CN111844666A - 一种液晶聚合物薄膜和tpx阻胶膜的同步制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征是：将LCP树脂、TPX树脂干燥；通过挤出机进行三层共挤吹膜，LCP在中间层、TPX在表层；将得到的三层共挤薄膜进行分幅，再进行收卷；将三层共挤复合膜卷进行离线剥离，配置三个收卷机，中间为LCP薄膜，另外两个收卷机为TPX阻胶膜，剥离后的LCP薄膜采用高温炉进行热处理，即制得液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜。本发明制备的液晶聚合物薄膜力学强度高、纵横向拉伸强度均匀、耐折性能较好，可广泛应用于高频高速覆铜板、太阳能电池背板、无线充电绝缘片等领域；同步生产的TPX薄膜离型力好、柔韧性好、拉伸强度较高，可用于覆铜板用阻胶膜。

Description

一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法
技术领域
本发明属于有机高分子化合物薄膜的制备，涉及一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法。本发明制备的液晶聚合物薄膜具有力学强度高、纵横向拉伸强度均匀、耐折性能较好等特点，可广泛应用于高频高速覆铜板、太阳能电池背板、无线充电绝缘片等领域；同步生产的TPX薄膜具有离型力好、柔韧性好、拉伸强度较高等特点，可用于覆铜板用阻胶膜。
背景技术
液晶聚合物(Liquid Crystalline Polymer,简写为LCP)，是20世纪70年代开发的一类性能优异的特种工程塑料，其结构由刚性分子链构成，在一定物理条件下能呈现既有液体的流动性又有晶体的物理性能各向异性状态的高分子材料。液晶聚合物具有高强度、高模量、突出的耐热性、极小的线膨胀系数、优良的耐燃性、电绝缘性、耐化学腐蚀性、耐气候老化和能透微波，以及优异的成型加工性能，同时液晶聚合物在高频下具有较小的介电常数和介质损耗，特别适合在5G毫米波下的天线基材使用。
由于LCP具有明显的刚性结构分子链，在熔化状态下仍具有晶体结构，在受力方向上具有明显的成型性，导致纵向和横向具有明显的方向性差异，其薄膜加工难度极大。在CN1572468A中公开了一种采用吹塑工艺生产LCP薄膜的加工方法，生产的薄膜具有各向异性小，强度高的特点，但该方法对设备要求高，加工难度大，同时对LCP树脂原材料要求极高，普适性较差。在CN 109824876A中同样公开了一种通过吹塑法生产LCP薄膜的方法，在原材料合成中采用N2保护，原材料和薄膜颜色浅，分子量较高且出料顺利，成膜性较稳定。
聚-4-甲基-1-戊烯通常简称为TPX，是一种由α烯烃聚合而成的透明高分子化合物，具有质量轻、透明度高、介电性能好等优点。与聚丙烯相比，TPX具有更好的耐热性且表面极性低，易脱模，无硅脱离，可填充性好，因此常被用于覆铜板中的离型阻胶膜，防止胶层反粘在覆铜板上。在CN 10377572A中公开了一系列α烯烃聚合物的合成方法，共聚的TPX材料可加工成薄膜用于覆铜板脱模薄膜，但并未强调薄膜加工方法。在CN 110527452A中公开了一种多层共挤离型膜的加工法，采用流延法生产，利用PA6和PP的延伸性，克服TPX延展率不足的缺点。在CN101992573A中公开了以一种以PA6和TPX形成的双层阻胶膜，外层为TPX，内层为PA6，主要通过PA6改善TPX的脆性，产品的拉伸强度是纯TPX的两倍，断裂延展率为是纯TPX的3-4倍。
在吹膜法加工过程中，通常是一种材料或多种材料形成复合膜结构，目前暂未发现有一个吹膜过程就实现两种不同用途薄膜加工过程。目前尚未发现采用吹膜法生产TPX薄膜的文献报道。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法。本发明通过采用三层共挤吹膜法，LCP薄膜在中间层，TPX阻胶膜在表层，两种薄膜进行同步加工，再进行剥离收卷的方法，从而提供一种所制备LCP薄膜具有设备简单、可连续化生产、横向强度高的优点，同时TPX阻胶膜拉伸强度高、薄膜韧性好、离型效果好，两种薄膜同时加工易实现、剥离容易、厚度可调的液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法。
本发明的内容是：一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征之处是步骤为：
a、干燥：将LCP树脂加入1号挤出机的干燥罐(或称储料罐)中干燥，将TPX树脂加入2号挤出机的储料罐中干燥；
