CN105153494A - 一种船用改性异戊橡胶电缆材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种船用改性异戊橡胶电缆材料，其原料按重量份包括：异戊橡胶30-45，改性聚氨酯复合材料20-35，丁苯橡胶15-30，氯磺化聚乙烯橡胶10-20，油酸1-3，硬脂酸0.8-1.6，重铬酸铵0.5-1.5，二硫化二苯并噻唑1-3，高岭土8-16，纳米二氧化硅20-30，活性碳酸钙45-50，石膏2-8，石蜡1.5-2.8，陶瓷纤维15-24，改性活性纤维15-30，磷酸三辛酯0.8-1.6，芳香烃油1-1.9，油酸丁酯0.5-1.5，抗氧剂AT-215？1-2.5，紫外光吸收剂UV-5312.5-4，防老剂1010-A？0.1-0.8。本发明热氧稳定性好，耐老化，力学性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种船用改性异戊橡胶电缆材料。
背景技术
目前，由于我国船舶工业的快速发展，将进一步拉动船用橡胶的市场需求。受船舶工作环境的影响，船用橡胶在使用过程中，常敷设于露天甲板、浴室、货仓、冷藏舱、机舱和可能有积聚水蒸汽或有害蒸汽等场所，橡胶在这样恶劣的环境下长期使用，对橡胶的耐老化性能及热氧稳定性要求较高。另外由于船舶在日常运行时经常受到外力撞击，因此对橡胶的力学性能要求也较高。
发明内容
本发明提出了一种船用改性异戊橡胶电缆材料，热氧稳定性好、耐老化、力学性能优异。
本发明提出的一种船用改性异戊橡胶电缆材料，其原料按重量份包括：异戊橡胶30-45份，改性聚氨酯复合材料20-35份，丁苯橡胶15-30份，氯磺化聚乙烯橡胶10-20份，油酸1-3份，硬脂酸0.8-1.6份，重铬酸铵0.5-1.5份，二硫化二苯并噻唑1-3份，高岭土8-16份，纳米二氧化硅20-30份，活性碳酸钙45-50份，石膏2-8份，石蜡1.5-2.8份，陶瓷纤维15-24份，改性活性纤维15-30份，磷酸三辛酯0.8-1.6份，芳香烃油1-1.9份，油酸丁酯0.5-1.5份，抗氧剂AT-2151-2.5份，紫外光吸收剂UV-5312.5-4份，防老剂1010-A0.1-0.8份。
优选地，改性聚氨酯复合材料采用如下工艺制备：将纳米高岭土、对硝基苯胺、乙酸铯搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入甲酰胺、水搅拌，超声，过滤，洗涤，在氮气保护下加入聚丙二醇超声，继续加入甲苯二异氰酸酯、二丙烯基乙二醇甲基醚超声，降温至室温，加入1,4-丁二醇、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、甲基磷酸二甲酯、辛酸亚锡搅拌，静置，加入邻苯二甲酸二甲氧基乙酯搅拌，静置，得到改性聚氨酯复合材料。
优选地，改性聚氨酯复合材料采用如下工艺制备：按重量份称取30-45份纳米高岭土、50-80份对硝基苯胺、20-40份乙酸铯在66-78℃搅拌1-3h，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入5-15份甲酰胺、30-50份水在65-72℃搅拌2-5h，超声，超声功率为30-45kHz，超声时间为15-30min，过滤，洗涤，在氮气保护下加入15-35份聚丙二醇超声，超声功率为600-900W，超声时间为30-50min，继续加入20-40份甲苯二异氰酸酯、5-15份二丙烯基乙二醇甲基醚超声，超声功率为5-20kHz，超声时间为1-5h，超声温度为65-72℃，降温至室温，加入1.5-4.5份1,4-丁二醇、1-3份3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、0.5-3份甲基磷酸二甲酯、0.5-0.9份辛酸亚锡搅拌0.5-1.5h，静置15-45min，加入0.5-2.5份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯搅拌15-30min，静置1-4h得到改性聚氨酯复合材料。
优选地，高岭土、纳米二氧化硅、活性碳酸钙、石膏、陶瓷纤维及改性活性纤维的重量比为10-14：24-27：46-48：4-5：18-23：20-24。
优选地，油酸、硬脂酸、重铬酸铵及二硫化二苯并噻唑的重量比为2-2.4：1-1.3：0.8-1.2：1.6-2.2。
