CN111703097A - 一种复合薄膜的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合薄膜的制备工艺，制作步骤包括如下：S1，基材清洗准备：将PE和TPU膜放入清洗设备内，启动高压水泵，开启水阀，经过清洗喷头旋转清洗薄膜；S2，拉伸贴合预处理：将PE和TPU膜双向拉伸处理，并且将粘接剂涂覆于双膜中间粘接贴合，得到复合薄膜的半成品；S3，流延复合加工：将半成品的复合薄膜放入流延机内熔融，即可得到成品复合薄膜；S4，挤压流出：将成品复合薄膜经过流延机出口挤压流出牵引；S5，冷却风干除静电：将流出复合薄膜通过风机冷却风干成型，并且启动高压电源产生器进行除静电；S6，收卷回收包装：将成型复合薄膜经过电机控制辊轴转动收卷，最后包装回收，提高复合薄膜加工质量，制备时间短，速度快，安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜制备技术领域，尤其是一种复合薄膜的制备工艺。
背景技术
复合薄膜，由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装。聚乙烯（简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
现有的加工步骤较为繁琐，降低了复合薄膜加工的质量，制备时间长，速度慢，加工的精细度不足，成本高，生产出薄膜时静电较大，安全性能低，设计不合理，因此，在这里我们提出一种复合薄膜的制备工艺。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种复合薄膜的制备工艺。
本发明为解决上述现象，采用以下的技术方案，一种复合薄膜的制备工艺，其特征在于，制作步骤包括如下：
S1，基材清洗准备：将PE和TPU膜放入清洗设备内，启动高压水泵，开启水阀，经过清洗喷头旋转清洗薄膜；
S2，拉伸贴合预处理：将PE和TPU膜双向拉伸处理，并且将粘接剂涂覆于双膜中间粘接贴合，得到复合薄膜的半成品；
S3，流延复合加工：将半成品的复合薄膜放入流延机内熔融，即可得到成品复合薄膜；
S4，挤压流出：将成品复合薄膜经过流延机出口挤压流出牵引；
S5，冷却风干除静电：将流出的复合薄膜通过风机冷却风干成型，并且启动高压电源产生器进行除静电；
S6，收卷回收包装：将成型复合薄膜经过电机控制辊轴转动收卷，最后包装回收。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，所述清洗设备的内部上端和下端均匀分布有清洗喷头，且所述清洗设备的底部设有污水排放口，所述污水排放口的内部安装有PP棉过滤装置。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，所述PE和TPU膜采用夹持辊双向拉伸处理，且所述PE和TPU膜的中间端侧部设有喷胶装置。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3和S4中，所述流延机的侧部安装分布有红外线加热管，加热的温度控制在120-200℃左右，加热的时间控制在6h-12h，流出速率控制在3m/min～8m/min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，所述风机的内部设有电机，所述电机的前端电性连接有风扇组，所述高压电源产生器电性连接有放电极，所述放电极的底部分布有出风口。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S6中，所述辊轴的侧端电性连接有收卷电机，且所述辊轴的底部焊接安装有支撑腿。
本发明复合薄膜的制备工艺，加工步骤较为精细，提高了复合薄膜加工的质量，制备时间短，速度快，简单实用，安全环保，具有良好的应用价值，适用范围广，加工更加精确，成本低，风干冷却速度快，并且可结合除去静电，安全性能高，避免薄膜回收产生静电发生危险，设计合理。
附图说明
图1为本发明一种复合薄膜的制备工艺的步骤流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种复合薄膜的制备工艺，其特征在于，制作步骤包括如下：
S1，基材清洗准备：将PE和TPU膜放入清洗设备内，启动高压水泵，开启水阀，经过清洗喷头旋转清洗薄膜；
S2，拉伸贴合预处理：将PE和TPU膜双向拉伸处理，并且将粘接剂涂覆于双膜中间粘接贴合，得到复合薄膜的半成品；
S3，流延复合加工：将半成品的复合薄膜放入流延机内熔融，即可得到成品复合薄膜；
S4，挤压流出：将成品复合薄膜经过流延机出口挤压流出牵引；
S5，冷却风干除静电：将流出的复合薄膜通过风机冷却风干成型，并且启动高压电源产生器进行除静电；
S6，收卷回收包装：将成型复合薄膜经过电机控制辊轴转动收卷，最后包装回收。
步骤S1中，所述清洗设备的内部上端和下端均匀分布有清洗喷头，且所述清洗设备的底部设有污水排放口，所述污水排放口的内部安装有PP棉过滤装置。
步骤S2中，所述PE和TPU膜采用夹持辊双向拉伸处理，且所述PE和TPU膜的中间端侧部设有喷胶装置。
