CN107778625A - 透气膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种透气膜的制备方法。包括：(1)将聚乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、纳米银、分散剂、无机填料和偶联剂混合、搅拌，得第一混合材料；利用第一混合材料制得第一基膜，再将第一基膜进行纵向拉伸得到第一透气膜；(2)将聚氨酯、聚羟基丁酸戊酸共聚酯、沸石、抗氧剂、纳米碳化硅、硅烷偶联剂、分散剂和无机填料混合得第二混合材料；利用第二混合材料制得第二基膜，对第二基膜进行纵向拉伸得第二透气膜；(3)将聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯硫醚、分散剂、无机填料和偶联剂混合得第三混合材料，利用第三混合材料制得第三基膜，对第三基膜进行纵向拉伸得第三透气膜；(4)将第一、第二和第三透气膜由上到下依次粘合，进行双向拉伸得透气膜。

Description

透气膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种透气膜的制备方法。
背景技术
卫生巾、纸尿裤等一次性卫生用品已广泛应用于人们的日常生活中，人们对于卫生用品的要求也逐渐提高。透气膜作为底部防水层广泛应用于纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品当中。良好的透气性能能改善卫生用品穿戴过程中产生的闷热、潮湿感，提高舒适性能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种透气膜的制备方法。
为达到上述目的，本发明提供一种透气膜的制备方法，包括如下步骤，
(1)将聚乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、纳米银、分散剂、无机填料和偶联剂按照预定比例混合、搅拌，得到第一混合材料；利用第一混合材料制得第一基膜，再将所得的第一基膜进行纵向拉伸得到第一透气膜；
(2)将聚氨酯、聚羟基丁酸戊酸共聚酯、沸石、抗氧剂、纳米碳化硅、硅烷偶联剂、分散剂和无机填料按照预定比例混合得到第二混合材料；利用第二混合材料制得第二基膜，并对第二基膜进行纵向拉伸得到第二透气膜；
(3)将聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯硫醚、分散剂、无机填料和偶联剂按照预定比例混合得到第三混合材料，利用第三混合材料制得第三基膜，并对第三基膜进行纵向拉伸得到第三透气膜；
(4)将第一透气膜、第二透气膜和第三透气膜由上到下依次排列、粘合，并进行双向拉伸得到透气膜。
进一步地，所述步骤(1)制得第一透气膜的具体步骤为：分别将50-70质量份的聚乙烯树脂和15-30质量份的氯化聚乙烯树脂研磨成预定粒径的粉末、混合，并加入0.1-5质量份的纳米银和15-35质量份的无机填料得到第一混合物；将1-10质量份的分散剂和1-10质量份偶联剂分三次加入到第一混合物中，并以40-70转/min的速率搅拌30分钟得到混合材料；将混合材料喂入制膜机制得第一基膜；对第一基膜进行纵向拉伸得到第一透气膜。
进一步地，所述步骤(2)中制得第二透气膜的步骤为：分别将40-60质量份的聚氨酯、10-20质量份的聚羟基丁酸戊酸共聚酯和5-10质量份的沸石研磨成预定粒径的粉末、混合，并加入0.1-2质量份的抗氧剂和10-30质量份的无机填料得到第二混合物，将5-10质量份的碳纳米硅和1-5质量份的硅烷偶联剂分两次加入到第二混合物中，并以50-80转/min的速率搅拌20分钟的到第二混合材料，将第二混合材料喂入制膜机中得到第二基膜，对第二基膜进行纵向拉伸得到第二透气膜。
进一步地，所述步骤(3)中制得的第三透气膜的步骤为：将40-50质量份的聚苯乙烯树脂、10-20质量份的聚氯乙烯树脂和10-15质量份的聚苯硫醚研磨成预定粒径的粉末，混合后加入20-35质量份无机填料，得到第三混合物，将1-10质量份的分散剂和1-10质量份的偶联剂分四次加入到第一混合物中，并以30-50转/min的速率搅拌50分钟得到第三混合材料，将第三混合材料喂入制膜机中制得第三透基膜，对第三透气膜进行纵向拉伸得到第三透气膜。
进一步地，所述分散剂为无机分散剂，包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠。
或所述分散剂为有机分散剂，包括硬脂酸盐、聚乙烯蜡、聚醚或脂肪酸聚乙二醇酯。
进一步地，所述无机填料包括碳酸钙、硫酸钡、滑石粉或石墨烯。
进一步地，第一基膜的拉伸比为1:2.5；第二基膜的拉伸比为1:2.0；第三基膜的拉伸比为1:1.5。
进一步地，，所述步骤(4)中，双向拉伸包括横向拉伸和纵向拉伸，所述横向拉伸的拉伸比为1:3，纵向拉伸的拉伸比为1:2。
