CN108099233A - 一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法，包括以下步骤：1)制备塑料软管，将塑料软管原料注入塑料软管挤出模头，使用塑料管挤出模头挤出塑料软管；2)将上述制备的塑料软管冷却后进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘结成型；3)将上述粘结成型的塑筋螺旋管在牵引装置的牵引下，牵引到水槽内进行冷却降温；4)将冷却好的塑筋螺旋管进行缠管、切割、包装，即得所述无粘结缝塑筋螺旋管成品；解决了现有技术中塑筋软管在生产长度上受限明，并且在生产小口径管材时受限严重无法生产，且由于管体是粘接而成，会留有粘接缝的问题，无二次污染。

Description

一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法

技术领域

本发明涉及塑料管材生产技术领域，特别是一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法。

背景技术

传统的塑料螺旋筋管的生产工艺，传统塑料螺旋筋管的生产工艺是利用旋转机头将同步挤出的塑筋与片状管体用旋转的方式在螺旋机头上粘接而成。传统的塑筋软管在生产过程中需跟随旋转机头的转速旋转生产，所以传统技术需用较长的降温水槽，因管体在水槽中旋转前进，所以水槽长度就是管材的长度，传统技术的塑筋软管在生产长度上受限明显，为增加长度需加长水槽长度，导致占地面积的，且无法用其他方法解决，又受旋转机头外径的影响，传统方式下生产的塑筋软管在生产小口径管材时受限严重无法生产，且由于管体是粘接而成，会留有粘接缝，在使用过程中会在粘接缝处留存一些输送的原料，不易清洗，容易造成二次污染，而且由于是在旋转机头上粘接而成，造成了其在选用塑料原材料上非常苛刻，因为有些原材料在挤出模口后，无特殊处理是无法粘接的。

发明内容

本发明提供了一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法，解决了现有技术中塑筋软管在生产长度上受限明，并且在生产小口径管材时受限严重无法生产，且由于管体是粘接而成，会留有粘接缝的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法，包括以下步骤：

1)制备塑料软管

将塑料软管原料注入塑料软管挤出模头，使用塑料管挤出模头挤出塑料软管；

2)将上述制备的塑料软管冷却后进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘结成型；

3)将上述粘结成型的塑筋螺旋管在牵引装置的牵引下，牵引到水槽内进行冷却降温；

4)将冷却好的塑筋螺旋管进行缠管、切割、包装，即得所述无粘结缝塑筋螺旋管成品。

传统螺旋塑筋软管在技术上同步挤出复合型此类材料的片状体后，在螺旋机头上无法粘接，不仅是粘接不住，在材料的分层上也无法处理，本发明是先使用塑料管挤出模头挤出塑料软管并冷却成行后再进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘接成型。本发明由于是先生产塑料软管并在其定型后再将塑筋旋转缠绕在塑料软管外壁上，所以在塑筋软管上管体内部是无传统螺旋塑筋管的粘接缝的，管体内部光滑整洁，易清洗，不易存料，更不易出现物料输送的二次污染问题；由于是塑料管在成型后再缠绕塑筋，降温水槽不需太长，设备占地面积小，且塑料管的长度在理论上可生产无限长，在口径上也可做到无限制，只要在挤出口模的范围内，可生产任意口径的产品，包括传统塑筋软管无法生产的小口径产品，本技术在塑料原料选用上无任何特殊要求，一般塑料原料均可用于生产。

作为优选的技术方案，所述塑料软管为复合型塑料软管。

作为优选的技术方案，所述复合型塑料软管为两层或多层复合挤出成型的复合型塑料软管。

作为优选的技术方案，所述两层复合型塑料软管内层为PE，外层为弹性体材料，PE是一种无毒、无味、无臭、耐腐蚀等优点的塑料原料，传统上只能用于生产硬质塑料管，使用本技术可先生产复合型PE软管，即PE为内层外层为弹性体塑料原料，双层或多层复合挤出成型新型复合型塑料软管，冷却定型后再旋转缠绕塑筋，就生产出了新材料的新型螺旋塑筋软管，极大地扩展了PE等硬质塑料的生产范围，扩展了这类塑料原料的使用范围，并且无需特殊安装，使用方便。

作为优选的技术方案，所述弹性体材料为热塑性弹性体。

作为优选的技术方案，所述热塑性弹性体为苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、热塑性聚氨酯弹性体TPU或热塑性聚酯弹性体TPEE中的任意一种。

