CN106863736A - 一种生产tpu复合膜的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产TPU复合膜的设备,包括:螺杆挤出机;所述螺杆挤出机包括螺杆料筒和连接螺杆的驱动装置;所述螺杆挤出机的数量大于等于2;分配器;所述分配器中设有分流道,所述分流道的入口连接所述螺杆挤出机的出口;T型模头;所述T型模头连接所述分流道的出口。所述设备调节各螺杆挤出机的出料流量比可以调节复合膜的厚度、层数和其中各组分的比例,从而实现功能可调的TPU复合膜生产需求,且本发明所述设备成本低、可操作性强,适合大批量复合产品,损耗可降低到0.5%以下,生产效率提高,自动化程度提高。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料加工技术领域,尤其涉及一种生产TPU复合膜的设备和方法。
背景技术
热塑性聚氨酯(TPU)拥有硬度范围宽(60HA~85HD)、耐磨、耐油、透明、弹性好等特性,是弹性体中比较特殊的一大类,性能范围很宽,所以TPU是介于橡胶和塑料的一类高分子材料,可加热塑化,化学结构上没有或很少交联,其分子基本是线性的,然而却存在一定的物理交联。目前,TPU已被广泛应用于:鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。2015年我国TPU薄膜消费量约占TPU产品总消费量的20%,TPU薄膜平均销售价格约4万元/吨。按照2013年我国TPU产品消费量23万吨计算,TPU薄膜消费量约为4.6万吨,市场消费额约18.4亿元。预计,2013~2017年TPU市场规模年均增长速度为11.2%,2017年达到28.1亿元。
TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上,经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。目前在运动鞋上应用极广泛:鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今,TPU薄膜可应用于高档建筑覆膜、汽车和火车车窗的贴膜、鞋材等。然而,单层TPU薄膜,其弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能都不能满足特殊产品的要求,还容易产生龟裂、破裂、不防漏等其它一系列物性,对TPU薄膜的改性通常工艺复杂,损耗大,成本高,普适性差。因此需要开发一种损耗低,成本低、可操作性强,可大批量生产多功能TPU复合薄膜的设备和方法。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题,本发明的目的之一在于提供一种生产TPU复合膜的设备,包括螺杆挤出机、分配器和T型模头。
所述螺杆挤出机包括螺杆料筒和连接螺杆的驱动装置;所述螺杆机的数量大于等于2;所述分配器中设有分流道,所述分流道的入口连接所述螺杆机的出口;所述分流道的出口连接所述T型模头。
例如,所述螺杆挤出机的数量为2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12等。
通过设置多个螺杆挤出机,可以根据产品性能需要,将不同功能的高分子材料与TPU通过分流道在分配器的出口汇合,调节各螺杆机的出料流量比可以调节复合膜的厚度、层数和其中各组分的比例,从而实现功能可调的TPU复合膜生产需求,能够满足中高透防水透湿膜的需求,且本发明所述设备成本低、可操作性强,适合大批量复合产品,损耗可降低到0.5%以下。
本发明所述螺杆机与所述驱动装置可拆卸地连接。
优选地,所述螺杆机的出口处设有过滤网。
优选地,所述过滤网为不锈钢过滤网。
优选地,不锈钢过滤网的网孔为20~800目,例如20目、30目、50目、80目、100目、130目、150目、200目、240目、280目、300目、350目、380目、400目、430目、460目、500目、550目、600目、650目、700目、750目或800目等,优选100~200目。
优选地,所述过滤网可拆卸。
本发明所述分流道的入口与所述螺杆机的出口可拆卸地连接。
优选地,所述分流道为上凸的曲柱状空腔。上凸的曲柱状空腔分流道可以缩短熔融料到T型模头的时间使之趁热复合,进一步加强复合膜的层间作用力,从而进一步提高TPU复合膜的机械性能和耐候性,也有助于提高生产效率。
本发明所述分流道的出口与所述T型模头可拆卸地连接。
所述T型模头中设有可调节的宽度控制装置,用以控制挤出产品的宽度,减少浪费;夹具能够控制T型模头挤出的物料的量。
TPU薄膜宽度由T型模头及夹具来控制,且能够进一步降低原料损耗。
本发明所述设备还包括定型轮和/或冷却装置;所述定型轮位于所述T型模头的下游;所述冷却装置位于所述T型模头的下游;
优选地,所述设备还包括定型轮和冷却装置,所述冷却装置位于所述定型轮的下游。定型轮和冷却装置可进一步提高生产效率和TPU复合膜的稳定性。
