CN109096613A - 一种微孔发泡聚丙烯木塑材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

该发明涉及一种微孔发泡聚丙烯木塑材料，包括以下原料组分：改性聚丙烯、改性木粉、有机硅改性聚氯乙烯和KH‑550偶联剂，改性聚丙烯由聚丙烯粉、顺丁二烯酸酐、改性聚氯乙烯、SEBS和纳米纤维素反应制得，改性聚氯乙烯由聚氯乙烯糊树脂、NX‑5198酚醛胺固化剂和环氧树脂AG80反应制得，改性木粉由木粉、硫酸铵、水、过硫酸铵、硫脲、尿素和丙烯酸羟乙酯反应制得，有机硅改性聚氯乙烯由聚氯乙烯粉、NX‑2003D酚醛胺固化剂、环氧改性有机硅树脂、碳酸铵和碳酸氢钙反应制得。该发明具有优异的低密度和力学强度。

Description

一种微孔发泡聚丙烯木塑材料及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种微孔发泡聚丙烯木塑材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯材料为环保型塑料树脂。聚丙烯材料具有优异的透明性、透光线性、耐受化学药品腐蚀、耐紫外光照射、结晶度高、力学强度等优势。聚丙烯被广泛应用于透光性材料、食品包装材料、防水汽内衬材料、汽车塑料制品、给排水管道等领域。
目前，聚丙烯材料在低密度和力学强度需要进一步提升。该发明采用改性聚丙烯、改性木粉、有机硅改性聚氯乙烯和KH-550偶联剂制备了微孔发泡聚丙烯木塑材料，该方法制备的微孔发泡聚丙烯木塑材料具有优异的低密度和力学强度。
发明内容
该发明的目的在于提供一种微孔发泡聚丙烯木塑材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的低密度和力学强度。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种微孔发泡聚丙烯木塑材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将聚氯乙烯粉和NX-2003D酚醛胺固化剂按照质量份数比为30：5～11加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度125～140 ℃、-0.05MPa条件下反应1～5h，将质量份数比为8～13的环氧改性有机硅树脂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度55～70 ℃条件下反应15～40min，将产物和质量份数比为11～19：12～21的碳酸铵和碳酸氢钙添加至高速混合机中，在30℃混合15min，得到有机硅改性聚氯乙烯；(2)、将硫酸铵、水、过硫酸铵、硫脲、尿素和丙烯酸羟乙酯按照质量份数比为18～30：75～90：0.3～1：9～15：6～11：12～19添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应30min，将产物和质量份数比为85的木粉添加至水热反应釜中，在45～60℃水热反应0.5～2h，将水热反应釜温度升温至75℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥3h，研磨，得到改性木粉；(3)、将聚氯乙烯糊树脂和NX-5198酚醛胺固化剂按照质量份数比为26：7～12加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度128～136 ℃、-0.06MPa条件下反应1～3h，将质量份数比为13～25的环氧树脂AG80添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度46～60 ℃条件下反应13～30min，即得到改性聚氯乙烯；(4)、将聚丙烯粉、顺丁二烯酸酐、改性聚氯乙烯、SEBS和纳米纤维素按照质量份数比为88：6～13：16～25：5～9：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应2～5min，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯、改性木粉、有机硅改性聚氯乙烯和KH-550偶联剂按照质量份数比为82：27～40：12～20：1～3加入到平板硫化机中，在温度213～232℃模压成型，即得到微孔发泡聚丙烯木塑材料。
该发明所述的微孔发泡聚丙烯木塑材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将聚氯乙烯粉和NX-2003D酚醛胺固化剂按照质量份数比为30：5～11加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度125～140 ℃、-0.05MPa条件下反应1～5h，将质量份数比为8～13的环氧改性有机硅树脂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度55～70 ℃条件下反应15～40min，将产物和质量份数比为11～19：12～21的碳酸铵和碳酸氢钙添加至高速混合机中，在30℃混合15min，得到有机硅改性聚氯乙烯；所述的环氧改性有机硅树脂的目的为了调节微孔发泡聚丙烯木塑材料的孔隙均匀性。
(2)、将硫酸铵、水、过硫酸铵、硫脲、尿素和丙烯酸羟乙酯按照质量份数比为18～30：75～90：0.3～1：9～15：6～11：12～19添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应30min，将产物和质量份数比为85的木粉添加至水热反应釜中，在45～60℃水热反应0.5～2h，将水热反应釜温度升温至75℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥3h，研磨，得到改性木粉；所述的硫酸铵、过硫酸铵、硫脲、尿素和丙烯酸羟乙酯的目的为了提高木粉填充密度和孔隙率。
(3)、将聚氯乙烯糊树脂和NX-5198酚醛胺固化剂按照质量份数比为26：7～12加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度128～136 ℃、-0.06MPa条件下反应1～3h，将质量份数比为13～25的环氧树脂AG80添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度46～60 ℃条件下反应13～30min，即得到改性聚氯乙烯；所述的环氧树脂AG80的目的为了改善聚氯乙烯糊树脂与聚丙烯的相容性。