作为优选的技术方案，所述苯乙烯类热塑弹性体TPS，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”，可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性。

作为优选的技术方案，所述烯烃类热塑弹性体TPO，是乙烯和辛烯的共聚物，聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料，它的性能类似橡胶，加工方法与塑料相同，为橡胶的换代产品而应用于轿车、电缆、轻纺、建筑、家电等领域。

作为优选的技术方案，所述热塑性聚氨酯弹性体TPU，分为有聚酯型和聚醚型烯烃类热塑弹性体，它硬度范围为60HA-85HD、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

作为优选的技术方案，所述热塑性聚酯弹性体TPEE，是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用；TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。TPEE具有极佳的耐油性。

本发明的优点：

本技术是先使用塑料管挤出模头挤出塑料软管并冷却成行后再进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘接成型。本技术由于是先生产塑料软管并在其定型后再将塑筋旋转缠绕在塑料软管外壁上，所以在塑筋软管上管体内部是无传统螺旋塑筋管的粘接缝的，管体内部光滑整洁，易清洗，不易存料，更不易出现物料输送的二次污染问题；由于是塑料管在成型后再缠绕塑筋，降温水槽不需太长，设备占地面积小，且塑料管的长度在理论上可生产无限长，在口径上也可做到无限制，只要在挤出口模的范围内，可生产任意口径的产品，包括传统塑筋软管无法生产的小口径产品，本技术在塑料原料选用上无任何特殊要求，一般塑料原料均可用于生产。

利用本技术，可使一些只适用硬质塑料管的塑料原料生产出软质塑料管，例如PE，PE是一种无毒、无味、无臭、耐腐蚀等优点的塑料原料，传统上只能用于生产硬质塑料管，使用本技术可先生产复合型PE软管，即PE为内层外层为弹性体塑料原料，双层或多层复合挤出成型新型复合型塑料软管，冷却定型后再旋转缠绕塑筋，就生产出了新材料的新型螺旋塑筋软管，极大地扩展了PE等硬质塑料的生产范围，扩展了这类塑料原料的使用范围，并且无需特殊安装，使用方便。

PE也可以先做出薄壁型单层软管，待冷却定型后再通过塑筋旋转挤出机头，把塑料筋旋转粘接在塑料管外壁上，生产出单壁无粘接缝PE螺旋塑筋软管，将PE等传统硬质材料的使用范围再扩展。

因内壁是PE类的硬质材料，所以本技术生产出的新型无粘合缝旋转筋软管不仅可承受负压的使用环境还可以在正压环境下使用，也就是不仅可以吸送物料也可以输送物料。经测试，以本技术生产出的塑筋软管的爆破压力已经达到一般PVC纤维管的爆破压力，极大的扩展了本技术生产的软管的使用范围

由于采用了上述技术方案，一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法，包括以下步骤：1)制备塑料软管，将塑料软管原料注入塑料软管挤出模头，使用塑料管挤出模头挤出塑料软管；2)将上述制备的塑料软管冷却后进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘结成型；3)将上述粘结成型的塑筋螺旋管在牵引装置的牵引下，牵引到水槽内进行冷却降温；4)将冷却好的塑筋螺旋管进行缠管、切割、包装，即得所述无粘结缝塑筋螺旋管成品；解决了现有技术中塑筋软管在生产长度上受限明，并且在生产小口径管材时受限严重无法生产，且由于管体是粘接而成，会留有粘接缝的问题，无二次污染。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法，包括以下步骤：

1)制备塑料软管

将塑料软管原料注入塑料软管挤出模头，使用塑料管挤出模头挤出塑料软管；

2)将上述制备的塑料软管冷却后进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘结成型；

3)将上述粘结成型的塑筋螺旋管在牵引装置的牵引下，牵引到水槽内进行冷却降温；

4)将冷却好的塑筋螺旋管进行缠管、切割、包装，即得所述无粘结缝塑筋螺旋管成品。

传统螺旋塑筋软管在技术上同步挤出复合型此类材料的片状体后，在螺旋机头上无法粘接，不仅是粘接不住，在材料的分层上也无法处理，本发明是先使用塑料管挤出模头挤出塑料软管并冷却成行后再进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘接成型。本发明由于是先生产塑料软管并在其定型后再将塑筋旋转缠绕在塑料软管外壁上，所以在塑筋软管上管体内部是无传统螺旋塑筋管的粘接缝的，管体内部光滑整洁，易清洗，不易存料，更不易出现物料输送的二次污染问题；由于是塑料管在成型后再缠绕塑筋，降温水槽不需太长，设备占地面积小，且塑料管的长度在理论上可生产无限长，在口径上也可做到无限制，只要在挤出口模的范围内，可生产任意口径的产品，包括传统塑筋软管无法生产的小口径产品，本技术在塑料原料选用上无任何特殊要求，一般塑料原料均可用于生产。

