠屏电子产品的铰链起到支撑作用，增强了铰链部位的挺度，并改善了铰链的弯折回弹性能，避免两块刚性屏幕因弯折过渡导致铰链的形变无法完全回弹，同时保证折叠屏电子产品的两块刚性屏幕能够完全展开，显著提高了用户对折叠屏电子产品的体验舒适度。
Description
技术领域
本发明属于电声材料技术领域，具体涉及一种耐弯折单面胶带及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，折叠屏款式的手机、平板电脑等电子产品日益盛行，折叠屏可以实现360度的弯曲，甚至扭曲，折叠屏电子产品的屏幕需要满足20万折叠次数后仍保持不坏。
折叠屏电子产品由两片甚至多片刚性屏幕通过铰链铰接而成，其中铰链要保证在展开状态下延伸的距离正好能将邻接的两片刚性屏幕完全铺展开。由于铰链的厚度与刚性屏幕的厚度往往不一致，若铰链的宽度尺寸过大则相邻的两片刚性屏幕展开时就要承受拉力；若铰链的宽度尺寸过小则相邻的两片刚性屏幕展开时就会曲翘不平整；另外，随着折叠屏电子产品折叠次数的积累，铰链会产生范性形变性折痕，从而影响折叠屏电子产品展开时的平整性，降低用户体验舒适度。
发明内容
本发明的目的之一在于：提供一种可增强铰链部位的挺度，改善铰链的弯折回弹性能，避免铰链形变而无法完全回弹，保证折叠屏电子产品的两块刚性屏幕能够完全展开的耐弯折单面胶带的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案：
一种耐弯折单面胶带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）原料干燥：将苯乙烯类热塑弹性体、聚氨酯热塑弹性体或聚酯热塑弹性体中的任一种加入1号挤出机的烘干机中进行干燥，将丙烯酸酯嵌段共聚物加入2号挤出机的烘干机中进行干燥；
（2）制备复合膜：控制所述1号挤出机的温度为210～240℃、转速为100～150rpm，控制所述2号挤出机的温度为200～230℃、转速为100～180rpm，控制分配块及模头温度为200～250℃，进行双层共挤流延，得到复合膜；
（3）制备耐弯折单面胶带：将所述复合膜挤出后流延于OPP膜、CPP膜、PE淋膜纸、珠光膜或PP合成纸中的任一种上，挤出流延时，所述复合膜的热塑弹性体层流延于所述OPP膜、CPP膜、PE淋膜纸、珠光膜或PP合成纸中的任一种上，挤出流延结束后，所述复合膜的丙烯酸酯嵌段共聚物层与有机硅离型膜贴合，再经钢辊挤压、冷却收卷，制得耐弯折单面胶带。
作为一种改进，步骤（1）中，所述丙烯酸酯嵌段共聚物中添加有萜烯树脂和抗氧剂264，萜烯树脂还可以用松香树脂、石油树或萜烯酚醛树脂中的一种替换， 2,6-二叔丁基对甲酚（抗氧剂264）还可以用四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）或2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)（抗氧剂2246）替换。
作为一种改进，步骤（1）中，所述1号挤出机的烘干机的干燥温度为110℃、干燥时间为4h。
作为一种改进，步骤（1）中，所述2号挤出机的烘干机的干燥温度为90℃、干燥时间为4h。
作为一种改进，步骤（1）中，苯乙烯类热塑弹性体为SEBS、SEPS、SBS、SIS,所述聚酯热塑弹性体优选为硬度在20-35D的Hytrel 3078或Hytrel 3546。选择耐温更好、强度更高、回弹更好的聚酯热塑弹性体作为基膜层，确保了胶带产品的耐弯折性能，同时聚酯热塑弹性体具有极好的耐高低温性能，在(-40℃)～(+150℃)温度范围内能保持机械性能不受影响；还具备低吸水性、耐黄变性和耐老化性，在85℃×85％RH×7dh，吸水率＜1％、黄变性<1%、模量变化率<3%，从而保证整个胶带产品使用的可靠性。
作为一种改进，步骤（1）中，所述丙烯酸酯嵌段共聚物为LA-2230、LA-2250、LA-2330或LA-2270中的一种或两种以上混合物。丙烯酸酯嵌段共聚物原材料均为日本可乐丽生产。采用丙烯酸嵌段共聚物制得的具有高粘结强度、高拉伸性和高回弹性的耐折弯压敏胶层，从而可进一步确保产品的耐弯折性能。
作为一种改进，步骤（2）中，所述1号挤出流延设备的螺杆直径为35mm、长径比为40：1～60：1，挤出机转速为100～150rpm，挤出机温度为210～240℃，挤出量为30～55kg/h；所述2号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为35：1～48：1，挤出机转速为100～180rpm，挤出机温度为200～230℃，挤出量为40～75kg/h。
作为一种改进，步骤（3）中，所述有机硅离型膜的厚度优选为25～100µm，离型力范围为3-20g/25mm。
优选的，步骤（3）中，所述OPP膜为哑光OPP膜，所述哑光OPP膜的光泽度为3.7～9.8GU。采用哑光OPP膜作为胶带的底膜材料，可有效地降低耐弯折弹性体层背面的摩擦系数，避免其与外侧刚性壳体摩擦导致的损伤。
本发明的另一目的在于：提供一种上述制备方法制得的耐弯折单面胶带，自上至下依次包括离型层、耐弯折压敏胶层、耐弯折弹性体层和底膜层。
作为一种改进，所述耐弯折压敏胶层的厚度为10～30µm，所述耐弯折弹性体层的厚度为10～30µm。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：
本发明通过热塑弹性体树脂与丙烯酸酯嵌段共聚物双层共挤的方式制得不同类型、不同厚度以及不同结构的耐弯折单面胶带产品；通过双层共挤流延法一步成型制得不同结构的耐弯折单面胶带产品，其工艺简单、操作方便，可根据客户要求设计结构。本发明制得的耐弯折单面胶带，可对折叠屏电子产品的铰链起到支撑作用，增强了铰链部位的挺度，并改善了铰链的弯折回弹性能，避免两块刚性屏幕因弯折过渡导致铰链的形变无法完全回弹，同时保证折叠屏电子产品的两块刚性屏幕能够完全展开，显著提高了用户对折叠屏电子产品的体验舒适度。
附图说明
图1是本发明提供的耐弯折单面胶带的结构示意图；
其中：1-离型层，2-耐弯折压敏胶层，3-耐弯折弹性体层，4-底膜层。
具体实施方式
下面结合附图具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
将TPEE弹性体Hytrel 3078加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将MMA弹性体LA-2330（丙烯酸酯嵌段共聚物）加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。
1号挤出机温度为220℃，挤出机转速为120rpm；2号挤出机温度为220℃，挤出机转速为100rpm，模头温度为230℃，进行双层挤出流延制得20µmTPEE膜与10µmMMA复合膜。
复合膜经模口挤出后TPEE膜层流延于OPP膜上，MMA压敏胶层与有机硅离型膜（有机硅OPP膜）层贴合，冷却收卷后制得底膜层-20µmTPEE-10µmMMA -离型膜层的四层耐弯折单面胶带。
实施例2
将SEBS弹性体加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将MMA弹性体LA-2250（丙烯酸酯嵌段共聚物）加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。
1号挤出机温度为210℃，挤出机转速为100rpm；2号挤出机温度为200℃，挤出机转速为120rpm，模头温度为200℃，进行双层挤出流延制得20µmSEBS膜与15µmMMA复合膜。
复合膜经模口挤出后TPEE膜层流延于哑光OPP膜上，MMA压敏胶层与有机硅离型膜（有机硅OPP膜）层贴合，冷却收卷后制得底膜层-20µmSEBS-15µmMMA -离型膜层的四层耐弯折单面胶带。
实施例3
将TPEE弹性体Hytrel 3078加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将混有萜烯树脂和抗氧剂264的MMA弹性体LA-2330（丙烯酸酯嵌段共聚物）加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。
1号挤出机温度为240℃，挤出机转速为150rpm；2号挤出机温度为210℃，挤出机转速为130rpm，模头温度为220℃，进行双层挤出流延制得20µmTPEE膜与20µmMMA复合膜。
复合膜经模口挤出后TPEE膜层流延于PE淋膜纸上，MMA压敏胶层与有机硅离型膜（有机硅PET膜）层贴合，冷却收卷后制得底膜层-20µmTPEE-20µmMMA -离型膜层的四层耐弯折单面胶带。
实施例4
将TPU弹性体加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将MMA弹性体LA-2270（丙烯酸酯嵌段共聚物）加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。
1号挤出机温度为230℃，挤出机转速为140rpm；2号挤出机温度为230℃，挤出机转速为180rpm，模头温度为230℃，进行双层挤出流延制得15µmTPU膜与20µmMMA复合膜。
复合膜经模口挤出后TPEE膜层流延于PP合成纸上，MMA压敏胶层与有机硅离型膜（有机硅PP膜）层贴合，冷却收卷后制得底膜层-15µmTPU-20µmMMA -离型膜层的四层耐弯折单面胶带。
实施例5
将TPEE弹性体Hytrel 3546加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将MMA弹性体LA-2330（丙烯酸酯嵌段共聚物）加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。
1号挤出机温度为220℃，挤出机转速为130rpm；2号挤出机温度为220℃，挤出机转速为150rpm，模头温度为210℃，进行双层挤出流延制得10µmTPEE膜与30µmMMA复合膜。
复合膜经模口挤出后TPEE膜层流延于珠光膜上，MMA压敏胶层与有机硅离型膜（有机硅PET膜）层贴合，冷却收卷后制得底膜层-10µmTPEE-30µmMMA -离型膜层的四层耐弯折单面胶带。
实施例6
将TPEE弹性体Hytrel 3546加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将MMA弹性体LA-3320（丙烯酸酯嵌段共聚物）加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。
1号挤出机温度为220℃，挤出机转速为120rpm；2号挤出机温度为220℃，挤出机转速为160rpm，模头温度为250℃，进行双层挤出流延制得30µmTPEE膜与15µmMMA复合膜。
复合膜经模口挤出后TPEE膜层流延于CPP膜上，MMA压敏胶层与有机硅离型膜（有机硅PET膜）层贴合，冷却收卷后制得底膜层-30µmTPEE-10µmMMA -离型膜层的四层耐弯折单面胶带。
实施例7
将TPEE弹性体Hytrel 3078加入1号挤出机的烘干机中，干燥温度为110℃，干燥时间为4h；再将MMA弹性体LA-3320（丙烯酸酯嵌段共聚物）加入2号挤出机的烘干机中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。
1号挤出机温度为220℃，挤出机转速为120rpm；2号挤出机温度为220℃，挤出机转速为100rpm，模头温度为240℃，进行双层挤出流延制得20µmTPEE膜与15µmMMA复合膜。
复合膜经模口挤出后TPEE膜层流延于OPP膜上，MMA压敏胶层与有机硅离型膜（有机硅OPP膜）层贴合，冷却收卷后制得底膜层-20µmTPEE-15µmMMA -离型膜层的四层耐弯折单面胶带。
实施例1～7制备的耐弯折单面胶带分别测试钢板（BASUS）、AL板24h后粘着力、初粘力，粘着力和初粘力测试方法为JIS Z0237附着力试验、高温保持力（150℃*1kg*1h）、模切性、导热率，其性能指标见下表1：
表1
从表1可以看出，本发明制备的耐弯折单面胶带其粘着力好，拉伸强度高，拉伸回弹性和耐弯折性好，具有可在现有设备上进行生产，产品制备工艺简单，工序简便，容易操作，且可通过一步流延的方法即可制得不同厚度及类型的四层复合材料，且通过不同类型聚酯热塑弹性体树脂可制得不同强度的耐弯折弹性体材料，另外通过不同的挤出速度即可制得不同厚度的复合材料。
如图1所示，通过本发明的制备方法制得的耐弯折单面胶带，自上至下依次包括离型层1、耐弯折压敏胶层2、耐弯折弹性体层3和底膜层4。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种耐弯折单面胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料干燥：将苯乙烯类热塑弹性体、聚氨酯热塑弹性体或聚酯热塑弹性体中的任一种加入1号挤出机的烘干机中进行干燥，将丙烯酸酯嵌段共聚物加入2号挤出机的烘干机中进行干燥；
（2）制备复合膜：控制所述1号挤出机的温度为210～240℃、转速为100～150rpm，控制所述2号挤出机的温度为200～230℃、转速为100～180rpm，控制分配块及模头温度为200～250℃，进行双层共挤流延，得到复合膜；
（3）制备耐弯折单面胶带：将所述复合膜挤出后流延于OPP膜、CPP膜、PE淋膜纸、珠光膜或PP合成纸中的任一种上，挤出流延时，所述复合膜的热塑弹性体层流延于所述OPP膜、CPP膜、PE淋膜纸、珠光膜或PP合成纸中的任一种上，挤出流延结束后，所述复合膜的丙烯酸酯嵌段共聚物层与有机硅离型膜贴合，再经钢辊挤压、冷却收卷，制得耐弯折单面胶带。
2.根据权利要求1所述的耐弯折单面胶带的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述丙烯酸酯嵌段共聚物中添加有萜烯树脂和抗氧剂264。
3.根据权利要求1所述的耐弯折单面胶带的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述1号挤出机的烘干机的干燥温度为110℃、干燥时间为4h。
4.根据权利要求1所述的耐弯折单面胶带的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述2号挤出机的烘干机的干燥温度为90℃、干燥时间为4h。
5.根据权利要求1所述的耐弯折单面胶带的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述聚酯热塑弹性体为Hytrel 3078或Hytrel 3546。
6.根据权利要求1所述的耐弯折单面胶带的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述OPP膜为哑光OPP膜。
7.一种权利要求1所述的耐弯折单面胶带的制备方法制得的耐弯折单面胶带，其特征在于，自上至下依次包括离型层、耐弯折压敏胶层、耐弯折弹性体层和底膜层。
8.根据权利要求7所述的耐弯折单面胶带，其特征在于，所述耐弯折压敏胶层的厚度为10～30µm，所述耐弯折弹性体层的厚度为10～30µm。
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| CN115806783A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-17 | 山东利华同辉光电科技有限公司 | 晶圆切割保护膜及其制备方法 |
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2022
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