CN116214888A - 一种三层共挤流延膜的可调式分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及流延膜挤出设备技术领域，具体公开了一种三层共挤流延膜的可调式分配器，包括上下连接的进料座块和模具机头，进料座块的下端开设有主料挤料通道，主料挤料通道的两侧均开设有辅料挤料通道，主料挤料通道的上端开设有主料进料腔，两个辅料挤料通道的上端开设有辅料进料腔，进料座块的侧面上开设有第一进料口和第二进料口，主料挤料通道、辅料挤料通道中均同心设置有转动杆，进料座块的上端设置有驱动装置，位于主料进料腔、辅料进料腔中的转动杆上均设置有螺旋叶；本发明公开的可调式分配器其对原料流量的调节过程简单便捷，而且精准控制了各原料的下料速度，达到多层共挤工艺中厚度精准可调的生产要求，使用效果优异。
Description
技术领域
本发明涉及流延膜挤出设备技术领域，具体公开了一种三层共挤流延膜的可调式分配器。
背景技术
在现有技术中，分配器已经应用于熔体挤出分层技术中，用于高科技薄膜业行业，其目的是单挤出向多层共挤方向发展。但是现有的分配器产品中其作用性能单一，只起到了分层的作用，不能控制熔体流速，因此无法达到隔膜厚度调节的功能。
申请号为2010206906892的实用新型专利就公开了一种多功能流延共挤出成型薄膜全自动分配器装置，包括联接座、分配器上部和/或分配器下部，分配器上部和/或分配器下部通过联接座固定连接，各个入料口下均设有流道间隙调节机构，流道间隙调节机构包括伺服电机、行星齿轮减速机和间隙调节块。该实用新型公开的分配器能够根据需要通过设定伺服电机的转数，进而来控制间隙调节块的移动距离，达到了控制辅料挤料通道间隙大小的调节作用（参考该申请文文件说明书附图3），但是主料挤料通道的间隙大小却无法进行有效调节和控制，将其应用于隔膜流延挤出过程中，只能实现PE辅料层的厚度调节，而且PP主料层的厚度却无法进行调节。另外，现有的挤出机分配器为了保证设备启动前将挤料通道内部残余的固化料挤出，都会在分配器或者挤出模具上设置相应的加热装置，先利用加热装置对分配器或模具进行加热，然后通过热传导作用使得分配器本身达到一定温度后才会将挤料通道内部的残余料融化挤出，导致整个挤出机的启动阶段不仅耗时较长、耗电量较大，而且分配器自身温度过高也导致其附属操作部件温度较高，经常发生作业人员误触烫伤的情况。因此，针对现有挤出机用分配器的上述不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的三层共挤流延膜的可调式分配器。
发明内容
本发明旨在于提供了一种三层共挤流延膜的可调式分配器，以解决现有挤出机用分配器在背景技术中提出的不足。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种三层共挤流延膜的可调式分配器，包括上下连接的进料座块和模具机头，所述模具机头的上表面开设有主料衔接通道，位于所述主料衔接通道的两侧均开设有辅料衔接通道，所述进料座块的下端开设有与主料衔接通道相连接的主料挤料通道，所述主料挤料通道的两侧均开设有与辅料衔接通道相连接的辅料挤料通道，所述主料挤料通道的上端开设有主料进料腔，两个所述辅料挤料通道的上端开设有辅料进料腔，所述进料座块的侧面上开设有与主料进料腔相连通的第一进料口以及与辅料进料腔相连通的第二进料口；
所述主料挤料通道、辅料挤料通道中均同心设置有转动杆，所述进料座块的上端设置有与每个转动杆单独连接的驱动装置，位于所述主料进料腔、辅料进料腔中的转动杆上均设置有螺旋叶。
作为上述方案的具体设置，所述驱动装置包括变频电机和齿轮箱，所述变频电机与齿轮箱的输入端相连接，所述转动杆的上端伸至齿轮箱中与输出齿轮相连接。
