CN1358796A - 一种混合增韧增强rpvc组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混合增韧增强硬质聚氯乙烯(RPVC或UPVC)组合物。其特征是:它含有聚氯乙烯(PVC)100重量份,复合稳定剂3~8重量份,碳酸钙5~30重量份,钛白粉4~20重量份,纳米刚性冲击改性剂(N-ACR)2~10重量份,氯化聚乙烯(CPE)2~10重量份,纳米刚性改性剂1~20重量份,高温高效流动改性剂0.01~5重量份,加工助剂0.1~5重量份。
Description
本发明为一种含有混合增韧增强改性剂的硬质聚氯乙烯(RPVC或UPVC)组合物,主要用于制备UPVC门窗异型材和UPVC建筑用塑料管材。
聚氯乙烯是一种应用非常广的塑料,其全球产量居第二位。过去由于聚氯乙烯加工困难,多用添加增塑剂的办法来改善其加工性,所以以软制品为主。近几年由于加工设备和各种助剂的发展,硬质PVC制品越来越多。从全球范围来讲,软硬制品比例已达1∶1。特别是从1998年开始,化学建材在建筑领域内应用越来越广,如建筑用PVC塑钢门窗,建筑用UPVC管材等。但由于UPVC性脆,加工困难,若不对其进行改性,则很难满足建筑用材料的要求。目前多用氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、ACR、MBS、ABS等对其进行增韧改性。采用这些增韧冲击改性剂所制得的UPVC制品具有较好的耐冲击性能,但同时也丧失了UPVC原有的宝贵的强度、刚性、硬度和耐热性。此外用ACR、MBS、ABS来增韧改性PVC,也带来高成本。本发明旨在采用混合增韧增强体系对UPVC进行增韧改性,在提高其冲击强度的同时,保持了UPVC原有的改性、强度、硬度和耐热性,提供了一种具有优异综合性能的、相对低成本的UPVC组合物。
本发明的具体组成为(重量份数):
PVC 100重量份
复合稳定剂 3~8重量份,优选4~6重量份
碳酸钙 5~30重量份,优选6~20重量份,
最优选6~12重量份
钛白粉 3~25重量份,优选4~10重量份
N-ACR 1~10重量份,优选3~8重量份
N-PMMA 1~20重量份,优选3~15重量份,
更优选5~10重量份
CPE 1~10重量份,优选3~8重量份
高温高效流动改性剂 0.01~5重量份,优选0.3~3重量份
加工助剂 0.1~5重量份,优选0.5~2重量份
本发明使用的PVC树脂,其K值为63~72mL/g,优选齐鲁石化公司的S-900型、S-1000型、S-1100型或北京化工二厂的SG-5、SG-6型。
本发明使用的N-ACR,其结构特征为具有核—壳结构,它含有:5~90%的纳米无机粒子,优选10~30%;5~95%的高聚物,优选70~90%。所使用的纳米无机粒子为SiO2,CaCO3,滑石粉,高岭土,BaSO4等,优选SiO2,CaCO3,所用粒径为20~100nm,优选40~60nm。其详细的制备已同时申请专利。
本发明使用的复合稳定剂,其组成为(重量,下同):
有机酸铅 50~80%,优选60~70%
石蜡 5~20%,优选6~10%
硬脂酸铅 10~20%,优选15~18%
多元醇酯 0~10%,优选3~5%
所用的有机酸铅为富马酸铅、苯二甲酸铅和氰脲酸铅之一种或其复合物。
本发明使用的高温高效流动改性剂为氧化聚乙烯蜡,其分子量为1000~100000,优选3000~10000,其软化点为85℃~120℃,优选100~115℃,优选使用美国联信公司(Allied Signal Co.,Ltd)的A-C307A。
