CN1948807A - 塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管及其生产方法，其特征是：以重量份表示，原料中包括软料组分和硬料组分，软料组分：含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～20份，增塑剂30～70份，改性剂1～10份，润滑剂1～10份，硬料组分：含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～15份，改性剂2～10份，润滑剂1～10份。将软料组分和硬料组分分别在两台高速混合机中加热混合，搅拌，冷却后分别进入二台单螺杆挤出机中挤出，分别挤出软料和硬料，用缠绕复合法生产螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管。本发明的软管具有耐磨性能提高，不易压扁；弯曲自由，使用方便；生产工艺简单，比同规格管材可降低成本15～20％；管件采用螺纹连接，再用粘合剂，连接可靠，密封性好；应用范围广。
Description
一.技术领域：本发明涉及一种塑料软管及其生产方法，特别是涉及一种塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管及其生产方法。
二.背景技术：聚氯乙烯(PVC)用于制造各种软硬管材，并被广泛应用到工业、农业及广大居民生活中。随着社会经济的不断发展，尤其是广大人民群众生活水平的不断提高，人们对生活用品的质量标准要求也越来越高。螺旋纹缠绕软质聚氯乙烯作为聚氯乙烯材料的一大类，有着很大的应用领域，在卫浴洁具的排水方面应用较多，也可用于空调、洗衣机以及化工、建筑等各类的排水方面，这类聚氯乙烯软管已是广大居民生活中不可缺少的在用产品。但目前现有的螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管存在着耐磨性差，韧性、强度低，抗老化性能差，使用寿命短等缺陷，达不到人们需求。
因此，提供一种强度高，使用方便，生产成本低的螺旋纹缠绕软质聚氯乙烯管材，是人们十分期望的产品。
三.发明内容：
本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供一种强度高、弯曲度大、生产成本较低，应用范围广的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管及其生产方法。
本发明的技术方案是：
一种塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，以重量份表示，
原料配方中包括软料组分和硬料组分，软料组分：含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～20份，增塑剂30～70份，改性剂1～10份，润滑剂1～10份；硬料组分：含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～15份，改性剂2～10份，润滑剂1～10份。
所述的软料组分中聚氯乙烯树脂的聚合度为980～1100，硬料组分中聚氯乙烯树脂的聚合度为720～950；所述的稳定剂为有机锡类稳定剂，或钙锌类稳定剂，或铅盐类稳定剂中的任一种，或为有机锡类稳定剂和钙锌类稳定剂的混合物，或为钙锌类稳定剂和铅盐类稳定剂的混合物。
所述的软料组分中稳定剂为三盐基性硫酸铅为2～10份，硬脂酸铅0.5～5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂1～10份，硬料组分中稳定剂为三盐基性硫酸铅为2～10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2～10份。
所述的软料组分中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP 30～70份，所述的软料组分或硬料组分中润滑剂为石蜡0.5～5份；所述的软料组分还含有环氧大豆油5～20份，硬料组分中还含有环氧大豆油或邻苯二甲酸二辛酯DOP 0.5～5份。
所述的软料组分或硬料组分中的改性剂为含氯量30～45％的氯化聚乙烯CPE，或丙烯酸酯共聚物ACR。
所述的软料组分或硬料组分中还含有润滑剂硬脂酸钙0.5～5份。
所述的软料组分或硬料组分中还含有钛白粉0.5～5份，或碳酸钙1～30份，或荧光增白剂0.001～0.02份中的一种，或两种，或三种。
塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管的生产方法，将软料组分和硬料组分分别在两台高速混合机中加热混合，混合温度为80～135℃，并搅拌5～15分钟出料，然后将软料组分和硬料组分分别放到冷却混合机内冷却，冷却到30～50℃后，将物料从冷却混合机中排出，分别进入二台单螺杆挤出机中挤出，一台单螺杆挤出机软料，一台单螺杆挤出机用硬料，用缠绕复合法生产螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，螺杆长径比L/D＝20～30/1，管材挤出加热温度为150～200℃，机头温度为180～230℃，牵引转速为500～1600转/min，冷却介质为室温水。
本发明的积极有益效果是：
本发明的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管和传统的螺旋软管比较，具有如下优点：
(1)本发明产品因有塑筋突起，软质管料为管道主体，耐磨性能提高，并且不宜压扁。
(2)本发明产品弯曲自由，弯曲角度增加，弯曲半径减小，使用更方便。
(3)生产工艺简单，成本较低，比同规格管材可降低成本15～20％。
(4)管件采用螺纹连接，再用粘合剂，连接可靠性和密封性大大提高。
(5)应用范围广。该产品主要用于卫浴洁具的排水方面，以及化工、建筑、农业的排水，空调、洗衣机的排水等各类排水系统；还可用于各种气体的排放管，吸尘和吸屑管，电缆外护套等方面。
四.附图说明：
图1：塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管结构示意图
图中1为硬料组分，即塑筋，2为软料组分。
图2：图1中I部的放大图。
五.具体实施方式：
实施例一：
1.塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
以重量份为单位，原料配方中包括：
软料组分：聚合度为980的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份。
硬料组分：聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂2份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份。
2.塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管的生产方法，具体步骤是：
将软料组分和硬料组分分别在两台高速混合机中加热混合，混合温度为80～135℃，并搅拌5～15分钟出料，然后将软料组分和硬料组分分别放到冷却混合机内冷却，冷却到30～50℃后，将物料从冷却混合机中排出，分别进入二台单螺杆挤出机中挤出，一台单螺杆挤出机挤出软料，另一台单螺杆挤出机挤出硬料，用缠绕复合法生产塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，螺杆长径比L/D＝20～30/1，管材挤出加热温度为150～200℃，机头温度为180～230℃，牵引转速为500～1600转/min，冷却介质为室温水。挤出的软管经冷水喷淋冷却，得到塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管。
再根据需要定长切割，印字，经质量检验后入库。
实施例二：