b、制备三层共挤薄膜：控制1号挤出机温度为300～350℃、挤出机转速为100～150rpm；控制2号挤出机温度为240～260℃、挤出机转速为120～180rpm，分配块及模头温度为300～350℃，进行三层共挤吹膜，其中LCP在中间层、TPX在表层，TPX熔体通过分配块进行平均分配，(保证)两个TPX层厚度相同，(模头)采用的压缩空气的压力为0.3～0.7MPa，得到三层共挤薄膜；
c、制备三层共挤复合膜卷：将得到的三层共挤薄膜进行分幅，再进行收卷，控制热辊处理温度为160～190℃，得到两个三层共挤复合膜卷；
d、制备LCP薄膜和TPX阻胶膜：将得到的三层共挤复合膜卷进行离线剥离，初始采用手工剥离，后续通过膜卷张力自动剥离，设备中配置有三个收卷机，中间为LCP薄膜，另外两个收卷机为TPX阻胶膜，实现了两种薄膜的同步生产；剥离后的LCP薄膜采用高温炉进行热处理，处理温度为220～250℃，制得液晶聚合物薄膜(或称LCP薄膜)和TPX阻胶膜。
本发明的内容中：步骤a所述干燥是将LCP树脂加入1号挤出机的干燥罐中干燥，干燥温度为150℃、干燥时间为4h；将TPX树脂加入2号挤出机的储料罐中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为4h。
本发明的内容中：步骤b中所述1号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为40：1～60：1，挤出机转速为100～150rpm，挤出机温度为300～350℃，挤出量为30～55kg/h；所述2号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为35：1～48：1，挤出机转速为120～180rpm，挤出机温度为235～255℃，挤出量为40～75kg/h。
本发明的内容中：步骤a中所述LCP树脂为A950、C950、E950i(宝理塑料株式会社、塞拉尼斯公司)、VicrystR80、VicrystR84(金发科技股份有限公司)、V400P(塞拉尼斯公司)、KD100、KE100(深圳市沃特新材料股份有限公司)、F600BB(世洋伟业树脂有限公司)、A5000(上野制药株式会社)中的一种或两种以上的混合物。
本发明的内容中：步骤a中所述TPX树脂为RT18、MX002、MX004、DX820、DX231、DX845中的一种或两种以上的混合物，上述型号的原材料均为日本三井生产。
本发明的内容中：步骤d中(剥离收卷过程中)所述收卷机的收卷速度为1～5m/min。
本发明的内容中：步骤d中所述制得液晶聚合物薄膜(或称LCP薄膜)的厚度为0.03～0.075mm，TPX阻胶膜的厚度为0.05～0.125mm。
本发明的内容中的吹膜设备中，所述热辊处理温度为160～190℃、高温炉处理温度为220～250℃。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明采用三层共挤吹膜法制备LCP薄膜和TPX阻胶膜，LCP薄膜在中间层，TPX阻胶膜在表层，两种薄膜进行同步加工，再进行剥离收卷的方法，制备LCP薄膜具有设备简单、可连续化生产、横向强度高的优点，同时TPX阻胶膜拉伸强度高、薄膜韧性好、离型效果好，两种薄膜同时加工易实现、剥离容易、厚度可调；
(2)本发明采用三层共挤吹膜方式成膜，可同时得到LCP薄膜和TPX阻胶膜，实现了两种不同功能和用途的薄膜进行同步生产；
(3)本发明将LCP通过吹膜进行加工，改善LCP熔体强度低的特点，通过熔融TPX的高粘度夹带LCP流动，保证了LCP熔体的稳定性，易于吹膜加工；通过收卷速度和压缩空气吹胀实现了LCP树脂的同步拉伸，使所得到的LCP薄膜具有各向同性，拉伸强度度，韧性好，厚度均匀的特点；剥离后的LCP薄膜通过高温炉进行热处理，可改善薄膜的耐温性和平整性，减小收缩，达到柔性覆铜板基材的使用要求；
(4)本发明方法得到的TPX阻胶膜比流延法产品韧性更好，断裂伸长率更高，高温下的脆化程度更小，可与覆铜板进行更好的服贴，减小环氧树脂返胶；
(5)采用本发明，一个过程实现两种薄膜的同步生产，实现了一台设备同时进行两种不同用途薄膜的生产，且两种薄膜性能稳定、良好，产品制备工艺简单，工序简便，容易操作；得到的LCP薄膜具有介电常数低、介质损耗因子小等特点，特别适用于高频高速用FCCL产品的传输基材，是实现LCP薄膜生产的有效方法，有利于大规模工作化生产，实用性强。
附图说明
图1是本发明及实施例中三层共挤吹膜设备示意图；
图2是本发明及实施例中三层共挤薄膜剖面结构示意图；
图3是本发明及实施例中三层共挤薄膜剥离收卷设备示意图；
图4是本发明及实施例中薄膜生产工艺流程图；