本发明使用的加工助剂,是一种能促进PVC熔融塑化的助剂,为丙烯酸酯类聚合物,或丙烯酸酯类与苯乙烯的共聚物。选用ACR-201(苏州安利化工厂或上海珊瑚化工厂)、ACR-401(苏州安利化工厂或上海珊瑚化工厂)、M-80(江苏吴县保安化工厂)和K-125P(日本KurehaChemicals[Singapore]PTE.Ltd.或美国Rohm-Haas公司)之一种或上述几种的复合物。
本发明使用的碳酸钙(CaCO3)为轻质CaCO3、胶质CaCO3、活性轻质CaCO3、,重质CaCO3和活性CaCO3之一种或上述几种的复合物,优选白艳华。
本发明使用的钛白粉,其特征为金红石型,优选美国杜邦(DuPont)公司的R-902、R-906和德国Kronos公司的N-2220之一种或其复合物。
本发明使用的纳米刚性改性剂(N-PMMA),其特征是:含有1~99%(重量)(重量,下同)、优选20~80%(重量)的纳米无机粒子,1~99%(重量)、优选20~80%(重量)的聚合物。
本发明所采用的纳米无机粒子为下列之一或其复合物:纳米二氧化硅(SiO2)、纳米碳酸钙(CaCO3)、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、超微细滑石粉、超微细硫酸钡、超微细氧化铝,粒径10~100nm,优选30~60nm。
本发明采用超声辅助原位乳液聚合工艺。乳液聚合所采用的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰之一种或其复合物;所采用的乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、MS-1、吐温-80之一种或其复合物,活性改性剂为聚丙烯酸钠、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂之一种或其复合物。
本发明所采用的聚合物为下列单体的共聚物:70~95%(重量)的MMA,优选80~90%(重量);5~30%(重量)的丙烯酸或甲基丙烯酸或其复合物,优选10~20%(重量)。
本发明乳液聚合的组成为:单体总量的0.1~5%(重量)的乳化剂,单体总量的0.1~5%(重量)的引发剂,单体总量的0.1~5%(重量)的活性改性剂。
本发明采用超声辅助原位乳液聚合工艺,其特征是按下列步骤进行:
(1)将定量的乳化剂、分散剂、表面改性剂、去离子水加入到反应容器中,加热至50~90℃,搅拌溶解。然后加入纳米无机粒子,搅拌,在超声波下作用10~60分钟后,加入甲基丙烯酸甲酯(MMA),搅拌2~5分钟后,加入过硫酸盐5%(重量)(水溶液),反应2~5小时。
(2)升温至70~95℃,反应0.5~3小时后,将所制得的乳液缓慢投入到温度为70~95℃的3%(重量)硫酸铝或氯化钙水溶液,进行破乳,凝聚,过滤,水洗三遍后于室温~60℃下真空干燥4~6小时,粉碎,过筛即得纳米刚性改性剂。
本发明所制备的刚性冲击改性剂,其特征是:含有5~95(重量)%、优选20~40(重量)%的纳米无机粒子,5~95(重量)%、优选60~80(重量)%的聚合物,此改性剂具有核—壳结构,能使无机纳米粒子充分分散到基体树脂中,充分发挥纳米粒子效应,使无机与有机的刚性和韧性有机地结合起来。
本发明所采用的纳米无机粒子为下列之一或其复合物:纳米二氧化硅(SiO2)、纳米硅基氧化物(SiO2-x)、纳米碳酸钙(CaCO3)、超微细滑石粉、超微细硫酸钡、超微细氧化铝、纳米二氧化钛,其粒子尺寸为10~100nm,优选20~60nm。
本发明采用纳米粒子的超声辅助分散和原位乳液聚合。本发明所采用的原位乳液聚合的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈之一种或其复合物,乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、MS-1、吐温-80之一种或其复合物,活性改性剂为聚羧酸钠衍生物,交联剂为二乙烯基苯,二甲基丙烯酸四甘醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯之一种或其复合物。
