CN112745775B - 一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法，其中白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材由基层、面层和防粘隔离层复合构成，基层为白色三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层；基层以三元乙丙橡胶100份为基准；其它组份为：沉淀二氧化硅50～80份；低熔点玻璃粉30～50份；膨胀珍珠岩粉40～70份；金红石型钛白粉10～30份；增塑剂20～80份；聚乙二醇0.8～1.5份；偶联剂0.5～2份；抗氧剂1010 0.2～0.8份；硫磺0.3～0.6份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.5～1.0份；1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷3～9份。使用本发明的屋面可大幅降低屋面温度。

Description

一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑防水材料领域，具体涉及的是一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法。
背景技术
目前，国际公认的耐老化性能最好的高分子防水卷材是三元乙丙橡胶防水卷材；但是由于现有三元乙丙橡胶防水卷材都是以黑色为主色调（如国际知名品牌“凡士通”“卡莱尔”等），而黑色三元乙丙橡胶防水卷材应用在屋面时，虽然主体材料三元乙丙橡胶具有优异的耐候性，但是卷材中的补强剂炭黑能够大量吸收日光中的红外线，累积能量，使卷材曝晒温度显著，这样会使屋面的整体温度大幅提升，按照ASTM C 1549-09的测试方法及相关定义，根据定义，标准黑色（太阳能反射率0.05，发射率0.9）的太阳能反射指数SRI为0，而标准白色（太阳能反射率0.80，发射率0.9）的SRI为100。而实际测得的白色三元乙丙橡胶片材的SRI为84,按照美国绿色建筑评价标准LEED评估体系的要求，坡屋顶屋面材料的SRI不得低于29，平屋顶不低于78； 我国GB/T 50378《绿色建筑评价标准》中8.2.9.3屋顶太阳能反射系数不小于0.4的屋面面积合计达到75％。屋面防水材料的太阳能反射指数越高，那么夏季屋面升温就越小，从而降低建筑制冷能耗，并且缓解城市热岛效应，这种屋面被工程师们称为冷屋面或凉爽屋面。随着能源紧缺现象的产生，节能已越来越受到人们的关注。其中，冷屋面系统属于建筑节能的重要措施之一，据美国环境保护署估计，每年用于商业建筑的制冷费用约为400亿美元，相当于全美用电费用的1/6，而一个好的冷屋面系统每年可以节约空调费用达10～40 ％。在我国虽然没有具体的详细统计，但是夏天空调制冷的大量使用却也是不争的事实。因此，冷屋面系统已经逐渐引起了我国屋面设计者和广大业主的高度重视，冷屋面防水材料也逐渐被市场认可。
发明内容
本发明的目的是一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材，这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材在夏季可以大幅度降低屋面的温度，卷材同时还具有阻燃、保温隔热的功能，本发明的另一个目的是提供这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材由基层、面层和防粘隔离层叠加复合在一起构成，基层为白色三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层，防粘隔离层为PE防粘隔离膜；
基层的主要原料为三元乙丙橡胶，辅助材料由沉淀二氧化硅、低熔点玻璃粉、膨胀珍珠岩粉、金红石型钛白粉、聚乙二醇、抗氧剂1010，硫磺、三烯丙基异三聚氰酸酯、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷组成，上述各组份按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准；其它组份含量为：沉淀二氧化硅50～80份；低熔点玻璃粉30～50份；膨胀珍珠岩粉40～70份；金红石型钛白粉10～30份；增塑剂20～80份；聚乙二醇0.8～1.5份；偶联剂0.5～2份；抗氧剂1010 0.2～0.8份；硫磺0.3～0.6份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.5～1.0份；1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷3～9份。
