CN101670637A - 双层膜共挤流延的方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及流延机技术领域，尤其涉及双层膜共挤流延的方法及其设备，其包括有模头和冷却装置，模头的入口连接有分配器，模头出口处设置有冷却定型轮，分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒，主螺杆料筒由主马达驱动，副螺杆料筒由副马达驱动，在主螺杆料筒和副螺杆料筒分别通入TPU料和PE料，使两种料同时经过分配器、模头、冷却定型轮及冷却装置冷却后成型，本发明利用双螺杆料筒将两种料共挤成双层复合膜，可根据需要使得加工出来的膜具有较高的透湿度和防水度，能够满足中高透防水透湿膜的需求，对于小批量有色产品，特别是有性能、宽度要求的产品生产起来具有损耗低、成本低的效果，损耗可降低到0.1％以下。

Description

双层膜共挤流延的方法及其设备
技术领域：
本发明涉及流延机技术领域，尤其涉及一种双层膜共挤流延的方法及其设备。
背景技术：
TPU(Thermoplastic polyurethanes)为热塑性弹性体塑胶，是一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下可以保持不变，在国内是新兴的环保产品，是替代PVC的最佳产品，可以在地下完成分解而对环境无毒无害，广泛应用于制鞋、管材、薄膜……等行业。TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。目前在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。中透防水透湿膜是8000(G/M2*24Hrs)≤透湿度≤10000(G/M2*24Hrs)的薄膜，高透防水透湿膜是透湿度≥10000(G/M2*24Hrs)的薄膜，中、高透防水透湿膜的防水度≥10000MM/H20，厚度为0.01～0.05mm之间，生产的宽度为500～4000mm之间。由于中、高透防水透湿膜粘性均非常强，单层卷取时容易粘在一起，不易展开，故需先与PE附着在一起，在贴合使用时才剥离，因而需要双层复合才行。
目前国内生产TPU防水透湿膜的机器主要为吹膜机，现有的吹膜机包括有螺杆料筒、模头和冷却装置，TPU料经过螺杆料筒的剪切、混炼成熔融状态，然后进入模头，由模头将料液变成膜片状挤出，但是这种吹膜机对于小批量有有色产品生产成本特别高，损耗大，成品率仅达到50～60％，另外对于多种不同性能、宽度产品生产受到限制，产品规格比较单一。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种利用双螺杆料筒送料、将两种料共挤成双层复合膜、透湿度高、防水度高的双层膜共挤流延的方法，还提供利用双螺杆料筒送料、将两种料共挤成双层复合膜的双层膜共挤流延的设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
双层膜共挤流延的方法，它包括以下步骤：
A、利用两个螺杆料筒分别将TPU料和PE料进行加热、剪切、混炼成熔融状态；
B、将所述两个螺杆料筒中加热、熔融后的TPU料和PE料通入具有双层分流道的分配器中；
C、将分配器中流出的TPU料和PE料通入T型模头中后挤出；
D、将T型模头中挤出的TPU料和PE料经过流延成双层复合薄膜，其中一层为TPU膜，一层为PE膜；
E、将双层复合薄膜经过冷却后成型。
所述薄膜的宽度为500mm～4000mm。
所述薄膜宽度由T型模头及切刀装置来控制。
所述薄膜厚度由螺杆转速或流延速比来控制。
本发明还公开了双层膜共挤流延的设备，它包括有模头和冷却装置，模头的入口连接有分配器，模头出口处设置有冷却定型轮，分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒，主螺杆料筒由主马达驱动，副螺杆料筒由副马达驱动。
所述主螺杆料筒和副螺杆料筒平行放置。
分配器中设有两条曲线型通道，两条曲线型通道的入口分别与主螺杆料筒、副螺杆料筒的出口连通。
两条曲线型通道均为上凸的曲线形状，两条曲线型通道的下部连通融为一体。
所述模头为T型模头。
本发明有益效果在于：
本发明包括有模头和冷却装置，模头的入口连接有分配器，模头出口处设置有冷却定型轮，分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒，主螺杆料筒由主马达驱动，副螺杆料筒由副马达驱动，在主螺杆料筒和副螺杆料筒分别通入TPU料和PE料，使TPU料和PE料同时经过分配器、模头、冷却定型轮及冷却装置冷却后成型，本发明利用双螺杆料筒将两种料共挤成双层复合膜，可根据需要使得加工出来的膜具有较高的透湿度和防水度，能够满足中高透防水透湿膜的需求，对于小批量有色产品，特别是有性能、宽度要求的产品生产起来具有损耗低、成本低的效果，损耗可降低到0.1％以下。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明分配器的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1～2所示，生产TPU中、高透防水透湿膜的双层膜共挤流延方法包括以下步骤：