优选地，异戊橡胶、改性聚氨酯复合材料、丁苯橡胶及氯磺化聚乙烯橡胶的重量比为40-43：28-31：20-24：14-16。
优选地，磷酸三辛酯、芳香烃油及油酸丁酯的重量比为1-1.4：1.2-1.6：0.8-1.3。
优选地，其原料按重量份包括：异戊橡胶40-43份，改性聚氨酯复合材料28-31份，丁苯橡胶20-24份，氯磺化聚乙烯橡胶14-16份，油酸2-2.4份，硬脂酸1-1.3份，重铬酸铵0.8-1.2份，二硫化二苯并噻唑1.6-2.2份，高岭土10-14份，纳米二氧化硅24-27份，活性碳酸钙46-48份，石膏4-5份，石蜡2-2.4份，陶瓷纤维18-23份，改性活性纤维20-24份，磷酸三辛酯1-1.4份，芳香烃油1.2-1.6份，油酸丁酯0.8-1.3份，抗氧剂AT-2151.6-2.1份，紫外光吸收剂UV-5312.6-3.4份，防老剂1010-A0.2-0.5份。
优选地，改性活性纤维采用如下工艺制备：将聚四氟乙烯树脂、癸二酸二辛酯、钙锌复合稳定剂混合均匀，送入熔融挤出机中挤出，水浴，冷拉牵引得到原丝，微波加热处理，冷却，放入炭化炉中炭化，得到改性活性纤维。
优选地，改性活性纤维采用如下工艺制备：按重量份将30-50份聚四氟乙烯树脂、1.5-2.5份癸二酸二辛酯、0.5-1.8份钙锌复合稳定剂混合均匀，送入熔融挤出机中挤出，水浴，冷拉牵引得到原丝，原丝直径为0.2-0.6mm，将得到的原丝微波加热处理，微波温度为115-145℃，每隔6-12min暂停10-20s，重复10-15次，冷却，放入炭化炉中，氮气保护下从室温升温至550-600℃，升温速度为1-2℃/min，保温10-15min，继续升温至680-700℃，升温速度为0.5-1.5℃/min，保温20-40min，继续升温至900-940℃，升温速度为2-5℃/min，保温10-20min，继续升温至1300-1450℃，升温速度为1-3℃/min，保温10-20min，以1-4℃/min的速度降温至室温，得到改性活性纤维。
本发明中，上述改性异戊橡胶采用一般橡胶的制备工艺制备，即原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。
本发明中，在改性聚氨酯复合材料中，纳米高岭土在聚氨酯硬段间形成相微区，增加制品交联密度，制品韧性与硬度均极为优异，另外得到的制品运动受限，高岭土的片层阻止了氧和聚合物的碳链直接接触，制品热氧稳定性极佳；改性聚氨酯复合材料与异戊橡胶、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶作为主料协同作用，力学性能、热氧稳定性及耐老化性能极为优异；另外以聚四氟乙烯树脂为基体，采用一定工艺制备的改性活性纤维，不仅产量大，效率高，且力学性能极好，热氧稳定性能优异，与加入的高岭土、纳米二氧化硅、活性碳酸钙、石膏及陶瓷纤维协同作用，物料间相容性好，制品的力学性能好，制品不仅表面光滑度好，且与石蜡、磷酸三辛酯、芳香烃油及油酸丁酯配合作用，可在保证护套材料硬度与韧性的均衡，采用硬脂酸、重铬酸铵及二硫化二苯并噻唑作为硫化体系，在保证物理机械性能良好的同时，可有效增强制品热氧稳定性及耐老化性能，进一步与抗氧剂AT-215、紫外光吸收剂UV-531及防老剂1010-A协同作用，制品耐老化及热氧稳定性极为优异。
具体实施方式
实施例1
一种船用改性异戊橡胶电缆材料，其原料按重量份包括：异戊橡胶30份，改性聚氨酯复合材料35份，丁苯橡胶15份，氯磺化聚乙烯橡胶20份，油酸1份，硬脂酸1.6份，重铬酸铵0.5份，二硫化二苯并噻唑3份，高岭土8份，纳米二氧化硅30份，活性碳酸钙45份，石膏8份，石蜡1.5份，陶瓷纤维24份，改性活性纤维15份，磷酸三辛酯1.6份，芳香烃油1份，油酸丁酯1.5份，抗氧剂AT-2151份，紫外光吸收剂UV-5314份，防老剂1010-A0.1份。
实施例2
一种船用改性异戊橡胶电缆材料，其原料按重量份包括：异戊橡胶45份，改性聚氨酯复合材料20份，丁苯橡胶30份，氯磺化聚乙烯橡胶10份，油酸3份，硬脂酸0.8份，重铬酸铵1.5份，二硫化二苯并噻唑1份，高岭土16份，纳米二氧化硅20份，活性碳酸钙50份，石膏2份，石蜡2.8份，陶瓷纤维15份，改性活性纤维30份，磷酸三辛酯0.8份，芳香烃油1.9份，油酸丁酯0.5份，抗氧剂AT-2152.5份，紫外光吸收剂UV-5312.5份，防老剂1010-A0.8份。