上述方案中面层以丁基橡胶100份为基准，按重量份数计，其它辅助材料的含量为：高分子量聚异丁烯10～30份；低分子量聚异丁烯40～90份；增粘树脂30～60份；填充剂80～160份；偶联剂0.5～1.5份；金红石型钛白粉10～30份；抗氧剂1010 0.2～0.5份；增塑剂5～28份。
上述方案中低熔点玻璃粉的目数为325～1250目。
上述方案中膨胀珍珠岩粉的目数为325～800目。
上述白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法：采用基层在线连续挤出、硫化与面层在线连续涂胶复合的工艺生产，基层挤出成型经过硫化后，直接进入涂布机刮涂面层并连续复合隔离层；涂胶后的卷材经冷却、检验、记数、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为 3～10m/min。
上述方案中白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法：
a. 基层制胶：
⑴、将基层原料除促进剂、硫化剂外的各组份按重量百分比投入到1#密炼机中进行混炼，混炼温度控制在 110～130℃，混炼时间 4～10分钟；
⑵、将混炼好的混炼胶出料输送至φ200滤胶机中过滤胶中的机械杂质，滤胶工艺参数设定：机头温度90～95℃，机身温度50～60℃，螺杆温度40～45℃，滤网为24目及100目各一层；
⑶、将过滤后无机械杂质的混炼胶输送至φ560开炼机上散热； 散热工艺参数设定:辊温＜40～50℃，辊距8～12毫米；混炼胶散热至温度40～60℃后，打胶卷称量下道工序所需的混炼胶；
⑷、将称量好的混炼胶、促进剂、硫化剂同时送入2#密炼机中混炼，混炼工艺参数设定：密炼室温度40～45℃，密炼时间1～1.5分钟；
⑸、加硫后的混炼胶输送至φ450开炼机上散热，散热工艺参数设定：辊温＜40～50℃，辊距8～12毫米；混炼胶散热至温度40～60℃后，出胶条至凉胶车上凉胶，胶条停放时间为24～48小时后进入下道工序使用；
b、面层制胶：
⑴、将称量好的丁基橡胶、高分子量聚异丁烯投入捏合机搅拌10分钟，搅拌工艺参数设定：捏合机温度80～90℃、转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：20rpm/min；
⑵、将称量好的低分子量聚异丁烯、填充剂、增粘树脂、金红石型钛白粉、偶联剂投入捏合机搅拌，搅拌工艺参数设定：捏合机温度110～120℃，转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：30rpm/min；直至检查无颗粒为止；
⑶、将抗氧剂1010、增塑剂投入捏合机中，搅拌时间为20分钟，搅拌工艺参数设定：捏合机温度110～120℃，转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：38rpm/min；
⑷、搅拌好的丁基自粘胶料经下螺杆出料机出料，面层胶条出料后胶料需停放24小时后进入下一道工序；
c、基层与面层的复合成型 ：
(1)、将基层混炼胶条投入冷喂料挤出机中，挤出胶料经稳压泵挤出成型后，胶片经测厚装置与切边装置调整至合格的厚度和宽度；胶片进入硫化装置进行连续硫化；硫化后的基层进入贮存装置等待下一道工序与面层复合；胶片生产时各段工艺参数设定：
Ⅰ. 冷喂料挤出机各段温度设定为：喂料口30～40℃；螺杆35～45℃；前机身40～50℃；后机身50～60℃；机头65～75℃；
Ⅱ.硫化罐参数设定：硫化罐内压力0.15～0.25MPa；氮气纯度95～99％；罐内温度160～180℃；硫化输送带线速3～10m/min；
(2)、将面层胶条投入另外的挤出机中，挤出后的胶片经测厚与定宽测量达到复合所需厚度与宽度时进入与基层刮涂复合的工序，使基层与面层复合在一起，完成基层的涂胶；
d、复合后的基层与面层直接进入涂布复合机的前辊；防粘隔离层进入涂布复合机后复合辊，防粘隔离层与涂胶后的基层复合，复合后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引至检验装置检验、记数；最终由卷曲装置收卷包装为成品卷材。
上述方案中硫化装置采用配有附属特种空分装置、导热油温控装置的硫化罐，进行连续硫化；特种空分装置氮气发生量为20m³/h，工作最高压力8MPa，导热油温控装置最高温度300℃，导热油流量100m³/h。
上述方案中基层混炼胶条采用冷喂料挤出成型，挤出机配有稳压泵，稳压泵为橡胶齿轮泵。
本发明具有以下有益效果：
⑴、本发明中三元乙丙橡胶层采用世界公认耐候性最好的三元乙丙橡胶，它的耐候性及高强、高延伸性能完全能够满足混凝土屋面及金属屋面的冷热变形需求，基层配方中的沉淀二氧化硅、低熔点玻璃粉、钛白粉填充是高反射率的白色填充材料，再配合膨胀膨胀珍珠岩粉，其整体材料的太阳能反射指数SRI可达85以上，使用这种材料的屋面可大幅降低屋面温度。
