CN103265765A - 氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管及其制备方法。本发明氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管是利用新材料氯磺化聚乙烯CSM高弹体作为软质材料，通过对PVC材料进行改性，以此混合料作为复合软管的软质包覆料，用于内、外管连接层，内包裹PVC硬质加强支撑筋，用两台挤出机共挤出，共挤入一个复合模具内成扁条状拉出，然后采用螺旋缠绕法复合成螺旋状软管，冷却定型后经电子加速器辐照交联定型而成。本发明产品氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管耐高、低温性能良好，可在-40～145℃范围内长期使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯软管，特别是涉及一种氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）为微黄色半透明状，有光泽。透明度优于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧、手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。聚氯乙烯性能比较稳定，不易被酸、碱腐蚀，对热比较耐受；具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好等优点。因而，PVC树脂的的用途较为广泛，主要应用于一般软制品（利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等，利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等）、PVC薄膜、PVC涂层制品、PVC泡沫制品、PVC透明片材、PVC硬板和板材等行业。聚氯乙烯（PVC）用于制造各种软硬管材，并被广泛应用到工业、农业及广大居民生活中。
氯磺化聚乙烯CSM是以聚乙烯主原料经氯化、氯磺化反应而制得的具有高饱和化学结构的含氯特殊弹性体材料，属高性能品质的特种橡胶品种。其外观呈白色或乳白色弹性材料，有热塑性。由于分子结构中含有氯磺酰活性基团，故表现出高活性，而尤以耐化学介质腐蚀、抗臭氧氧化及耐油侵蚀、阻燃等性能突出，还具有抗候变、耐热、抗离子辐射、耐低温、抗磨蚀和电绝缘性及优异的机械性能。早期多为军事工程目的而开发CSM。但由于其永久变形大，也限制了它的使用范围。
氯磺化聚乙烯(CSM)是美国Dupont公司于1952年首先实现工业化的。氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得。为白色或黄色弹性体，能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶胀不能溶解，有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，姣好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。用途广泛，目前世界上仅有美国、日本、俄罗斯和中国等少数国家建有装置，全球总年产能力约7.5万吨，产量接近生产能力。
目前，市场上应用的聚氯乙烯PVC类螺旋缠绕增强软管产品，虽以其独特的优势代替金属类管材，但其自身的耐高、低温（-10～75℃）性能较差，从而影响其在高温和高寒环境中的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服目前现有聚氯乙烯PVC类螺旋缠绕增强软管产品耐高、低温性能较差的缺陷，提供一种氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管及其制备方法。利用本发明技术方案制备的氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管耐高、低温性能良好，可在-40℃～145℃范围内长期使用。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管，以重量百分含量表示，所述氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管是由氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料55～60%和聚氯乙烯PVC硬质芯料40～45%制备而成；
所述氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料的原料组成为：以重量百分含量表示，由60～70%的氯磺化聚乙烯CSM软质混合料和30～40%的聚氯乙烯PVC软质混合料组成；
