CN113400694A - 一种仿金属涂层共挤的pvc复合增强缠绕管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管及其生产方法,是通过仿金属涂层复合材料与聚氯乙烯PVC混练料共挤成板材,再通过冷却水槽冷却牵引定型成型后叠层绕成规则卷盘,再将卷盘连入缠绕机缠绕成型,连续缠绕达到规定长度后电锯切断成规则的管体。本发明中聚氯乙烯PVC是通过添加各种功能助剂经高温熔融挤出冷却后,具有良好的拉伸,弯曲,和抗冲击性能,良好的阻燃及电绝缘性能;聚氯乙烯PVC成型方便,成本低,促使本发明更有优势,更有性价比。本发明中的仿金属涂层复合材料,具有良好的外观金属视觉感,从而使本发明更加具有功能性。
Description
技术领域
本发明属于塑料管材技术领域,涉及一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管及其生产方法。
背景技术
聚氯乙烯是上世纪三十年代初普及工业化使用的管材原料,从三十年代起聚氯乙烯材料产量在全世界塑料用量占比首居第一,聚氯乙烯PVC以其比重小,耐腐蚀,阻燃,价格低廉等优势,广泛用于电线电缆、硬软管材、水泵、吸尘器、空调、冰箱等配件,农业灌溉、市政排水等;是工农业不可缺少的实用性材料。
随着聚氯乙烯缠绕管在市场使用分额的不断增加,管材领域很多PVC缠绕管普遍存在不足之处,如不耐候,不耐老化,不耐高低温,耐酸碱性差等从而影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于改进PVC缠绕管及其生产工艺,使其具有仿金属涂层和复合增强的性能。
本发明采用的技术方案如下:
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管,通过仿金属涂层复合材料与聚氯乙烯PVC混练料共挤成板材,再通过冷却水槽冷却牵引定型成型后叠层绕成规则卷盘,再将卷盘连入缠绕机缠绕成型,并电锯切断成管体。
优选的,管体为有规则的固定宽度为103mm的带螺旋状结构,其内径为48.8mm,其外径为52.6mm,其管体壁厚为3.6-3.9mm.;其外部为仿金属的复合涂层,涂层厚度为2.7mm,涂层宽度为103.4mm;其内部为白色聚氯乙烯混练料共挤层,共挤层宽度为114.21mm,共挤层厚度为18.7mm。
进一步,所述的仿金属涂层复合材料以重量计的组份为:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,45~50份,聚甲基丙烯酸甲酯,30~40份,甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物,3~8份,仿金属颜料,1~3份,偶联剂KH550,0.1~0.8份,季戊四醇硬酯酸酯0.5~1份。
其中仿金属颜料为金色颜料或者银色颜料。
进一步,所述的聚氯乙烯PVC混练料以重量计的组份为:聚氯乙烯PVC,60~70份,活性碳酸钙,30~50份,氯化聚乙烯,3~8份,钡锌复合稳定剂,1~6份,PE蜡,0.2~2份,硬酯酸,0.3~1.5份。
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管的生产方法,具体包括如下步骤:
第一步,将仿金属涂层复合材料各组份按比例计量,加入低速搅拌机5分钟放料加入附挤出机料斗;
第二步,将主体聚氯乙烯混练料各组份按比例计量,加入高速搅拌机搅拌10分钟加入主挤出机料斗;
第三步,设定主附机工艺参数,开启主附机,复合板材开始成型,通过模具定型牵引成型并层叠成卷盘;
第四步,将共挤成型好的卷盘连接于缠绕机,将板材通过固定卡位,开启胶粘齐控制阀,开启缠绕机马达管体开始缠绕成型;
第五步,待管体缠绕到规定长度开启自动切割机切断所需管材,可连续成型;
步骤六:测量成品管,以符合生产标准。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明成型简单,通过改进管材组分以及生产工艺,使得其具有优异的耐候耐老化,耐高低温,耐酸碱,优异的韧性和强度的复合材料缠绕管。
2、本发明中聚氯乙烯PVC是通过添加各种功能助剂经高温熔融挤出冷却后,具有良好的拉伸,弯曲,和抗冲击性能,良好的阻燃及电绝缘性能;聚氯乙烯PVC成型方便,成本低,促使本发明更有优势,更有性价比。