进一步地，，所述步骤(4)中，进行双向拉伸时的温度范围为100℃-120℃。
本发明通过透气膜具有良好的韧性，通过对在第一透气膜中添加纳米银使得制得的透气膜具有良好的抗菌性能，通过对透气膜进行双向拉伸使得透气膜透气性更高，更加轻薄，提高的透气膜的透气性。
具体实施方式
实施例1
本发明一种透气膜的制备方法，包括如下步骤，
(1)将聚乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、纳米银、分散剂、无机填料和偶联剂按照预定比例混合、并搅拌，得到第一混合材料；利用第一混合材料制得第一基膜，再将所得的第一基膜以1:2.5拉伸比进行纵向拉伸得到第一透气膜；
(2)将聚氨酯、聚羟基丁酸戊酸共聚酯、沸石、抗氧剂、纳米碳化硅、硅烷偶联剂、分散剂和无机填料按照预定比例混合得到第二混合材料；利用第二混合材料制得第二基膜，将第二基膜以1:2.0的拉伸比进行纵向拉伸得到第二透气膜；
(3)将聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯硫醚、分散剂、无机填料和偶联剂按照预定比例混合得到第三混合材料，利用第三混合材料制得第三基膜，将第三基膜以1:1.5的拉伸比进行纵向拉伸得到第三透气膜；
(4)将第一透气膜、第二透气膜和第三透气膜由上到下依次排列，利用热熔胶进行粘合，再以1:3的横向拉伸比和1:2的纵向拉伸比进行双向拉伸得到透气膜，拉伸时温度范围为100℃-120℃。
实施例2
作为实施例1的具体方案，步骤(1)中制得第一透气膜的具体步骤为：分别将聚乙烯树脂和氯化聚乙烯树脂研磨成预定粒径的粉末、混合，并加入纳米银和无机填料得到第一混合物；将分散剂和偶联剂分三次加入到第一混合物中，并以40-70转/min的速率搅拌30分钟得到混合材料；将混合材料喂入制膜机制得第一基膜；对第一基膜进行纵向拉伸得到第一透气膜。
所述步骤(2)中制得第二透气膜的步骤为：分别将聚氨酯、聚羟基丁酸戊酸共聚酯和沸石研磨成预定粒径的粉末、混合，并加入抗氧剂和无机填料得到第二混合物，将碳纳米硅和硅烷偶联剂分两次加入到第二混合物中，并以50-80转/min的速率搅拌20分钟的到第二混合材料，将第二混合材料喂入制膜机中得到第二基膜，对第二基膜进行纵向拉伸得到第二透气膜。
所述步骤(3)中制得的第三透气膜的步骤为：将聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂和聚苯硫醚研磨成预定粒径的粉末，混合后加入无机填料，得到第三混合物，将分散剂和偶联剂分四次加入到第一混合物中，并以30-50转/min的速率搅拌50分钟得到第三混合材料，将第三混合材料喂入制膜机中制得第三透基膜，对第三透气膜进行纵向拉伸得到第三透气膜。
本实施例中，第一透气膜中，所述聚乙烯树脂的质量份为50-70份；氯化聚乙烯树脂的质量份为15-30份；纳米银的质量份为0.1-5份；无机填料的质量份为15-35份；分散剂的质量份为1-10份；偶联剂的质量份为1-10份。
第二透气膜中，所述聚氨酯的质量份为40-60份；所述聚羟基丁酸戊酸共聚酯的质量份为10-20；所述沸石的质量份为5-10份；所述抗氧剂的质量份为0.1-2份；所述无机填料的质量份为10-30份；所述碳纳米硅的质量份为5-10份；所述硅烷偶联剂1-5份；所述分散剂的质量份为1-10份；
第三透气膜中，所述聚苯乙烯树脂粉末的质量份为40-50份；聚氯乙烯树脂的质量份为10-20份；聚苯硫醚质量份为10-15份；分散剂的质量份为1-10份；无机填料的质量份为20-35份；偶联剂的质量份为1-10份。
具体的，所述分散剂为无机分散剂，包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠。
或所述分散剂为有机分散剂，包括硬脂酸盐、聚乙烯蜡、聚醚或脂肪酸聚乙二醇酯。
无机填料包括碳酸钙、硫酸钡、滑石粉或石墨烯。
实施例3
本实施例提供一种透气膜的制备方法，包括如下步骤，
分别50份的将聚乙烯树脂和20份氯化聚乙烯树脂研磨成预定粒径为1-10μm的粉末、混合，并加入1份纳米银、30份硬脂酸盐以及10份碳酸钙得到第一混合物；将10份六偏磷酸钠和5份偶联剂分三次加入到第一混合物中，并以60转/min的速率搅拌30分钟得到混合材料；将混合材料喂入制膜机制得第一基膜；再将所得的第一基膜以1:2.5拉伸比进行纵向拉伸得到第一透气膜；
(2)将分别将50份聚氨酯、15份聚羟基丁酸戊酸共聚酯和5份沸石研磨成预定粒径的粉末、混合，并加入1.5份抗氧剂和15份碳酸钙得到第二混合物，将7份碳纳米硅和5份硅烷偶联剂两次加入到第二混合物中，并以70转/min的速率搅拌20分钟的到第二混合材料，将第二混合材料喂入制膜机中得到第二基膜，将第二基膜以1:2.0的拉伸比进行纵向拉伸得到第二透气膜；
