CN116093196B - 一种彩色背板的制备方法、彩色光伏组件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种彩色背板的制备方法、彩色光伏组件及其制备方法；所述方法包括：对背板以等离子风进行改性，并进行等离子火焰处理，得到改性背板；在改性背板的表面涂覆图层液，后在改性背板的至少部分表面形成色彩层，得到彩色背板；其中，等离子风的风速为15cm/s～20cm/s；通过对背板进行等离子风改性和等离子火焰处理，同时控制等离子风的风速，再利用图层液结合色彩层的油墨，通过制备出的彩色背板替代传统光伏组件的彩色前板，不仅能够避免彩色前板对光伏组件的光透性的影响，还能避免后续光伏组件安装阶段对背板部分装饰建材的安装，进而增加光伏组件的光透性的同时降低光伏组件的安装成本。

Description

一种彩色背板的制备方法、彩色光伏组件及其制备方法
技术领域
本申请涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种彩色背板的制备方法、彩色光伏组件及其制备方法。
背景技术
随着光伏产业的不断发展，光伏组件越来越多的应用到民用领域，同时为了保证光伏组件的美观，一般在光伏组件的前板材料上印刷上色彩涂料以形成图案，从而提高光伏组件的美观，但是将色彩印刷在前板的内表面或外表面时，都会对射入前板的光线产生遮蔽效果，从而使得光伏组件的效能降低，并且在阳光房或者房顶光伏结构的安装阶段，为了保证建筑结构的美观，还需要在彩色光伏组件的背板或者内侧面处加装装饰建材，从而保证光伏组件的美观，而这使得光伏组件的安装成本过高同时也增加了安装时间。
因此如何提供一种彩色背板的制备方法、彩色光伏组件及其制备方法，以增加光伏组件的光透性的同时降低光伏组件的安装成本。
发明内容
本申请提供了一种光伏组件的彩色背板的制备方法，以解决现有技术中彩色光伏组件的光透性低且光伏组件安装成本高的技术问题。
第一方面，本申请提供了一种彩色背板的制备方法，所述彩色背板包括色彩层和背板，所述彩色背板用于形成光伏组件；所述方法包括：
对所述背板以等离子风进行改性，并进行等离子火焰处理，得到改性背板；
在所述改性背板的表面涂覆图层液，后在所述改性背板的至少部分表面形成色彩层，得到彩色背板；
其中，所述等离子风的风速为15cm/s～20cm/s。
可选的，所述等离子风的出风口距所述背板表面之间的间隔为8mm～15mm。
可选的，所述出风口的孔径≥50mm。
可选的，所述等离子火焰处理的温度＜80℃。
可选的，所述背板材料包括玻璃和/或乙烯类透明薄膜。
可选的，所述色彩层的厚度为0.01mm～0.025mm。
第二方面，本申请提供了一种彩色光伏组件，所述彩色光伏组件包括：
前板；
光伏基板，所述光伏基板和所述前板之间设有第一封装层；
第一方面所述的方法制备得到的彩色背板，所述彩色背板和所述光伏基板之间设有第二封装层。
可选的，所述第二封装层和所述彩色背板之间设有白墨层。
可选的，所述白墨层的厚度为0.02mm～0.05mm。
第三方面，本申请提供了一种制备第二方面所述的彩色光伏组件的方法，所述方法包括：
以封装材料对所述前板和所述光伏基板进行第一封装，得到封装光伏基板；
对第一方面所述的方法制备得到的彩色背板的至少部分表面形成白墨层；
对带有白墨层的所述彩色背板和所述封装光伏基板进行第二封装，后进行层压封装，得到光伏组件。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的一种彩色背板的制备方法，通过对背板进行等离子风改性和等离子火焰处理，同时控制等离子风的风速，由于等离子风中含有大量的荷能粒(电)子，在轰击背板的过程中，使表面清洁活化,表面能提高，同时等离子风中的大量荷能粒(电)子轰击背板表面会形成许多凹坑、孔隙，使得后续外加的图层液能够同背板之间的能够形成强力的机械锁合力，再利用图层液结合色彩层的油墨，从而保证色彩层和背板之间的结合力，进而通过制备出的彩色背板替代传统光伏组件的彩色前板，不仅能够避免彩色前板对光伏组件的光透性的影响，还能避免后续光伏组件安装阶段对背板部分装饰建材的安装，进而增加光伏组件的光透性的同时降低光伏组件的安装成本。