CN112530632A - 一种耐盐雾型数据电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐盐雾型数据电缆，包括线对、依次环绕在所述线对上的耐盐雾层、第一屏蔽层、第二屏蔽层及护套；所述耐盐雾层包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层、发泡绝缘层及外皮层；所述内皮抗腐蚀层包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100份；粘结剂0.5份‑0.8份；抗腐蚀剂0.5份‑0.8份；所述发泡绝缘层为聚乙烯物理发泡所形成的发泡绝缘结构，所述发泡绝缘结构通过注氮气的方式形成；所述外皮层为尼龙弹性体层。本发明通过在形成线对的导线上包覆耐盐雾层，通过第一屏蔽层包裹线对，使产品具有低衰减、低延时的性能，同时产品在腐蚀环境下性能不受影响，仍可正常工作，以保证数据传输的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及通信电缆技术领域，尤其涉及一种耐盐雾型数据电缆。
背景技术
网络技术的迅猛发展，人们对综合布线系统性能的要求也越来越高。从传统的音频铜芯对绞市话电缆到今天高达千兆比局域网技术，随着网络速率日益提高，意味着工作频率的提高，越容易产生电磁辐射和电容耦合。同时，周围环境中会不断有新的电磁干扰源产生，网络工作频率越高产生的辐射也越严重，而UTP非屏蔽数据电缆的平衡特性已不足以抵消线路本身的电磁辐射及外界的电磁干扰，仅能满足30～40MHz数据传输时的电磁兼容性能。
近年来，随着网络技术的发展，特别是局域网的注入，靠近海边的房子或者船舶内的局域网随之兴起、安装和使用，为信息资源的共享以及数据的传输、传移提供了方便。由于靠近海边的房子或者船体易受外界环境和海洋气候影响较大，特别在高盐雾、高湿度等恶劣条件下，数据电缆容易受到盐雾的入侵而导致导体被腐蚀，影响数据传输的稳定性。鉴于上述情况，亟需一种能够保护导体在盐雾、高湿度等腐蚀环境下性能不受影响，保证数据传输的稳定性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种适合在腐蚀环境下敷设使用的耐盐雾型数据电缆，其能够保护导体在高盐雾、高湿度等腐蚀环境下性能不受影响，保证数据传输的稳定性。
本发明采用如下技术方案实现：
一种耐盐雾型数据电缆，包括线对、依次环绕在所述线对上的耐盐雾层、第一屏蔽层、第二屏蔽层及护套；所述耐盐雾层包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层、发泡绝缘层及外皮层；所述内皮抗腐蚀层包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100份；粘结剂0.5份-0.8份；抗腐蚀剂0.5份-0.8份；所述发泡绝缘层为聚乙烯物理发泡所形成的发泡绝缘结构，所述发泡绝缘结构通过注氮气的方式形成；所述外皮层为尼龙弹性体层。
进一步地，所述内皮抗腐蚀层、发泡绝缘层、外皮层通过三层共挤工艺挤出成型。
进一步地，所述三层共挤工艺的工艺参数为：
内皮抗腐蚀层的挤出温度为220℃-240℃；发泡绝缘层的挤出温度为180℃-195℃；发泡绝缘层的挤出温度为150℃-160℃，氮气的注入压力为360bar-420bar，聚乙烯与氮气的质量比为0.9：002-0.03；挤出机压力机头出口的压力为370bar-440bar；挤出机各区温度向进料口方向逐渐降低。
进一步地，所述内皮抗腐蚀层的厚度为0.04mm-0.06mm；所述发泡绝缘层的厚度为0.25mm-0.35mm；所述外皮层的厚度为0.08mm-0.1mm。
进一步地，所述第一屏蔽层为铝箔，所述铝箔的外表面涂敷有一层环氧树脂。
进一步地，所述铝箔为条状结构，所述铝箔的宽度为12mm，厚度为0.07mm。
进一步地，所述第二屏蔽层采用镀锡铜丝编织而成，所述第二屏蔽层的编织结构为64网0.12mm，编织节距28.8mm，编织覆盖率40％。
进一步地，所述护套为低烟无卤阻燃聚烯烃护套，所述护套的厚度为0.6mm，直径为7.8mm。
进一步地，所述粘结剂为陶氏0078；所述抗腐蚀剂为抗腐蚀剂BTA。
