CN107187084A - 一种tpu保护膜基膜的制备工艺 - Google Patents

一种tpu保护膜基膜的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种TPU保护膜基膜的制备工艺,具体步骤如下:步骤一,对TPU的原料颗粒进行加热塑化;步骤二,将塑化的TPU熔融体经模具挤出成膜,在TPU膜尚未定型时进行压延处理,同时复合高光PET膜;步骤三,再进行冷却定型处理,最后进行收卷。本发明可以解决TPU的洁净度、晶点、流痕、水波纹等方面的技术问题,更好的用于保护膜行业,生产的TPU保护膜基膜比目前的基膜拥有更好的透光率和更高的洁净度,为国内生产TPU保护膜的企业提供优质的TPU基膜,使得TPU保护膜行业在国际上有更多的优势;通过对材料的改性,本产品可以应用于汽车油漆面保护,利用TPU的高弹、高透、隐形等特点,让产品自身具有自动修复保护功能,可以防止汽车外形刮痕、划痕和轻微碰伤。

Description

一种TPU保护膜基膜的制备工艺
技术领域
本发明涉及TPU膜领域,具体是一种TPU保护膜基膜的制备工艺。
背景技术
TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽、耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。由于TPU材料具有很好的透明性、高弹性和极好的柔韧性、极佳的环保降解性能等特点,已被世界发达国家普遍应用于保护膜行业,目前在亚洲地区以日本,韩国的TPU保护膜的基膜的品质最佳,我国目前生产TPU保护膜的涂布工厂基膜全部依赖进口,特别对一些高精度的TPU基膜,相关国家还限制出口以保护其国内保护膜厂家在中国的品质竞争优势,我国由于TPU膜生产起步较晚技术积累时间较短,和韩国日本有很大差异,TPU基膜表面容易出现晶杂点、流痕、水波纹、洁净度不高等问题从而满足不了屏幕保护高清高洁净度的要求,用于TPU保护膜的TPU基膜的技术研发可谓是困难重重,可以说TPU保护膜的基膜核心技术在很长一段时间掌握在日本和韩国等国家,每年我国企业都要很高的代价和很长的时间成本从韩国日本进口,高端TPU基膜的进口还受到限制,日本和韩国相关TPU保护膜企业利用其国内生产的优质TPU基膜进行背胶、涂覆等加工工艺生产的TPU保护膜出口到我国相对价格高,而我国有能力涂覆TPU基膜生产保护膜的企业面临向国外高价采购TPU基膜的状况,采购的时间成本和材料成本过高使得其只能低利润运行,竞争优势不明显,这就降低了生产厂家的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TPU保护膜基膜的制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种TPU保护膜基膜的制备工艺,具体步骤如下:
步骤一,对TPU的原料颗粒进行加热塑化;
步骤二,将塑化的TPU熔融体经模具挤出成膜,在TPU膜尚未定型时进行压延处理,同时复合高光PET膜;
步骤三,再进行冷却定型处理,最后进行收卷即可得到成品。
作为本发明进一步的方案:步骤二的复合高光PET膜采用单面复合或者双面复合中的一种。
作为本发明进一步的方案:步骤一、步骤二和步骤三的生产环境均为密闭无尘环境。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明工艺简单,采用压延覆膜可以解决TPU的洁净度、晶点、流痕、水波纹等方面的技术问题,更好的用于保护膜行业,生产出来的TPU保护膜基膜比目前的基膜拥有更好的透光率和更高的洁净度,从而打破TPU保护膜基膜只能依靠进口的局面,为国内生产TPU保护膜的企业提供优质的TPU基膜,使得TPU保护膜行业在国际上有更多的优势;通过对材料的改性,本产品可以应用于汽车油漆面保护,利用TPU的高弹、高透、隐形等特点,让产品自身具有自动修复保护功能,可以防止汽车外形刮痕、划痕和轻微碰伤。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种TPU保护膜基膜的制备工艺,具体步骤如下:
步骤一,在密闭无尘环境对TPU的原料颗粒进行加热塑化;
步骤二,在塑化的TPU熔融体经模具挤出成膜,在TPU膜尚未定型时进行压延处理,有效控制了晶杂点的产生,同时进行单面或者双面复合高光PET膜,可以保证基膜的洁净度,为后面的涂层背胶工艺提供托底,在复合PET膜过程中使用微排气装置使得TPU基膜不产生任何包气包点,如果采用双面复合高光PET膜,在进行之前对上下两面PET表面进行差异化处理,使得两面PET剥离力有差异,从而保证后续背胶和涂覆工艺的顺利进行;
步骤三,在密闭无尘环境中进行冷却定型处理,最后进行收卷即可得到成品,通过对TPU颗粒的改性使得本工艺生产出来的TPU基膜具有自动修复功能,适用于汽车油漆面的隐形保护有效避免划痕和碰伤。
本发明工艺简单,采用压延覆膜可以解决TPU的洁净度、晶点、流痕、水波纹等方面的技术问题,更好的用于保护膜行业,生产出来的TPU保护膜基膜比目前的基膜拥有更好的透光率和更高的洁净度,从而打破TPU保护膜基膜只能依靠进口的局面,为国内生产TPU保护膜的企业提供优质的TPU基膜,使得TPU保护膜行业在国际上有更多的优势;通过对材料的改性,本产品可以应用于汽车油漆面保护,利用TPU的高弹、高透、隐形等特点,让产品自身具有自动修复保护功能,可以防止汽车外形刮痕、划痕和轻微碰伤。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种TPU保护膜基膜的制备工艺,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一,对TPU的原料颗粒进行加热塑化;
步骤二,将塑化的TPU熔融体经模具挤出成膜,在TPU膜尚未定型时进行压延处理,同时复合高光PET膜;
步骤三,再进行冷却定型处理,最后进行收卷即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的TPU保护膜基膜的制备工艺,其特征在于,所述步骤二的复合高光PET膜采用单面复合或者双面复合中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的TPU保护膜基膜的制备工艺,其特征在于,所述步骤一、步骤二和步骤三的生产环境均为密闭无尘环境。
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