所述塑料软管为复合型塑料软管。

所述复合型塑料软管为两层或多层复合挤出成型的复合型塑料软管。

所述两层复合型塑料软管内层为PE，外层为弹性体材料，PE是一种无毒、无味、无臭、耐腐蚀等优点的塑料原料，传统上只能用于生产硬质塑料管，使用本技术可先生产复合型PE软管，即PE为内层外层为弹性体塑料原料，双层或多层复合挤出成型新型复合型塑料软管，冷却定型后再旋转缠绕塑筋，就生产出了新材料的新型螺旋塑筋软管，极大地扩展了PE等硬质塑料的生产范围，扩展了这类塑料原料的使用范围，并且无需特殊安装，使用方便。

所述弹性体材料为热塑性弹性体。

所述热塑性弹性体为苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、热塑性聚氨酯弹性体TPU或热塑性聚酯弹性体TPEE中的任意一种。

所述苯乙烯类热塑弹性体TPS，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”，可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性。

所述烯烃类热塑弹性体TPO，是乙烯和辛烯的共聚物，聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料，它的性能类似橡胶，加工方法与塑料相同，为橡胶的换代产品而应用于轿车、电缆、轻纺、建筑、家电等领域。

所述热塑性聚氨酯弹性体TPU，分为有聚酯型和聚醚型烯烃类热塑弹性体，它硬度范围为60HA-85HD、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

所述热塑性聚酯弹性体TPEE，是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用；TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。TPEE具有极佳的耐油性。

实施例一

一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法，包括以下步骤：

1)制备塑料软管

将塑料软管原料注入塑料软管挤出模头，使用塑料管挤出模头挤出塑料软管；

2)将上述制备的塑料软管冷却后进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘结成型；

3)将上述粘结成型的塑筋螺旋管在牵引装置的牵引下，牵引到水槽内进行冷却降温；

4)将冷却好的塑筋螺旋管进行缠管、切割、包装，即得所述无粘结缝塑筋螺旋管成品。

所述塑料软管为复合型塑料软管。

所述复合型塑料软管为两层复合挤出成型的复合型塑料软管。

所述两层复合型塑料软管内层为PE，外层为弹性体材料。

所述弹性体材料为热塑性弹性体。

所述热塑性弹性体为苯乙烯类热塑弹性体TPS。

所述苯乙烯类热塑弹性体TPS，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”，可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性。

实施例二

一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法，包括以下步骤：

1)制备塑料软管

将塑料软管原料注入塑料软管挤出模头，使用塑料管挤出模头挤出塑料软管；

2)将上述制备的塑料软管冷却后进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘结成型；

3)将上述粘结成型的塑筋螺旋管在牵引装置的牵引下，牵引到水槽内进行冷却降温；

4)将冷却好的塑筋螺旋管进行缠管、切割、包装，即得所述无粘结缝塑筋螺旋管成品。

所述塑料软管为复合型塑料软管。

所述复合型塑料软管为两层复合型塑料软管。

所述两层复合型塑料软管内层为PE，外层为弹性体材料。

所述弹性体材料为热塑性弹性体。

所述热塑性弹性体为烯烃类热塑弹性体TPO。

所述烯烃类热塑弹性体TPO，是乙烯和辛烯的共聚物，聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料，它的性能类似橡胶，加工方法与塑料相同，为橡胶的换代产品而应用于轿车、电缆、轻纺、建筑、家电等领域。