第一步、将TPU料和PE料分别通入主螺杆料筒4和副螺杆料筒5中，利用两个螺杆料筒将TPU料和PE料进行加热、剪切、混炼成熔融状态；
第二步、将所述两个螺杆料筒中加热、熔融后的TPU料和PE料通入具有双层分流道的分配器8中进行分流，分配器8的双层分流道为两条曲线型通道9，两条曲线型通道9的入口分别与两个螺杆料筒的出口连通，两条曲线型通道9均为上凸的曲线形状，其下部连通融为一体；
第三步、将流出后的TPU料和PE料通入T型模头1中挤出；
第四步、将T型模头1中挤出的TPU料和PE料经过流延成双层复合膜，其中一层为TPU膜，一层为PE膜；
第五步、将双层复合膜经过冷却定型轮2及冷却装置3冷却后成型，制成TPU中、高透防水透湿膜，其宽度可自由控制在500mm～4000mm，薄膜宽度由T型模头1及切刀装置10来控制，薄膜厚度由螺杆转速或流延速比来控制。
利用上述双层膜共挤流延方法制成的设备，它包括有分配器8、模头1、冷却定型轮2、冷却装置3、切刀装置10和卷取装置11，模头1的入口连接有分配器8，模头1出口处设置有冷却定型轮2，分配器8的入口分别连接有主螺杆料筒4和副螺杆料筒5，主螺杆料筒4由主马达6驱动，副螺杆料筒5由副马达7驱动。主螺杆料筒4和副螺杆料筒5平行放置。切刀装置10可以调整生产出来的薄膜宽度，可以将T型模1流延出来的薄膜切成适当的宽度。其中螺杆料筒为包括螺杆和料筒的组件，螺杆在料筒中转动而将里面的料挤出。螺杆料筒的出口处设有过滤器12，过滤器12为不锈钢过滤网，过滤混在原料中的杂质、黑点、晶点等，不锈钢过滤网的网孔密度在100目～400目之间，根据需要可调整不锈钢过滤网的网孔密度。
本发明利用双螺杆料筒将两种料共挤成双层复合膜，可根据需要使得加工出来的具有较高的膜透湿度和防水度，成型后高透防水透湿膜透湿度可达10000(G/M2*24Hrs)以上，防水度10000MM/H20以上，伸长率300％以上，成型后中透防水透湿膜透湿度可达8000(G/M2*24Hrs)以上，防水度10000MM/H20以上，伸长率300％以上，中高透防水透湿膜通过PE膜保护能够满足客户的需求。对于小批量有色产品，特别是有性能、宽度要求的产品生产起来具有损耗低、成本低的效果，损耗可降低到0.1％以下。另外，低透防水透湿膜因无需PE膜附贴，生产过程中不需要用到副螺杆料筒5，TPU料通入主螺杆料筒4后经过模头1、冷却定型轮2及冷却装置3冷却后成型，透湿度在1000(G/M2*24Hrs)以上，可避免分卷工序，提升了工作效率和减少使用成本。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1、双层膜共挤流延的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A、利用两个螺杆料筒分别将TPU料和PE料进行加热、剪切、混炼成熔融状态；
B、将所述两个螺杆料筒中加热、熔融后的TPU料和PE料通入具有双层分流道的分配器(8)中；
C、将分配器(8)中流出的TPU料和PE料通入T型模头(1)中后挤出；
D、将T型模头(1)中挤出的TPU料和PE料经过流延成双层复合薄膜，其中一层为TPU膜，一层为PE膜；
E、将双层复合薄膜经过冷却后成型。
2、根据权利要求1所述的双层膜共挤流延的方法，其特征在于：所述薄膜的宽度为500mm～4000mm。
3、根据权利要求2所述的双层膜共挤流延的方法，其特征在于：所述薄膜宽度由T型模头(1)及切刀装置(10)来控制。
4、根据权利要求1所述的双层膜共挤流延的方法，其特征在于：所述薄膜厚度由螺杆转速或流延速比来控制。
5、双层膜共挤流延的设备，它包括有模头(1)和冷却装置(3)，其特征在于：所述模头(1)的入口连接有分配器(8)，模头(1)出口处设置有冷却定型轮(2)，分配器(8)的入口分别连接有主螺杆料筒(4)和副螺杆料筒(5)，主螺杆料筒(4)由主马达(6)驱动，副螺杆料筒(5)由副马达(7)驱动。
6、根据权利要求5所述的双层膜共挤流延的设备，其特征在于：所述主螺杆料筒(4)和副螺杆料筒(5)平行放置。
7、根据权利要求5所述的双层膜共挤流延的设备，其特征在于：所述分配器(8)中设有两条曲线型通道(9)，两条曲线型通道(9)的入口分别与主螺杆料筒(4)、副螺杆料筒(5)的出口连通。
8、根据权利要求7所述的双层膜共挤流延的设备，其特征在于：所述两条曲线型通道(9)均为上凸的曲线形状，两条曲线型通道(9)的下部连通融为一体。
9、根据权利要求5所述的双层膜共挤流延的设备，其特征在于：所述模头(1)为T型模头。
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