(4)、将聚丙烯粉、顺丁二烯酸酐、改性聚氯乙烯、SEBS和纳米纤维素按照质量份数比为88：6～13：16～25：5～9：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应2～5min，即得到改性聚丙烯；所述的改性聚氯乙烯、SEBS和纳米纤维素的目的为了改善聚丙烯材料的刚性。
(5)、将改性聚丙烯、改性木粉、有机硅改性聚氯乙烯和KH-550偶联剂按照质量份数比为82：27～40：12～20：1～3加入到平板硫化机中，在温度213～232℃模压成型，即得到微孔发泡聚丙烯木塑材料。
该发明的有益效果在于：
1、环氧改性有机硅树脂具有有机硅特性的同时，结构中具有环氧基团，通过NX-2003D酚醛胺固化剂将环氧改性有机硅树脂接枝到聚氯乙烯粉结构中，不仅提高环氧改性有机硅树脂的分散稳定性，还能保持环氧改性有机硅树脂调节孔隙的作用；制备的有机硅改性聚氯乙烯能改善聚乙烯木塑材料孔隙均匀性和密度；
2、硫酸铵、过硫酸铵、硫脲、尿素和丙烯酸羟乙酯通过水热浸渍到木粉孔隙中，通过低温热固化，将物料固定在木粉结构中；去除水分后，在木塑产品成型过程中，改性木粉中的硫酸铵、硫脲和尿素受热分解产生的气体能作为木粉和木塑材料的造孔剂；制备的改性木粉能明显改善聚丙烯木塑材料的孔隙率和密度；
3、环氧树脂AG80通过NX-5198酚醛胺固化剂接枝到聚氯乙烯糊树脂结构中，赋予聚氯乙烯糊树脂表面环氧基团，环氧提团能通过与酸酐反应，提高聚氯乙烯糊树脂与聚丙烯的相容性；
4、改性聚氯乙烯、SEBS和纳米纤维素具有优异的韧性，改性聚氯乙烯通过顺丁二烯酸酐能提高与聚丙烯间的相容性和交联密度；制备的改性聚丙烯因能具有改善聚丙烯木塑材料交联密度的作用能改善聚丙烯木塑材料的力学强度；
5、在改性聚丙烯、改性木粉、有机硅改性聚氯乙烯和KH-550偶联剂协同作用下，赋予微孔发泡聚丙烯木塑材料优异的低密度和力学强度。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种微孔发泡聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取30份聚氯乙烯粉和8.8份NX-2003D酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度130 ℃、-0.05MPa条件下反应2.5h，将11.6份环氧改性有机硅树脂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度60 ℃条件下反应20min，将产物和17份碳酸铵和18份碳酸氢钙添加至高速混合机中，在30℃混合15min，得到有机硅改性聚氯乙烯；
(2)、称取26份硫酸铵、85份水、0.5份过硫酸铵、12份硫脲、9份尿素和16份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应30min，将产物和85份木粉添加至水热反应釜中，在49℃水热反应1h，将水热反应釜温度升温至75℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥3h，研磨，得到改性木粉；
(3)、称取26份聚氯乙烯糊树脂和9份NX-5198酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度132 ℃、-0.06MPa条件下反应2h，将14份环氧树脂AG80添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度52℃条件下反应16min，即得到改性聚氯乙烯；
(4)、称取88份聚丙烯粉、8.7份顺丁二烯酸酐、19份改性聚氯乙烯、6份SEBS和3.9份纳米纤维素加入到高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应3min，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取82份改性聚丙烯、32份改性木粉、17份有机硅改性聚氯乙烯和1.9份KH-550偶联剂加入到平板硫化机中，在温度226℃模压成型，即得到微孔发泡聚丙烯木塑材料。
实施例2
一种微孔发泡聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取30份聚氯乙烯粉和5份NX-2003D酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度125 ℃、-0.05MPa条件下反应5h，将8份环氧改性有机硅树脂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度55℃条件下反应40min，将产物和11份碳酸铵和12份碳酸氢钙添加至高速混合机中，在30℃混合15min，得到有机硅改性聚氯乙烯；
(2)、称取18份硫酸铵、75份水、0.3份过硫酸铵、9份硫脲、6份尿素和12份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应30min，将产物和85份木粉添加至水热反应釜中，在45℃水热反应2h，将水热反应釜温度升温至75℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥3h，研磨，得到改性木粉；
(3)、称取26份聚氯乙烯糊树脂和7份NX-5198酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度128 ℃、-0.06MPa条件下反应3h，将13份环氧树脂AG80添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度46 ℃条件下反应30min，即得到改性聚氯乙烯；