所述氯磺化聚乙烯CSM软质混合料的原料组成为：以重量份表示，由氯磺化聚乙烯100份，稀土稳定剂2～4份，钙锌复合稳定剂1～3份，氧化镁1～3份，二硫化二苯并噻唑DM 1.5～3份，六硫化双五亚甲基秋兰姆DPTT 2～3份，二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC 1.5～2.5份，紫外线吸收剂UV-9 0.5～1.5份，HB-600复合润滑剂1～3份，钛白粉3～6份，柠檬酸三丁酯ATBC 15～25份，环氧大豆油ESO 4～6份，预处理纳米级碳酸钙15～25份和钛酸酯偶联剂NDZ-201 1～3份组成；
所述聚氯乙烯PVC软质混合料的原来组成为：以重量份表示，由SG-3型聚氯乙烯PVC 100份，稀土稳定剂3～5份，钙锌复合稳定剂1.5～3.5份，氧化镁1～3份，HB-600复合润滑剂2～4份，预处理纳米级碳酸钙10～20份，柠檬酸三丁酯ATBC 25～40份，癸二酸二辛脂DOS 15～30份，环氧大豆油ESO 8～12份和钛白粉2～4份组成；
所述聚氯乙烯PVC硬质芯料的原料组成为：以重量份表示，由SG-5型聚氯乙烯PVC 30～50份，氯化聚氯乙烯CPVC 50～70份，稀土稳定剂3～4份，钙锌复合稳定剂1.5～3.5份，HB-600复合润滑剂1～3份，聚丙烯酸酯ACR 4～6份，钛白粉2～4份和预处理纳米级碳酸钙5～15份组成；
所述预处理纳米级碳酸钙的制备方法为：以重量份表示，首先按照纳米级碳酸钙100份、钛酸酯偶联剂NDZ-201 1.5～3.5份和乙撑双硬脂酸酰胺0.5～1.5份的配料比例称取各种原料，将称取的各种原料置于混合机中，混合机的转速为2500r/min，在110±10℃的条件下混合8～10min，混合后出料冷却，得到预处理纳米级碳酸钙。
一种氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
a、聚氯乙烯PVC软质混合料的制备：按照上述的聚氯乙烯PVC软质混合料的原料组成比例，称取各种原料，首先将称取的各种原料置于热混机中，在120±10℃的条件下热混合8～12min，将热混合的混合物料放入冷混机中进行冷混，冷混至60±10℃出料，所得出料采用双螺杆造粒机进行造粒，造粒后得到聚氯乙烯PVC软质混合料；
b、氯磺化聚乙烯CSM软质混合料的制备：按照上述的氯磺化聚乙烯CSM软质混合料的原料组成比例，称取各种原料，称取的原料中除二硫化二苯并噻唑DM、六硫化双五亚甲基秋兰姆DPTT和二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC以外，其他原料放入混合机中，在55±5℃的条件下混合5～6min，混合后加入剩余的原料二硫化二苯并噻唑DM、六硫化双五亚甲基秋兰姆DPTT和二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC，再混合3～5min；混合后的物料放入冷混机中冷混至≤40℃出料，将所得出料采用双螺杆造粒机进行造粒，造粒后得到氯磺化聚乙烯CSM软质混合料；
c、聚氯乙烯PVC硬质芯料的制备：按照上述的聚氯乙烯PVC硬质芯料的原料组成比例，称取各种原料，将各种原料置于混合机中，在120±10℃的条件下热混合8～10min，将热混合后的物料放入冷混机中进行冷混合，冷却至40±5℃出料，得到聚氯乙烯PVC硬质芯料；
d、氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料的制备：按照上述氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料的原料组成比例，称取步骤a制备的聚氯乙烯PVC软质混合料和步骤b制备的氯磺化聚乙烯CSM软质混合料，将称取的两种软质混合料置于冷混机，在50±10℃的条件下混合5～6min，出料，得到氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料；
e、氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备：按照上述氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的原料组成比例，称取步骤d制备的氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料和步骤c制备的聚氯乙烯PVC硬质芯料，将称取的软质混合料和硬质芯料采用两台挤出机进行挤出，一台挤出软质混合料，一台挤出硬质芯料，共挤入一个复合模具内，成型为为扁条形状的复合料条，然后采用塑料螺旋管复合缠绕成型机进行成型，制备出内、外均为软质混合料，内含硬质芯料的加强螺旋硬筋复合软管，并用喷淋水进行冷却，最后采用电子加速器辐照交联定型，制成产品氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管。