(3)将45份聚苯乙烯树脂、15份聚氯乙烯树脂和10份聚苯硫醚研磨成预定粒径的粉末，混合后加入30份碳酸钙，得到第三混合物，将10份三聚磷酸钠和10偶联剂分四次加入到第一混合物中，并以40转/min的速率搅拌50分钟得到第三混合材料，将第三混合材料喂入制膜机中制得第三透基膜，对第三透气膜进行纵向拉伸得到第三透气膜，将第三基膜以1:1.5的拉伸比进行纵向拉伸得到第三透气膜；
(4)将第一透气膜、第二透气膜和第三透气膜由上到下依次排列粘合，并以1:3的拉伸比进行双向拉伸得到透气膜。
本发明通过透气膜具有良好的韧性，通过对在第一透气膜中添加纳米银使得制得的透气膜具有良好的抗菌性能，通过对透气膜进行双向拉伸使得透气膜透气性更高，更加轻薄，提高的透气膜的透气性。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种透气膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
(1)将聚乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、纳米银、分散剂、无机填料和偶联剂按照预定比例混合、并搅拌，得到第一混合材料；利用第一混合材料制得第一基膜，再将所得的第一基膜进行纵向拉伸得到第一透气膜；
(2)将聚氨酯、聚羟基丁酸戊酸共聚酯、沸石、抗氧剂、纳米碳化硅、硅烷偶联剂、分散剂和无机填料按照预定比例混合得到第二混合材料；利用第二混合材料制得第二基膜，并对第二基膜进行纵向拉伸得到第二透气膜；
(3)将聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯硫醚、分散剂、无机填料和偶联剂按照预定比例混合得到第三混合材料，利用第三混合材料制得第三基膜，并对第三基膜进行纵向拉伸得到第三透气膜；
(4)将第一透气膜、第二透气膜和第三透气膜由上到下依次排列、粘合，并进行双向拉伸得到透气膜。
2.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)制得第一透气膜的具体步骤为：分别将50-70质量份的聚乙烯树脂和15-30质量份的氯化聚乙烯树脂研磨成预定粒径的粉末、混合，并加入0.1-5质量份的纳米银和15-35质量份的无机填料得到第一混合物；将1-10质量份的分散剂和1-10质量份偶联剂分三次加入到第一混合物中，并以40-70转/min的速率搅拌30分钟得到混合材料；将混合材料喂入制膜机制得第一基膜；对第一基膜进行纵向拉伸得到第一透气膜。
3.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中制得第二透气膜的步骤为：分别将40-60质量份的聚氨酯、10-20质量份的聚羟基丁酸戊酸共聚酯和5-10质量份的沸石研磨成预定粒径的粉末、混合，并加入0.1-2质量份的抗氧剂和10-30质量份的无机填料得到第二混合物，将5-10质量份的碳纳米硅和1-5质量份的硅烷偶联剂分两次加入到第二混合物中，并以50-80转/min的速率搅拌20分钟的到第二混合材料，将第二混合材料喂入制膜机中得到第二基膜，对第二基膜进行纵向拉伸得到第二透气膜。
4.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中制得的第三透气膜的步骤为：将40-50质量份的聚苯乙烯树脂、10-20质量份的聚氯乙烯树脂和10-15质量份的聚苯硫醚研磨成预定粒径的粉末，混合后加入20-35质量份无机填料，得到第三混合物，将1-10质量份的分散剂和1-10质量份的偶联剂分四次加入到第一混合物中，并以30-50转/min的速率搅拌50分钟得到第三混合材料，将第三混合材料喂入制膜机中制得第三透基膜，对第三透气膜进行纵向拉伸得到第三透气膜。
5.根据权利要求1所述的透气膜，其特征在于，所述分散剂为无机分散剂，包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠。
或所述分散剂为有机分散剂，包括硬脂酸盐、聚乙烯蜡、聚醚或脂肪酸聚乙二醇酯。
6.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述无机填料包括碳酸钙、硫酸钡、滑石粉或石墨烯。
7.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，第一基膜的拉伸比为1:2.5；第二基膜的拉伸比为1:2.0；第三基膜的拉伸比为1:1.5。
8.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，双向拉伸包括横向拉伸和纵向拉伸，所述横向拉伸的拉伸比为1:3，纵向拉伸的拉伸比为1:2。
9.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，进行双向拉伸时的温度范围为100℃-120℃。
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