(4)、称取88份聚丙烯粉、6份顺丁二烯酸酐、16份改性聚氯乙烯、5份SEBS和3份纳米纤维素加入到高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应5min，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取82份改性聚丙烯、27份改性木粉、12份有机硅改性聚氯乙烯和1份KH-550偶联剂加入到平板硫化机中，在温度213℃模压成型，即得到微孔发泡聚丙烯木塑材料。
实施例3
一种微孔发泡聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取30份聚氯乙烯粉和11份NX-2003D酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度140 ℃、-0.05MPa条件下反应1h，将13份环氧改性有机硅树脂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度70 ℃条件下反应15min，将产物和19份碳酸铵和21份碳酸氢钙添加至高速混合机中，在30℃混合15min，得到有机硅改性聚氯乙烯；
(2)、称取30份硫酸铵、90份水、1份过硫酸铵、15份硫脲、11份尿素和19份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应30min，将产物和85份木粉添加至水热反应釜中，在60℃水热反应0.5h，将水热反应釜温度升温至75℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥3h，研磨，得到改性木粉；
(3)、称取26份聚氯乙烯糊树脂和12份NX-5198酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度136 ℃、-0.06MPa条件下反应1h，将25份环氧树脂AG80添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60 ℃条件下反应13min，即得到改性聚氯乙烯；
(4)、称取88份聚丙烯粉、13份顺丁二烯酸酐、25份改性聚氯乙烯、9份SEBS和6份纳米纤维素加入到高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应2min，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取82份改性聚丙烯、40份改性木粉、20份有机硅改性聚氯乙烯和3份KH-550偶联剂加入到平板硫化机中，在温度232℃模压成型，即得到微孔发泡聚丙烯木塑材料。
实施例4
一种微孔发泡聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取30份聚氯乙烯粉和5.2份NX-2003D酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度127 ℃、-0.05MPa条件下反应1.5h，将8.3份环氧改性有机硅树脂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度58 ℃条件下反应17min，将产物和11.4份碳酸铵和13份碳酸氢钙添加至高速混合机中，在30℃混合15min，得到有机硅改性聚氯乙烯；
(2)、称取18.7份硫酸铵、77份水、0.4份过硫酸铵、9.5份硫脲、6.7份尿素和12.9份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应30min，将产物和85份木粉添加至水热反应釜中，在49℃水热反应0.7h，将水热反应釜温度升温至75℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥3h，研磨，得到改性木粉；
(3)、称取26份聚氯乙烯糊树脂和7.3份NX-5198酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度129 ℃、-0.06MPa条件下反应1.2h，将13.4份环氧树脂AG80添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度47 ℃条件下反应15min，即得到改性聚氯乙烯；
(4)、称取88份聚丙烯粉、6.5份顺丁二烯酸酐、17份改性聚氯乙烯、5.5份SEBS和3.3份纳米纤维素加入到高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应2.5min，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取82份改性聚丙烯、28份改性木粉、13份有机硅改性聚氯乙烯和1.1份KH-550偶联剂加入到平板硫化机中，在温度215℃模压成型，即得到微孔发泡聚丙烯木塑材料。
实施例5
一种微孔发泡聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取30份聚氯乙烯粉和7.6份NX-2003D酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度129 ℃、-0.05MPa条件下反应2h，将9.9份环氧改性有机硅树脂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度60 ℃条件下反应17min，将产物和14份碳酸铵和16份碳酸氢钙添加至高速混合机中，在30℃混合15min，得到有机硅改性聚氯乙烯；
(2)、称取21份硫酸铵、81份水、0.6份过硫酸铵、10.3份硫脲、7.8份尿素和14份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应30min，将产物和85份木粉添加至水热反应釜中，在49℃水热反应0.8h，将水热反应釜温度升温至75℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥3h，研磨，得到改性木粉；
(3)、称取26份聚氯乙烯糊树脂和9.3份NX-5198酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度131 ℃、-0.06MPa条件下反应1.8h，将17份环氧树脂AG80添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度51 ℃条件下反应17min，即得到改性聚氯乙烯；