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的彩色背板的制备方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的背板为玻璃的光伏组件的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的背板为乙烯类透明薄膜的光伏组件的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的光伏组件的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请的创造性思维为：由于目前传统的彩色光伏组件是在前板上通过图层液粘附形成色彩层，而将色彩层涂覆在背板时，由于背板较为光滑使得色彩层难以附着到背板上，同时即使采用图层液增加背板的附着性也难以保证色彩层持久的附着在背板上。
因此要将色彩层从而前板转移到背板上，需要保证色彩层在背板上结合强度，才能实现不仅能够避免彩色前板对光伏组件的光透性的影响，还能避免后续光伏组件安装阶段对背板部分装饰建材的安装，进而增加光伏组件的光透性的同时降低光伏组件的安装成本。
如图1所示，本申请实施例提供一种彩色背板的制备方法，所述彩色背板包括色彩层和背板，所述彩色背板用于形成光伏组件；所述方法包括：
S1.对所述背板以等离子风进行改性，并进行等离子火焰处理，得到改性背板；
S2.在所述改性背板的表面涂覆图层液，后在所述改性背板的至少部分表面形成色彩层，得到彩色背板；
其中，所述等离子风的风速为15cm/s～20cm/s。
本申请实施例中，控制等离子风的风速为15cm/s～20cm/s的积极效果是在该风速的范围内，由于等离子风中的高能粒(电)子不仅能有效地去除掉吸附在背板上的环境气体、水汽、有机物等杂质，还能在背板表面轰击产生粗糙面，提高图层液和背板表面的结合强度，因此控制等离子风的风速不仅能有效的去除掉吸附在背板上的杂质，还能保证含有凹坑或孔隙的粗糙面的成型，保证图层液和背板的结合强度，从而通过这种结合方式间接地提高色彩层和背板的结合力，较传统的光伏组件，由于色彩层从传统的前板设置转移到了背板设置上，因此该种方式不仅提高了光伏组件的光透性，还避免后续对光伏组件背板采用装饰材料进行装饰。
由于等离子风生成阶段一般都具有温度，因此利用等离子风中的高能粒(电)子轰击前板材料时，不仅能利用等离子风的高能粒(电)子轰击出杂质，还可以通过等离子风的温度对背板进行加热，使得背板更易于被等离子风的高能粒(电)子轰击出凹坑和孔隙，从而更好的提高背板的表面粗糙度，进而提高图层液和背板的结合能力，从而提高色彩层和背板的结合强度。
产生的等离子风的机器为等离子发生器，其型号为PG-1000ZF射流低温等离子体处理机，由南京苏曼等离子科技有限公司提供，其工作功率为1000W，喷出的等离子风的温度在80℃以下。
图层液采用传统的光伏组件涂覆色彩所用的图层材料。
色彩层采用UV油墨以UV印刷的方式进行。
在一些可选的实施方式中，所述等离子风的出风口距所述背板表面之间的间隔为8mm～15mm。
本申请实施例中，能保证等离子风的风速在15cm/s～20cm/s这一范围内，同时保证等离子风的高能粒(电)子轰击背板能够形成微观粗糙面的凹坑和孔隙，进而保证图层液和背板的结合牢度。
在一些可选的实施方式中，所述出风口的孔径≥50mm。
本申请实施例中，控制出风口的孔径在50mm以上的积极效果是能保证等离子风通过出风口喷出时的等离子风面积符合预期，从而提高等离子风对背板的表面清洁和活化处理的效果，保证图层液和背板的结合强度，从而保证色彩层和背板的结合能力。
在一些可选的实施方式中，所述等离子火焰处理的温度＜80℃。
本申请实施例中，控制等离子火焰处理的温度＜80℃的积极以效果是在该温度范围内，由于乙烯类透明薄膜材料的耐受性较玻璃低，因此需控制等离子火焰处理的温度在不影响乙烯类透明薄膜材料正常功能，从而保证光伏组件的正常功能。