根据上述的氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备方法，步骤a中所述双螺杆造粒机进行造粒时的加工温度为165±10℃。
根据上述的氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备方法，步骤e中所述辐照交联定型的时间为5～10min。
根据上述的氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备方法，步骤e中所述并用喷淋水进行冷却，其喷淋水的温度0～40℃。
本发明的积极有益效果：
1、本发明氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管是利用新材料氯磺化聚乙烯CSM高弹体作为软质材料，通过对PVC材料进行改性，以此混合料作为复合软管的软质包覆料，用于内、外管连接层，内包裹PVC硬质加强支撑筋，用两台挤出机共挤出，共挤入一个复合模具内成扁条状拉出，然后采用螺旋缠绕法复合成螺旋状软管，冷却定型后经电子加速器辐照交联定型而成。
2、利用本发明技术方案制备而成的氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管耐高、低温性能较好，有效地解决了现有PVC类软管存在的缺陷。
3、利用本发明技术方案制备而成的氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管，由于在材料中采用了新型改性材料氯磺化聚乙烯CSM ，硬质材料中采用了耐热材料氯化聚氯乙烯CPVC，使其本发明软管的耐高低温性、耐老化性、耐臭氧性、高弹性、耐油性、耐腐蚀性、耐磨性和韧性都有明显的提高，使其本发明软管能在较高/较低温度及恶劣的环境中得到应用，扩大了应用范围（本发明产品相关性能的检测数据详见表1）。
4、本发明产品氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管耐高、低温性能良好，可在-40～145℃范围内长期使用。
四、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1：
本发明采用的原料预处理纳米级碳酸钙的制备方法：以重量kg表示，首先按照纳米级碳酸钙100kg、钛酸酯偶联剂NDZ-201 2.5kg和乙撑双硬脂酸酰胺1.0kg的配料比例称取各种原料，将称取的各种原料置于混合机中，混合机的转速为2500r/min，在110±10℃的条件下混合8～10min，混合后出料冷却，得到预处理纳米级碳酸钙；
本发明氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管，以重量百分含量表示，所述氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管是由氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料60%和聚氯乙烯PVC硬质芯料40%制备而成；
所述氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料的原料组成为：以重量百分含量表示，由65%的氯磺化聚乙烯CSM软质混合料和35%的聚氯乙烯PVC软质混合料组成；
所述氯磺化聚乙烯CSM软质混合料的原料组成为：以重量kg表示，由氯磺化聚乙烯100kg，稀土稳定剂3kg，钙锌复合稳定剂2kg，氧化镁2kg，二硫化二苯并噻唑DM 2.2kg，六硫化双五亚甲基秋兰姆DPTT 2.4kg，二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC 2.0kg，紫外线吸收剂UV-9 1.0kg，HB-600复合润滑剂2.0kg，钛白粉4kg，柠檬酸三丁酯ATBC 20kg，环氧大豆油ESO 5kg，预处理纳米级碳酸钙20kg和钛酸酯偶联剂NDZ-201 2.0kg组成；
所述聚氯乙烯PVC软质混合料的原来组成为：以重量kg表示，由SG-3型聚氯乙烯PVC 100kg，稀土稳定剂4kg，钙锌复合稳定剂2.5kg，氧化镁2kg，HB-600复合润滑剂3kg，预处理纳米级碳酸钙15kg，柠檬酸三丁酯ATBC 35kg，癸二酸二辛脂DOS 25kg，环氧大豆油ESO 10kg和钛白粉3kg组成；
所述聚氯乙烯PVC硬质芯料的原料组成为：以重量kg表示，由SG-5型聚氯乙烯PVC 40kg，氯化聚氯乙烯CPVC 60kg，稀土稳定剂3.5kg，钙锌复合稳定剂2.5kg，HB-600复合润滑剂2kg，聚丙烯酸酯ACR 5kg，钛白粉3kg和预处理纳米级碳酸钙10kg组成。
本实施例产品氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备方法，详细步骤如下：
a、聚氯乙烯PVC软质混合料的制备：按照上述的聚氯乙烯PVC软质混合料的原料组成比例，称取各种原料，首先将称取的各种原料置于热混机中，在120±10℃的条件下热混合8～12min，将热混合的混合物料放入冷混机中进行冷混，冷混至60±10℃出料，所得出料采用双螺杆造粒机进行造粒，双螺杆造粒机进行造粒时的加工温度为165±10℃，造粒后得到聚氯乙烯PVC软质混合料；