1.塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，钙锌复合稳定剂2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为70份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)1份，石蜡0.5份。
硬料组分：聚合度为720的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂3份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)2份，石蜡0.5份。
2.塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管的生产方法，具体步骤是：
将软料组分和硬料组分分别在两台高速混合机中加热混合，混合温度为100～120℃，并搅拌5～15分钟出料，然后将软料组分和硬料组分分别放到冷却混合机内冷却，冷却到40～50℃后，将物料从冷却混合机中排出，分别进入二台单螺杆挤出机中挤出，一台单螺杆挤出机挤出软料，另一台单螺杆挤出机挤出硬料，用缠绕复合法生产塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，螺杆长径比L/D＝20～30/1，管材挤出加热温度为180～200℃，机头温度为200～230℃，牵引转速为800～1300转/min，冷却介质为室温水。挤出的软管经冷水喷淋冷却，得到塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管。
再根据需要定长切割，印字，经质量检验后入库。
实施例三：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，钙锌复合稳定剂2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)40份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)7份，石蜡3份。
硬料组分：聚合度为900的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂5份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡2份。
实施例四：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1050的聚氯乙烯树脂100份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为40份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)7份，石蜡3份。
硬料组分：聚合度为920的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂6份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡4份。
实施例五：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)70份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡5份。
硬料组分：聚合度为750的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂7份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡4份。
实施例六：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂4份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)50份，含氯量35％的氯化聚乙烯(CPE)4份，石蜡2份。
硬料组分：聚合度为920的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂5份，钙锌复合稳定剂2份，含氯量35％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡4份。
实施例七：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为980的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份，环氧大豆油20份。
硬料组分：聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂8份，钙锌复合稳定剂2份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)2份，石蜡0.5份，环氧大豆油5份。
实施例八：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅为10份，硬脂酸铅0.5份，钙锌复合稳定剂5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，丙烯酸酯共聚物(ACR)10份，石蜡0.5份，环氧大豆油15份。
硬料组分：聚合度为720的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅为8份，CZ-310型钙锌复合稳定剂4份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡3份，环氧大豆油2份。
实施例九：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1050的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅6份，硬脂酸铅3份，CZ-310型钙锌复合稳定剂8份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为50份，丙烯酸酯共聚物(ACR)7份，石蜡3份，环氧大豆油8份。
硬料组分：聚合度为800的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅为5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂7份，含氯量35％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡2份，环氧大豆油4份。
实施例十：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为980的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅2份，硬脂酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂1份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为70份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡0.5份，环氧大豆油5份，硬脂酸钙5份。
硬料组分：聚合度为720的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，含氯量30的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡0.5份，硬脂酸钙5份。
实施例十一：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，硬脂酸铅0.5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡3份，环氧大豆油10份，硬脂酸钙3份。
