CN1320047C - 超低硬高弹不处理胶管及生产方法 - Google Patents

超低硬高弹不处理胶管及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超低硬高弹不处理胶管及生产方法，以羧基－1，4，6丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体为主要原料制成，硬度为58±3邵尔A。生产方法包括塑炼、混炼和回炼、滤胶、混炼、胶料压出、铝管表面进行打毛处理、涂粘合胶、硫化处理后脱芯，即得产品。本发明原料配方独特，工艺简便，易操作，生产的胶管硬度低，使用寿命长，使用效果好。

Description

超低硬高弹不处理胶管及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种胶管。
背景技术：
现有细纱机紧密纺胶辊用胶管，一般硬度较高，使用寿命短，产品质量不理想。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种硬度低，使用寿命长，使用效果好的超低硬高弹不处理胶管及生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种超低硬高弹不处理胶管，其特征是：以羧基丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体为主要原料制成，硬度为58±3邵尔A。
所述的超低硬高弹不处理胶管，其特征是：由下列重量成份的原料制成：
羧基丁腈橡胶             35～50％
氢化丁腈橡胶             10～20％
聚氨酯弹性体             5～15％
TiO2                    2～6％
过氧化锌                 1～4％
叔丁基过氧化物DCP        0.2～0.6％
硫化促进剂Vulkacait CZ   0.5～2％
防焦剂YG                 0.3～0.8％
防老剂D                  0.2～0.6％
沉淀法白炭黑             3～8％
补强剂Vulrasil C         6～12％
增塑剂RC-100             2～6％
莱茵蜡Antilux-654        0.2～0.6％。
一种超低硬高弹不处理胶管的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
①取下列重量比例的各组份；
羧基丁腈橡胶               35～50％
氢化丁腈橡胶               10～20％
聚氨酯弹性体               5～15％
TiO2                      2～6％
过氧化锌                   1～4％
叔丁基过氧化物DCP          0.2～0.6％
硫化促进剂Vulkacait CZ     0.5～2％
防焦剂YG                   0.3～0.8％
防老剂D                    0.2～0.6％
沉淀法白炭黑               3～8％
补强剂Vulrasil C           6～12％
增塑剂RC-100               2～6％
莱茵蜡Antilux-654          0.2～0.6％；
②将上述成份中的羧基-1，4，6丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体进行塑炼，再将TiO2、防焦剂YG、防老剂D、沉淀法白炭黑、补强剂Vulrasil C、增塑剂RC-100、莱茵蜡Antilux-654加入进行混炼和回炼，并在滤胶后将过氧化锌、叔丁基过氧化物DCP、硫化促进剂Vulkacait CZ加入进行混炼，然后将胶料压出；
③将铝管表面进行打毛处理，然后在铝管表面涂粘合胶；
④将经步骤②处理的胶料套装在经步骤③处理的铝管上，经硫化处理后脱芯，即得产品。
塑炼时，辊温为50～70℃，辊距0.8～1.6mm，混炼时辊温为50～70℃，辊距为0.8～1.0mm，硫化时蒸汽压为0.45Mpa，硫化时间为55～60分钟。
本发明原料配方独特，工艺简便，易操作，生产的胶管硬度低，使用寿命长，使用效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
①取下列重量比例的各组份；
羧基丁腈橡胶              35％
氢化丁腈橡胶              15％
聚氨酯弹性体              10.3％
TiO2                     6％
过氧化锌                  4％
叔丁基过氧化物(DCP)       0.4％
硫化促进剂Vulkacait CZ    2％
防焦剂YG                  0.3％
防老剂D                   0.6％
沉淀法白炭黑              8％
补强剂Vulrasil C          12％
增塑剂RC-100              6％
莱茵蜡Antilux-654         0.4％；
②将上述成份中的羧基-1，4，6丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体进行塑炼，塑炼时，辊温为50～70℃，辊距0.8～1.6mm，再将TiO2、防焦剂YG、防老剂D、沉淀法白炭黑、补强剂Vulrasil C、增塑剂RC-100、莱茵蜡Antilux-654加入进行混炼和回炼，混炼和回炼时辊温为50～70℃，辊距为0.8～1.0mm，并在滤胶后将过氧化锌、叔丁基过氧化物DCP、硫化促进剂Vulkacait CZ加入进行混炼，混炼时辊温为50～70℃，辊距为0.8～1.0mm，然后将胶料压出；
③将铝管表面进行打毛处理，然后在铝管表面涂粘合胶(可以是丁腈-酚醛树脂等粘合胶)；
④将经步骤②处理压出的胶料套装在经步骤③处理的铝管上，经硫化处理后脱芯，即得产品，硫化时蒸汽压为0.45Mpa，硫化时间为55～60分钟。
实施例2：
各原料组份的重量配比为：
羧基丁腈橡胶                42％
氢化丁腈橡胶                20％
聚氨酯弹性体                 14％
TiO2                        4％
过氧化锌                     2％
叔丁基过氧化物(DCP)          0.6％
硫化促进剂Vulkacait CZ       1％
防焦剂YG                     0.6％
防老剂D                      0.2％
沉淀法白炭黑                 3％
补强剂Vulrasil C             8％
增塑剂RC-100                 4％
莱茵蜡Antilux-654            0.6％。其余均同实施例1。
实施例3：
各原料组份的重量配比为：
羧基丁腈橡胶                 50％
氢化丁腈橡胶                 17％
聚氨酯弹性体                 15％
TiO2                        2％
过氧化锌                     1％
叔丁基过氧化物(DCP)          0.2％
硫化促进剂Vulkacait CZ       0.5％
防焦剂YG                     0.8％
防老剂D                      0.3％
沉淀法白炭黑                 5％
补强剂Vulrasll C             6％
增塑剂RC-100                 2％
莱茵蜡Antiluix-654           0.2％。其余均同实施例1。
实施例4：
各原料组份的重量配比为：
羧基丁腈橡胶                 48％
氢化丁腈橡胶                 10％
聚氨酯弹性体                 5％
TiO2                        6％
过氧化锌                     4％
叔丁基过氧化物(DCP)          0.5％
硫化促进剂Vulkacait CZ       2％
防焦剂YG                     0.5％
防老剂D                      0.5％
沉淀法白炭黑                 6％
补强剂Vulrasil C             12％
增塑剂RC-100                 5％
莱茵蜡Antilux-654            0.5％。其余均同实施例1。