b、氯磺化聚乙烯CSM软质混合料的制备：按照上述的氯磺化聚乙烯CSM软质混合料的原料组成比例，称取各种原料，称取的原料中除二硫化二苯并噻唑DM、六硫化双五亚甲基秋兰姆DPTT和二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC以外，其他原料放入混合机中，在55±5℃的条件下混合5～6min，混合后加入剩余的原料二硫化二苯并噻唑DM、六硫化双五亚甲基秋兰姆DPTT和二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC，再混合3～5min；混合后的物料放入冷混机中冷混至≤40℃出料，将所得出料采用双螺杆造粒机进行造粒，造粒后得到氯磺化聚乙烯CSM软质混合料；
c、聚氯乙烯PVC硬质芯料的制备：按照上述的聚氯乙烯PVC硬质芯料的原料组成比例，称取各种原料，将各种原料置于混合机中，在120±10℃的条件下热混合8～10min，将热混合后的物料放入冷混机中进行冷混合，冷却至40±5℃出料，得到聚氯乙烯PVC硬质芯料；
d、氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料的制备：按照上述氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料的原料组成比例，称取步骤a制备的聚氯乙烯PVC软质混合料和步骤b制备的氯磺化聚乙烯CSM软质混合料，将称取的两种软质混合料置于冷混机，在50±10℃的条件下混合5～6min，出料，得到氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料；
e、氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备：按照上述氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的原料组成比例，称取步骤d制备的氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料和步骤c制备的聚氯乙烯PVC硬质芯料，将称取的软质混合料和硬质芯料采用两台挤出机进行挤出，一台挤出软质混合料，一台挤出硬质芯料，共挤入一个复合模具内，成型为扁条形状的复合料条，然后采用塑料螺旋管复合缠绕成型机进行成型，制备出内、外均为软质混合料，内含硬质芯料的加强螺旋硬筋复合软管，并用喷淋水进行冷却（喷淋水的温度为0～40℃），最后采用电子加速器辐照交联定型，辐照交联定型的时间为5～10min，制成产品氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管。
实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：
本发明采用的原料预处理纳米级碳酸钙的制备方法：以重量kg表示，首先按照纳米级碳酸钙100kg、钛酸酯偶联剂NDZ-201 1.5kg和乙撑双硬脂酸酰胺0.5kg的配料比例称取各种原料，将称取的各种原料置于混合机中，混合机的转速为2500r/min，在110±10℃的条件下混合8～10min，混合后出料冷却，得到预处理纳米级碳酸钙；
本发明氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管，以重量百分含量表示，所述氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管是由氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料58%和聚氯乙烯PVC硬质芯料42%制备而成；
所述氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料的原料组成为：以重量百分含量表示，由70%的氯磺化聚乙烯CSM软质混合料和30%的聚氯乙烯PVC软质混合料组成；
所述氯磺化聚乙烯CSM软质混合料的原料组成为：以重量kg表示，由氯磺化聚乙烯100kg，稀土稳定剂2kg，钙锌复合稳定剂1kg，氧化镁1kg，二硫化二苯并噻唑DM 1.5kg，六硫化双五亚甲基秋兰姆DPTT 2.0kg，二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC 1.5kg，紫外线吸收剂UV-9 0.5kg，HB-600复合润滑剂1.0kg，钛白粉3kg，柠檬酸三丁酯ATBC 15kg，环氧大豆油ESO 4kg，预处理纳米级碳酸钙15kg和钛酸酯偶联剂NDZ-201 1.0kg组成；