硬料组分：聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅7份，CZ-310型钙锌复合稳定剂6份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)4份，石蜡3份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)2份，硬脂酸钙2份。
实施例十二：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅9份，硬脂酸铅1份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)70份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)3份，石蜡5份，环氧大豆油20份，硬脂酸钙5份，钛白粉5份。
硬料组分：聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)0.5份，硬脂酸钙5份，钛白粉5份。
实施例十三：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为980的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅2份，硬脂酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂7份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡1份，环氧大豆油10份，硬脂酸钙2份，钛白粉3份。
硬料组分：聚合度为800的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂8份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)6份，石蜡3份，环氧大豆油4份，硬脂酸钙1份，钛白粉2份。
实施例十四：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为900的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅6份，硬脂酸铅2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂8份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)40份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡4份，环氧大豆油12份，硬脂酸钙0.5份，钛白粉3份。
硬料组分：聚合度为900的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅8份，CZ-310型钙锌复合稳定剂4份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡1份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)2份，硬脂酸钙4份，钛白粉4份。
实施例十五：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅4份，硬脂酸铅2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂7份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)45份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)7份，石蜡5份，环氧大豆油20份，硬脂酸钙5份，钛白粉3份，碳酸钙10份。
硬料组分：聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量35％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)5份，硬脂酸钙5份，钛白粉5份，碳酸钙15份。
实施例十六：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅8份，硬脂酸铅4份，CZ-310型钙锌复合稳定剂4份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)60份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡5份，环氧大豆油10份，硬脂酸钙2份，钛白粉4份，碳酸钙20份。
硬料组分：聚合度为850的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅7份，CZ-310型钙锌复合稳定剂6份，含氯量35％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡4份，环氧大豆油2份，硬脂酸钙2份，钛白粉2份，碳酸钙25份。
实施例十七：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅6份，硬脂酸铅4份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)60份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)1份，石蜡5份，环氧大豆油20份，硬脂酸钙5份，荧光增白剂0.02份。
硬料组分：聚合度为720的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)2份，石蜡5份，环氧大豆油5份，硬脂酸钙5份，荧光增白剂0.02份。
实施例十八：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，硬脂酸铅0.5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂6份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡2份，环氧大豆油10份，硬脂酸钙25份，荧光增白剂0.001份。
硬料组分：聚合度为800的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂4份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)8份，石蜡2份，环氧大豆油1份，硬脂酸钙2份，荧光增白剂0.001份。
实施例十九：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅7份，硬脂酸铅3份，CZ-310型钙锌复合稳定剂6份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)50份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡4份，环氧大豆油15份，硬脂酸钙10份，荧光增白剂0.01份。
硬料组分：聚合度为850的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡4份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)3份，硬脂酸钙4份，荧光增白剂0.01份。
实施例二十：本实施例同实施例一的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，硬脂酸铅0.5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)4份，石蜡5份，环氧大豆油5份，硬脂酸钙1份，碳酸钙30份，荧光增白剂0.02份。
硬料组分：聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡5份，环氧大豆油5份，硬脂酸钙0.5份，碳酸钙20份，荧光增白剂0.02份。
实施例二十一：本实施例同实施例二的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为990的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，硬脂酸铅3份，CZ-310型钙锌复合稳定剂1份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)50份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡3份，环氧大豆油15份，硬脂酸钙5份，碳酸钙1份，荧光增白剂0.002份。
硬料组分：聚合度为850的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂8份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡0.5份，环氧大豆油2份，硬脂酸钙3份，碳酸钙13份，荧光增白剂0.002份。
实施例二十二：本实施例同实施例二的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1100的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂10份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为70份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份，环氧大豆油20份，硬脂酸钙0.5份，钛白粉5份，碳酸钙30份，荧光增白剂0.02份
硬料组分：聚合度为950的聚氯乙烯树脂100份，有机锡类稳定剂2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)5份，硬脂酸钙0.5份，钛白粉5份，碳酸钙30份，荧光增白剂0.02份。
实施例二十三：本实施例同实施例二的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为1000的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅2份，硬脂酸铅0.5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂1份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)30份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)1份，石蜡0.5份，环氧大豆油5份，硬脂酸钙0.5份，钛白粉1份，碳酸钙1份，荧光增白剂0.001份
硬料组分：聚合度为720的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅2份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2份，含氯量30％的氯化聚乙烯(CPE)2份，石蜡0.5份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)0.5份，硬脂酸钙0.5份，钛白粉0.5份，碳酸钙1份，荧光增白剂0.001份。
实施例二十四：本实施例同实施例二的生产方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管配方：
软料组分：聚合度为980的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅5份，硬脂酸铅3份，CZ-310型钙锌复合稳定剂7份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)50份，含氯量40％的氯化聚乙烯(CPE)10份，石蜡3份，环氧大豆油15份，硬脂酸钙3份，钛白粉3份，碳酸钙15份，荧光增白剂0.01份
硬料组分：聚合度为820的聚氯乙烯树脂100份，三盐基性硫酸铅7份，CZ-310型钙锌复合稳定剂7份，含氯量45％的氯化聚乙烯(CPE)5份，石蜡2份，环氧大豆油3份，硬脂酸钙4份，钛白粉3份，碳酸钙20份，荧光增白剂0.01份。
Claims (10)
1.一种塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是：以重量份表示，原料配方中包括软料组分和硬料组分，
软料组分：含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～20份，增塑剂30～70份，改性剂1～10份，润滑剂1～10份，
硬料组分：含有聚氯乙烯树脂100份，稳定剂2～15份，改性剂2～10份，润滑剂1～10份。
2.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是：所述的软料组分中聚氯乙烯树脂的聚合度为980～1100，硬料组分中聚氯乙烯树脂的聚合度为720～950。
3.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是：所述的稳定剂为有机锡类稳定剂，或钙锌类稳定剂，或铅盐类稳定剂中的任一种，或为有机锡类稳定剂和钙锌类稳定剂的混合物，或为钙锌类稳定剂和铅盐类稳定剂的混合物。
4.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是：
所述的软料组分中稳定剂为三盐基性硫酸铅为2～10份，硬脂酸铅0.5～5份，CZ-310型钙锌复合稳定剂1～10份，硬料组分中稳定剂为三盐基性硫酸铅为2～10份，CZ-310型钙锌复合稳定剂2～10份。
5.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是：所述的软料组分中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP 30～70份，所述的软料组分或硬料组分中润滑剂为石蜡0.5～5份。
6.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是：所述的软料组分还含有环氧大豆油5～20份，硬料组分中还含有环氧大豆油或邻苯二甲酸二辛酯DOP 0.5～5份。
7.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是：所述的软料组分或硬料组分中的改性剂为含氯量30～45％的氯化聚乙烯CPE，或丙烯酸酯共聚物ACR。
8.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是：所述的软料组分或硬料组分中还含有润滑剂硬脂酸钙0.5～5份。
9.根据权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，其特征是：所述的软料组分或硬料组分中还含有钛白粉0.5～5份，或碳酸钙1～30份，或荧光增白剂0.001～0.02份中的一种，或两种，或三种。
10.一种权利要求1所述的塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管的生产方法，包括将原料混合，搅拌，冷却，进入单螺杆挤出机中挤出，其特征是：将软料组分和硬料组分分别在两台高速混合机中加热混合，混合温度为80～135℃，并搅拌5～15分钟出料，然后将软料组分和硬料组分分别放到冷却混合机内冷却，冷却到30～50℃后，将物料从冷却混合机中排出，分别进入二台单螺杆挤出机中挤出，一台单螺杆挤出机软料，一台单螺杆挤出机用硬料，用缠绕复合法生产螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管，螺杆长径比L/D＝20～30/1，管材挤出加热温度为150～200℃，机头温度为180～230℃，牵引转速为500～1600转/min，冷却介质为室温水。
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