本发明所采用的聚合物为下列单体的共聚物:(a)10~70(重量)%的丙烯酸丁酯;(b)10~60(重量)%的甲基丙烯酸甲酯;(c)10~30(重量)%的丙烯酸乙酯;(d)0~50(重量)%的苯乙烯;(e)0~20(重量)%的丙烯酸引发剂。
本发明所采用的乳液聚合,其使用的乳化剂量为0.1~10(重量)%,优选2~6(重量)%,活性改性剂为0.01~5(重量)%,优选0.5~3(重量)%,更优选1~2(重量)%,交联剂为0.1~5(重量)%,优选1~2(重量)%。
本发明的纳米刚性冲击改性剂的制备方法按下列步骤进行:
1.将10-70%的丙烯酸丁酯、10-30%的丙烯酸乙酯、0-50%的苯乙烯放入已加有乳化剂的反应釜中,加入定量的去离子水,于40~70℃、优选50~60℃下充分搅拌,使之完全乳化。
2.于室温~100℃、优选50~80℃下加入预先溶解有乳化剂、表面改性剂的纳米无机粒子到去离子水中,在超声波作用下5~120分钟,优选10~60分钟,更优选20~40分钟。
3.将(1)与(2)充分混合,使之升温至50~90℃,优选60~80℃,加入预先溶解好的引发剂,在此温度下反应1~5小时,优选2~3小时。
4.补加引发剂溶液,在此温度下滴加甲基丙烯酸甲酯,0.5~3小时加完,优选1~2小时。
5.升温80~96℃,优选85~90℃,熟化0.5~3小时,优选1~2小时,制得纳米复合乳液。
6.将纳米复合乳液加入到高速离心喷雾干燥器之中进行干燥,制得粉末状纳米刚性冲击改性剂;或将纳米复合乳液缓慢投入到0.5~5(重量)%(重量)浓度的硫酸铅溶液或氯化钙溶液中,搅拌破乳凝聚后,过滤,水洗三遍后,于50~60℃下真空干燥。
本发明所制备的纳米刚性冲击改性剂具有核—壳结构,能与PVC进行良好的混合,体现纳米效应。
本发明使用的CPE为含氯量在30~40%(重量)的氯化聚乙烯,优选山东维坊化工公司的亚星牌CPE-136A型。
本发明通过采用CPE与纳米刚性冲击改性剂、纳米刚性改性剂复合使用,使UPVC的冲击强度大幅度提高,并保持了UPVC原有的强度、刚性、耐热性和硬度,所制得的制品具有优异的综合性能,并具有相对较低的成本。
以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
实施例1
称取20份(重量,下同)纳米CaCO3(粒径30~60nm),3份十二烷基苯磺酸钠,0.5份钛酸酯偶联剂,280份去离子水,加入到500ml四口烧瓶中,用水浴升温至70℃,搅拌,开动超声波作用40分钟后,加入70份MMA,10份丙烯酸,搅拌10分钟后,加入10ml浓度为5%(重量)的过硫酸钾的水溶液,回流冷凝,反应4小时,升温至85℃,熟化反应1小时。然后将所得乳液缓慢投入到90℃的3%(重量)氯化钙水溶液中,搅拌,破乳,过滤,水洗三遍后,于50~80℃下真空干燥4~6小时,粉碎,过80目筛,即得粉末状纳米刚性改性剂。
实施例2
称取30份(重量,下同)纳米硅基氧化物(20nm,MIPN-1100型,舟山明日纳米公司产),4份十二烷基苯磺酸钠,1份硅烷偶联剂,280份去离子水,加入到500ml四口烧瓶中,加热搅拌,至60℃时开动超声波作用20分钟。然后加入65份MMA,5份甲基丙烯酸,搅拌20分钟,同时升温至75℃,加入0.7份偶氮二异丁腈,搅拌下反应3小时后,升温至90℃,熟化1小时,将所得乳液缓慢倒入1%(重量)的硫酸钡水溶液中,搅拌,破乳,过滤,水洗三遍后,于50~90℃下真空干燥4~6小时,粉碎,过80目筛,即得粉末状纳米刚性改性剂。
实施例3
