CN208889345U - 抗拉高柔性复合绝缘rs485电缆 - Google Patents
抗拉高柔性复合绝缘rs485电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208889345U CN208889345U CN201822023186.9U CN201822023186U CN208889345U CN 208889345 U CN208889345 U CN 208889345U CN 201822023186 U CN201822023186 U CN 201822023186U CN 208889345 U CN208889345 U CN 208889345U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- tinned copper
- copper wire
- cable
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及数据通信线材领域,尤其为抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆,包括七股绞合镀锡铜导体、芳纶纱柔性加强件和镀锡铜丝编织外屏蔽层,所述七股绞合镀锡铜导体外表面包覆有内层薄聚乙烯绝缘,所述内层薄聚乙烯绝缘外表面包覆有中层发泡聚乙烯绝缘,所述中层发泡聚乙烯绝缘外表面包覆有外层薄聚乙烯绝缘,保证电缆的抗拉能力及柔软性,同时导体镀锡具有防腐蚀性能。通过设置的发泡聚乙烯绝缘层,保证了产品在高速率下具有良好的通信性能。通过设置的芳纶纱加强件,保证了电缆的拖曳强度。通过设置的聚氨酯护套,保证了电缆高柔软性、抗低温功能、抗疲劳性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数据通信线材领域,尤其涉及一种抗拉高柔性复合绝缘RS485通信电缆。
背景技术
现有技术中的RS485通信电缆抗弯曲性能差,抗拉性能低,远距离传输数据信息时性能不够稳定,且有效传输距离较短。RS485接口为半双工数据通讯模式,数据的收发同时进行,为了保证数据收发的不冲突,硬件上是通过方向切换来实现的,相应需要配套电缆的性能优越,而现有的RS485通信电缆性能普遍较差,屏蔽效果差,通信抗干扰性低,现有的RS485通信电缆在高速大批量数据传输时易造成硬件调度资源冲突,从而造成数据丢包。整体来说,现有RS485通信电缆缺乏良好的物理材料特性,抗拉抗弯曲抗腐蚀性能较低,防干扰性差,抗电磁干扰性差,且在传输控制与数据上传稳定性上较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆,包括七股绞合镀锡铜导体、芳纶纱柔性加强件和镀锡铜丝编织外屏蔽层,所述七股绞合镀锡铜导体外表面包覆有内层薄聚乙烯绝缘,所述内层薄聚乙烯绝缘外表面包覆有中层发泡聚乙烯绝缘,所述中层发泡聚乙烯绝缘外表面包覆有外层薄聚乙烯绝缘,所述镀锡铜导体两侧设置有芳纶纱柔性加强件,所述芳纶纱柔性加强件外表面包覆有弹性体护套,所述弹性体护套外侧设置有绕包层,所述绕包层外表面包覆有彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层,所述彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层外表面包覆有镀锡铜丝编织外屏蔽层,所述镀锡铜丝编织外屏蔽层外表面包覆有聚氨酯护套。
优选的,所述七股绞合镀锡铜导体材质为镀锡软铜导体,且导体结构采用七股绞合正规绞合,所述中层发泡聚乙烯绝缘为高密度聚乙烯与低密度聚乙烯,成核剂加热熔融、绞混塑化而成,且与内层薄聚乙烯绝缘、外层薄聚乙烯绝缘采用共挤工艺一次成型为共挤复合绝缘层。
优选的,所述芳纶纱柔性加强件材质采用了柔软和高抗拉性能的芳纶纱,并在芳纶纱束外部拉制一层弹性体护套。
优选的,所述绕包层与电缆线芯通过缠绕方式紧密包裹,且外表面包裹着彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层。
优选的,所述镀锡铜丝编织外屏蔽层通过机械编织方式包裹在彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层外表面,且与彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层通过缠绕包裹方式组合成为复合总屏蔽层。
优选的,所述聚氨酯护套材料设置为低粘性聚醚类聚氨酯材料,且设置在镀锡铜丝编织外屏蔽层的外表面。