在一些可选的实施方式中，所述背板材料包括玻璃和/或乙烯类透明薄膜。
本申请实施例中，控制背板材料的具体种类在透明材料的范围内，能够保证色彩层透过背板显示出，从而保证色彩层的正常展示，避免后续对光伏组件背板采用装饰材料进行装饰，降低光伏组件的安装成本。
在一些可选的实施方式中，所述色彩层的厚度为0.01mm～0.025mm。
本申请实施例中，控制色彩层的厚度为0.01mm～0.025mm的积极效果是在该厚度范围内，不仅能使得色彩层能够依附在背板的表面，使得色彩层的图案清晰，还能避免色彩层厚度过大导致背板封装阶段发生龟裂。
如图2和图3所示，基于一个总的发明构思，本申请实施例还提供一种彩色光伏组件，所述彩色光伏组件包括：
前板；
光伏基板，所述光伏基板和所述前板之间设有第一封装层；
所述方法制备得到的彩色背板，所述彩色背板和所述光伏基板之间设有第二封装层。
该光伏组件是基于上述制备方法来实现，该制备方法的具体步骤可参照上述实施例，由于该光伏组件采用了上述实施例的部分或全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本申请实施例中，通过对前板和光伏基板之间通过第一封装层固定，使得前板和光伏基板之间结合牢固，再通过彩色背板和光伏基板之间设置第二封装层进行固定，从而保证彩色背板、光伏基板和前板形成光伏组件。
在一些可选的实施方式中，所述第二封装层和所述彩色背板之间设有白墨层。
本申请实施例中，通过在第二封装层和彩色背板之间引入白墨层，由于背板采用玻璃材质时会因折射而导致色彩层的图案失真，因此引入白墨层能保证色彩层的颜色凸出显示，从而避免后续对光伏组件背板采用装饰材料进行装饰，降低光伏组件的安装成本。
白墨层的涂覆方式采用白色的UV油墨进行UV印刷。
在一些可选的实施方式中，所述白墨层的厚度为0.02mm～0.05mm。
本申请实施例中，控制白墨层的厚度为0.02mm～0.05mm的积极效果是在该厚度范围内，不仅能通过白墨层提高色彩层的颜色和图案的表达，还能避免白墨层过厚导致背板封装阶段发生龟裂。
如图4所示，基于一个总的发明构思，本申请提供了一种彩色光伏组件的制备方法，所述方法包括：
S1.以封装材料对所述前板和所述光伏基板进行第一封装，得到封装光伏基板；
S2.对所述方法制备得到的彩色背板的至少部分表面形成白墨层；
S3.对带有白墨层的所述彩色背板和所述封装光伏基板进行第二封装，后进行层压封装，得到光伏组件。
该制备方法是基于上述彩色光伏组件来实现，该光伏组件的具体组成可参照上述实施例，由于该制备方法采用了上述实施例的部分或全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本申请实施例中，通过先将前板和光伏基板进行第一封装，再在彩色背板上设置白墨层，使得彩色背板的色彩充分凸显，最后将带有白墨层的彩色背板和封装光伏基板进行第二封装，再进行层压封装，从而保证
所述第一封装和所述第二封装所用的封装材料一般是指EVA、PVB和POE这类用于光伏材料封装的成膜材料，在保证光伏基板的封装效果的前提下，这类材料还可以填充空隙，并且所用材料的透光性好，可以保证光伏组件的使用效能。
层压封装的工艺参数为：层压时间为11min，层压温度为145℃，压力40kPa。
下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1
如图1所示，本申请实施例提供一种彩色背板的制备方法，彩色背板包括色彩层和背板，彩色背板用于形成光伏组件；包括：
S1.对背板以等离子风进行改性，并进行等离子火焰处理，得到改性背板；
S2.在改性背板的表面涂覆图层液，后在改性背板的至少部分表面形成色彩层，得到彩色背板；
其中，等离子风的风速为20cm/s。
等离子风的出风口距背板表面之间的间隔为10mm。
出风口的孔径≥50mm。
等离子火焰处理的温度＜80℃。
背板材料为玻璃。
色彩层的厚度为0.01mm。