进一步地，所述线对的数量为四对，所述线对包括两根绞合设置的导体，所述耐盐雾层环绕所述导体，所述第一屏蔽层纵向包覆所述线对，所述第二屏蔽层、护套依次环绕所述第一屏蔽层；包裹所述线对的第一屏蔽层的一侧相互抵触，另一侧抵靠所述第二屏蔽层。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过在形成线对的导线上包覆耐盐雾层，通过第一屏蔽层包裹线对，使产品具有低衰减、低延时的性能，同时产品在腐蚀环境下性能不受影响，仍可正常工作，以保证数据传输的稳定性。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的耐盐雾型数据电缆的截面图。
图中：10、耐盐雾层；11、内皮抗腐蚀层；12、发泡绝缘层；13、外皮层；20、第一屏蔽层；30、第二屏蔽层；40、护套；90、导体。
具体实施方式
下面，结合附图具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参阅图1，为本发明的耐盐雾型数据电缆的截面图，该耐盐雾型数据电缆包括线对、依次环绕在所述线对上的耐盐雾层10、第一屏蔽层20、第二屏蔽层30及护套40；所述线对的数量为四对，所述线对包括两根绞合设置的导体90，所述耐盐雾层10环绕所述导体90，所述第一屏蔽层20纵向包覆所述线对，所述第二屏蔽层30、护套40依次环绕所述第一屏蔽层20；包裹所述线对的第一屏蔽层20的一侧相互抵触，另一侧抵靠所述第二屏蔽层30。
其中，所述耐盐雾层10包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层11、发泡绝缘层12及外皮层13；所述内皮抗腐蚀层11包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100份；粘结剂0.5份-0.8份；抗腐蚀剂0.5份-0.8份；所述发泡绝缘层12为聚乙烯物理发泡所形成的发泡绝缘结构，所述发泡绝缘结构通过注氮气的方式形成；所述外皮层13为尼龙弹性体层。
上述的耐盐雾型数据电缆通过在形成线对的导线上包覆耐盐雾层10，通过第一屏蔽层20包裹线对，使产品具有低衰减、低延时的性能，同时产品在腐蚀环境下性能不受影响，仍可正常工作，以保证数据传输的稳定性。
具体的，组成导体90的材料为但不限于铜线，该导体90的材料还可以为铝、铝合金以及其他能够传输数据的材料。在本实施例中，导体90的直径为0.58mm，该导体90采用高纯无氧铜线材料。该铜线经拉丝、退火、绝缘的串联生产线与耐盐雾层10中三层结构同时挤出，具体的生产工艺为：采用2.6mm无氧铜杆经过14-17个拉丝模具拉至需要尺寸，同步退火后挤出绝缘，形成具有耐盐雾层10的铜丝导体90，使得耐盐雾层10与导体90贴合的更好，导体90的抗氧化性更好。线对之间的对绞采用45-55％比例退扭，绞合节距18-28mm，从而降低绞合损伤，使得绞合紧密，不易开散。
在其中一实施例中，所述内皮抗腐蚀层11、发泡绝缘层12、外皮层13通过三层共挤工艺挤出成型。具体的三层共挤工艺的工艺参数为：内皮抗腐蚀层11的挤出温度为220℃-240℃；发泡绝缘层12的挤出温度为180℃-195℃；发泡绝缘层12的挤出温度为150℃-160℃，氮气的注入压力为360bar-420bar，聚乙烯与氮气的质量比为0.9：002-0.03；挤出机压力机头出口的压力为370bar-440bar；挤出机各区温度向进料口方向逐渐降低。可选的，所述内皮抗腐蚀层11的厚度为0.04mm-0.06mm；所述发泡绝缘层12的厚度为0.25mm-0.35mm；所述外皮层13的厚度为0.08mm-0.1mm。
由于内皮抗腐蚀层11采用高密度聚乙烯、粘结剂、抗腐蚀剂等材料所组成，高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好，硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯，耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；内皮抗腐蚀层11采用高密度聚乙烯与抗腐蚀剂的结合，使得导体90具有较好的防腐蚀效果，加上发泡绝缘层12为聚乙烯物理发泡所形成的发泡绝缘结构，无极性分子，介电常数低，损耗低，同时，外皮层13为尼龙弹性体层，与常规高密度聚乙烯抗拉强度(16-18MPa)相比，尼龙弹性体抗拉强度40-46MPa，可大大地提高导体90的绝缘机械强度，同时可确保发泡绝缘结构的稳定性和抗外力的性能。
进一步地，所述内皮抗腐蚀层11、外皮层13均为实心结构，所述内皮抗腐蚀层11中的所述粘结剂为但不限于陶氏0078；所述抗腐蚀剂为但不限于抗腐蚀剂BTA，所述聚乙烯为广州敬信KS3108；优选的，所述抗腐蚀剂与所述高密度聚乙烯的质量比为100:0.6。
