CN104514928A - Pvc防静电塑筋螺旋软管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC防静电塑筋螺旋软管及其制备方法。以重量份表示，原料中包括软料组分、硬料组分和导电涂层料组分；所述软料组分包括：PVC50份，增塑剂20～30份，改性剂2～5份，润滑剂0.3～0.5份，稳定剂0.5～1份，填料0.1～0.5份；所述硬料组分包括：PVC50份，增塑剂0.5～2份，改性剂1～5份，润滑剂0.3～0.5份，稳定剂0.5～3份，填料0.1～0.5份；所述导电涂层料组分包括：PVC50份，增塑剂20～30份，改性剂2～5份，润滑剂0.3～0.5份，稳定剂0.5～1份，纳米导电碳黑5～20份，填料0.1～0.5份。本发明的PVC防静电塑筋螺旋软管其显著特点是具有一定的防静电功能，制品同时具有耐腐蚀，耐摩擦，强度高，易弯曲以及生产成型过程稳定性高等优点。

Description

PVC防静电塑筋螺旋软管及其制备方法
技术领域
本发明属于管材技术领域，尤其涉及一种PVC防静电塑筋螺旋软管及其制备方法。
背景技术
传统的PVC（聚氯乙烯）防静电塑筋软管主要由管体和设在其外部并与之连为一体的螺旋加强筋组成，管体的管壁中设有螺旋金属线，它主要用于压力流体的输送，其管壁中设有螺旋金属线，管体骨架从管壁内移到了壁外，管壁整体性增强，内管壁光滑，使用中管体不易与高压介质摩擦而产生静电，防静电效果好。
此方案下的PVC防静电塑筋软管生产工艺复杂，管材成型稳定性差，防静电效果不如碳黑明显。
一种塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管及其生产方法，其特征是：以重量份表示，原料中包括软料组分和硬料组分，软料组分：含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～20份，增塑剂30～70份，改性剂1～10份，润滑剂1～10份，硬料组分：含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～15份，改性剂2～10份，润滑剂1～10份。将软料组分和硬料组分分别在两台单螺杆挤出机中挤出，分别挤出软料和硬料，用缠绕复合法生产螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管。本发明的软管有耐磨性能提高，不易压扁，弯曲自由，使用方便，生产工艺简单，比同规格管材可降低成本15～20%。
此方案下的PVC塑筋软管不具备防静电（导电）的功能，因此在矿区或井下易于产生静电的场合应用中容易腐蚀燃烧进而产生爆炸的严重后果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种PVC防静电塑筋螺旋软管。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管，以重量份表示，原料中包括软料组分、硬料组分和导电涂层料组分；
所述软料组分包括：PVC50份，增塑剂20～30份，改性剂2～5份，润滑剂0.3～0.5份，稳定剂0.5～1份，填料0.1～0.5份；
所述硬料组分包括：PVC50份，增塑剂0.5～2份，改性剂1～5份，润滑剂0.3～0.5份，稳定剂0.5～3份，填料0.1～0.5份；
所述导电涂层料组分包括：PVC50份，增塑剂20～30份，改性剂2～5份，润滑剂0.3～0.5份，稳定剂0.5～1份，纳米导电碳黑5～20份，填料0.1～0.5份。
作为一种优选的技术方案，所述软料组分或导电涂层料组分中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）5～15份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）5～15份或尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份中的两种或三种。
作为一种优选的技术方案，所述软料组分或导电涂层料组分中的改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1～2份、氯化聚乙烯（CPE）1～3份或荧光增白剂0.1份中的一种或一种以上。
作为一种优选的技术方案，所述软料组分、硬料组分或导电涂层料组分中的润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡520.1～0.3份。
作为一种优选的技术方案，所述软料组分、硬料组分或导电涂层料组分中的稳定剂为181甲基硫醇锡。
作为一种优选的技术方案，所述软料组分、硬料组分或导电涂层料组分中的填料为轻质碳酸钙粉。
作为一种优选的技术方案，所述硬料组分中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）0.2～1份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.3～1份。
作为一种优选的技术方案，所述硬料组分中的改性剂为己二酸二辛酯（DOA）0.5～2份和氯化聚乙烯（CPE）0.5～3份。
本发明还提供了一种上述PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管的制备方法，包括以下步骤：
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度80～120℃，搅拌10～15分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到20～40℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度130～170℃，挤出机机筒二、三区设定温度150～180℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度150～180℃；成型机牵引转速600～1200r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明提供的PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管采用PVC与导电碳黑复合而成，导电碳黑附着于内壁和外壁。
本发明的PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管其显著特点是具有一定的防静电（导电）功能，制品同时具有耐腐蚀，耐摩擦，强度高，易弯曲以及生产成型过程稳定性高等优点。
本发明的PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管可以广泛应用于矿区井下等需导电的场合。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种上述PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管的制备方法，包括以下步骤：
软料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）10份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1份和氯化聚乙烯（CPE）1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.1份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.5份。
填料为轻质碳酸钙粉0.1份。
硬料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）0.2份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.3份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）0.5份和氯化聚乙烯（CPE）0.5份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.1份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.5份。
填料为轻质碳酸钙粉0.1份。
导电涂层料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）10份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1份和氯化聚乙烯（CPE）1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.1份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.5份。
填料为轻质碳酸钙粉0.1份。
纳米导电碳黑5份。
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度80℃，搅拌15分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到20℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度130℃，挤出机机筒二、三区设定温度150℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度150℃；成型机牵引转速600r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管。
实施例2
软料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）10份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）10份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份和氯化聚乙烯（CPE）3份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.3份。
稳定剂为181甲基硫醇锡1份。
填料为轻质碳酸钙粉0.5份。
硬料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）1份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）1份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份和氯化聚乙烯（CPE）3份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.3份。
稳定剂为181甲基硫醇锡3份。
填料为轻质碳酸钙粉0.5份。
导电涂层料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）10份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）10份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份和氯化聚乙烯（CPE）3份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.3份。
稳定剂为181甲基硫醇锡1份。
填料为轻质碳酸钙粉0.5份。
纳米导电碳黑20份。
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度90℃，搅拌10分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到30℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度170℃，挤出机机筒二、三区设定温度160℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度160℃；成型机牵引转速1200r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管。
实施例3