作为上述方案的进一步设置，每个所述转动杆中均同心开设有柱状空腔，所述柱状空腔中设置有电阻加热棒。
作为上述方案的进一步设置，所述转动杆的上端开设有与柱状空腔相连通的通孔，所述驱动装置上固定安装有接电端头，所述接电端头与转动杆之间设置有穿过通孔设置的连接杆。
作为上述方案的具体设置，所述转动杆由不锈钢材料制成，且所述电阻加热棒与柱状空腔留有间隙，所述连接杆由陶瓷材料制成，所述电阻加热棒上的电源线沿连接杆的内部伸出进料座块并与接电端头相连接。
作为上述方案的具体设置，所述模具机头的下端向中间位置处收拢呈尖端设置，所述模具机头的上表面开设有与进料座块相适配的安装槽。
作为上述方案的进一步设置，所述主料衔接通道的下端开设有主料纵向过度通道，所述主料纵向过度通道的下端开设有垂直向下设置的主料狭缝，两个所述辅料衔接通道的下端均开设有辅料纵向过度通道，每个所述辅料纵向过度通道的下端均开设有向模具机头下尖锐端靠拢的辅料狭缝。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过在主料挤料通道和辅料挤料通道的上端分别开设主料进料腔、辅料进料腔，然后在进料座块的侧面上开设与主料进料腔、辅料进料腔相连通的进料口，同时在主料进料腔、辅料进料腔中设置有转动杆和螺旋叶，并在每个转动杆的上端各连接一个独立控制的驱动装置，当需要调节三层共挤流延膜的各层厚度时，只需要单独控制每个驱动装置来调节对应转动杆的转动速度即可实现各料层的下料流速，进而达到了控制流延膜各层厚度的效果；整个分配器的调节过程简单便捷，而且精准控制了各原料的下料速度，达到多层共挤工艺中厚度精准可调的生产要求，使用效果优异。
本发明还在每个转动杆的中空内腔中均设置一个电阻加热棒，通过该电阻加热棒的加热作用能够使得转动杆和螺旋叶快速升温，从而实现了挤出系统在启动过程中分配器自内向外的加热过程，再结合螺旋叶的刮料挤出作用，实现了各个通道中残留料的快速熔融排出，保证流延膜挤出生产前其分配器内部处于畅通状态，而且还解决了因残留料的存在对初始阶段流延膜厚度所带来影响，进一步确保了流延膜的挤出效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的内部平面结构示意图；
图3为本发明中模具机头的立体截面结构示意图；
图4为本发明实施例1中进料座块的结构示意图；
图5为本发明实施例1中转动杆、螺旋叶等立体结构示意图；
图6为本发明实施例2中进料座块的结构示意图；
图7为本发明实施例2中转动杆、螺旋叶等立体剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1公开了一种三层共挤流延膜的可调式分配器，参考附图1、附图2和附图3，该可调式分配器100包括进料座块1和模具机头2，该模具机头2截面的下端向中间位置处收拢呈尖端设置，并在模具机头2的上表面中心处开设有与进料座块1相适配的安装槽201。
在安装槽201的中心处开设有主料衔接通道202，并在主料衔接通道202的左右两侧均开设有辅料衔接通道203，在主料衔接通道202和辅料衔接通道203的下端分别开设有主料纵向过度通道204和辅料纵向过度通道205，在主料纵向过度通道204的下端开设有垂直向下设置的主料狭缝206，在两个辅料纵向过度通道205的下端开设有向模具机头2下尖锐端靠拢的辅料狭缝207，使得从主料狭缝206中挤出的PP主料以及从两个辅料狭缝207中挤出的PE辅料会进入到挤出模具中，然后一同经过主鼓的冷却作用后形成了ABA状的三层流延膜。