如图2和图3所示，一种彩色光伏组件，彩色光伏组件包括：
前板；
光伏基板，光伏基板和前板之间设有第一封装层；
方法制备得到的彩色背板，彩色背板和光伏基板之间设有第二封装层。
第二封装层和彩色背板之间设有白墨层
白墨层的厚度为0.02mm。
如图4所示，一种彩色光伏组件的制备方法，包括：
S1.以封装材料对前板和光伏基板进行第一封装，得到封装光伏基板；
S2.对方法制备得到的彩色背板的至少部分表面形成白墨层；
S3.对带有白墨层的彩色背板和封装光伏基板进行第二封装，后进行层压封装，得到光伏组件。
实施例2
将实施例2和实施例1进行对比，实施例2和实施例1的区别在于：
等离子风的风速为15cm/s。
等离子风的出风口距背板表面之间的间隔为8mm。
背板材料为乙烯类透明薄膜。
色彩层的厚度为0.015mm。
白墨层的厚度为0.02mm。
实施例3
将实施例3和实施例1进行对比，实施例3和实施例1的区别在于：
等离子风的风速为20cm/s。
等离子风的出风口距背板表面之间的间隔为15mm。
色彩层的厚度为0.025mm。
白墨层的厚度为0.05mm。
对比例1
将对比例1和实施例1进行对比，对比例1和实施例1的区别在于：
对背板不采用等离子风处理，直接采用图层液涂覆。
对比例2
将对比例2和实施例1进行对比，对比例2和实施例1的区别在于：
等离子风的风速为10cm/s。
色彩层的厚度为0.005mm。
白墨层的厚度为0.015mm。
对比例3
将对比例3和实施例1进行对比，对比例3和实施例1的区别在于：
等离子风的风速为25cm/s。
色彩层的厚度为0.030mm。
白墨层的厚度为0.1mm。
相关实验及效果数据：按照GB/T9286-98进行百格脱落实验
表1各实施例和对比例所得光伏组件产品的性能数据
由实施例1-3的数据可知：
通过对背板进行等离子风改性和等离子火焰处理，同时控制等离子风的风速，使表面清洁活化，表面能提高，同时使得后续外加的图层液能够同背板之间的能够形成强力的机械锁合力，再利用图层液结合色彩层的油墨，从而保证色彩层和背板之间的结合力，进而通过制备出的彩色背板替代传统光伏组件的彩色前板，不仅能够避免彩色前板对光伏组件的光透性的影响，还能避免后续光伏组件安装阶段对背板部分装饰建材的安装，进而增加光伏组件的光透性的同时降低光伏组件的安装成本。
本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。
在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种彩色光伏组件，其特征在于，所述彩色光伏组件包括：
前板；
光伏基板，所述光伏基板和所述前板之间设有第一封装层；
彩色背板，所述彩色背板和所述光伏基板之间设有第二封装层；
所述第二封装层和所述彩色背板之间设有白墨层，所述白墨层的厚度为0.02mm～0.05mm；
所述彩色背板包括色彩层和背板，所述彩色背板用于形成光伏组件；所述彩色背板的制备方法包括：
对所述背板以等离子风进行改性，并进行等离子火焰处理，得到改性背板；
在所述改性背板的表面涂覆图层液，后在所述改性背板的至少部分表面形成色彩层，得到彩色背板，色彩层采用UV油墨以UV印刷的方式进行；
所述等离子风的风速为15cm/s～20cm/s，所述等离子风的出风口距所述背板表面之间的间隔为8mm～15mm，所述出风口的孔径≥50mm，所述等离子火焰处理的温度＜80℃，所述色彩层的厚度为0.01mm～0.025mm。
2.根据权利要求1所述的彩色光伏组件，其特征在于，所述背板材料包括玻璃和/或乙烯类透明薄膜。
3.一种制备如权利要求1-2任一项所述的彩色光伏组件的方法，其特征在于，所述方法包括：
以封装材料对所述前板和所述光伏基板进行第一封装，得到封装光伏基板；
对彩色背板的至少部分表面形成白墨层；
对带有白墨层的所述彩色背板和所述封装光伏基板进行第二封装，后进行层压封装，得到光伏组件。
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