软料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）5份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）10份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为氯化聚乙烯（CPE）3份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.75份。
填料为轻质碳酸钙粉0.3份。
硬料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）0.6份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.7份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1份和氯化聚乙烯（CPE）2份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡1.8份。
填料为轻质碳酸钙粉0.3份。
导电涂层料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）5份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）10份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为氯化聚乙烯（CPE）3份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.75份。
填料为轻质碳酸钙粉0.3份。
纳米导电碳黑12份。
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度100℃，搅拌12分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到40℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度150℃，挤出机机筒二、三区设定温度170℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度170℃；成型机牵引转速700r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管。
实施例4
软料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）6份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）15份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份、氯化聚乙烯（CPE）2份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.1份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.6份。
填料为轻质碳酸钙粉0.4份。
硬料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）0.9份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.9份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）0.5份和氯化聚乙烯（CPE）0.5份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.1份。
稳定剂为181甲基硫醇锡1份。
填料为轻质碳酸钙粉0.4份。
导电涂层料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）6份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）15份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份、氯化聚乙烯（CPE）2份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.1份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.6份。
填料为轻质碳酸钙粉0.4份。
纳米导电碳黑7份。
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度110℃，搅拌13分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到25℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度140℃，挤出机机筒二、三区设定温度180℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度180℃；成型机牵引转速800r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管。
实施例5
软料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）7份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）15份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份、氯化聚乙烯（CPE）1份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.3份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.7份。
填料为轻质碳酸钙粉0.3份。
硬料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）0.8份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.8份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）0.8份和氯化聚乙烯（CPE）1.2份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.3份。
稳定剂为181甲基硫醇锡2份。
填料为轻质碳酸钙粉0.3份。
导电涂层料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）7份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）15份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份、氯化聚乙烯（CPE）1份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.3份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.7份。
填料为轻质碳酸钙粉0.3份。
纳米导电碳黑9份。
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度120℃，搅拌14分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到35℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度160℃，挤出机机筒二、三区设定温度155℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度155℃；成型机牵引转速800r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管。
实施例6
软料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）15份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）8份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份和氯化聚乙烯（CPE）3份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.8份。
填料为轻质碳酸钙粉0.2份。
硬料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）0.4份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）1份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1.5份和氯化聚乙烯（CPE）1.5份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡3份。
填料为轻质碳酸钙粉0.2份。
导电涂层料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）15份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）8份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份和氯化聚乙烯（CPE）3份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.8份。
填料为轻质碳酸钙粉0.2份。
纳米导电碳黑10份。
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度85℃，搅拌11分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到20℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度135℃，挤出机机筒二、三区设定温度165℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度165℃；成型机牵引转速1000r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管。
实施例7
软料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）9份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）5份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1份、氯化聚乙烯（CPE）1份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.1份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.9份。
填料为轻质碳酸钙粉0.2份。
硬料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）0.9份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.3份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1.2份和氯化聚乙烯（CPE）2.8份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.1份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.8份。
填料为轻质碳酸钙粉0.5份。