称取120份(重量,下同)纳米硅基氧化物(粒径20~40nm),8份十二烷基苯磺酸钠,2份MS-1,2份聚丙烯酸钠,1.5份硅烷偶联剂,1120份去离子水,投入到2000ml四口烧瓶中,搅拌,加热至70℃时,开动超声波作用30分钟后,加入240份MMA,30份丙烯酸,搅拌10分钟后,加入20ml浓度为5%(重量)的过硫酸钾水溶液,反应3小时后,升温至85℃,反应1小时后,冷却至室温,最后采用喷雾干燥器进行干燥即得细粉末状纳米刚性改性剂。
实施例4
称取10重量份纳米二氧化硅(粒径20~40nm),4重量份十二烷基硫酸钠(SDS),1重量份聚丙烯酸钠,280重量份去离子水,加入到500ml四口烧瓶中,搅拌,同时放入水浴中,升温至68℃,开动超声波作用30分钟后,加入40重量份BA,10重量份EA,0.2重量份二甲基丙烯酸聚乙二醇酯,激烈搅拌10分钟,待温度达到68℃后,加入过硫酸钾的水溶液,浓度为5(重量)%。温度保持在65~70℃范围内,反应2小时后,滴加MMA40重量份,在1.5~2小时内滴加完毕。升温至85~90℃,反应1小时后,将所制乳液投入到90℃的3(重量)%硫酸铝水溶液中,破乳,凝聚,过滤,水洗三遍后,放入真空干燥箱中于50~60℃下干燥4~6小时,即制得纳米刚性冲击改性剂。乳液聚合完毕后无凝块、破乳和沉淀,即得粉末状纳米刚性冲击改性剂。
实施例5
称取20重量份(重量,下同)纳米碳酸钙(粒径30~60nm),3重量份十二烷基苯磺酸钠,2重量份AP-1(北京东方化工厂产),280重量份去离子水,加入到500ml四口烧瓶中,放入水浴中,升温至72℃,搅拌,并置于超声波场中作用15分钟后,加入40重量份BA,搅拌10分钟后,加入10ml浓度为5(重量)%的过硫酸钾水溶液,回流冷凝,反应4小时。然后加入0.1重量份过氧化二苯甲酰和10重量份苯乙烯,反应2小时后,加入4ml浓度为5(重量)%的过硫酸钾水溶液,搅拌5分钟后,从滴加管中滴加20重量份MMA,在1~2小时内滴加完毕,反应1小时后,升温至85℃,熟化1小时,然后将所得乳液缓慢投入到90℃的3(重量)%(重量)氯化钙水溶液中,搅拌,破乳凝聚,过滤,水洗三遍后,于50~60℃下真空干燥4~6小时,粉碎,过80目筛,即得粉末状纳米刚性冲击改性剂。
实施例6
称取120重量份(重量,下同)纳米硅基氧化物(粒径20~40nm),8重量份十二烷基硫酸钠(SDS),8重量份MS-1,4重量份聚丙烯酸钠,1120重量份去离子水,1.2重量份钛酸酯偶联剂,投入到2000ml四口烧瓶中,将该烧瓶放入超声波水浴中,升温搅拌,并开动超声波,在70℃下作用30分钟后,加入120重量份BA,搅拌10分钟后,加入24ml浓度为5(重量)%的过硫酸钾水溶液,反应2小时后,再加入24ml浓度为5(重量)%的过硫酸钾水溶液,然后滴加含MMA和St的单体混合物160重量份(其中MMA∶St=80∶20),在1~2小时内滴加完毕。升温至85℃,反应2小时后,冷却至室温,最后采用喷雾干燥器进行干燥即得粉末状纳米刚性冲击改性剂。
实施例7及对比例1
在本实施例中,所采用的混合增韧增强UPVC组合物组成为(重量重量份数,下同):
实施例7 对比例1
PVC(SG-5型,北京化工二厂), 100 100
复合稳定剂 5 5
轻质CaCO3 5 5
钛白粉(N-2220) 5 5
N-ACR(纳米刚性冲击改性剂) 4 0
CPE 5 0
N-PMMA 6 0
A-C307A 0.1 0.1
ACR-201 0.5 2
工艺流程为:按配方称量好后,投入高速混合机中,转速1400~2000rpm,依靠摩擦使其升温至110~120℃,出料冷却至40℃后,备用。开动双辊混炼机,升温至160~180℃。将上述混合好的料加入到两辊之间进行开炼,时间5~15分钟后出片,厚度约0.5mm,剪成约150mm×150mm的片,叠放10~15层,放入平板硫化机中,加热至160~180℃,加压至10~15MPa,维持10~15min后冷却,待冷却至40℃以下后取出,厚度控制在4~6mm之间,用万能制样机进行制样测试。