与现有技术相比,本实用新型提出了一种抗拉高柔性复合绝缘RS485通信电缆,具有以下有益效果:通过设置的七股绞合镀锡铜导体,七股绞合导体结构采用正规绞合,以上设计保证电缆的抗拉能力及柔软性,同时导体镀锡具有防腐蚀性能。通过设置的发泡聚乙烯绝缘层,采用了皮-泡-皮三层共挤形式,绝缘层由内层薄聚乙烯绝缘,中层发泡聚乙烯绝缘,外层薄聚乙烯绝缘三层共挤一次成型,本绝缘利用物理发泡挤出机,对高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核剂加热熔融,绞混塑化,同时注入氮气,控制聚乙烯的发泡率,使聚乙烯绝缘材料中均匀分布微型气泡,该项技术保证了产品在高速率下具有良好的通信性能。通过设置的芳纶纱加强件,并在芳纶纱束外部拉制一层弹性体材料,保证芳纶纱作为加强构件的柔韧性,芳纶纱为目前抗拉性能最优异的非金属加强构件放置在高柔性复合绝缘RS485通信电缆内部,使电缆具有良好的抗拉性能及柔软性能,因RS485通信电缆的导体截面通常较细,该设计不仅保证了电缆的柔韧性,也保证了电缆的拖曳强度,使内部导电线芯不易折断。通过设置的镀锡铜丝编织外屏蔽层,铝箔绕包内拖镀锡铜丝引流线的内屏蔽层加镀锡铜丝编织外屏蔽形成复合总屏蔽层,同时具有防止铜丝氧化的效果。通过设置的聚氨酯护套,其采用低粘性聚醚类聚氨酯材料,低温柔顺性能好,耐水解性能优良,加工性能优良,护套材料的选用保证了电缆高柔软性、抗低温功能、抗疲劳性,使电缆具有柔软性能,抗拉曲、耐油污等耐严寒、阻燃、抗紫外线等性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆的内剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆的外部框架结构示意图。
图3为本实用新型提出的抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆的部分结构示意图。
图中:1、七股绞合镀锡铜导体;2、内层薄聚乙烯绝缘;3、中层发泡聚乙烯绝缘;4、外层薄聚乙烯绝缘;5、芳纶纱柔性加强件;6、弹性体护套;7、绕包层;8、彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层;9、镀锡铜丝编织外屏蔽层;10、聚氨酯护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1-3,抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆,包括七股绞合镀锡铜导体1、芳纶纱柔性加强件5和镀锡铜丝编织外屏蔽层9,所述七股绞合镀锡铜导体1外表面包覆有内层薄聚乙烯绝缘2,所述内层薄聚乙烯绝缘2外表面包覆有中层发泡聚乙烯绝缘3,所述中层发泡聚乙烯绝缘3外表面包覆有外层薄聚乙烯绝缘4,所述镀锡铜导体1两侧设置有芳纶纱柔性加强件5,所述芳纶纱柔性加强件5外表面包覆有弹性体护套6,所述弹性体护套6外侧设置有绕包层7,所述绕包层7外表面包覆有彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层8,所述彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层8外表面包覆有镀锡铜丝编织外屏蔽层9,所述镀锡铜丝编织外屏蔽层9外表面包覆有聚氨酯护套10。通过设置的七股绞合镀锡铜导体1,七股绞合导体结构采用正规绞合,以上设计保证电缆的抗拉能力及柔软性,同时导体镀锡具有防腐蚀性能。通过设置的中层发泡聚乙烯绝缘3,采用了皮-泡-皮三层共挤形式,绝缘层由内层薄聚乙烯绝缘2,中层发泡聚乙烯绝缘3,外层薄聚乙烯绝缘4三层共挤一次成型,本绝缘利用物理发泡挤出机,对高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核剂加热熔融,绞混塑化,同时注入氮气,控制聚乙烯的发泡率,使聚乙烯绝缘材料中均匀分布微型气泡,该项技术保证了产品在高速率下具有良好的通信性能。通过设置的芳纶纱加强件5,并在芳纶纱束外部拉制一层弹性体材料6,保证芳纶纱作为加强构件的柔韧性,芳纶纱为目前抗拉性能最优异的非金属加强构件放置在高柔性复合绝缘RS485通信电缆内部,使电缆具有良好的抗拉性能及柔软性能,因RS485通信电缆的导体截面通常较细,该设计不仅保证了电缆的柔韧性,也保证了电缆的拖曳强度,使内部导电线芯不易折断。通过设置的镀锡铜丝编织外屏蔽层9,彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层8加镀锡铜丝编织外屏蔽层9形成复合总屏蔽层,同时具有防止铜丝氧化的效果。通过设置的聚氨酯护套10,其采用低粘性聚醚类聚氨酯材料,低温柔顺性能好,耐水解性能优良,加工性能优良,护套材料的选用保证了电缆高柔软性、抗低温功能、抗疲劳性,使电缆具有柔软性能,抗拉曲、耐油污等耐严寒、阻燃、抗紫外线等性能。
七股绞合镀锡铜导体1材质为镀锡软铜导体,且导体结构采用七股绞合正规绞合,所述中层发泡聚乙烯绝缘3为高密度聚乙烯与低密度聚乙烯,成核剂加热熔融、绞混塑化而成,且与内层薄聚乙烯绝缘2、外层薄聚乙烯绝缘4采用共挤工艺一次成型为共挤复合绝缘层。芳纶纱柔性加强件5材质采用了柔软和高抗拉性能的芳纶纱,并在芳纶纱束外部拉制一层弹性体护套)。绕包层7与电缆线芯通过缠绕方式紧密包裹,且外表面包裹着彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层8。镀锡铜丝编织外屏蔽层9通过机械编织方式包裹在彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层8外表面,且与彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层8通过缠绕包裹方式组合成为复合总屏蔽层。聚氨酯护套10材料设置为低粘性聚醚类聚氨酯材料,且设置在镀锡铜丝编织外屏蔽层9的外表面。