实施例3
一种船用改性异戊橡胶电缆材料，其原料按重量份包括：异戊橡胶40份，改性聚氨酯复合材料31份，丁苯橡胶20份，氯磺化聚乙烯橡胶16份，油酸2份，硬脂酸1.3份，重铬酸铵0.8份，二硫化二苯并噻唑2.2份，高岭土10份，纳米二氧化硅27份，活性碳酸钙46份，石膏5份，石蜡2份，陶瓷纤维23份，改性活性纤维20份，磷酸三辛酯1.4份，芳香烃油1.2份，油酸丁酯1.3份，抗氧剂AT-2151.6份，紫外光吸收剂UV-5313.4份，防老剂1010-A0.2份。
改性聚氨酯复合材料采用如下工艺制备：按重量份称取45份纳米高岭土、50份对硝基苯胺、40份乙酸铯在66℃搅拌3h，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入5份甲酰胺、50份水在65℃搅拌5h，超声，超声功率为30kHz，超声时间为30min，过滤，洗涤，在氮气保护下加入15份聚丙二醇超声，超声功率为900W，超声时间为30min，继续加入40份甲苯二异氰酸酯、5份二丙烯基乙二醇甲基醚超声，超声功率为20kHz，超声时间为1h，超声温度为72℃，降温至室温，加入1.5份1,4-丁二醇、3份3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、0.5份甲基磷酸二甲酯、0.9份辛酸亚锡搅拌0.5h，静置45min，加入0.5份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯搅拌30min，静置1h得到改性聚氨酯复合材料。
改性活性纤维采用如下工艺制备：按重量份将50份聚四氟乙烯树脂、1.5份癸二酸二辛酯、1.8份钙锌复合稳定剂混合均匀，送入熔融挤出机中挤出，水浴，冷拉牵引得到原丝，原丝直径为0.2-0.6mm，将得到的原丝微波加热处理，微波温度为115℃，每隔12min暂停10s，重复15次，冷却，放入炭化炉中，氮气保护下从室温升温至550℃，升温速度为2℃/min，保温10min，继续升温至700℃，升温速度为0.5℃/min，保温40min，继续升温至900℃，升温速度为5℃/min，保温10min，继续升温至1450℃，升温速度为1℃/min，保温20min，以1℃/min的速度降温至室温，得到改性活性纤维。
实施例4
一种船用改性异戊橡胶电缆材料，其原料按重量份包括：异戊橡胶43份，改性聚氨酯复合材料28份，丁苯橡胶24份，氯磺化聚乙烯橡胶14份，油酸2.4份，硬脂酸1份，重铬酸铵1.2份，二硫化二苯并噻唑1.6份，高岭土14份，纳米二氧化硅24份，活性碳酸钙48份，石膏4份，石蜡2.4份，陶瓷纤维18份，改性活性纤维24份，磷酸三辛酯1份，芳香烃油1.6份，油酸丁酯0.8份，抗氧剂AT-2152.1份，紫外光吸收剂UV-5312.6份，防老剂1010-A0.5份。
改性聚氨酯复合材料采用如下工艺制备：按重量份称取30份纳米高岭土、80份对硝基苯胺、20份乙酸铯在78℃搅拌1h，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入15份甲酰胺、30份水在72℃搅拌2h，超声，超声功率为45kHz，超声时间为15min，过滤，洗涤，在氮气保护下加入35份聚丙二醇超声，超声功率为600W，超声时间为50min，继续加入20份甲苯二异氰酸酯、15份二丙烯基乙二醇甲基醚超声，超声功率为5kHz，超声时间为5h，超声温度为65℃，降温至室温，加入4.5份1,4-丁二醇、1份3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、3份甲基磷酸二甲酯、0.5份辛酸亚锡搅拌1.5h，静置15min，加入2.5份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯搅拌15min，静置4h得到改性聚氨酯复合材料。
改性活性纤维采用如下工艺制备：按重量份将30份聚四氟乙烯树脂、2.5份癸二酸二辛酯、0.5份钙锌复合稳定剂混合均匀，送入熔融挤出机中挤出，水浴，冷拉牵引得到原丝，原丝直径为0.2-0.6mm，将得到的原丝微波加热处理，微波温度为145℃，每隔6min暂停20s，重复10次，冷却，放入炭化炉中，氮气保护下从室温升温至600℃，升温速度为1℃/min，保温15min，继续升温至680℃，升温速度为1.5℃/min，保温20min，继续升温至940℃，升温速度为2℃/min，保温20min，继续升温至1300℃，升温速度为3℃/min，保温10min，以4℃/min的速度降温至室温，得到改性活性纤维。