3、本发明中的仿金属涂层复合材料层,使得成品管具有良好外观金属视觉感,从而使本新型更加具有美观性、功能性、市场竞争力强。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管,通过仿金属涂层复合材料与聚氯乙烯PVC混练料共挤成板材,再通过冷却水槽冷却牵引定型成型后叠层绕成规则卷盘,再将卷盘连入缠绕机缠绕成型,连续缠绕达到规定长度后电锯切断成规则的管体。
所述的仿金属涂层复合材料以重量计的组份为:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,45~50份,聚甲基丙烯酸甲酯,30~40份,甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物,3~8份,仿金属颜料,1~3份,偶联剂KH550,0.1~0.8份,季戊四醇硬酯酸酯0.5~1份。
其中的仿金属颜料为金色颜料或者银色颜料。
所述的聚氯乙烯PVC混练料以重量计的组份为:聚氯乙烯PVC,60~70份,活性碳酸钙,30~50份,氯化聚乙烯,3~8份,钡锌复合稳定剂,1~6份,PE蜡,0.2~2份,硬酯酸,0.3~1.5份。
其中的活性碳酸钙的粒径为10~30mu。
其中的钡锌复合稳定剂优选用蒂凯姆钡锌稳定剂BZ-105。
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管的生产方法,具体包括如下步骤:
第一步,将仿金属涂层复合材料各组份按比例计量,加入低速搅拌机5分钟放料加入附挤出机料斗。
第二步,将主体聚氯乙烯混练料各组份按比例计量,加入高速搅拌机搅拌10分钟加入主挤出机料斗。
开启主附机,复合板材开始成型,通过模具定型牵引成型并层叠成卷盘。
第四步,将共挤成型好的卷盘连接于缠绕机,将板材通过固定卡位,使其均称的固定宽度为:103mm,开启胶粘齐控制阀,开启缠绕机马达管体开始缠绕成型。
第五步,开启自动切割机切断所需管材,可连续成型;设定工艺参数为:电流5A,轴体转速28r/min;切锯转速1000r/min;待管体缠绕到规定长度10米。
步骤六,测量成品管,以符合生产标准,具体的,管体为固定宽度103mm的带螺旋状结构,其内径为48.8mm,其外径为52.6mm,其管体壁厚为3.6-3.9mm.;其外部为仿金属的复合涂层,涂层厚度为2.7mm,涂层宽度为103.4mm;其内部为白色聚氯乙烯混练料共挤层,共挤层宽度为114.21mm,共挤层厚度为18.7mm。
实施例1
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管的生产方法,具体包括如下步骤:
第一步,将仿金属涂层复合材料各组份按比例计量,加入低速搅拌机5分钟放料加入附挤出机料斗。
其中仿金属涂层复合材料为45份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,30份的聚甲基丙烯酸甲酯,3份的甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物,1份的金色颜料,0.1份的偶联剂KH550,0.5份的季戊四醇硬酯酸酯。
第二步,将主体聚氯乙烯混练料各组份按比例计量,加入高速搅拌机搅拌10分钟加入主挤出机料斗。
其中所述的聚氯乙烯PVC混练料以重量计的组份为:60份的聚氯乙烯PVC,30份的活性碳酸钙,3份的氯化聚乙烯,1份钡锌复合稳定剂,0.2份的PE蜡,0.3份的硬酯酸。
第三步,设定主附机工艺参数,开启主附机,复合板材开始成型,通过模具定型牵引成型并层叠成卷盘。
其中参数设定为:
第四步,将共挤成型好的卷盘连接于缠绕机,将板材通过固定卡位,使其均称的固定宽度为:103mm,开启胶粘齐控制阀,开启缠绕机马达管体开始缠绕成型。
第五步,设定工艺:电流5A,轴体转速28r/min;切锯转速1000r/min;待管体缠绕到规定长度10米,启自动切割机切断所需管材,可连续成型。
步骤六:测量成品管:管体内径为48.8mm,管体外径为52.6mm,管体壁厚为3.6-3.9mm.;其外部为仿金属的复合涂层的厚度为2.7mm,涂层宽度为103.4mm;其内部为白色聚氯乙烯混练料共挤层的宽度为114.21mm,共挤层厚度为18.7mm;符合以上管体数据要求。
实施例2
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管的生产方法,具体包括如下步骤:
第一步,将仿金属涂层复合材料各组份按比例计量,加入低速搅拌机5分钟放料加入附挤出机料斗。