本实用新型中,制作时选取几段镀锡软铜导体材料,然后根据图纸先将七股绞合镀锡铜导体1采用正规绞合方式绞合成型,然后选取一批聚乙烯原颗粒状材料,通过不同密度下的加热熔融,绞混塑化,将内层薄聚乙烯绝缘2、中层发泡聚乙烯绝缘3、外层薄聚乙烯绝缘4依次层层在七股绞合镀锡铜导体1外表面混绞塑化成型,然后选取一批工业芳纶纱纤维原材料按图纸直径尺寸采用机械纺织方式编织绞合成芳纶纱柔性加强件5,并用聚乙烯在其外表面热塑成型弹性体护套6,然后在线芯外表面用薄聚乙烯包裹成绕包层7,然后用彩色铝箔片在绕包层7外表面贴塑成彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层8,并用一批镀锡铜丝原材料在外表面编织成镀锡铜丝编织外屏蔽层9,最后在镀锡铜丝编织外屏蔽层9外表面将低粘性聚醚类聚氨酯材料热塑绞合成聚氨酯护套10。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆,包括七股绞合镀锡铜导体(1)、芳纶纱柔性加强件(5)和镀锡铜丝编织外屏蔽层(9),其特征在于,所述七股绞合镀锡铜导体(1)外表面包覆有内层薄聚乙烯绝缘(2),所述内层薄聚乙烯绝缘(2)外表面包覆有中层发泡聚乙烯绝缘(3),所述中层发泡聚乙烯绝缘(3)外表面包覆有外层薄聚乙烯绝缘(4),所述镀锡铜导体(1)两侧设置有芳纶纱柔性加强件(5),所述芳纶纱柔性加强件(5)外表面包覆有弹性体护套(6),所述弹性体护套(6)外侧设置有绕包层(7),所述绕包层(7)外表面包覆有彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层(8),所述彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层(8)外表面包覆有镀锡铜丝编织外屏蔽层(9),所述镀锡铜丝编织外屏蔽层(9)外表面包覆有聚氨酯护套(10)。
2.根据权利要求1所述的抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆,其特征在于,所述七股绞合镀锡铜导体(1)材质为镀锡软铜导体,且导体结构采用七股绞合正规绞合,所述中层发泡聚乙烯绝缘(3)为高密度聚乙烯与低密度聚乙烯,成核剂加热熔融、绞混塑化而成,且与内层薄聚乙烯绝缘(2)、外层薄聚乙烯绝缘(4)采用共挤工艺一次成型为共挤复合绝缘层。
3.根据权利要求1所述的抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆,其特征在于,所述芳纶纱柔性加强件(5)材质采用了柔软和高抗拉性能的芳纶纱,并在芳纶纱束外部拉制一层弹性体护套(6)。
4.根据权利要求1所述的抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆,其特征在于,所述绕包层(7)与电缆线芯通过缠绕方式紧密包裹,且外表面包裹着彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层(8)。
5.根据权利要求1所述的抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆,其特征在于,所述镀锡铜丝编织外屏蔽层(9)通过机械编织方式包裹在彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层(8)外表面,且与彩色铝箔内拖镀锡铜丝引流线内屏蔽层(8)通过缠绕包裹方式组合成为复合总屏蔽层。
6.根据权利要求1所述的抗拉高柔性复合绝缘RS485电缆,其特征在于,所述聚氨酯护套(10)材料设置为低粘性聚醚类聚氨酯材料,且设置在镀锡铜丝编织外屏蔽层(9)的外表面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822023186.9U CN208889345U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 抗拉高柔性复合绝缘rs485电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822023186.9U CN208889345U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 抗拉高柔性复合绝缘rs485电缆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208889345U true CN208889345U (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66518823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822023186.9U Expired - Fee Related CN208889345U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 抗拉高柔性复合绝缘rs485电缆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208889345U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112530632A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-19 | 杭州兴发科技股份有限公司 | 一种耐盐雾型数据电缆 |
CN113316275A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 安徽天康(集团)股份有限公司 | 一种耐磨抗拉电伴热带 |
CN115527711A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-27 | 广东粤缆电线电缆有限公司 | 一种机器人用的环保型柔性电缆及其制备工艺 |
-
2018
- 2018-12-04 CN CN201822023186.9U patent/CN208889345U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112530632A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-19 | 杭州兴发科技股份有限公司 | 一种耐盐雾型数据电缆 |
CN113316275A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-27 | 安徽天康(集团)股份有限公司 | 一种耐磨抗拉电伴热带 |
CN115527711A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-27 | 广东粤缆电线电缆有限公司 | 一种机器人用的环保型柔性电缆及其制备工艺 |
CN115527711B (zh) * | 2022-10-13 | 2023-05-23 | 南方珠江科技有限公司 | 一种机器人用的环保型柔性电缆及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208889345U (zh) | 抗拉高柔性复合绝缘rs485电缆 | |
CN101494097B (zh) | 一种控制电缆 | |
CN107357013A (zh) | 一种骨架式光缆及制作方法 | |
CN104078139A (zh) | 一种微槽电缆 | |
CN103745777B (zh) | 一种环保机器人电缆 | |
CN106558368B (zh) | 一种电动汽车充电电缆及其制备方法 | |
WO2020094004A1 (zh) | 一种低压风能电缆 | |
CN201327731Y (zh) | 一种屏蔽铠装控制电缆 | |
CN106981340A (zh) | 一种非金属材质包覆缆芯的非屏蔽型抗干扰数据电缆及制备方法 | |
CN205069206U (zh) | 一种电动汽车充电电缆 | |
CN213716584U (zh) | 轻质高载流抗拉抗扭液冷直流充电桩用充电电缆 | |
CN108986963A (zh) | 一种交联聚乙烯绝缘电力电缆及其制备方法 | |
CN201622881U (zh) | 一种漂浮电缆 | |
CN102097177B (zh) | 游动电力电缆及其制备方法 | |
CN207441328U (zh) | 一种耐高温抗拉软电缆 | |
CN103745769B (zh) | 一种高柔耐曲饶机器人电缆 | |
CN206741946U (zh) | 一种海洋拖缆 | |
CN208908156U (zh) | 高速率抗拉型总线电缆 | |
CN207938331U (zh) | 新型微型无人机内部连接用电线 | |
CN205177424U (zh) | 一种电动汽车车内高压电缆 | |
CN108428499A (zh) | 一种智慧能源港机低压卷筒电缆及其生产工艺 | |
CN204884637U (zh) | 一种复合型阻水扁电缆 | |
CN208889352U (zh) | 复合型耐寒profibus系统用总线电缆 | |
CN208315235U (zh) | 一种扁形矿用电缆 | |
CN102354557A (zh) | 一种自承式四网合一的平行电缆及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190521 Termination date: 20201204 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |