CN114055894A - 一种tpee声学薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电声振膜材料技术领域，具体涉及一种TPEE声学薄膜及其制备方法，所述TPEE声学薄膜包括托底膜层和TPEE薄膜层；其制备方法包括：(1)原料干燥；(2)双层共挤流延薄膜的制备；(3)双层共挤复合膜卷的制备。本发明采用双层共挤流延法制备，两种薄膜进行同步加工，可即时得到带有托底膜的TPEE薄膜，其设备简单、工序简便，容易操作，可连续化生产，制得的TPEE声学薄膜具有拉伸强度高，韧性好，断裂伸长率更高，高温下的脆化程度更小，性能稳定、良好，厚度均匀等特点，特别适用于电声行业振膜材料的制作，本发明的方法效率高，两种薄膜同时加工易实现、易剥离、厚度可调，有利于大规模工业化生产，实用性强。

Description

一种TPEE声学薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于电声振膜材料技术领域，具体涉及一种TPEE声学薄膜及其制备方法。
背景技术
电声器件是指电和声相互转换的器件，其利用电磁感应、静电感应或压电效应等来完成电声转换，主要包括扬声器，耳机，传声器，唱头等。声学薄膜是电声器件中的核心部件之一，它在例如音圈机械驱动下的运动是产生声音信号的原因，其性能的好坏直接决定电声转换效果以及是否能完美地呈现出声音的本质，而不失真。因此，如何改善声学薄膜的综合性能成为业内研究者们研究的热门课题。
随着电子行业的发展，电声系统需要不断地满足消费者对产品性能提出的更高要求，需要更完美的呈现出声音的本质，这就要求声学薄膜具有更加优异的性能。理想的声学薄膜不仅需要有高的抗弯刚度、低的密度、高的内阻尼，还需要其具有优异的热稳定性、耐候性、机械力学性能以及要求严苛的在热负荷下的功能容量，常规的膜材料如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)更为频繁地处于它们的极限，无法满足高质量声学薄膜使用要求。
目前，市场上常见的声学薄膜是由单层PEEK材料或含有PEEK的复合材料构成，然而PEEK及其复合材料的玻璃化转变温度在143℃左右，当电声器件的加热温度超过PEEK及其复合材料的玻璃化转变温度后，PEEK及其复合材料就会变软，出现不可逆的变形，其声学性能将会受到严重的影响，例如由谐振频率升高引起的听音杂音现象等等。
TPEE(热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。这种材料同时具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。然而，这种材料极易燃烧且明显滴落，不易获得低硬度制造，加工条件较窄，须较精密加工机械，且价格昂贵。可见，利用TPEE材料的优点将其应用到声学膜中具有较高的可行性，但由于TPEE材料本身较软无法直接通过流延或者吹膜的方式制得TPEE膜，而是需要复合一层托底的材料才可生产，此种方法工艺较复杂且良率低、厚度均一性差。
因此，急需一种制作简单、效率高的TPEE声学薄膜制作方法。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种韧性好，断裂伸长率高，高温下脆化程度小，厚度均一性好的TPEE声学薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案：
一种TPEE声学薄膜，包括托底膜层和TPEE薄膜层，所述托底膜层和所述TPEE薄膜层采用双层共挤流延方式成膜。
作为一种改进，所述TPEE薄膜层由TPEE粒子制成，所述托底膜层由OPP粒子、PE粒子或TPX粒子中的一种或两种以上制成。
TPEE(热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯，硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。
OPP是聚丙烯，由聚丙烯材料采用平膜法经过双向拉伸而制得的薄膜，它具有拉伸强度高、刚性高、透明度好、光泽度好、低静电性能、优异的印刷性能和涂层附着力、优异的水蒸气和阻隔性能。
PE是聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-10～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。
TPX是商业化的聚(4-甲基戊烯)系树脂，化学名称为Methyl pentene copolymer，简称PMP，具有高透明度，优良的耐热性以及低比重的优点。
作为一种改进，所述TPEE薄膜层的厚度为0.01～0.2mm，所述托底膜层的厚度为0.03～0.125mm。
本发明的另一目的在于提供一种TPEE声学薄膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)原料干燥：将TPEE粒子加入1号挤出机的干燥罐中进行干燥，将OPP粒子、PE粒子或TPX粒子中的一种或两种以上混合物加入2号挤出机的储料罐中进行干燥；
(2)制备双层共挤流延薄膜：控制所述1号挤出机的温度为200～250℃、转速为100～150rpm，控制所述2号挤出机的温度为180～240℃、转速为120～180rpm，控制分配块及模头温度为230～270℃，进行双层共挤流延，得到双层共挤流延薄膜；
(3)制备双层共挤复合膜卷：将所述双层共挤流延薄膜进行废边切除，再进行收卷，控制热辊的处理温度为40～120℃，得双层共挤复合膜卷，即为TPEE声学薄膜。
作为一种改进，步骤(1)中，所述1号挤出机的干燥罐的干燥温度为100℃、干燥时间为4h。
作为一种改进，步骤(1)中，所述2号挤出机的储料罐的干燥温度为80～100℃、干燥时间为4h。
作为一种改进，步骤(2)中，所述1号挤出机的螺杆直径为35mm，长径比为40：1～60：1，转速为100～150rpm，温度为200～250℃，挤出量为25～50kg/h。
作为一种改进，步骤(2)中，所述2号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为35：1～48：1，转速为120～180rpm，温度为180～240℃，挤出量为20～45kg/h。
优选的，步骤(1)中，所述TPEE粒子牌号为7246、6356、5556、7356、G3548或G3078中的一种或两种以上。
优选的，步骤(1)中，所述TPX粒子为RT18、MX002、MX004、DX820、DX231或DX845中的一种或两种以上。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：
本发明采用双层共挤流延法制备TPEE薄膜和托底膜，两种薄膜进行同步加工，可即时得到带有托底膜的TPEE薄膜，其制备设备简单、工序简便，容易操作，可连续化生产，由于托底膜拉伸强度高、薄膜韧性好、离型效果好，因此，通过本发明方法制得的TPEE声学薄膜也具有拉伸强度高，韧性好的特点，此外，通过本发明方法制得的TPEE声学薄膜还具有断裂伸长率更高，高温下的脆化程度更小，性能稳定、良好，厚度均匀等特点，特别适用于电声行业振膜材料的制作，本发明的方法效率高，两种薄膜同时加工易实现、易剥离、厚度可调，有利于大规模工业化生产，实用性强。
附图说明
图1是本发明提供的TPEE声学薄膜的结构示意图；
其中：1-托底膜层，2-TPEE薄膜层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种TPEE声学薄膜，包括托底膜层1和TPEE薄膜层2，托底膜层1和TPEE薄膜层2采用双层共挤流延方式成膜，TPEE薄膜层1的厚度为0.01～0.2mm，托底膜层2的厚度为0.03～0.125mm。
实施例1
将TPEE粒子(6356)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h；再将TPX树脂(RT18)加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为240℃，挤出机转速为120rpm；2号挤出机温度为230℃，挤出机转速为168rpm，分配块及模头温度为250℃，进行双层共挤流延，得到带有TPX托底膜的TPEE薄膜；将带有TPX托底膜的TPEE薄膜进行废边切除)，再进行收卷，控制热辊的处理温度为80℃，得双层共挤复合膜卷，即为TPEE声学薄膜。
实施例2
将TPEE粒子(6356和7356，质量比为4：6)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h；再将TPX树脂(DX820)加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为255℃，挤出机转速为100rpm，2号挤出机温度为245℃，挤出机转速为120rpm，分配块及模头温度为255℃，进行双层共挤流延，得到带有TPX托底膜的TPEE薄膜；将带有TPX托底膜的TPEE薄膜进行分幅，再进行收卷，控制热辊的处理温度为40℃，得双层共挤复合膜卷，即为TPEE声学薄膜。
实施例3
将TPEE粒子(6356和G3548，质量比为8：2)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h；再将OPP粒子加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为235℃，挤出机转速为100rpm，2号挤出机温度为225℃，挤出机转速为120rpm，分配块及模头温度为235℃，进行双层共挤流延，得到带有OPP托底膜的TPEE薄膜。将带有OPP托底膜的TPEE薄膜进行废边切除，再进行收卷，控制热辊的处理温度为100℃，得双层共挤复合膜卷，即为TPEE声学薄膜。
实施例4
将TPEE粒子(5556)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h；再将PE粒子加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为245℃，挤出机转速为100rpm，2号挤出机温度为225℃，挤出机转速为120rpm，分配块及模头温度为235℃，进行双层共挤流延，得到带有PE托底膜的TPEE薄膜；将带有PE托底膜的TPEE薄膜进行分幅，再进行收卷，控制热辊的处理温度为75℃，得双层共挤复合膜卷，即为TPEE声学薄膜。
实施例5
将TPEE粒子(7246)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h；再将TPX树脂(MX002)加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为80℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为200℃，挤出机转速为130rpm，2号挤出机温度为180℃，挤出机转速为135rpm，分配块及模头温度为230℃，进行双层共挤流延，得到带有TPX托底膜的TPEE薄膜；将带有TPX托底膜的TPEE薄膜进行分幅，再进行收卷，控制热辊的处理温度为120℃，得双层共挤复合膜卷，即为TPEE声学薄膜。
实施例6
将TPEE粒子(G3078)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h；再将80份TPX树脂(DX845)和20份PE粒子(的混合物加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为220℃，挤出机转速为150rpm，2号挤出机温度为180℃，挤出机转速为180rpm，分配块及模头温度为200℃，进行双层共挤流延，得到带有TPX和PE混合托底膜的TPEE薄膜；将带有TPX和PE混合托底膜的TPEE薄膜进行废边切除，再进行收卷，控制热辊的处理温度为60℃，得双层共挤复合膜卷，即为TPEE声学薄膜。
实施例7
将TPEE粒子(6356)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h；再将TPX树脂(MX004)加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为200℃，挤出机转速为120rpm；2号挤出机温度为200℃，挤出机转速为150rpm，，分配块及模头温度为230℃，进行双层共挤流延，得到带有TPX托底膜的TPEE薄膜；将带有TPX托底膜的TPEE薄膜进行分幅，再进行收卷，控制热辊的处理温度为80℃，得双层共挤复合膜卷，即为TPEE声学薄膜。
实施例8
将TPEE粒子(5556)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为100℃，干燥时间为4h；再将PE粒子加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为90℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为250℃，挤出机转速为110rpm；2号挤出机温度为220℃，挤出机转速为130rpm，分配块及模头温度为200℃，进行双层共挤流延，得到带有PE托底膜的TPEE薄膜；将带有PE托底膜的TPEE薄膜进行分幅，再进行收卷，控制热辊的处理温度为50℃，得双层共挤复合膜卷，即为TPEE声学薄膜。
使用时，将TPEE声学薄膜的托底膜层剥离，其TPEE薄膜层的性能指标情况见下表1：
Figure BDA0003302002360000081
表1
从表1可以看出，通过本发明制得的TPEE声学薄膜的厚度为15-16μm，最大力≥672.04gf，断裂伸长率≥506.44％，拉伸强度≥30.9MPa，撕裂强度≥463.51N/mm，3％模数≥163.43MPa，100％模数≥12.23MPa，300％模数≥5.16MPa，25％模数≥56.11MPa，剥离力<10g/25mm。
采用本发明，一个过程实现带有托底膜的TPEE薄膜生产，且TPEE声学薄膜性能稳定、良好，产品制备工艺简单，工序简便，容易操作；得到的TPEE声学薄膜具有拉伸强度高，韧性好，厚度均匀等特点，特别适用于电声行业振膜材料的制作。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种TPEE声学薄膜，其特征在于，包括托底膜层和TPEE薄膜层，所述托底膜层和所述TPEE薄膜层采用双层共挤流延方式成膜。
2.根据权利要求1所述的TPEE声学薄膜，其特征在于，所述TPEE薄膜层由TPEE粒子制成，所述托底膜层由OPP粒子、PE粒子或TPX粒子中的一种或两种以上制成。
3.根据权利要求1或2所述的TPEE声学薄膜，其特征在于，所述TPEE薄膜层的厚度为0.01～0.2mm，所述托底膜层的厚度为0.03～0.125mm。
4.一种TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)原料干燥：将TPEE粒子加入1号挤出机的干燥罐中进行干燥，将OPP粒子、PE粒子或TPX粒子中的一种或两种以上混合物加入2号挤出机的储料罐中进行干燥；
(2)制备双层共挤流延薄膜：控制所述1号挤出机的温度为200～250℃、转速为100～150rpm，控制所述2号挤出机的温度为180～240℃、转速为120～180rpm，控制分配块及模头温度为230～270℃，进行双层共挤流延，得到双层共挤流延薄膜；
(3)制备双层共挤复合膜卷：将所述双层共挤流延薄膜进行废边切除，再进行收卷，控制热辊的处理温度为40～120℃，得双层共挤复合膜卷，即为TPEE声学薄膜。
5.根据权利要求4所述的TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述1号挤出机的干燥罐的干燥温度为100℃、干燥时间为4h。
6.根据权利要求4所述的TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述2号挤出机的储料罐的干燥温度为80～100℃、干燥时间为4h。
7.根据权利要求4所述的TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述1号挤出机的螺杆直径为35mm，长径比为40：1～60：1，转速为100～150rpm，温度为200～250℃，挤出量为25～50kg/h。
8.根据权利要求4所述的TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述2号挤出机的螺杆直径为35mm，长径比为35：1～48：1，转速为120～180rpm，温度为180～240℃，挤出量为20～45kg/h。
9.根据权利要求4所述的TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述TPEE粒子牌号为7246、6356、5556、7356、G3548或G3078中的一种或两种以上。
10.根据权利要求4所述的TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述TPX粒子为RT18、MX002、MX004、DX820、DX231或DX845中的一种或两种以上。
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