步骤S3和S4中，所述流延机的侧部安装分布有红外线加热管，加热的温度控制在120-200℃左右，加热的时间控制在6h-12h，流出速率控制在3m/min～8m/min。
步骤S5中，所述风机的内部设有电机，所述电机的前端电性连接有风扇组，所述高压电源产生器电性连接有放电极，所述放电极的底部分布有出风口。
步骤S6中，所述辊轴的侧端电性连接有收卷电机，且所述辊轴的底部焊接安装有支撑腿。
实例1
本发明提供一种技术方案：一种复合薄膜的制备工艺，其特征在于，制作步骤包括如下：
S1，基材清洗准备：将PE和TPU膜放入清洗设备内，启动高压水泵，开启水阀，经过清洗喷头旋转清洗薄膜；
S2，拉伸贴合预处理：将PE和TPU膜双向拉伸处理，并且将粘接剂涂覆于双膜中间粘接贴合，得到复合薄膜的半成品；
S3，流延复合加工：将半成品的复合薄膜放入流延机内熔融，即可得到成品复合薄膜；
S4，挤压流出：将成品复合薄膜经过流延机出口挤压流出牵引；
S5，冷却风干除静电：将流出的复合薄膜通过风机冷却风干成型，并且启动高压电源产生器进行除静电；
S6，收卷回收包装：将成型复合薄膜经过电机控制辊轴转动收卷，最后包装回收。
步骤S3和S4中，所述流延机的侧部安装分布有红外线加热管，加热的温度控制在120℃左右，加热的时间控制在12h，流出速率控制在3m/min。
通过采用较低的温度、长时间加热，有效的提高了加工的质量和薄膜的弹力效果，经久耐用，流出速度慢，安全可靠。
实例2
一种复合薄膜的制备工艺，其特征在于，制作步骤包括如下：
S1，基材清洗准备：将PE和TPU膜放入清洗设备内，启动高压水泵，开启水阀，经过清洗喷头旋转清洗薄膜；
S2，拉伸贴合预处理：将PE和TPU膜双向拉伸处理，并且将粘接剂涂覆于双膜中间粘接贴合，得到复合薄膜的半成品；
S3，流延复合加工：将半成品的复合薄膜放入流延机内熔融，即可得到成品复合薄膜；
S4，挤压流出：将成品复合薄膜经过流延机出口挤压流出牵引；
S5，冷却风干除静电：将流出的复合薄膜通过风机冷却风干成型，并且启动高压电源产生器进行除静电；
S6，收卷回收包装：将成型复合薄膜经过电机控制辊轴转动收卷，最后包装回收。
步骤S3和S4中，所述流延机的侧部安装分布有红外线加热管，加热的温度控制在200℃左右，加热的时间控制在12h，流出速率控制在8m/min。
通过采用较高的温度、短时间加热，速度快，流出速率快，加工效率高，产量大，效果好。
综上，该复合薄膜的制备工艺，加工步骤较为精细，提高了复合薄膜加工的质量，制备时间短，速度快，简单实用，安全环保，具有良好的应用价值，适用范围广，加工更加精确，成本低，风干冷却速度快，并且可结合除去静电，安全性能高，避免薄膜回收产生静电发生危险，设计合理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种复合薄膜的制备工艺，其特征在于，制作步骤包括如下：
S1，基材清洗准备：将PE和TPU膜放入清洗设备内，启动高压水泵，开启水阀，经过清洗喷头旋转清洗薄膜；
S2，拉伸贴合预处理：将PE和TPU膜双向拉伸处理，并且将粘接剂涂覆于双膜中间粘接贴合，得到复合薄膜的半成品；
S3，流延复合加工：将半成品的复合薄膜放入流延机内熔融，即可得到成品复合薄膜；
S4，挤压流出：将成品复合薄膜经过流延机出口挤压流出牵引；
S5，冷却风干除静电：将流出的复合薄膜通过风机冷却风干成型，并且启动高压电源产生器进行除静电；
S6，收卷回收包装：将成型复合薄膜经过电机控制辊轴转动收卷，最后包装回收。
2.根据权利要求1所述的一种复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述清洗设备的内部上端和下端均匀分布有清洗喷头，且所述清洗设备的底部设有污水排放口，所述污水排放口的内部安装有PP棉过滤装置。
3.根据权利要求1所述的一种复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述PE和TPU膜采用夹持辊双向拉伸处理，且所述PE和TPU膜的中间端侧部设有喷胶装置。
4.根据权利要求1所述的一种复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤S3和S4中，所述流延机的侧部安装分布有红外线加热管，加热的温度控制在120-200℃左右，加热的时间控制在6h-12h，流出速率控制在3m/min～8m/min。
5.根据权利要求1所述的一种复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤S5中，所述风机的内部设有电机，所述电机的前端电性连接有风扇组，所述高压电源产生器电性连接有放电极，所述放电极的底部分布有出风口。
6.根据权利要求1所述的一种复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤S6中，所述辊轴的侧端电性连接有收卷电机，且所述辊轴的底部焊接安装有支撑腿。
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