图5是本发明及实施例中薄膜生产工艺中剥离收卷流程图。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
将LCP树脂(F600BB)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为150℃，干燥时间为4h；再将TPX树脂(RT18和MX002的混合物，质量比为1：1)加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为80℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为300℃，挤出机转速为120rpm；2号挤出机温度为247℃，挤出机转速为168rpm，分配块及模头温度为300℃，进行三层共挤吹膜，其中LCP在中间层，TPX在表层，TPX熔体通过分配块进行平均分配，保证两个TPX层厚度相同，采用的压缩空气的压力为0.45MPa。得到的三层共挤薄膜进行分幅，热辊处理温度为160℃，再进行收卷，得到两个三层共挤复合膜卷。对得到的三层共挤复合膜卷进行离线剥离。剥离后的LCP薄膜采用高温炉进行热处理，处理温度为225℃。
实施例2：
将LCP树脂(KE100和C950，质量比为2：8)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为150℃，干燥时间为4h；再将TPX树脂(DX820)加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为80℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为350℃，挤出机转速为100rpm；2号挤出机温度为255℃，挤出机转速为120rpm，分配块及模头温度为345℃，进行三层共挤吹膜，其中LCP在中间层，TPX在表层，TPX熔体通过分配块进行平均分配，保证两个TPX层厚度相同，采用的压缩空气的压力为0.7MPa。得到的三层共挤薄膜进行分幅，热辊处理温度为182℃，再进行收卷，得到两个三层共挤复合膜卷。对得到的三层共挤复合膜卷进行离线剥离。剥离后的LCP薄膜采用高温炉进行热处理，处理温度为250℃。
实施例3：
将LCP树脂(A5000)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为150℃，干燥时间为4h；再将TPX树脂(RT18)加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为80℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为305℃，挤出机转速为150rpm；2号挤出机温度为235℃，挤出机转速为180rpm，分配块及模头温度为305℃，进行三层共挤吹膜，其中LCP在中间层，TPX在表层，TPX熔体通过分配块进行平均分配，保证两个TPX层厚度相同，采用的压缩空气的压力为0.3MPa。得到的三层共挤薄膜进行分幅，热辊处理温度为166℃，再进行收卷，得到两个三层共挤复合膜卷。对得到的三层共挤复合膜卷进行离线剥离。剥离后的LCP薄膜采用高温炉进行热处理，处理温度为220℃。
实施例4：
将LCP树脂(A5000)加入1号挤出机的干燥罐中，干燥温度为150℃，干燥时间为4h；再将TPX树脂(RT18)加入2号挤出机的储料罐中，干燥温度为80℃，干燥时间为4h。1号挤出机温度为305℃，挤出机转速为150rpm；2号挤出机温度为235℃，挤出机转速为180rpm，分配块及模头温度为305℃，进行三层共挤吹膜，其中LCP在中间层，TPX在表层，TPX熔体通过分配块进行平均分配，保证两个TPX层厚度相同，采用的压缩空气的压力为0.3MPa。得到的三层共挤薄膜进行分幅，热辊处理温度为166℃，再进行收卷，得到两个三层共挤复合膜卷。对得到的三层共挤复合膜卷进行离线剥离。剥离后的LCP薄膜采用高温炉进行热处理，处理温度为220℃。
实施例1～4制备的LCP薄膜性能指标情况见下表1：
表1：实施例1～4的LCP薄膜性能指标表：
Figure BDA0002559092690000061
由表1所示的数据可以得出，本发明提供的LCP薄膜具有可在现有设备上进行生产，机械强度高，各向异性小，介电常数低的特点，能够适用于柔性覆铜板的生产与加工。
实施例1～4制备的TPX阻胶膜性能指标情况见下表2：
表2：实施例1～4的TPX阻胶膜性能指标表：
Figure BDA0002559092690000062
