CN112159628A - 一种铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法,本发明属于胶黏剂技术领域，本发明粘合强度高，粘接效果好，极好的粘接持久性，可取代进口产品，是国内能成功稳定应用市场的产品，挤出流延成膜容易，粘接强度高，耐久性好，粘接界面表现优异，呈界面粘接破坏，能经受酸、碱、盐雾以及其他化学溶剂腐蚀，耐候性好，适应气候温差骤变环境，可做户外使用,耐候性好，适应气候温差骤变环境，可做户外使用，是低粘接温度的热熔胶，低温粘接铝塑板符合合国家节能减排的要求，不会影响防火铝塑板芯材尤中的氢氧化铝、氢氧化镁等无机阻燃剂因粘结树脂膜熔融温度高导致的分解。

Description

一种铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法
技术领域
本发明涉及铸造材料技术领域，尤其涉及一种铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法。
背景技术
铝塑复合板（简称铝塑板）是由涂装铝板（厚度一般为0.2-0.8mm）.粘接树脂.聚乙烯塑料芯材（厚度一般为2.6-5.0mm）经热复合而成的一种新型金属塑料复合材料。由于其具有耐酸，耐冲击，可弯曲，可钉创，施工简便，易清洗等特点.具有很强的抗风.抗弯强度以及良好的隔音、隔热性能，铝塑板以其优异的性能、典雅的装饰效果被广大用户所接受，越来越多地被应用到大型建筑物、标志性建筑和高级住宅建筑的内外墙体以及装瑛、装修和广告板中。铝塑板的生产方式按粘接树脂的使用工艺.可分为共挤复合法和贴膜复合法。本领域技术人员亟待开发出一种铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，以满足现有的使用需求。
发明内容
有鉴于此，本发明一方面提供一种铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法。
一种铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数计，称量以下原料：氯化聚丙烯125~137份，氯醚树脂18~23份，聚二乙烯乙炔27~32份，线性聚酯8~13份，接枝改性氯化聚丙烯25~35份，界面处理剂4~6份，润滑剂1.5~2.5份，填充增强剂20~25份，抗氧剂0.6~0.8份，防老剂0.8~1份，聚乙烯醇缩丁醛树脂2~4份；（2）高速混合机混合：在25~30℃条件下，将步骤（1）称量的氯醚树脂、氯化聚丙烯、界面处理剂、接枝改性氯化聚丙烯依次加入高速混合机，进行搅拌混合，并对高速混合机中的粉料进行加热，待粉料的温度达到80℃，再加入线性聚酯、聚二乙烯乙炔、填充增强剂、抗氧剂、防老剂，继续搅拌对高速混合机中的粉料进行加热，待料温加热至温度110℃，由此得到的粉料称为高温粉料混合物；步骤（3）低速冷却：将步骤（2）制得的高温粉料混合物置于低速混合搅拌机中，采用水为冷却介质进行冷却，冷却介质的温度控制在10~30℃，待低速混合搅拌机中粉料的温度降至50℃以下，停止冷却，由此制得低温粉料混合物；步骤（4）挤出造粒：将步骤（3）制得的低温粉料混合物置于挤出造粒机，挤出造粒，得到铝合金复合幕墙板粘结树脂；（5）流延制成卷材将步骤（4）制成的铝合金复合幕墙板粘结树脂置于流延挤出机中的料斗中，挤出机一区温度控制在100~110℃，挤出机二区温度控制在110~120℃，挤出机三区挤出口温度控制在120~125℃，连接体温度控制在120~125℃，经过130~135℃机头流延、牵引冷却辊压、收卷，即得铝合金复合幕墙板粘结树脂膜。
进一步的，步骤（2）中，所述高速混合机的转速为850r/min~950r/min。
进一步的，步骤（2）中，所述低速混合搅拌机的转速为100r/min~200r/min，冷却后粉料的温度为40℃~ 50℃。
进一步的，步骤（5）中，挤出机螺杆转速30~40rpm、牵引速度65~70m/min、冷却辊温度31~32℃、收卷张力90~100N。
进一步的，步骤（1）所述的氯醚树脂的氯含量为25%；所述的氯化聚丙烯的氯化程度为30~37％，所述的线性聚酯为分子量为5500~6000的聚癸二酸丙二醇、聚己二酸丁二醇酯中的其中一种，所述的润滑剂为芥酸酰胺或聚三氟氯乙烯蜡；所述的填充增强剂为透辉石粉或透闪石粉，所述的防老剂为N-异丙基-N-苯基对苯二胺或1,4-二苄氧基苯，所述的抗氧剂为对苯二酚单甲醚或2,6-二叔丁基-乙基苯酚中的其中一种。