所述聚氯乙烯PVC软质混合料的原来组成为：以重量kg表示，由SG-3型聚氯乙烯PVC 100kg，稀土稳定剂3kg，钙锌复合稳定剂1.5kg，氧化镁1kg，HB-600复合润滑剂2kg，预处理纳米级碳酸钙10kg，柠檬酸三丁酯ATBC 25kg，癸二酸二辛脂DOS 15kg，环氧大豆油ESO 8kg和钛白粉2kg组成；
所述聚氯乙烯PVC硬质芯料的原料组成为：以重量kg表示，由SG-5型聚氯乙烯PVC 30kg，氯化聚氯乙烯CPVC 50kg，稀土稳定剂3.0kg，钙锌复合稳定剂1.5kg，HB-600复合润滑剂1kg，聚丙烯酸酯ACR 4kg，钛白粉2kg和预处理纳米级碳酸钙5kg组成。
本实施例产品氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备方法同实施例1。
实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：
本发明采用的原料预处理纳米级碳酸钙的制备方法：以重量kg表示，首先按照纳米级碳酸钙100kg、钛酸酯偶联剂NDZ-201 3.5kg和乙撑双硬脂酸酰胺1.5kg的配料比例称取各种原料，将称取的各种原料置于混合机中，混合机的转速为2500r/min，在110±10℃的条件下混合8～10min，混合后出料冷却，得到预处理纳米级碳酸钙；
本发明氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管，以重量百分含量表示，所述氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管是由氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料55%和聚氯乙烯PVC硬质芯料45%制备而成；
所述氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料的原料组成为：以重量百分含量表示，由60%的氯磺化聚乙烯CSM软质混合料和40%的聚氯乙烯PVC软质混合料组成；
所述氯磺化聚乙烯CSM软质混合料的原料组成为：以重量kg表示，由氯磺化聚乙烯100kg，稀土稳定剂4kg，钙锌复合稳定剂3kg，氧化镁3kg，二硫化二苯并噻唑DM 3kg，六硫化双五亚甲基秋兰姆DPTT 3kg，二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC 2.5kg，紫外线吸收剂UV-9 1.5kg，HB-600复合润滑剂3.0kg，钛白粉6kg，柠檬酸三丁酯ATBC 25kg，环氧大豆油ESO 6kg，预处理纳米级碳酸钙25kg和钛酸酯偶联剂NDZ-201 3.0kg组成；
所述聚氯乙烯PVC软质混合料的原来组成为：以重量kg表示，由SG-3型聚氯乙烯PVC 100kg，稀土稳定剂5kg，钙锌复合稳定剂3.5kg，氧化镁3kg，HB-600复合润滑剂4kg，预处理纳米级碳酸钙20kg，柠檬酸三丁酯ATBC 40kg，癸二酸二辛脂DOS 30kg，环氧大豆油ESO 12kg和钛白粉4kg组成；
所述聚氯乙烯PVC硬质芯料的原料组成为：以重量kg表示，由SG-5型聚氯乙烯PVC 50kg，氯化聚氯乙烯CPVC 70kg，稀土稳定剂4.0kg，钙锌复合稳定剂3.5kg，HB-600复合润滑剂3kg，聚丙烯酸酯ACR 6kg，钛白粉4kg和预处理纳米级碳酸钙15kg组成；
本实施例产品氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备方法同实施例1。
Claims (5)
1.一种氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管，其特征在于：以重量百分含量表示，所述氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管是由氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料55～60%和聚氯乙烯PVC硬质芯料40～45%制备而成；
所述氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料的原料组成为：以重量百分含量表示，由60～70%的氯磺化聚乙烯CSM软质混合料和30～40%的聚氯乙烯PVC软质混合料组成；
所述氯磺化聚乙烯CSM软质混合料的原料组成为：以重量份表示，由氯磺化聚乙烯100份，稀土稳定剂2～4份，钙锌复合稳定剂1～3份，氧化镁1～3份，二硫化二苯并噻唑DM 1.5～3份，六硫化双五亚甲基秋兰姆DPTT 2～3份，二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC 1.5～2.5份，紫外线吸收剂UV-9 0.5～1.5份，HB-600复合润滑剂1～3份，钛白粉3～6份，柠檬酸三丁酯ATBC 15～25份，环氧大豆油ESO 4～6份，预处理纳米级碳酸钙15～25份和钛酸酯偶联剂NDZ-201 1～3份组成；