Figure BDA0002559092690000071
由表1所示的数据可以得出，本发明提供的TPX阻胶膜采用了吹膜方式进行生产，厚度均匀性好，柔韧性好，表面张力低，透明性好，可有效防止覆铜板层压过程中的返胶和反粘。
实施例5：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤为：
a、干燥：将LCP树脂加入1号挤出机的干燥罐(或称储料罐)中干燥，将TPX树脂加入2号挤出机的储料罐中干燥；
b、制备三层共挤薄膜：控制1号挤出机温度为300℃、挤出机转速为100rpm；控制2号挤出机温度为240℃、挤出机转速为120rpm，分配块及模头温度为300℃，进行三层共挤吹膜，其中LCP在中间层、TPX在表层，TPX熔体通过分配块进行平均分配，(保证)两个TPX层厚度相同，(模头)采用的压缩空气的压力为0.3MPa，得到三层共挤薄膜；
c、制备三层共挤复合膜卷：将得到的三层共挤薄膜进行分幅，再进行收卷，控制热辊处理温度为160℃，得到两个三层共挤复合膜卷；
d、制备LCP薄膜和TPX阻胶膜：将得到的三层共挤复合膜卷进行离线剥离，初始采用手工剥离，后续通过膜卷张力自动剥离，设备中配置有三个收卷机，中间为LCP薄膜，另外两个收卷机为TPX阻胶膜，实现了两种薄膜的同步生产；剥离后的LCP薄膜采用高温炉进行热处理，处理温度为220℃，制得液晶聚合物薄膜(或称LCP薄膜)和TPX阻胶膜。
实施例6：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤为：
a、干燥：将LCP树脂加入1号挤出机的干燥罐(或称储料罐)中干燥，将TPX树脂加入2号挤出机的储料罐中干燥；
b、制备三层共挤薄膜：控制1号挤出机温度为350℃、挤出机转速为150rpm；控制2号挤出机温度为260℃、挤出机转速为180rpm，分配块及模头温度为350℃，进行三层共挤吹膜，其中LCP在中间层、TPX在表层，TPX熔体通过分配块进行平均分配，(保证)两个TPX层厚度相同，(模头)采用的压缩空气的压力为0.7MPa，得到三层共挤薄膜；
c、制备三层共挤复合膜卷：将得到的三层共挤薄膜进行分幅，再进行收卷，控制热辊处理温度为190℃，得到两个三层共挤复合膜卷；
d、制备LCP薄膜和TPX阻胶膜：将得到的三层共挤复合膜卷进行离线剥离，初始采用手工剥离，后续通过膜卷张力自动剥离，设备中配置有三个收卷机，中间为LCP薄膜，另外两个收卷机为TPX阻胶膜，实现了两种薄膜的同步生产；剥离后的LCP薄膜采用高温炉进行热处理，处理温度为250℃，制得液晶聚合物薄膜(或称LCP薄膜)和TPX阻胶膜。
实施例7：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤为：
a、干燥：将LCP树脂加入1号挤出机的干燥罐(或称储料罐)中干燥，将TPX树脂加入2号挤出机的储料罐中干燥；
b、制备三层共挤薄膜：控制1号挤出机温度为325℃、挤出机转速为125rpm；控制2号挤出机温度为250℃、挤出机转速为150rpm，分配块及模头温度为325℃，进行三层共挤吹膜，其中LCP在中间层、TPX在表层，TPX熔体通过分配块进行平均分配，(保证)两个TPX层厚度相同，(模头)采用的压缩空气的压力为0.5MPa，得到三层共挤薄膜；
c、制备三层共挤复合膜卷：将得到的三层共挤薄膜进行分幅，再进行收卷，控制热辊处理温度为175℃，得到两个三层共挤复合膜卷；
d、制备LCP薄膜和TPX阻胶膜：将得到的三层共挤复合膜卷进行离线剥离，初始采用手工剥离，后续通过膜卷张力自动剥离，设备中配置有三个收卷机，中间为LCP薄膜，另外两个收卷机为TPX阻胶膜，实现了两种薄膜的同步生产；剥离后的LCP薄膜采用高温炉进行热处理，处理温度为235℃，制得液晶聚合物薄膜(或称LCP薄膜)和TPX阻胶膜。
实施例8：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤a所述干燥是将LCP树脂加入1号挤出机的干燥罐中干燥，干燥温度为150℃、干燥时间为4h；将TPX树脂加入2号挤出机的储料罐中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为4h；其它同实施例5-7中任一，省略。
实施例9：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤d中(剥离收卷过程中)所述收卷机的收卷速度为1m/min；其它同实施例5-8中任一，省略。