(4)、称取88份聚丙烯粉、7.9份顺丁二烯酸酐、18份改性聚氯乙烯、7.2份SEBS和4.5份纳米纤维素加入到高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应3min，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取82份改性聚丙烯、29份改性木粉、14份有机硅改性聚氯乙烯和2份KH-550偶联剂加入到平板硫化机中，在温度217℃模压成型，即得到微孔发泡聚丙烯木塑材料。
实施例6
一种微孔发泡聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取30份聚氯乙烯粉和10份NX-2003D酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度135 ℃、-0.05MPa条件下反应3h，将10份环氧改性有机硅树脂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度65 ℃条件下反应35min，将产物和14份碳酸铵和16份碳酸氢钙添加至高速混合机中，在30℃混合15min，得到有机硅改性聚氯乙烯；
(2)、称取19份硫酸铵、78份水、0.7份过硫酸铵、13份硫脲、10.2份尿素和19份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应30min，将产物和85份木粉添加至水热反应釜中，在53℃水热反应1.3h，将水热反应釜温度升温至75℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥3h，研磨，得到改性木粉；
(3)、称取26份聚氯乙烯糊树脂和9份NX-5198酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度133 ℃、-0.06MPa条件下反应1.8h，将22份环氧树脂AG80添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度54 ℃条件下反应21min，即得到改性聚氯乙烯；
(4)、称取88份聚丙烯粉、11份顺丁二烯酸酐、19份改性聚氯乙烯、7.5份SEBS和4份纳米纤维素加入到高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应3min，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取82份改性聚丙烯、32份改性木粉、17份有机硅改性聚氯乙烯和1.9份KH-550偶联剂加入到平板硫化机中，在温度230℃模压成型，即得到微孔发泡聚丙烯木塑材料。
实施例7
一种微孔发泡聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取30份聚氯乙烯粉和10.8份NX-2003D酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度138 ℃、-0.05MPa条件下反应4.9h，将12.7份环氧改性有机硅树脂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度69 ℃条件下反应37min，将产物和18.5份碳酸铵和20.3份碳酸氢钙添加至高速混合机中，在30℃混合15min，得到有机硅改性聚氯乙烯；
(2)、称取28.9份硫酸铵、87.6份水、0.8份过硫酸铵、14.3份硫脲、10.2份尿素和17.8份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应30min，将产物和85份木粉添加至水热反应釜中，在58.6℃水热反应1.8h，将水热反应釜温度升温至75℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥3h，研磨，得到改性木粉；
(3)、称取26份聚氯乙烯糊树脂和11.8份NX-5198酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度235 ℃、-0.06MPa条件下反应2.5h，将23份环氧树脂AG80添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度58 ℃条件下反应23min，即得到改性聚氯乙烯；
(4)、称取88份聚丙烯粉、11份顺丁二烯酸酐、22份改性聚氯乙烯、7份SEBS和4份纳米纤维素加入到高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应4min，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取82份改性聚丙烯、35份改性木粉、16份有机硅改性聚氯乙烯和2.7份KH-550偶联剂加入到平板硫化机中，在温度230℃模压成型，即得到微孔发泡聚丙烯木塑材料。
实施例8
一种微孔发泡聚丙烯木塑材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取30份聚氯乙烯粉和9.6份NX-2003D酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度133 ℃、-0.05MPa条件下反应4h，将11份环氧改性有机硅树脂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度63℃条件下反应31min，将产物和14份碳酸铵和17份碳酸氢钙添加至高速混合机中，在30℃混合15min，得到有机硅改性聚氯乙烯；
(2)、称取26份硫酸铵、82份水、0.6份过硫酸铵、12份硫脲、9.7份尿素和17份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应30min，将产物和85份木粉添加至水热反应釜中，在55℃水热反应1.6h，将水热反应釜温度升温至75℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥3h，研磨，得到改性木粉；