⑵、本发明中的填充剂低熔点玻璃粉、膨胀膨胀珍珠岩粉除具有高反射率的功能外，低熔点玻璃粉还具有阻燃剂的功用；膨胀膨胀珍珠岩粉还具有降低片材导热系数的功能。
⑶、本发明采用了过氧化物硫化体系硫化；产物交联键为C-C键，其键能比硫磺硫化体系产生的单硫键、双硫键和多硫键键能大，所以过氧化物硫化的三元乙丙橡胶防水卷材的耐热性能优异，卷材的使用寿命也得以大幅度的提高。
⑷、本发明采用硫化剂为 1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷， 1分钟半衰期温度为155℃。从而保证了高效率挤出连续硫化的生产，因其1分钟半衰期温度低；材料配合时可减少硫化剂的用量；降低材料的生产成本。
⑸、本发明采用高效率冷喂料稳压挤出成型、连续硫化的方法生产基层卷材，其重要部位在于Ⅰ、挤出成型机配有稳压泵可以稳定机头的挤出压力，使得挤出成型后的片材厚度更加精准。Ⅱ、硫化罐配有附属特种空分装置，可以保证罐内压力及氮气含量在95％以上，Ⅲ、连续硫化工艺上，因采用过氧化物硫化体系硫化，过氧化物在热空气硫化过程中，因热空气中有氧的存在，氧会捕捉到自由基，降低过氧化物的活性使硫化过程不能实现。本发明提供的硫化方案是采用氮气充入硫化罐中保护过氧化物生产自由基使得连续硫化过程得以实现。
⑹、本发明中丁基橡胶自粘层采用世界公认气密性最好的丁基橡胶 ；且丁基自粘胶配方中搭配了不同分子量的聚异丁烯，由于聚异丁烯的大量使用，丁基自粘层可更好的与不同材质的基层粘结，其持粘性、耐热性超国家标准30％以上，填充材料使用反射率好的白色填料，为增加卷材整体的SRI数值也做出贡献。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明：
实施例1：
这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶复合防水卷材由基层、面层和防粘隔离层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层，防粘隔离层为PE防粘隔离膜。
基层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它辅助材料包括沉淀二氧化硅50份；低熔点玻璃粉30份；膨胀膨胀珍珠岩粉40份；金红石型钛白粉10份；增塑剂60份；聚乙二醇1份；偶联剂0.8份；抗氧剂1010 0.4份；硫磺0.4份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.5份； 1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷5份。其中促进剂为硫磺和三烯丙基异三聚氰酸酯，硫磺在本发明过氧化物硫化体系中起的作用是促进剂的作用，除可以促进分子交联的作用外，还可以提高硫化胶的撕裂强度。低熔点玻璃粉、膨胀膨胀珍珠岩粉是核心材料。硫化剂为1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷。
面层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以丁基橡胶100份为基准，其它辅助材料包括高分子量聚异丁烯15份；低分子量聚异丁烯65份；增粘树脂45份；填充剂140份；偶联剂1.2份；金红石型钛白粉15份；抗氧剂1010 0.4份；增塑剂20份。
本实施例生产工艺步骤如下 ：
a、基层制胶：
⑴、将基层原料除促进剂、硫化剂外的各组份按重量百分比投入到1#密炼机中进行混炼，混炼温度控制在 110～130℃，混炼时间 4～10分钟 。
⑵、将混炼好的混炼胶出料输送至φ200滤胶机中过滤胶中的机械杂质，滤胶工艺参数设定：机头温度90～95℃，机身温度50～60℃，螺杆温度40～45℃，滤网为24目及100目各一层。
⑶、将过滤后无机械杂质的混炼胶输送至φ560开炼机上散热； 散热工艺参数设定:辊温＜40～50℃，辊距8～12毫米 ；混炼胶散热至温度40～60℃后，打胶卷称量下道工序所需的混炼胶。
⑷、将称量好的混炼胶、促进剂、硫化剂同时送入2#密炼机中混炼，混炼工艺参数设定：密炼室温度40～45℃，密炼时间1～1.5分钟。
⑸、加硫后的混炼胶输送至φ450开炼机上散热，散热工艺参数设定：辊温＜40～50℃，辊距8～12毫米 ；混炼胶散热至温度40～60℃后，出胶条至凉胶车上凉胶，胶条停放时间为24～48小时方可进入下道工序使用。
b、面层制胶：
⑴、将称量好的丁基橡胶、高分子量聚异丁烯投入捏合机搅拌10分钟，搅拌工艺参数设定：捏合机温度80～90℃、转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：20rpm/min。