实施例10：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤d中(剥离收卷过程中)所述收卷机的收卷速度为5m/min；其它同实施例5-8中任一，省略。
实施例11：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤d中(剥离收卷过程中)所述收卷机的收卷速度为3m/min；其它同实施例5-8中任一，省略。
实施例12：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤d中(剥离收卷过程中)所述收卷机的收卷速度为1～5m/min中任一；其它同实施例5-8中任一，省略。
实施例13：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤d中所述制得液晶聚合物薄膜(或称LCP薄膜)的厚度为0.03mm，TPX阻胶膜的厚度为0.05mm；其它同实施例5-12中任一，省略。
实施例14：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤d中所述制得液晶聚合物薄膜(或称LCP薄膜)的厚度为0.075mm，TPX阻胶膜的厚度为0.125mm；其它同实施例5-12中任一，省略。
实施例15：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤d中所述制得液晶聚合物薄膜(或称LCP薄膜)的厚度为0.052mm，TPX阻胶膜的厚度为0.088mm；其它同实施例5-12中任一，省略。
实施例16：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤d中所述制得液晶聚合物薄膜(或称LCP薄膜)的厚度为0.03～0.075mm中任一，TPX阻胶膜的厚度为0.05～0.125mm中任一；其它同实施例5-12中任一，省略。
实施例17：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤b中所述1号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为40：1，挤出量为30kg/h；所述2号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为35：1，挤出量为40kg/h；其它同实施例5-16中任一，省略。
实施例18：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤b中所述1号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为60：1，挤出量为55kg/h；所述2号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为48：1，挤出量为75kg/h；其它同实施例5-16中任一，省略。
实施例19：
一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，步骤b中所述1号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为50：1，挤出量为43kg/h；所述2号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为42：1，挤出量为57kg/h；其它同实施例5-16中任一，省略。
上述实施例5-19中：步骤a中所述LCP树脂可以为A950、C950、E950i(宝理塑料株式会社、塞拉尼斯公司)、VicrystR80、VicrystR84(金发科技股份有限公司)、V400P(塞拉尼斯公司)、KD100、KE100(深圳市沃特新材料股份有限公司)、F600BB(世洋伟业树脂有限公司)、A5000(上野制药株式会社)中的一种或两种以上的混合物。
上述实施例5-19中：步骤a中所述TPX树脂可以为RT18、MX002、MX004、DX820、DX231、DX845中的一种或两种以上的混合物，上述型号的原材料均为日本三井生产。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为质量(重量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、速度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明首次提出了LCP薄膜和TPX阻胶膜的同步生产，实现了一台设备可同时进行两种不同用途薄膜的生产，且两种薄膜性能稳定，达到应用要求。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (10)