导电涂层料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）9份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）5份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1份、氯化聚乙烯（CPE）1份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.1份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.9份。
填料为轻质碳酸钙粉0.2份。
纳米导电碳黑15份。
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度95℃，搅拌15分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到40℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度145℃，挤出机机筒二、三区设定温度175℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度175℃；成型机牵引转速1100r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管。
实施例8
软料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）8份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）8份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1份、氯化聚乙烯（CPE）3份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.6份。
填料为轻质碳酸钙粉0.3份。
硬料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）0.5份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.5份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份和氯化聚乙烯（CPE）3份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡1.2份。
填料为轻质碳酸钙粉0.4份。
导电涂层料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）8份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）8份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1份、氯化聚乙烯（CPE）3份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.6份。
填料为轻质碳酸钙粉0.3份。
纳米导电碳黑12份。
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度105℃，搅拌15分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到30℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度155℃，挤出机机筒二、三区设定温度180℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度180℃；成型机牵引转速850r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管。
实施例9
软料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）8份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）9份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1份、氯化聚乙烯（CPE）2份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.8份。
填料为轻质碳酸钙粉0.4份。
硬料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）0.5份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.3份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1.2份和氯化聚乙烯（CPE）1.8份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡1.8份。
填料为轻质碳酸钙粉0.3份。
导电涂层料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）8份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）9份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）1份、氯化聚乙烯（CPE）2份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.2份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.8份。
填料为轻质碳酸钙粉0.4份。
纳米导电碳黑16份。
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度115℃，搅拌15分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到25℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度165℃，挤出机机筒二、三区设定温度165℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度165℃；成型机牵引转速1050r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管。
实施例10
软料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）6份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）12份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份、氯化聚乙烯（CPE）2份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.3份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.7份。
填料为轻质碳酸钙粉0.5份。
硬料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）0.3份和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）0.3份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）0.7份和氯化聚乙烯（CPE）1.3份。
稳定剂为181甲基硫醇锡2.5份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡52 0.3份。
填料为轻质碳酸钙粉0.2份。
导电涂层料组分：PVC50份，
增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂（DOP）6份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）12份和尼龙酸二异丁酯（DIBA）10份。
改性剂为己二酸二辛酯（DOA）2份、氯化聚乙烯（CPE）2份和荧光增白剂0.1份。
润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡520.3份。
稳定剂为181甲基硫醇锡0.7份。
填料为轻质碳酸钙粉0.5份。
纳米导电碳黑18份。
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度100℃，搅拌15分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到35℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度135℃，挤出机机筒二、三区设定温度155℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度155℃；成型机牵引转速1150r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电（导电）塑筋螺旋软管。

Claims (9)

1.一种PVC防静电塑筋螺旋软管，其特征在于，以重量份表示，原料中包括软料组分、硬料组分和导电涂层料组分；
所述软料组分包括：PVC50份，增塑剂20～30份，改性剂2～5份，润滑剂0.3～0.5份，稳定剂0.5～1份，填料0.1～0.5份；
所述硬料组分包括：PVC50份，增塑剂0.5～2份，改性剂1～5份，润滑剂0.3～0.5份，稳定剂0.5～3份，填料0.1～0.5份；
所述导电涂层料组分包括：PVC50份，增塑剂20～30份，改性剂2～5份，润滑剂0.3～0.5份，稳定剂0.5～1份，纳米导电碳黑5～20份，填料0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的PVC防静电塑筋螺旋软管，其特征在于，所述软料组分或导电涂层料组分中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂5～15份、邻苯二甲酸二丁酯5～15份或尼龙酸二异丁酯10份中的两种或三种。
3.根据权利要求1所述的PVC防静电塑筋螺旋软管，其特征在于，所述软料组分或导电涂层料组分中的改性剂为己二酸二辛酯1～2份、氯化聚乙烯1～3份或荧光增白剂0.1份中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的PVC防静电塑筋螺旋软管，其特征在于，所述软料组分、硬料组分或导电涂层料组分中的润滑剂为十八烷酸0.2份和氯化石蜡520.1～0.3份。
5.根据权利要求1所述的PVC防静电塑筋螺旋软管，其特征在于，所述软料组分、硬料组分或导电涂层料组分中的稳定剂为181甲基硫醇锡。
6.根据权利要求1所述的PVC防静电塑筋螺旋软管，其特征在于，所述软料组分、硬料组分或导电涂层料组分中的填料为轻质碳酸钙粉。
7.根据权利要求1所述的PVC防静电塑筋螺旋软管，其特征在于，所述硬料组分中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂0.2～1份和邻苯二甲酸二丁酯0.3～1份。
8.根据权利要求1所述的PVC防静电塑筋螺旋软管，其特征在于，所述硬料组分中的改性剂为己二酸二辛酯0.5～2份和氯化聚乙烯0.5～3份。
9.一种权利要求1至8任一所述的PVC防静电塑筋螺旋软管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台高速混合机中加热混合，混合温度80～120℃，搅拌10～15分钟出料，然后将软料组分、硬料组分和导电涂层料组分分别在三台冷却混合机中冷却，冷却到20～40℃后，再通过真空吸料机将原料分别进入三～四台单螺杆挤出机中，挤出机机筒一区设定温度130～170℃，挤出机机筒二、三区设定温度150～180℃；软料组分、硬料组分和导电涂层料组分挤入机头，机头设定温度150～180℃；成型机牵引转速600～1200r/min；水槽冷却介质为常温水；分别挤出软料、硬料和导电涂层料，用缠绕复合法生产PVC防静电塑筋螺旋软管。
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