测试结果见表1。
表1 实施例7及对比例1性能测试结果
注:*采用双面V型缺口进行测试。续表1
拉伸强度 断裂伸长率 冲击强度* 低温冲击强度*(GB/T1040-92) (GB/T1040-92) (TSO179:1993) (TSO179:1993) | |
对比例1 | 68 15 5.8 3.5 |
实施例7 | 66 72 25.6 13.4 |
弯曲强度 弯曲弹性模量 维卡软化点 硬度(洛氏硬度) | |
(GB/T9341-88) (GB/T9341-88) (GB/T1633-79) (GB/T9342-88) | |
对比例1 | 75.2 2724.3 93 82 |
实施例7 85.1 2834.4 95 86
从表1可以看出,通过加入CPE、N-ACR、N-PMMA,使UPVC的冲击强度(包括低温冲击强度)得到了大幅度提高,同时保持了UPVC原有的刚度、耐热性、硬度和强度,具有明显的增韧、增强作用。
实施例8及对比例2
本实施例中,所采用的混合增强增韧UPVC组合物组成为(重量重量份):
实施例5 对比例2
PVC(S-1000型,齐鲁石化) 100 100
复合稳定剂 4 5
CaCO3(活性,重质,南京OMYA公司2T型) 6 6
钛白粉(R-906,杜邦公司) 4 4
N-ACR 5
CPE 5 10
N-PMMA 10 2
ACR-401 0.5 2
A-C307A 0.1 0.5
制备工艺同实施例7。测试结果见表2。
表2 实施例8和对比例2的性能(测试方法同表1)
拉伸强度 断裂伸长率 冲击强度 低温冲击强度 | |
(MPa) (%) (双V缺口,KJ/m2) (双V缺口,KI/m2) | |
对比例2 | 45 89 32 15 |
实施例8 67 66 29.6 14.8续表2
弯曲强度 弯曲弹性模量 维卡软化点 硬度 | |
(MPa) (MPa) (℃) (洛氏硬度) | |
对比例2 | 66 2002.6 86 72 |
实施例8 86.4 2788.5 93 88
从表2可以看出,实施例8是采用5重量份N-ACR,5重量份CPE和10重量份N-PMMA作为冲击改性剂,对比例2是采用传统的10重量份CPE作为增韧剂。二者性能对比,本发明的混合增韧增强体系具有更优异的综合性能,不仅具有高的冲击强度,同时也具有高刚性、高强度、高硬度和高耐热性。
实施例9
本实施例中,所采用的混合增韧增强UPVC组合物的组成为(重量重量份):
实施例9
PVC(S-1000,齐鲁石油化工公司) 100
复合稳定剂 5
CaCO3(活性,重质,南京OMYA公司2T型) 5
钛白粉(N-2220,德国Kronos公司) 6
N-ACR 4
CPE 5
N-PMMA 6
ACR-201 1
A-C037A 0.1
将上述配方称量后,用高速混合机混合,靠摩擦生热温度达115~120℃。将料放入低速冷混机中,冷混机夹套通冷却水冷却,将混合料冷却至40℃以下后放入放入袋中备用。加热Φ65锥形双螺杆挤出机组(上海申威达机械公司出品)各段温度为:1段 2段 3段 4段 5段 过滤段 机头连接段 机头1 机头2 机头3 机头4168 166 164 166 168 166 172 196 196 196 196待升至温度后开机,加料。加料螺杆转速25rpm,主机螺杆转速22rpm,牵引速度1.8m/min,以上述工艺条件对实施例9和对比例2进行型材挤出,所挤型材为85扇,壁厚1.8~2.2mm。性能测试结果见表3。
表3 实施例9测试结果(85,窗用异型材)