1.一种液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征是步骤为：
a、干燥：将LCP树脂加入1号挤出机的干燥罐中干燥，将TPX树脂加入2号挤出机的储料罐中干燥；
b、制备三层共挤薄膜：控制1号挤出机温度为300～350℃、挤出机转速为100～150rpm；控制2号挤出机温度为240～260℃、挤出机转速为120～180rpm，分配块及模头温度为300～350℃，进行三层共挤吹膜，其中LCP在中间层、TPX在表层，TPX熔体通过分配块进行平均分配，两个TPX层厚度相同，采用的压缩空气的压力为0.3～0.7MPa，得到三层共挤薄膜；
c、制备三层共挤复合膜卷：将得到的三层共挤薄膜进行分幅，再进行收卷，控制热辊处理温度为160～190℃，得到两个三层共挤复合膜卷；
d、制备LCP薄膜和TPX阻胶膜：将得到的三层共挤复合膜卷进行离线剥离，初始采用手工剥离，后续通过膜卷张力自动剥离，设备中配置有三个收卷机，中间为LCP薄膜，另外两个收卷机为TPX阻胶膜，剥离后的LCP薄膜采用高温炉进行热处理，处理温度为220～250℃，制得液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜。
2.按权利要求1所述液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征是：步骤a所述干燥是将LCP树脂加入1号挤出机的干燥罐中干燥，干燥温度为150℃、干燥时间为4h；将TPX树脂加入2号挤出机的储料罐中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为4h。
3.按权利要求1或2所述液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征是：步骤b中所述1号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为40：1～60：1，挤出机转速为100～150rpm，挤出机温度为300～350℃，挤出量为30～55kg/h；所述2号挤出机的螺杆直径为35mm、长径比为35：1～48：1，挤出机转速为120～180rpm，挤出机温度为235～255℃，挤出量为40～75kg/h。
4.按权利要求1或2所述液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征是：步骤a中所述LCP树脂为A950、C950、E950i、VicrystR80、VicrystR84、V400P、KD100、KE100、F600BB、A5000中的一种或两种以上的混合物。
5.按权利要求3所述液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征是：步骤a所述LCP树脂为A950、C950、E950i、VicrystR80、VicrystR84、V400P、KD100、KE100、F600BB、A5000中的一种或两种以上的混合物。
6.按权利要求1、2或5所述液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征是：步骤a中所述TPX树脂为RT18、MX002、MX004、DX820、DX231、DX845中的一种或两种以上的混合物。
7.按权利要求3所述液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征是：步骤a中所述TPX树脂为RT18、MX002、MX004、DX820、DX231、DX845中的一种或两种以上的混合物。
8.按权利要求1、2、5或7所述液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征是：步骤d中所述收卷机的收卷速度为1～5m/min。
9.按权利要求3所述液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征是：步骤d中所述收卷机的收卷速度为1～5m/min。
10.按权利要求1、2、5、7或9所述液晶聚合物薄膜和TPX阻胶膜的同步制备方法，其特征是：步骤d中所述制得液晶聚合物薄膜的厚度为0.03～0.075mm、TPX阻胶膜的厚度为0.05～0.125mm。
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