⑵、将称量好的低分子量聚异丁烯、填充剂、增粘树脂、金红石型钛白粉、偶联剂投入捏合机搅拌15分钟，搅拌工艺参数设定：捏合机温度110～120℃，转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：30rpm/min。搅拌到时间后抽样压片检查胶中有无颗粒等，如有颗粒增加搅拌时间至检查无颗粒为止，然后进行下一步。
⑶、将剩余的辅助材料投入捏合机中，搅拌时间为20分钟，搅拌工艺参数设定：捏合机温度110～120℃，转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：38rpm/min。
⑷、搅拌好的丁基自粘胶料经下螺杆出料机出料，出料后胶料需停放24小时后方可进入下一道工序。
c、基层与面层的复合成型：
(1)、将基层混炼胶条投入冷喂料挤出机中，挤出胶料经稳压泵挤出成型后，胶片经测厚装置与切边装置调整至合格的厚度和宽度；胶片进入硫化装置进行连续硫化；硫化后的基层进入贮存装置等待下一道工序与面层复合。 胶片生产时各段工艺参数设定：
Ⅰ. 冷喂料挤出机各段温度设定为：喂料口30～40℃；螺杆35～45℃；前机身40～50℃；后机身50～60℃；稳压泵60～70℃、入口压力5MPa，出口压力20MPa，机头65～75℃；
Ⅱ.硫化罐参数设定：硫化罐内压力0.15～0.25MPa；氮气纯度95～99％；罐内温度160～180℃；硫化输送带线速3～10m/min。
(2)、将面层混炼胶条投入另一台挤出机中，挤出后的胶片经测厚与定宽测量达到复合所需厚度与宽度时进行与基层的刮涂涂胶工序。
d、经硫化后的基层直接进入涂布复合机的前辊；防粘隔离层进入涂布复合机后复合辊，与涂胶后的基层复合，复合后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引至检验装置检验、记数 ；最终由卷曲装置收卷包装为成品卷材。
实施例2：
这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶复合防水卷材由基层、面层和防粘隔离层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层，防粘隔离层为PE防粘隔离膜。
基层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它辅助材料包括沉淀二氧化硅60份；低熔点玻璃粉40份； 膨胀珍珠岩粉50份；金红石型钛白粉15份；增塑剂65份；聚乙二醇1份；偶联剂0.7份；抗氧剂1010 0.4份；硫磺0.4份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.6份； 1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷5份。
面层橡胶各组份的配比与实施例1相同；
本实施例生产工艺步骤与实施例1相同。
实施例3：
这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶复合防水卷材由基层、面层和防粘隔离层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层，防粘隔离层为PE防粘隔离膜 ；
基层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它辅助材料包括沉淀二氧化硅65份；低熔点玻璃粉45份；膨胀珍珠岩粉55份；金红石型钛白粉20份；增塑剂70份；聚乙二醇1.2份；偶联剂0.8份；抗氧剂1010 0.5份；硫磺0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.7份； 1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷6份。
面层橡胶各组份的配比与实施例1相同；
本实施例生产工艺步骤与实施例1相同。
实施例4：
这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶复合防水卷材由基层、面层和防粘隔离层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层，防粘隔离层为PE防粘隔离膜 ；
基层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它辅助材料包括沉淀二氧化硅65份；低熔点玻璃粉45份；膨胀珍珠岩粉55份；金红石型钛白粉20份；增塑剂70份；聚乙二醇1.3份；偶联剂1份；抗氧剂1010 0.6份；硫磺0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.7份； 1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷7份。