实施例三

一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法，包括以下步骤：

1)制备塑料软管

将塑料软管原料注入塑料软管挤出模头，使用塑料管挤出模头挤出塑料软管；

2)将上述制备的塑料软管冷却后进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘结成型；

3)将上述粘结成型的塑筋螺旋管在牵引装置的牵引下，牵引到水槽内进行冷却降温；

4)将冷却好的塑筋螺旋管进行缠管、切割、包装，即得所述无粘结缝塑筋螺旋管成品。

所述塑料软管为复合型塑料软管。

所述复合型塑料软管为两层复合型塑料软管。

所述两层复合型塑料软管内层为PE，外层为弹性体材料。

所述弹性体材料为热塑性弹性体。

所述热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体TPU。

所述热塑性聚氨酯弹性体TPU，分为有聚酯型和聚醚型烯烃类热塑弹性体，它硬度范围为60HA-85HD、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

实施例四

一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法，包括以下步骤：

1)制备塑料软管

将塑料软管原料注入塑料软管挤出模头，使用塑料管挤出模头挤出塑料软管；

2)将上述制备的塑料软管冷却后进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘结成型；

3)将上述粘结成型的塑筋螺旋管在牵引装置的牵引下，牵引到水槽内进行冷却降温；

4)将冷却好的塑筋螺旋管进行缠管、切割、包装，即得所述无粘结缝塑筋螺旋管成品。

所述塑料软管为复合型塑料软管。

所述复合型塑料软管为两层复合型塑料软管。

所述两层复合型塑料软管内层为PE，外层为弹性体材料，PE是一种无毒、无味、无臭、耐腐蚀等优点的塑料原料。

所述弹性体材料为热塑性弹性体。

所述热塑性弹性体为热塑性聚酯弹性体TPEE中。

所述热塑性聚酯弹性体TPEE，是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用；TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。TPEE具有极佳的耐油性。

实施例五

一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法，包括以下步骤：

1)制备塑料软管

将塑料软管原料注入塑料软管挤出模头，使用塑料管挤出模头挤出塑料软管；

2)将上述制备的塑料软管冷却后进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘结成型；

3)将上述粘结成型的塑筋螺旋管在牵引装置的牵引下，牵引到水槽内进行冷却降温；

4)将冷却好的塑筋螺旋管进行缠管、切割、包装，即得所述无粘结缝塑筋螺旋管成品。

所述塑料软管为复合型塑料软管。

所述复合型塑料软管为多层复合挤出成型的复合型塑料软管。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备无粘结缝塑筋螺旋管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备塑料软管

将塑料软管原料注入塑料软管挤出模头，使用塑料管挤出模头挤出塑料软管；

2)将上述制备的塑料软管冷却后进入旋转塑筋挤出模头，利用旋转塑筋挤出模头挤出塑料筋并旋转缠绕在同步成型后的塑料软管管体上粘结成型；

3)将上述粘结成型的塑筋螺旋管在牵引装置的牵引下，牵引到水槽内进行冷却降温；

4)将冷却好的塑筋螺旋管进行缠管、切割、包装，即得所述无粘结缝塑筋螺旋管成品。

2.如权利要求1所述的制备无粘结缝塑筋螺旋管的方法，其特征在于：所述塑料软管为复合型塑料软管。

3.如权利要求2所述的制备无粘结缝塑筋螺旋管的方法，其特征在于：所述复合型塑料软管为两层或多层复合挤出成型的复合型塑料软管。

4.如权利要求3所述的制备无粘结缝塑筋螺旋管的方法，其特征在于：所述两层复合型塑料软管内层为PE，外层为弹性体材料。

5.如权利要求4所述的制备无粘结缝塑筋螺旋管的方法，其特征在于：所述弹性体材料为热塑性弹性体。

6.如权利要求5所述的制备无粘结缝塑筋螺旋管的方法，其特征在于：所述热塑性弹性体为苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、热塑性聚氨酯弹性体TPU或热塑性聚酯弹性体TPEE中的任意一种。

7.如权利要求6所述的制备无粘结缝塑筋螺旋管的方法，其特征在于：所述苯乙烯类热塑弹性体TPS，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物。

8.如权利要求6所述的制备无粘结缝塑筋螺旋管的方法，其特征在于：所述烯烃类热塑弹性体TPO，是乙烯和辛烯的共聚物。

9.如权利要求6所述的制备无粘结缝塑筋螺旋管的方法，其特征在于：所述热塑性聚氨酯弹性体TPU，分为有聚酯型和聚醚型烯烃类热塑弹性体。

10.如权利要求6所述的制备无粘结缝塑筋螺旋管的方法，其特征在于：所述热塑性聚酯弹性体TPEE，是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。