拉伸强度 断裂伸长率 冲击强度 低温冲击强度 | |
(MPa) (%) (双V缺口,KJ/m2)(双V缺口,KI/m2) | |
对比例2 | 48 110 54(不断) 45.64 |
实施例9 60 107 55(不断) 47.92续表3
弯曲强度 弯曲弹性模量 维卡软化点 硬度 | |
(MPa) (MPa) (℃) (洛氏硬度) | |
对比例2 | 68.5 2241 83 51 |
实施例9 76.5 2861 86 74
从表3可以看出,本发明的混合增韧增强UPVC组合物挤出而成的窗用异型材,其性能明显优于目前普遍采用的CPE改性体系,且成本基本相当。
Claims (8)
1.一种混合增韧增强硬质聚氯乙烯组合物,它含有PVC100重量份,复合稳定剂3~8重量份,碳酸钙5~30重量份,钛白粉4~20重量份,纳米刚性冲击改性剂(以下称为N-ACR)1~10重量份,氯化聚乙烯(CPE)1~10重量份,纳米刚性改性剂(N-PMMA)1~20重量份,高温高效流动改性剂0.01~5重量份,加工助剂0.1~5重量份,
其中,所用的复合稳定剂基于该复合物稳定剂的总重量含有有机酸铅50~80%(重量),石蜡5~20%(重量),硬脂酸铅10~20%(重量),多元醇酯0.1~10%(重量);
所用的加工助剂为丙烯酸酯类共聚物或丙烯酸酯与苯乙烯的共聚物;
所用的高温高效流动改性剂为氧化聚乙烯蜡。
2.根据权利1所述的PVC组合物,其特征在于,所用PVC的K值为63~72mL/g,所用的钛白粉为金红石型,所用的碳酸钙(CaCO3)为下列之一或其复合物:轻质CaCO3,轻质活性CaCO3,重质CaCO3,重质活性,胶质CaCO3。
3.根据权利1所述的PVC组合物,其特征是:所用的N-ACR组成为纳米无机粒子5~95%,高聚物5~95%,
其中,所述的聚合物基于该聚合物的总重量含有10~70(重量)%的聚丙烯酸丁酯,10~50(重量)%的聚甲基丙烯酸甲酯,10~30(重量)%的聚丙烯酸乙酯,和10~50(重量)%的聚苯乙烯;
所述的纳米无机粒子为纳米二氧化硅(SiO2)、纳米硅基氧化物(SiO2-x)、纳米碳酸钙(CaCO3)、超微细滑石粉、超微细硫酸钡、超微细氧化铝、纳米二氧化钛中的一种或其复合物,其粒子尺寸为10~100nm。
4.根据权利1所述的PVC组合物,其特征是:所用的CPE含氯量为30~40%(重量)。
5.根据权利1所述的PVC组合物,其特征是:所用的纳米刚性改性剂组成为:纳米无机粒子5~95%,聚合物为5~95%;
其中,所使用的聚合物基于该聚合物的总重量含有70~95%(重量)的MMA,5~30%(重量)的丙烯酸或甲基丙烯酸;
所使用的纳米无机粒子为下列之一种或其复合物:纳米二氧化硅(SiO2)、纳米碳酸钙(CaCO3)、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、超微细滑石粉、超微细硫酸钡、超微细氧化铝,粒径10~100nm。
6.根据权利4所述的PVC组合物,其中所述的纳米无机粒子为下列之一或其复合物:纳米SiO2,纳米硅基氧化物,纳米氧化锌,纳米二氧化钛,纳米CaCO3,超微细滑石粉,超微细BaSO4等,所用的聚合物为丙烯酸酯类共聚物,并具有核壳结构。
7.根据权利7所述的PVC组合物,其中所述的丙烯酸酯类共聚物是丙烯酸丁酯,丙烯酸乙酯,甲基丙烯酸甲酯的共聚体。
8.根据权利1和权利6所述的PVC组合物,其特征是:所使用的纳米刚性改性剂采用的纳米粒子为下列之一或其复合物:纳米SiO2-x,纳米CaCO3,纳米TiO2,超微细氧化铝,超微细滑石粉,超微细BaSO4,其粒径为10~100um,所采用的高聚物为甲基丙烯酸甲酯的聚合物。
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