实施例5
一种船用改性异戊橡胶电缆材料，其原料按重量份包括：异戊橡胶42份，改性聚氨酯复合材料30份，丁苯橡胶22份，氯磺化聚乙烯橡胶15份，油酸2.1份，硬脂酸1.2份，重铬酸铵0.95份，二硫化二苯并噻唑2.1份，高岭土12份，纳米二氧化硅25份，活性碳酸钙47份，石膏4.6份，石蜡2.2份，陶瓷纤维21份，改性活性纤维22份，磷酸三辛酯1.2份，芳香烃油1.4份，油酸丁酯1.2份，抗氧剂AT-2151.8份，紫外光吸收剂UV-5313.2份，防老剂1010-A0.45份。
改性聚氨酯复合材料采用如下工艺制备：按重量份称取41份纳米高岭土、62份对硝基苯胺、36份乙酸铯在75℃搅拌2h，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入12份甲酰胺、42份水在70℃搅拌3h，超声，超声功率为42kHz，超声时间为24min，过滤，洗涤，在氮气保护下加入30份聚丙二醇超声，超声功率为820W，超声时间为42min，继续加入30份甲苯二异氰酸酯、12份二丙烯基乙二醇甲基醚超声，超声功率为14kHz，超声时间为4h，超声温度为70℃，降温至室温，加入4份1,4-丁二醇、2.6份3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、2.4份甲基磷酸二甲酯、0.6份辛酸亚锡搅拌1.2h，静置42min，加入2.2份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯搅拌24min，静置2h得到改性聚氨酯复合材料。
改性活性纤维采用如下工艺制备：按重量份将36份聚四氟乙烯树脂、2.2份癸二酸二辛酯、1.4份钙锌复合稳定剂混合均匀，送入熔融挤出机中挤出，水浴，冷拉牵引得到原丝，原丝直径为0.2-0.6mm，将得到的原丝微波加热处理，微波温度为140℃，每隔10min暂停16，重复12次，冷却，放入炭化炉中，氮气保护下从室温升温至580℃，升温速度为1.5℃/min，保温12min，继续升温至690℃，升温速度为1.2℃/min，保温36min，继续升温至920℃，升温速度为4℃/min，保温16min，继续升温至1420℃，升温速度为2℃/min，保温16min，以2℃/min的速度降温至室温，得到改性活性纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括：异戊橡胶30-45份，改性聚氨酯复合材料20-35份，丁苯橡胶15-30份，氯磺化聚乙烯橡胶10-20份，油酸1-3份，硬脂酸0.8-1.6份，重铬酸铵0.5-1.5份，二硫化二苯并噻唑1-3份，高岭土8-16份，纳米二氧化硅20-30份，活性碳酸钙45-50份，石膏2-8份，石蜡1.5-2.8份，陶瓷纤维15-24份，改性活性纤维15-30份，磷酸三辛酯0.8-1.6份，芳香烃油1-1.9份，油酸丁酯0.5-1.5份，抗氧剂AT-2151-2.5份，紫外光吸收剂UV-5312.5-4份，防老剂1010-A0.1-0.8份。
2.根据权利要求1所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，改性聚氨酯复合材料采用如下工艺制备：将纳米高岭土、对硝基苯胺、乙酸铯搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入甲酰胺、水搅拌，超声，过滤，洗涤，在氮气保护下加入聚丙二醇超声，继续加入甲苯二异氰酸酯、二丙烯基乙二醇甲基醚超声，降温至室温，加入1,4-丁二醇、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、甲基磷酸二甲酯、辛酸亚锡搅拌，静置，加入邻苯二甲酸二甲氧基乙酯搅拌，静置，得到改性聚氨酯复合材料。