在一个具体的实施例中，耐盐雾层10上还设有设置在所述外皮层13上的色条，内皮抗腐蚀层11、发泡绝缘层12、外皮层13、色条通过四层共挤工艺挤出成型。
在其中一实施例中，所述第一屏蔽层20为铝箔，铝箔搭接处全部放置于相邻线对接触位置，以减少腐蚀物质进一步侵入。在本实施例中，所述铝箔的外表面涂敷有一层环氧树脂，用于隔绝外界腐蚀材料对铝基部分的腐蚀。可选的，所述铝箔为条状结构，所述铝箔的宽度为12mm，厚度为0.07mm。
所述第二屏蔽层30采用镀锡铜丝编织而成，所述第二屏蔽层30的编织结构为64网0.12mm，编织节距28.8mm，编织覆盖率40％，由于表面锡层，使其具有较好的抗腐蚀性能。
所述护套40为低烟无卤阻燃聚烯烃护套40，所述护套40的厚度为0.6mm，直径为7.8mm。在其他实施例中，护套40还可以为聚氯乙烯、高密度聚乙烯、橡胶、硅橡胶、聚氨酯以及其他绝缘材料构成。
上述的电缆中各层除了特别说明外，其他各层均采用常规的电缆包覆方法包覆在所述线对上。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外，均可以通过购买方式获得。
实施例1
一种耐盐雾型数据电缆包括线对、依次环绕在所述线对上的耐盐雾层10、第一屏蔽层20、第二屏蔽层30及护套40；所述线对的数量为四对，所述线对包括两根绞合设置的导体90，所述耐盐雾层10环绕所述导体90，所述第一屏蔽层20纵向包覆所述线对，所述第二屏蔽层30、护套40依次环绕所述第一屏蔽层20；包裹所述线对的第一屏蔽层20的一侧相互抵触，另一侧抵靠所述第二屏蔽层30。
其中，所述耐盐雾层10包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层11、发泡绝缘层12及外皮层13；所述内皮抗腐蚀层11包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100份；粘结剂0.5份；抗腐蚀剂0.5份；所述发泡绝缘层12为聚乙烯物理发泡所形成的发泡绝缘结构，所述发泡绝缘结构通过注氮气的方式形成；所述外皮层13为尼龙弹性体层。组成导体90的材料为铜线；粘结剂为陶氏0078；抗腐蚀剂为抗腐蚀剂BTA，所述聚乙烯为广州敬信KS3108；所述第一屏蔽层20为铝箔，铝箔的外表面涂敷有一层环氧树脂；第二屏蔽层30采用镀锡铜丝编织而成；护套40为低烟无卤阻燃聚烯烃护套40。所述内皮抗腐蚀层11、发泡绝缘层12、外皮层13通过三层共挤工艺挤出成型，该三层共挤工艺的工艺参数为：内皮抗腐蚀层11的挤出温度为220℃-240℃；发泡绝缘层12的挤出温度为180℃-195℃；发泡绝缘层12的挤出温度为150℃-160℃，氮气的注入压力为360bar-420bar，聚乙烯与氮气的质量比为0.9：002；挤出机压力机头出口的压力为370bar-440bar；挤出机各区温度向进料口方向逐渐降低。
实施例2
与实施例1不同的是，实施例2中的内皮抗腐蚀层11包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100份；粘结剂0.65份；抗腐蚀剂0.65份。其他结构及工艺与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是，实施例3中的内皮抗腐蚀层11包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100份；粘结剂0.7份；抗腐蚀剂0.6份。其他结构及工艺与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例4
与实施例1不同的是，实施例4中的内皮抗腐蚀层11包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100份；粘结剂0.8份；抗腐蚀剂0.8份。其他结构及工艺与实施例1相同，在此不再赘述。
以上实施例中，各材料不限于上述所述的组分，各材料还可以为本发明所记载的其它单个组分或者多种组分组成，并且各材料的组分份数不限于上述份数，各材料的组分份数还可以为本发明所记载的其它组分份数的组合，在此不再赘述。
对比例1
对比例1是一种耐盐雾型数据电缆，其与实施例1的区别在于，对比例1中的内皮抗腐蚀层11包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100份；粘结剂0.5份。其他结构及工艺与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例2