Claims (4)

1、一种超低硬度高弹不处理胶管，其特征是：以羧基丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体为主要原料制成，硬度为58±3邵尔A。
2、根据权利要求1所述的超低硬度高弹不处理胶管，其特征是：由下列重量成份的原料制成：
羧基丁腈橡胶               35～50％
氢化丁腈橡胶               10～20％
聚氨酯弹性体               5～15％
TiO2                      2～6％
过氧化锌                   1～4％
叔丁基过氧化物DCP          0.2～0.6％
硫化促进剂Vulkacait CZ     0.5～2％
防焦剂YG                   0.3～0.8％
防老剂D                    0.2～0.6％
沉淀法白炭黑               3～8％
补强剂Vulrasil C           6～12％
增塑剂RC-100               2～6％
莱茵蜡Antilux-654          0.2～0.6％。
3、一种超低硬度高弹不处理胶管的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
①取下列重量比例的各组份；
羧基丁腈橡胶               35～50％
氢化丁腈橡胶               10～20％
聚氨酯弹性体               5～15％
TiO2                      2～6％
过氧化锌                   1～4％
叔丁基过氧化物DCP          0.2～0.6％
硫化促进剂Vulkacait CZ     0.5～2％
防焦剂YG                   0.3～0.8％
防老剂D                    0.2～0.6％
沉淀法白炭黑               3～8％
补强剂Vulrasil C           6～12％
增塑剂RC-100               2～6％
莱茵蜡Antilux-654          0.2～0.6％；
②将上述成份中的羧基丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯弹性体进行塑炼，再将TiO2、防焦剂YG、防老剂D、沉淀法白炭黑、补强剂Vulrasil C、增塑剂RC-100、莱茵蜡Antilux-654加入进行混炼和回炼，并在滤胶后将过氧化锌、叔丁基过氧化物DCP、硫化促进剂VulkacaitCZ加入进行混炼，然后将胶料压出；
③将铝管表面进行打毛处理，然后在铝管表面涂粘合胶；
④将经步骤②处理的胶料套装在经步骤③处理的铝管上，经硫化处理后脱芯，即得产品。
4、根据权利要求3所述的超低硬度高弹不处理胶管的生产方法，其特征是：塑炼时，辊温为50～70℃，辊距0.8～1.6mm，混炼时辊温为50～70℃，辊距为0.8～1.0mm，硫化时蒸汽压为0.45Mpa，硫化时间为55～60分钟。
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