3.根据权利要求1或2所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，改性聚氨酯复合材料采用如下工艺制备：按重量份称取30-45份纳米高岭土、50-80份对硝基苯胺、20-40份乙酸铯在66-78℃搅拌1-3h，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入5-15份甲酰胺、30-50份水在65-72℃搅拌2-5h，超声，超声功率为30-45kHz，超声时间为15-30min，过滤，洗涤，在氮气保护下加入15-35份聚丙二醇超声，超声功率为600-900W，超声时间为30-50min，继续加入20-40份甲苯二异氰酸酯、5-15份二丙烯基乙二醇甲基醚超声，超声功率为5-20kHz，超声时间为1-5h，超声温度为65-72℃，降温至室温，加入1.5-4.5份1,4-丁二醇、1-3份3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、0.5-3份甲基磷酸二甲酯、0.5-0.9份辛酸亚锡搅拌0.5-1.5h，静置15-45min，加入0.5-2.5份邻苯二甲酸二甲氧基乙酯搅拌15-30min，静置1-4h得到改性聚氨酯复合材料。
4.根据权利要求1-3任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，高岭土、纳米二氧化硅、活性碳酸钙、石膏、陶瓷纤维及改性活性纤维的重量比为10-14：24-27：46-48：4-5：18-23：20-24。
5.根据权利要求1-4任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，油酸、硬脂酸、重铬酸铵及二硫化二苯并噻唑的重量比为2-2.4：1-1.3：0.8-1.2：1.6-2.2。
6.根据权利要求1-5任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，异戊橡胶、改性聚氨酯复合材料、丁苯橡胶及氯磺化聚乙烯橡胶的重量比为40-43：28-31：20-24：14-16。
7.根据权利要求1-6任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，磷酸三辛酯、芳香烃油及油酸丁酯的重量比为1-1.4：1.2-1.6：0.8-1.3。
8.根据权利要求1-7任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括：异戊橡胶40-43份，改性聚氨酯复合材料28-31份，丁苯橡胶20-24份，氯磺化聚乙烯橡胶14-16份，油酸2-2.4份，硬脂酸1-1.3份，重铬酸铵0.8-1.2份，二硫化二苯并噻唑1.6-2.2份，高岭土10-14份，纳米二氧化硅24-27份，活性碳酸钙46-48份，石膏4-5份，石蜡2-2.4份，陶瓷纤维18-23份，改性活性纤维20-24份，磷酸三辛酯1-1.4份，芳香烃油1.2-1.6份，油酸丁酯0.8-1.3份，抗氧剂AT-2151.6-2.1份，紫外光吸收剂UV-5312.6-3.4份，防老剂1010-A0.2-0.5份。
9.根据权利要求1-8任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，改性活性纤维采用如下工艺制备：将聚四氟乙烯树脂、癸二酸二辛酯、钙锌复合稳定剂混合均匀，送入熔融挤出机中挤出，水浴，冷拉牵引得到原丝，微波加热处理，冷却，放入炭化炉中炭化，得到改性活性纤维。
10.根据权利要求1-9任一项所述的船用改性异戊橡胶电缆材料，其特征在于，改性活性纤维采用如下工艺制备：按重量份将30-50份聚四氟乙烯树脂、1.5-2.5份癸二酸二辛酯、0.5-1.8份钙锌复合稳定剂混合均匀，送入熔融挤出机中挤出，水浴，冷拉牵引得到原丝，原丝直径为0.2-0.6mm，将得到的原丝微波加热处理，微波温度为115-145℃，每隔6-12min暂停10-20s，重复10-15次，冷却，放入炭化炉中，氮气保护下从室温升温至550-600℃，升温速度为1-2℃/min，保温10-15min，继续升温至680-700℃，升温速度为0.5-1.5℃/min，保温20-40min，继续升温至900-940℃，升温速度为2-5℃/min，保温10-20min，继续升温至1300-1450℃，升温速度为1-3℃/min，保温10-20min，以1-4℃/min的速度降温至室温，得到改性活性纤维。
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