本发明的目的之二在于提供一种利用如目的之一所述设备生产TPU复合膜的方法,包括如下步骤:
(1)将包括TPU的原料喂入螺杆挤出机,经加热、剪切、混炼,得到熔融料;所述螺杆挤出机的数量大于等于2个,例如2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个和12个;
(2)步骤(1)所得熔融料通过分配器的分流道进入T型模头后挤出得到复合熔融料;所述分流道的数量大于等于2个;
(3)步骤(2)所得复合熔融料经过流延,得到TPU复合膜。
本发明步骤(1)中所述包括TPU的原料还包括EVA、PVC、PE和PP中的任意一种或至少两种的组合,其中,典型但非限制性的组合为:EVA和PVC的组合;PVC和PE的组合;EVA和PE;PVC和PP的组合;PP、EVA和PE的组合、EVA、PVC、PE和PP的组合。
本发明步骤(2)中所述分流道的出口相同。
本发明步骤(2)中通过所述可调的宽度控制装置控制TPU复合膜的宽度。
优选地,步骤(3)中所述流延之后还包括:冷却成型。
本发明的目的之三在于提供一种利用如目的之一所述设备生产的TPU复合膜。所述薄膜的宽度为10mm~2000mm,例如10mm、20mm、50mm、100mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm或2000mm等。
与现有技术相比,本发明至少具有如下有益效果:
通过设置多个螺杆机,可以根据产品性能需要,将不同功能的高分子材料与TPU通过分流道在分配器的出口汇合,调节各螺杆机的出料流量比可以调节复合膜的厚度、层数和其中各组分的比例,从而实现功能可调的TPU复合膜生产需求,能够满足中高透防水透湿膜的需求,且本发明所述设备成本低、可操作性强,适合大批量复合产品,损耗可降低到0.5%以下,提高了生产效率和自动化程度。
附图说明
图1为实施例1中设备的正视图。
图2为实施例1中设备的部分剖面图。
图3为实施例2中设备的正视图。
图4为实施例2中设备的部分剖面图。
附图标记说明
101、111、201、211、221:动力装置;
102、112、202、212、222:螺杆料筒;
103、113、203、213、223:过滤网;
12、23:分配器;
121、122、231、232、233:螺杆挤出机的出口;
13、24:T型模头;
14、25:定型轮;
15、26:冷却装置。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明的典型但非限制性的实施例如下:
实施例1
一种生产TPU复合膜的设备,如图1所示,包括第一螺杆挤出机,第一螺杆挤出机包括螺杆料筒102、连接螺杆料筒102中螺杆的驱动装置101和过滤网103;第二螺杆挤出机,第二螺杆挤出机包括螺杆料筒112、连接螺杆料筒112中螺杆的驱动装置111和过滤网113;分配器12;分配器12中设有分流道,包括第一分流道和第二分流道,其中第一分流道的入口连接第一螺杆挤出机的出口121,第二分流道的入口连接第二螺杆挤出机的出口122;T型模头13连接第一分流道和第二分流道的出口,如图2所示;定型轮14;冷却装置15。
实施例2
一种生产TPU复合膜的设备,如图3所示,包括第一螺杆挤出机,第一螺杆挤出机包括螺杆料筒202、连接螺杆料筒202中螺杆的驱动装置201和过滤网203;第二螺杆挤出机,第二螺杆挤出机包括螺杆料筒212、连接螺杆料筒212中螺杆的驱动装置211和过滤网213;第三螺杆挤出机,第一螺杆挤出机包括螺杆料筒222、连接螺杆料筒222中螺杆的驱动装置221和过滤网223;分配器23;分配器23中设有分流道,包括第一分流道、第二分流道和第三分流道,其中第一分流道的入口连接第一螺杆挤出机的出口231,第二分流道的入口连接第二螺杆挤出机的出口232,第三分流道的入口连接第三螺杆挤出机的出口233;T型模头24连接第一分流道、第二分流道和第三分流道的出口,如图4所示;定型轮25;冷却装置26。
实施例3
利用实施例1的设备生产TPU薄膜的方法,包括如下步骤:
第一螺杆挤出机内安装网孔为400目的不锈钢过滤网103,第二螺杆挤出机内安装网孔为100目的不锈钢过滤网113,将TPU喂入第一螺杆挤出机,将EVA喂入第二螺杆挤出机,TPU和EVA质量比为1:1经加热、剪切、混炼,得到的TPU熔融料和EVA熔融料通过分配器12的分流道流入T型模头13后挤出,同时通过夹具控制挤出模的宽度,紧接着经过成型轮14成膜后在冷却装置15中冷却至室温,得到EVA/TPU复合膜。原料损耗为0.06%。
得到的EVA/TPU复合膜厚度为0.8mm,宽度为1410mm,最大拉伸强度50MPa,扯断伸长率620%,撕裂强度75kgf/cm。
实施例4
利用实施例1的设备生产TPU薄膜的方法,包括如下步骤:
第一螺杆挤出机内安装网孔为200目的不锈钢过滤网103,第二螺杆挤出机内安装网孔为300目的不锈钢过滤网113,将质量比为1:1的TPU喂入第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机,经加热、剪切、混炼,得到的TPU熔融料通过分配器12的分流道流入T型模头13后挤出,同时通过夹具控制挤出模的宽度,紧接着经过成型轮14成膜后在冷却装置15中冷却至室温,得到双层TPU复合膜。原料损耗为0.05%。
得到的双层TPU复合膜厚度为0.5mm,宽度为1380mm,最大拉伸45MPa,扯断伸长率600%,撕裂强度80kgf/cm。
实施例5
利用实施例2的设备生产TPU薄膜的方法,包括如下步骤:
第一螺杆挤出机内安装网孔为200目的不锈钢过滤网203,第二螺杆挤出机内安装网孔为100目的不锈钢过滤网213,第三螺杆挤出机内安装网孔为200目的不锈钢过滤网223;将TPU喂入第一螺杆挤出机,将PE喂入第二螺杆挤出机,将PVC喂入第三螺杆挤出机,TPU、PE和PVC的质量比为3:1:1,经加热、剪切、混炼,得到的TPU熔融料、PE熔融料和PVC熔融料通过分配器23的分流道流入T型模头24后挤出,同时通过夹具控制挤出模的宽度,紧接着经过成型轮25成膜后在冷却装置26中冷却至室温,得到TPU/PE/PVC复合膜。原料损耗为0.07%。
得到的EVA/TPU复合膜厚度为1.3mm,宽度为1510mm,最大拉伸60MPa,扯断伸长率580%,撕裂强度78kgf/cm。
实施例6
第一螺杆挤出机内安装网孔为100目的不锈钢过滤网203,第二螺杆挤出机内安装网孔为100目的不锈钢过滤网213,第三螺杆挤出机内安装网孔为100目的不锈钢过滤网223;将质量比为1:1的TPU喂入第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机,将PP喂入第三螺杆挤出机,PP质量与TPU总质量的比例为1:4,经加热、剪切、混炼,得到的TPU熔融料和PP熔融料通过分配器23的分流道流入T型模头24后挤出,同时通过夹具控制挤出模的宽度,紧接着经过成型轮25成膜后在冷却装置26中冷却至室温,得到TPU/PP复合膜。原料损耗为0.06%。
得到的TPU/PP复合膜厚度为1.0mm,宽度为1350mm,最大拉伸50MPa,扯断伸长率610%,撕裂强度82kgf/cm。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种生产TPU复合膜的设备,包括螺杆挤出机、分配器和T型模头;
所述螺杆挤出机包括螺杆料筒和连接螺杆的驱动装置;所述螺杆机的数量大于等于2;所述分配器中设有分流道,所述分流道的入口连接所述螺杆机的出口;所述分流道的出口连接所述T型模头。
2.如权利要求1所述的设备,其特征在于,所述螺杆挤出机与所述驱动装置可拆卸地连接;
优选地,所述螺杆挤出机的出口处设有过滤网;
优选地,所述过滤网为不锈钢过滤网;
优选地,不锈钢过滤网的网孔为20~800目,优选100~200目;
优选地,所述过滤网可拆卸。
3.如权利要求1或2所述的设备,其特征在于,所述分流道的入口与所述螺杆挤出机的出口可拆卸地连接;
优选地,所述分流道为上凸的曲柱状空腔。
4.如权利要求1~3任一项所述的设备,其特征在于,所述分流道的出口与所述T型模头可拆卸地连接;
所述的T型模头设有可调的宽度控制装置。
5.如权利要求1~4任一项所述的设备,其特征在于,所述设备还包括定型轮和/或冷却装置;所述定型轮位于所述T型模头的下游;所述冷却装置位于所述T型模头的下游;
优选地,所述设备还包括定型轮和冷却装置,所述冷却装置位于所述定型轮的下游。
6.一种利用如权利要求1~5任一项所述设备生产TPU复合膜的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将包括TPU的原料喂入螺杆挤出机,经加热、剪切、混炼,得到熔融料;所述螺杆挤出机的数量大于等于2个;
(2)步骤(1)所得熔融料通过分配器的分流道进入T型模头后挤出得到复合熔融料;所述分流道的数量大于等于2个;
(3)步骤(2)所得复合熔融料经过流延,得到TPU复合膜。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述包括TPU的原料还包括EVA、PVC、PE和PP中的任意一种或至少两种的组合。
8.如权利要求6或7所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述分流道的出口相同。
9.如权利要求6~8任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)中通过所述可调的宽度控制装置控制TPU复合膜的宽度;
优选地,步骤(3)中所述流延之后还包括:冷却成型。
10.一种利用如权利要求1~5任一项所述设备生产的TPU复合膜。
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