所述聚氯乙烯PVC软质混合料的原来组成为：以重量份表示，由SG-3型聚氯乙烯PVC 100份，稀土稳定剂3～5份，钙锌复合稳定剂1.5～3.5份，氧化镁1～3份，HB-600复合润滑剂2～4份，预处理纳米级碳酸钙10～20份，柠檬酸三丁酯ATBC 25～40份，癸二酸二辛脂DOS 15～30份，环氧大豆油ESO 8～12份和钛白粉2～4份组成；
所述聚氯乙烯PVC硬质芯料的原料组成为：以重量份表示，由SG-5型聚氯乙烯PVC 30～50份，氯化聚氯乙烯CPVC 50～70份，稀土稳定剂3～4份，钙锌复合稳定剂1.5～3.5份，HB-600复合润滑剂1～3份，聚丙烯酸酯ACR 4～6份，钛白粉2～4份和预处理纳米级碳酸钙5～15份组成；
所述预处理纳米级碳酸钙的制备方法为：以重量份表示，首先按照纳米级碳酸钙100份、钛酸酯偶联剂NDZ-201 1.5～3.5份和乙撑双硬脂酸酰胺0.5～1.5份的配料比例称取各种原料，将称取的各种原料置于混合机中，混合机的转速为2500r/min，在110±10℃的条件下混合8～10min，混合后出料冷却，得到预处理纳米级碳酸钙。
2.一种氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
a、聚氯乙烯PVC软质混合料的制备：按照权利要求1中所述的聚氯乙烯PVC软质混合料的原料组成比例，称取各种原料，首先将称取的各种原料置于热混机中，在120±10℃的条件下热混合8～12min，将热混合的混合物料放入冷混机中进行冷混，冷混至60±10℃出料，所得出料采用双螺杆造粒机进行造粒，造粒后得到聚氯乙烯PVC软质混合料；
b、氯磺化聚乙烯CSM软质混合料的制备：按照权利要求1中所述的氯磺化聚乙烯CSM软质混合料的原料组成比例，称取各种原料，称取的原料中除二硫化二苯并噻唑DM、六硫化双五亚甲基秋兰姆DPTT和二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC以外，其他原料放入混合机中，在55±5℃的条件下混合5～6min，混合后加入剩余的原料二硫化二苯并噻唑DM、六硫化双五亚甲基秋兰姆DPTT和二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC，再混合3～5min；混合后的物料放入冷混机中冷混至≤40℃出料，将所得出料采用双螺杆造粒机进行造粒，造粒后得到氯磺化聚乙烯CSM软质混合料；
c、聚氯乙烯PVC硬质芯料的制备：按照权利要求1中所述的聚氯乙烯PVC硬质芯料的原料组成比例，称取各种原料，将各种原料置于混合机中，在120±10℃的条件下热混合8～10min，将热混合后的物料放入冷混机中进行冷混合，冷却至40±5℃出料，得到聚氯乙烯PVC硬质芯料；
d、氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料的制备：按照权利要求1中所述氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料的原料组成比例，称取步骤a制备的聚氯乙烯PVC软质混合料和步骤b制备的氯磺化聚乙烯CSM软质混合料，将称取的两种软质混合料置于冷混机，在50±10℃的条件下混合5～6min，出料，得到氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料；
e、氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备：按照权利要求1中所述氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的原料组成比例，称取步骤d制备的氯磺化聚乙烯CSM/聚氯乙烯PVC软质混合料和步骤c制备的聚氯乙烯PVC硬质芯料，将称取的软质混合料和硬质芯料采用两台挤出机进行挤出，一台挤出软质混合料，一台挤出硬质芯料，共挤入一个复合模具内，成型为扁条形状的复合料条，然后采用塑料螺旋管复合缠绕成型机进行成型，制备出内、外均为软质混合料，内含硬质芯料的加强螺旋硬筋复合软管，并用喷淋水进行冷却，最后采用电子加速器辐照交联定型，制成产品氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管。
3.根据权利要求2所述的氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备方法，其特征在于：步骤a中所述双螺杆造粒机进行造粒时的加工温度为165±10℃。
4.根据权利要求2所述的氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备方法，其特征在于：步骤e中所述辐照交联定型的时间为5～10min。
5.根据权利要求2所述的氯磺化聚乙烯/聚氯乙烯复合螺旋缠绕软管的制备方法，其特征在于：步骤e中所述并用喷淋水进行冷却，其喷淋水的温度为0～40℃。
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