其中仿金属涂层复合材料为50份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,40份的聚甲基丙烯酸甲酯,8份的甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物,3份的银色颜料,0.8份的偶联剂KH550,1份的季戊四醇硬酯酸酯。
第二步,将主体聚氯乙烯混练料各组份按比例计量,加入高速搅拌机搅拌10分钟加入主挤出机料斗。
其中所述的聚氯乙烯PVC混练料以重量计的组份为:70份的聚氯乙烯PVC,50份的活性碳酸钙,8份的氯化聚乙烯,6份钡锌复合稳定剂,2份的PE蜡,1.5份的硬酯酸。
第三步,设定主附机工艺参数,开启主附机,复合板材开始成型,通过模具定型牵引成型并层叠成卷盘。
其中参数设定为:
第四步,将共挤成型好的卷盘连接于缠绕机,将板材通过固定卡位,使其均称的固定宽度为:103mm,开启胶粘齐控制阀,开启缠绕机马达管体开始缠绕成型。
第五步,设定工艺:电流5A,轴体转速28r/min;切锯转速1000r/min;待管体缠绕到规定长度10米,开启自动切割机切断所需管材,可连续成型。
步骤六:测量成品管:管体内径为48.8mm,管体外径为52.6mm,管体壁厚为3.6-3.9mm.;其外部为仿金属的复合涂层的厚度为2.7mm,涂层宽度为103.4mm;其内部为白色聚氯乙烯混练料共挤层的宽度为114.21mm,共挤层厚度为18.7mm;符合以上管体数据要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管,其特征在于,通过仿金属涂层复合材料与聚氯乙烯PVC混练料共挤成板材,再通过冷却水槽冷却牵引定型成型后叠层绕成规则卷盘,再将卷盘连入缠绕机缠绕成型,并电锯切断成管体。
2.根据权利要求1所述的一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管,其特征在于,管体为有规则的固定宽度为103mm的带螺旋状结构,其内径为48.8mm,其外径为52.6mm,其管体壁厚为3.6-3.9mm.;其外部为仿金属的复合涂层,涂层厚度为2.7mm,涂层宽度为103.4mm;其内部为白色聚氯乙烯混练料共挤层,共挤层宽度为114.21mm,共挤层厚度为18.7mm。
3.根据权利要求1所述的一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管,其特征在于,所述的仿金属涂层复合材料以重量计的组份为:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,45~50份,聚甲基丙烯酸甲酯,30~40份,甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物,3~8份,仿金属颜料,1~3份,偶联剂KH550,0.1~0.8份,季戊四醇硬酯酸酯0.5~1份。
4.根据权利要求3所述的一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管,其特征在于,其中仿金属颜料为金色颜料或者银色颜料。
5.根据权利要求1所述的一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管,其特征在于,所述的聚氯乙烯PVC混练料以重量计的组份为:聚氯乙烯PVC,60~70份,活性碳酸钙,30~50份,氯化聚乙烯,3~8份,钡锌复合稳定剂,1~6份,PE蜡,0.2~2份,硬酯酸,0.3~1.5份。
6.一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管的生产方法,用于生产如权利要求1所述的一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管,其特征在于,具体包括如下步骤:
第一步,将仿金属涂层复合材料各组份按比例计量,加入低速搅拌机5分钟放料加入附挤出机料斗;
第二步,将主体聚氯乙烯混练料各组份按比例计量,加入高速搅拌机搅拌10分钟加入主挤出机料斗;
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Legal Events
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---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210917 |