(3)、称取26份聚氯乙烯糊树脂和10.4份NX-5198酚醛胺固化剂加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度133 ℃、-0.06MPa条件下反应2.3h，将21份环氧树脂AG80添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度53 ℃条件下反应26min，即得到改性聚氯乙烯；
(4)、称取88份聚丙烯粉、11.6份顺丁二烯酸酐、22份改性聚氯乙烯、6.8份SEBS和4.4份纳米纤维素加入到高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应3.8min，即得到改性聚丙烯；
(5)、称取82份改性聚丙烯、37份改性木粉、16份有机硅改性聚氯乙烯和2.3份KH-550偶联剂加入到平板硫化机中，在温度226℃模压成型，即得到微孔发泡聚丙烯木塑材料。
对照例1
本对照例中，不添加有机硅改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加改性木粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的有机硅改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通木粉替代实施例1中的改性木粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通聚丙烯替代实施例1中的改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1 实施例1和对照例1～7制得的微孔发泡聚丙烯木塑材料的性能参数
实施例1 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5 对照例6 对照例7
密度/g/ cm<sup>3</sup> 0.76 0.82 0.88 0.78 0.84 0.85 0.79 0.83
拉伸强度/MPa 46 41 51 29 39 45 27 28
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种微孔发泡聚丙烯木塑材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：改性聚丙烯、改性木粉、有机硅改性聚氯乙烯和KH-550偶联剂，所述的改性聚丙烯、改性木粉、有机硅改性聚氯乙烯和KH-550偶联剂的质量份数比为82：27～40：12～20：1～3，其中，所述的改性聚丙烯由聚丙烯粉、顺丁二烯酸酐、改性聚氯乙烯、SEBS和纳米纤维素反应制得，所述的聚丙烯粉、顺丁二烯酸酐、改性聚氯乙烯、SEBS和纳米纤维素的质量份数比为88：6～13：16～25：5～9：3～6，所述的改性聚氯乙烯由聚氯乙烯糊树脂、NX-5198酚醛胺固化剂和环氧树脂AG80反应制得，所述的聚氯乙烯糊树脂、NX-5198酚醛胺固化剂和环氧树脂AG80的质量份数比为26：7～12：13～25，所述的改性木粉由木粉、硫酸铵、水、过硫酸铵、硫脲、尿素和丙烯酸羟乙酯反应制得，所述的木粉、硫酸铵、水、过硫酸铵、硫脲、尿素和丙烯酸羟乙酯的质量份数比为85：18～30：75～90：0.3～1：9～15：6～11：12～19，所述的有机硅改性聚氯乙烯由聚氯乙烯粉、NX-2003D酚醛胺固化剂、环氧改性有机硅树脂、碳酸铵和碳酸氢钙反应制得，所述的聚氯乙烯粉、NX-2003D酚醛胺固化剂、环氧改性有机硅树脂、碳酸铵和碳酸氢钙的质量份数比为30：5～11：8～13：11～19：12～21。
2.根据权利要求1所述一种微孔发泡聚丙烯木塑材料的制备方法，其特征在于：所述的微孔发泡聚丙烯木塑材料是由以下制备方法制得的：(1)、将聚氯乙烯粉和NX-2003D酚醛胺固化剂按照质量份数比为30：5～11加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度125～140 ℃、-0.05MPa条件下反应1～5h，将质量份数比为8～13的环氧改性有机硅树脂添加至反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度55～70 ℃条件下反应15～40min，将产物和质量份数比为11～19：12～21的碳酸铵和碳酸氢钙添加至高速混合机中，在30℃混合15min，得到有机硅改性聚氯乙烯；(2)、将硫酸铵、水、过硫酸铵、硫脲、尿素和丙烯酸羟乙酯按照质量份数比为18～30：75～90：0.3～1：9～15：6～11：12～19添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应30min，将产物和质量份数比为85的木粉添加至水热反应釜中，在45～60℃水热反应0.5～2h，将水热反应釜温度升温至75℃水热反应25min，产物经-50℃冷冻干燥3h，研磨，得到改性木粉；(3)、将聚氯乙烯糊树脂和NX-5198酚醛胺固化剂按照质量份数比为26：7～12加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度128～136 ℃、-0.06MPa条件下反应1～3h，将质量份数比为13～25的环氧树脂AG80添加至反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度46～60 ℃条件下反应13～30min，即得到改性聚氯乙烯；(4)、将聚丙烯粉、顺丁二烯酸酐、改性聚氯乙烯、SEBS和纳米纤维素按照质量份数比为88：6～13：16～25：5～9：3～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度25℃混合反应2～5min，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯、改性木粉、有机硅改性聚氯乙烯和KH-550偶联剂按照质量份数比为82：27～40：12～20：1～3加入到平板硫化机中，在温度213～232℃模压成型，即得到微孔发泡聚丙烯木塑材料。
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