进一步的，步骤（1）所述的界面处理剂为二（乙酰丙酮）钛酸二异丙酯、聚钛酸丁酯、四正丙基锆酸酯中的其中一种。
进一步的，步骤（1）所述的接枝改性氯化聚丙烯由以下方法制得：在带有回流冷凝管和磁子的反应釜内加入0.1份氯化聚丙烯和0.15份氯化亚铜，抽真空除去氧气，充入氩气并加入20份甲苯，加热反应釜到100℃，待聚合物溶解后，用冰浴冷却烧瓶，加入甲基丙烯酸甲酯和0.6份五甲基二乙基三胺，在室温下搅拌，待溶液变成墨绿色后，将烧瓶放入100℃油浴中反应2~4h，反应结束后将产物倾入乙醇中沉淀，并用乙醇洗涤数次，产物在60℃真空干燥48h，即得。
本发明的有益效果：
本发明公开的制备方法中的氯化聚丙烯是一种结构中含有氯基团的聚丙烯化学改性产物其可以与氯醚树脂很好的相容，氯化聚丙烯的PP部分可以和铝塑板芯材聚乙烯、聚丙烯相容有良好的结合能力，提高粘结强度，同时提高胶黏剂的极性，同时熔融温度低，工艺质量好，且采用流延挤出，挤出方方便易行，原料来源广泛，氯醚树脂具有内增塑作用降低氯化聚丙烯的熔融温度，聚二乙烯乙炔是氯丁橡胶生产过程中的副产物，依靠空气中氧的作用，可以氧化聚合进一步提升胶膜的粘接强度，且和氯化聚丙烯相容性良好，线性聚酯可以降低高分子链间的作用力，进一步降低氯化聚丙烯的熔融温度实现低温粘接，界面处理剂可以提高与填充增强剂的界面作用，提高胶膜的耐热性和强度。本发明相比现有技术，具有如下优点：
以往人们花费大量的人力物力工作主要集中在利用马来酸酐与丙烯酸对氯化聚丙烯进行接枝改性，本发明并未采用，本发明也并未采用极性溶剂，本发明粘合强度高，粘接效果好，极好的粘接持久性，可取代进口产品，是国内能成功稳定应用市场的产品，挤出流延成膜容易，能吹成0.02mm厚的薄膜。粘接强度高，耐久性好，粘接界面表现优异，呈界面粘接破坏，能经受酸、碱、盐雾以及其他化学溶剂腐蚀。适应性强，抗铝板、铝箔表面油污，以及高速生产需要。候性好，适应气候温差骤变环境，可做户外使用。耐候性好，适应气候温差骤变环境，可做户外使用。防火铝塑板芯材尤其是A级中含有大量的氢氧化铝、氢氧化镁等无机阻燃剂，氢氧化铝、氢氧化镁等无机物在高温挤出时.会分解放出水蒸气，引起芯材发泡，是低粘接温度的热熔胶，低温粘接铝塑板符合合国家节能减排的要求。
具体实施方式
实施例1
一种铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数计，称量以下原料：氯化聚丙烯137份，氯醚树脂23份，聚二乙烯乙炔32份，线性聚酯13份，接枝改性氯化聚丙烯25份，界面处理二（乙酰丙酮）钛酸二异丙酯剂4份，润滑剂聚三氟氯乙烯蜡1.5份，填充增强剂透辉石粉20份，抗氧剂2,6-二叔丁基-乙基苯酚0.6份，防老剂1,4-二苄氧基苯0.8份，聚乙烯醇缩丁醛树脂4份；（2）高速混合机混合：在30℃、高速混合机的转速为950r/min条件下，将步骤（1）称量的氯醚树脂、氯化聚丙烯、界面处理剂、接枝改性氯化聚丙烯依次加入高速混合机，进行搅拌混合，并对高速混合机中的粉料进行加热，待粉料的温度达到80℃，再加入线性聚酯、聚二乙烯乙炔、填充增强剂、抗氧剂、防老剂，继续搅拌对高速混合机中的粉料进行加热，待料温加热至温度110℃，由此得到的粉料称为高温粉料混合物；步骤（3）低速冷却：将步骤（2）制得的高温粉料混合物置于低速混合搅拌机中，采用水为冷却介质进行冷却，冷却介质的温度控制在10℃，低速混合搅拌机的转速为200r/min，冷却后粉料的温度为40℃，停止冷却，由此制得低温粉料混合物；步骤（4）挤出造粒：将步骤（3）制得的低温粉料混合物置于挤出造粒机，挤出造粒，得到铝合金复合幕墙板粘结树脂；（5）流延制成卷材将步骤（4）制成的铝合金复合幕墙板粘结树脂置于流延挤出机中的料斗中，挤出机一区温度控制在100℃，挤出机二区温度控制在110℃，挤出机三区挤出口温度控制在120℃，连接体温度控制在120℃，经过130℃机头流延、牵引冷却辊压、收卷，挤出机螺杆转速40rpm、牵引速度70m/min、冷却辊温度32℃、收卷张力100N即得铝合金复合幕墙板粘结树脂膜，步骤（1）所述的氯醚树脂的氯含量为25%；所述的氯化聚丙烯的氯化程度为30％，步骤（1）所述的接枝改性氯化聚丙烯由以下方法制得：在带有回流冷凝管和磁子的反应釜内加入0.1份氯化聚丙烯和0.15份氯化亚铜，抽真空除去氧气，充入氩气并加入20份甲苯，加热反应釜到100℃，待聚合物溶解后，用冰浴冷却烧瓶，加入甲基丙烯酸甲酯和0.6份五甲基二乙基三胺，在室温下搅拌，待溶液变成墨绿色后，将烧瓶放入100℃油浴中反应4h，反应结束后将产物倾入乙醇中沉淀，并用乙醇洗涤数次，产物在60℃真空干燥48h，即得。
实施例2
一种铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数计，称量以下原料：氯化聚丙烯137份，氯醚树脂23份，聚二乙烯乙炔32份，线性聚酯13份，接枝改性氯化聚丙烯35份，界面处理剂聚钛酸丁酯6份，润滑剂芥酸酰胺2.5份，填充增强剂透闪石粉25份，抗氧剂对苯二酚单甲醚0.8份，防老剂N-异丙基-N-苯基对苯二胺1份，聚乙烯醇缩丁醛树脂4份；（2）高速混合机混合：在30℃，高速混合机的转速为850r/min条件下，将步骤（1）称量的氯醚树脂、氯化聚丙烯、界面处理剂、接枝改性氯化聚丙烯依次加入高速混合机，进行搅拌混合，并对高速混合机中的粉料进行加热，待粉料的温度达到80℃，再加入线性聚酯、聚二乙烯乙炔、填充增强剂、抗氧剂、防老剂，继续搅拌对高速混合机中的粉料进行加热，待料温加热至温度110℃，由此得到的粉料称为高温粉料混合物；步骤（3）低速冷却：将步骤（2）制得的高温粉料混合物置于低速混合搅拌机中，低速混合搅拌机的转速为200r/min，冷却后粉料的温度为40℃，采用水为冷却介质进行冷却，冷却介质的温度控制在30℃，待低速混合搅拌机中粉料的温度降至50℃以下，停止冷却，由此制得低温粉料混合物；步骤（4）挤出造粒：将步骤（3）制得的低温粉料混合物置于挤出造粒机，挤出造粒，得到铝合金复合幕墙板粘结树脂；（5）流延制成卷材将步骤（4）制成的铝合金复合幕墙板粘结树脂置于流延挤出机中的料斗中，挤出机一区温度控制在110℃，挤出机二区温度控制在120℃，挤出机三区挤出口温度控制在125℃，连接体温度控制在125℃，经过135℃机头流延、牵引冷却辊压、收卷，挤出机螺杆转速30rpm、牵引速度70m/min、冷却辊温度32℃、收卷张力100N，即得铝合金复合幕墙板粘结树脂膜，步骤（1）所述的接枝改性氯化聚丙烯由以下方法制得：在带有回流冷凝管和磁子的反应釜内加入0.1份氯化聚丙烯和0.15份氯化亚铜，抽真空除去氧气，充入氩气并加入20份甲苯，加热反应釜到100℃，待聚合物溶解后，用冰浴冷却烧瓶，加入甲基丙烯酸甲酯和0.6份五甲基二乙基三胺，在室温下搅拌，待溶液变成墨绿色后，将烧瓶放入100℃油浴中反应2h，反应结束后将产物倾入乙醇中沉淀，并用乙醇洗涤数次，产物在60℃真空干燥48h，即得。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在第（1）步中，省去界面处理剂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在第（1）步中，省去接枝改性氯化聚丙烯成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在第（1）步中，省去聚二乙烯乙炔成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例4
本对比例与实施例2相比，在第（1）步中，省去线性聚酯成分，除此外的方法步骤均相同。
对实施例1~2和对比例1~4的铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，测试结果见表1
表1各实施例和对比例铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法的性能测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE002
注：试验用底板为安徽兆鑫铝业科技有限公司生产的符合GB/T 17748-2016规定的铝塑复合板500514H板材；GB/T 2790-1995胶粘剂180°剥离强度试验方法（挠性材料对刚性材料）；维卡软化点按GB/T 1633-20000热塑性塑料维卡软化温度（VST）测定规定的A 50 方法进行； 脆化温度按GB/T 5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定规定的方法进行；拉伸强度按GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分模塑和挤塑塑料的实验条件规定的方法进行，其中试样为1B型，拉伸速度为100mm/min；含水率按HG/T 2751-1996未增塑乙酸纤维素含水量的测定规定的方法进行。

Claims (7)

1.一种铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份数计，称量以下原料：氯化聚丙烯125~137份，氯醚树脂18~23份，聚二乙烯乙炔27~32份，线性聚酯8~13份，接枝改性氯化聚丙烯25~35份，界面处理剂4~6份，润滑剂1.5~2.5份，填充增强剂20~25份，抗氧剂0.6~0.8份，防老剂0.8~1份，聚乙烯醇缩丁醛树脂2~4份；（2）高速混合机混合：在25~30℃条件下，将步骤（1）称量的氯醚树脂、氯化聚丙烯、界面处理剂、接枝改性氯化聚丙烯依次加入高速混合机，进行搅拌混合，并对高速混合机中的粉料进行加热，待粉料的温度达到80℃，再加入线性聚酯、聚二乙烯乙炔、填充增强剂、抗氧剂、防老剂，继续搅拌对高速混合机中的粉料进行加热，待料温加热至温度110℃，由此得到的粉料称为高温粉料混合物；步骤（3）低速冷却：将步骤（2）制得的高温粉料混合物置于低速混合搅拌机中，采用水为冷却介质进行冷却，冷却介质的温度控制在10~30℃，待低速混合搅拌机中粉料的温度降至50℃以下，停止冷却，由此制得低温粉料混合物；步骤（4）挤出造粒：将步骤（3）制得的低温粉料混合物置于挤出造粒机，挤出造粒，得到铝合金复合幕墙板粘结树脂；（5）流延制成卷材将步骤（4）制成的铝合金复合幕墙板粘结树脂置于流延挤出机中的料斗中，挤出机一区温度控制在100~110℃，挤出机二区温度控制在110~120℃，挤出机三区挤出口温度控制在120~125℃，连接体温度控制在120~125℃，经过130~135℃机头流延、牵引冷却辊压、收卷，即得铝合金复合幕墙板粘结树脂膜。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述高速混合机的转速为850r/min~950r/min。
3.根据权利要求1所述的铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述低速混合搅拌机的转速为100r/min~200r/min，冷却后粉料的温度为40℃~ 50℃。
4.根据权利要求1所述的铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，挤出机螺杆转速30~40rpm、牵引速度65~70m/min、冷却辊温度31~32℃、收卷张力90~100N。
5.根据权利要求1所述的铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的氯醚树脂的氯含量为25%；所述的氯化聚丙烯的氯化程度为30~37％，所述的线性聚酯为分子量为5500~6000的聚癸二酸丙二醇、聚己二酸丁二醇酯中的其中一种，所述的润滑剂为芥酸酰胺或聚三氟氯乙烯蜡；所述的填充增强剂为透辉石粉或透闪石粉，所述的防老剂为N-异丙基-N-苯基对苯二胺或1,4-二苄氧基苯，所述的抗氧剂为对苯二酚单甲醚或2,6-二叔丁基-乙基苯酚中的其中一种。
6.根据权利要求1所述的铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的界面处理剂为二（乙酰丙酮）钛酸二异丙酯、聚钛酸丁酯、四正丙基锆酸酯中的其中一种。
7.根据权利要求1所述的铝合金复合幕墙板粘结树脂膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的接枝改性氯化聚丙烯由以下方法制得：在带有回流冷凝管和磁子的反应釜内加入0.1份氯化聚丙烯和0.15份氯化亚铜，抽真空除去氧气，充入氩气并加入20份甲苯，加热反应釜到100℃，待聚合物溶解后，用冰浴冷却烧瓶，加入甲基丙烯酸甲酯和0.6份五甲基二乙基三胺，在室温下搅拌，待溶液变成墨绿色后，将烧瓶放入100℃油浴中反应2~4h，反应结束后将产物倾入乙醇中沉淀，并用乙醇洗涤数次，产物在60℃真空干燥48h，即得。
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