对比例2是一种耐盐雾型数据电缆，其与实施例1的区别在于，对比例2中的内皮抗腐蚀层11包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯50份；粘结剂0.5份；抗腐蚀剂0.5份。其他结构及工艺与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例3
对比例3是一种耐盐雾型数据电缆，其与实施例1的区别在于，对比例3中的铝箔的外表面未涂敷有一层环氧树脂。其他结构及工艺与实施例1相同，在此不再赘述。
性能检测
1、实验对象
实施例1-4和对比例1-3的耐盐雾型数据电缆。
2、实验方法
将各实验对象按照电线电缆行业通用测试方法测试其抗张强度、断裂伸长率；
在常温下，将各实验对象浸泡在30％质量分数的盐酸和40％质量分数的氢氧化钠溶液中各10天，测算出失重率，失重率越小，表明耐酸碱性能越强，酸碱失重率检测方法参照GB/T1690-2010。
3、测试结果，如下表1：
表1
| 项目 | 抗张强度N/mm<sup>2</sup> | 断裂伸长率％ | 浸酸失重率％ | 浸碱失重率％ |
| 对比例1 | 15.7 | 283.3 | 6.8 | 7.1 |
| 对比例2 | 15.1 | 275.4 | 3.3 | 2.9 |
| 对比例3 | 15.6 | 285.6 | 5.3 | 4.6 |
| 实施例1 | 15.8 | 284.2 | 2.4 | 2.6 |
| 实施例2 | 16.2 | 288.1 | 2.6 | 2.3 |
| 实施例3 | 16.5 | 286.4 | 2.1 | 2.2 |
| 实施例4 | 16.3 | 285.8 | 2.3 | 2.4 |
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种耐盐雾型数据电缆，其特征在于，包括线对、依次环绕在所述线对上的耐盐雾层、第一屏蔽层、第二屏蔽层及护套；所述耐盐雾层包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层、发泡绝缘层及外皮层；所述内皮抗腐蚀层包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100份；粘结剂0.5份-0.8份；抗腐蚀剂0.5份-0.8份；所述发泡绝缘层为聚乙烯物理发泡所形成的发泡绝缘结构，所述发泡绝缘结构通过注氮气的方式形成；所述外皮层为尼龙弹性体层。
2.根据权利要求1所述的耐盐雾型数据电缆，其特征在于，所述内皮抗腐蚀层、发泡绝缘层、外皮层通过三层共挤工艺挤出成型。
3.根据权利要求2所述的耐盐雾型数据电缆，其特征在于，所述三层共挤工艺的工艺参数为：
内皮抗腐蚀层的挤出温度为220℃-240℃；发泡绝缘层的挤出温度为180℃-195℃；发泡绝缘层的挤出温度为150℃-160℃，氮气的注入压力为360bar-420bar，聚乙烯与氮气的质量比为0.9：002-0.03；挤出机压力机头出口的压力为370bar-440bar；挤出机各区温度向进料口方向逐渐降低。
4.根据权利要求1所述的耐盐雾型数据电缆，其特征在于，所述内皮抗腐蚀层的厚度为0.04mm-0.06mm；所述发泡绝缘层的厚度为0.25mm-0.35mm；所述外皮层的厚度为0.08mm-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的耐盐雾型数据电缆，其特征在于，所述第一屏蔽层为铝箔，所述铝箔的外表面涂敷有一层环氧树脂。
6.根据权利要求5所述的耐盐雾型数据电缆，其特征在于，所述铝箔为条状结构，所述铝箔的宽度为12mm，厚度为0.07mm。
7.根据权利要求1所述的耐盐雾型数据电缆，其特征在于，所述第二屏蔽层采用镀锡铜丝编织而成，所述第二屏蔽层的编织结构为64网0.12mm，编织节距28.8mm，编织覆盖率40％。
8.根据权利要求1所述的耐盐雾型数据电缆，其特征在于，所述护套为低烟无卤阻燃聚烯烃护套，所述护套的厚度为0.6mm，直径为7.8mm。
9.根据权利要求1所述的耐盐雾型数据电缆，其特征在于，所述粘结剂为陶氏0078；所述抗腐蚀剂为抗腐蚀剂BTA。
10.根据权利要求1所述的耐盐雾型数据电缆，其特征在于，所述线对的数量为四对，所述线对包括两根绞合设置的导体，所述耐盐雾层环绕所述导体，所述第一屏蔽层纵向包覆所述线对，所述第二屏蔽层、护套依次环绕所述第一屏蔽层；包裹所述线对的第一屏蔽层的一侧相互抵触，另一侧抵靠所述第二屏蔽层。
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