面层橡胶各组份的配比与实施例1相同；
本实施例生产工艺步骤与实施例1相同。
对比例5：
这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶复合防水卷材由基层、面层和防粘隔离层叠加复合在一起构成，基层为三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层，防粘隔离层为PE防粘隔离膜 ；
基层橡胶各组份的配比，按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准，其它辅助材料包括沉淀二氧化硅60份；低熔点玻璃粉50份；膨胀珍珠岩粉60份，金红石型钛白粉25份；增塑剂75份；聚乙二醇1.3份；偶联剂1份；抗氧剂1010 0.6份；硫磺0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.8份； 1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷7份。
面层橡胶各组份的配比与实施例1相同；
本实施例生产工艺步骤与实施例1相同。
经对上述各实施例所述质量份原料生产的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的物理性能进行测定，其物理性能、太阳能反射指数、与国家标准《GB18173.1—2012 FL》中的物理性能比较如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表中本发明的防水卷材物理性能指标均超过《GB18173.1-2012 FL》标准中的要求，其中阻燃等级、太阳能反射指数SRI、热传导系数三项指标国家标准中没有给出，但从实际测试的指标看，实施例1-4中加入了低熔点玻璃粉及膨胀膨胀珍珠岩粉后，阻燃等级随低熔点玻璃粉的用量增加，其阻燃等级也提高一级，同时太阳能反射指数也得以提高，膨胀珍珠岩的加入可使片材密度降低0.13～0.08g/cm³，热传导系数较对比例下降0.11w/m.k，膨胀珍珠岩份数的改变对热传导系数并无较大的影响。本发明人在2019年7月27～31日及2020年8月14～18日在杭州地区进行了如下实验：
采用黑色三元乙丙橡胶片材试样与白色三元乙丙橡胶片材试样及本发明加入低熔点玻璃粉和膨胀膨胀珍珠岩粉的白色丁基自粘三元乙丙橡胶片材试样对比吸热实验，经过连续五天的温差记录，黑色片材最高温度在78℃，白色片材最高温度在45℃，本发明片材最高温度39℃，两种颜色片材温差达33℃，本发明片材仅高于环境温度1℃。
以上所述仅是本发明的实施例，而非本发明的特别限定，对于所属领域的技术人员而言，在理解上述技术方案的基础上做出不同形式的变动或变换，由此引申出的显而易见的变动或变换仍处于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材，其特征在于：这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材由基层、面层和防粘隔离层叠加复合在一起构成，基层为白色三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层，防粘隔离层为PE防粘隔离膜；
基层的主要原料为三元乙丙橡胶，辅助材料由沉淀二氧化硅、低熔点玻璃粉、膨胀珍珠岩粉、金红石型钛白粉、聚乙二醇、抗氧剂1010，硫磺、三烯丙基异三聚氰酸酯、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷组成，上述各组份按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准；其它组份含量为：沉淀二氧化硅50～80份；低熔点玻璃粉30～50份；膨胀珍珠岩粉40～70份；金红石型钛白粉10～30份；增塑剂20～80份；聚乙二醇0.8～1.5份；偶联剂0.5～2份；抗氧剂1010 0.2～0.8份；硫磺0.3～0.6份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.5～1.0份； 1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷3～9份；所述的低熔点玻璃粉的目数为325～1250目；
所述的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法：采用基层在线连续挤出、硫化与面层在线连续涂胶复合的工艺生产，基层挤出成型经过硫化后，直接进入涂布机刮涂面层并连续复合隔离层；涂胶后的卷材经冷却、检验、记数、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为 3～10m/min；
基层与面层的复合成型包括：将基层混炼胶条投入冷喂料挤出机中，冷喂料挤出机配有稳压泵，挤出胶料经稳压泵挤出成型后，胶片经测厚装置与切边装置调整至合格的厚度和宽度；胶片进入硫化装置进行连续硫化，硫化后的基层进入贮存装置等待下一道工序与面层复合；硫化装置采用配有附属特种空分装置、导热油温控装置的硫化罐，进行连续硫化；特种空分装置氮气发生量为20m³/h，工作最高压力8MPa，导热油温控装置最高温度300℃，导热油流量100m³/h；冷喂料挤出机配有稳压泵，稳压泵为橡胶齿轮泵；
所述的面层以丁基橡胶100份为基准，按重量份数计，其它辅助材料的含量为：高分子量聚异丁烯10～30份；低分子量聚异丁烯40～90份；增粘树脂30～60份；填充剂80～160份；偶联剂0.5～1.5份；金红石型钛白粉10～30份；抗氧剂1010 0.2～0.5份；增塑剂5～28份。
2.根据权利要求1所述的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材，其特征在于：所述的膨胀珍珠岩粉的目数为325～800目。
3.一种权利要求1或2述的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于：
基层制胶：
⑴、将基层原料除促进剂、硫化剂外的各组份按重量百分比投入到1#密炼机中进行混炼，混炼温度控制在 110～130℃，混炼时间 4～10分钟；
⑵、将混炼好的混炼胶出料输送至φ200滤胶机中过滤胶中的机械杂质，滤胶工艺参数设定：机头温度90～95℃，机身温度50～60℃，螺杆温度40～45℃，滤网为24目及100目各一层；
⑶、将过滤后无机械杂质的混炼胶输送至φ560开炼机上散热； 散热工艺参数设定:辊温＜40～50℃，辊距8～12毫米；混炼胶散热至温度40～60℃后，打胶卷称量下道工序所需的混炼胶；
⑷、将称量好的混炼胶、促进剂、硫化剂同时送入2#密炼机中混炼，混炼工艺参数设定：密炼室温度40～45℃，密炼时间1～1.5分钟；
⑸、加硫后的混炼胶输送至φ450开炼机上散热，散热工艺参数设定：辊温＜40～50℃，辊距8～12毫米；混炼胶散热至温度40～60℃后，出胶条至凉胶车上凉胶，胶条停放时间为24～48小时后进入下道工序使用；
b、面层制胶：
⑴、将称量好的丁基橡胶、高分子量聚异丁烯投入捏合机搅拌10分钟，搅拌工艺参数设定：捏合机温度80～90℃、转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：20rpm/min；
⑵、将称量好的低分子量聚异丁烯、填充剂、增粘树脂、金红石型钛白粉、偶联剂投入捏合机搅拌，搅拌工艺参数设定：捏合机温度110～120℃，转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：30rpm/min；直至检查无颗粒为止；
⑶、将抗氧剂1010、增塑剂投入捏合机中，搅拌时间为20分钟，搅拌工艺参数设定：捏合机温度110～120℃，转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：38rpm/min；
⑷、搅拌好的丁基自粘胶料经下螺杆出料机出料，面层胶条出料后胶料需停放24小时后进入下一道工序；
c、基层与面层的复合成型 ：
(1)、将基层混炼胶条投入冷喂料挤出机中，冷喂料挤出机配有稳压泵，挤出胶料经稳压泵挤出成型后，胶片经测厚装置与切边装置调整至合格的厚度和宽度；胶片进入硫化装置进行连续硫化；硫化后的基层进入贮存装置等待下一道工序与面层复合；胶片生产时各段工艺参数设定：
Ⅰ. 冷喂料挤出机各段温度设定为：喂料口30～40℃；螺杆35～45℃；前机身40～50℃；后机身50～60℃；机头65～75℃；
Ⅱ.硫化罐参数设定：硫化罐内压力0.15～0.25MPa；氮气纯度95～99％；罐内温度160～180℃；硫化输送带线速3～10m/min；
(2)、将面层胶条投入另外的挤出机中，挤出后的胶片经测厚与定宽测量达到复合所需厚度与宽度时进入与基层刮涂复合的工序，使基层与面层复合在一起，完成基层的涂胶；
d、复合后的基层与面层直接进入涂布复合机的前辊；防粘隔离层进入涂布复合机后复合辊，防粘隔离层与涂胶后的基层复合，复合后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引至检验装置检验、记数；最终由卷曲装置收卷包装为成品卷材。
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