参考附图2、附图4和附图5，进料座块1为本实施例重点设计之处，其在进料座块1的内部中心处开设有主料挤料通道101，并在主料挤料通道101的左右两侧均开设有辅料挤料通道102，当进料座块1设置在安装槽201中时，其主料挤料通道101和辅料挤料通道102的下端分别与对应的主料衔接通道202、辅料衔接通道203无缝连接。在主料挤料通道101的上端开设有主料进料腔103，在两个辅料挤料通道102的上端开设有辅料进料腔104，然后在进料座块1的前侧面开设有与主料进料腔103相连通的第一进料口105，在进料座块1的左右两侧面均开设有与对应辅料进料腔104相连通的第二进料口106。
在主料挤料通道101和两个辅料挤料通道102中均同心设置有伸入到对应主料进料腔103或辅料进料腔104中的转动杆3，在位于主料进料腔103以及辅料进料腔104中的转动杆3上均设置有与内壁相贴合的螺旋叶301。然后在进料座块1的上表面设置有三个独立控制的驱动装置4，并将三个驱动装置4分别与三个转动杆3相连接。具体的驱动装置4由变频电机401和齿轮箱402构成，将变频电机401与齿轮箱402的输入端相连接，然后在转动杆3伸入齿轮箱402的端部与其内部的输出齿轮403相连接。
本实施例1公开的三层共挤流延膜的可调式分配器在需要调节三层流延膜各层料的成型厚度时，直接通过控制系统来单独调节三个驱动装置4中变频电机401的转速即可实现三个转动杆3以相应的转速转动，然后在螺旋叶301的作用下即可实现主料和两侧辅料以不同的流速向下输送，进而达到了精准控制三层流延膜各层厚度的效果。
实施例2
实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础而进行改进设计的三层共挤流延膜的可调式分配器，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图6和附图7。
本实施例2在每个驱动装置4上均设置有支架302，并且每个支架302与对应的转动杆3处于同一垂直线上设置。在每个转动杆3的下端同心开设有柱状空腔303，在转动杆3的上端开设有与柱状空腔303相连通的通孔304。然后在柱状空腔304中安装有电阻加热棒305，电阻加热棒305的上端设置有沿通孔304伸出驱动装置4设置的连接杆306。
同时在支架302上均固定安装有接电端头307，并将连接杆306的上端与接电端头307相连接，同时电阻加热棒305上的电源线沿连接杆306的内部伸出进料座块1并与接电端头307相连接。在具体设计过程中，该转动杆3优先选用不锈钢材质，使其具有优良的导电性能，同时电阻加热棒305与柱状空腔303的内壁之间仍留有一定的间隙，使得转动杆3在旋转过程中不会电阻加热棒305造成影响。该连接杆306可选用陶瓷材料制成，使其具有绝缘的前提下具有较高的连接强度，保证电阻加热棒305稳定在柱状空腔303的内部。
本实施例2通过上述结构设计，每次在流延膜生产系统停止运行一段时间后需要重新启动时，直接接通电阻加热棒305中的电流使其迅速升温，升温后的电阻加热棒305能够将热量快速传递至转动杆3、螺旋叶301上，从而实现了分配器自内向外的加热过程，使得分配器内部残留的固化料能够快速熔融，并在熔融后利用螺旋叶301的作用将其挤出排尽，保证了新的一次流延膜挤出生产前其分配器内部处于畅通状态，而且不会因为残留余料的存在对初始阶段流延膜的厚度带来影响。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种三层共挤流延膜的可调式分配器，包括上下连接的进料座块和模具机头，其特征在于，所述模具机头的上表面开设有主料衔接通道，位于所述主料衔接通道的两侧均开设有辅料衔接通道，所述进料座块的下端开设有与主料衔接通道相连接的主料挤料通道，所述主料挤料通道的两侧均开设有与辅料衔接通道相连接的辅料挤料通道，所述主料挤料通道的上端开设有主料进料腔，两个所述辅料挤料通道的上端开设有辅料进料腔，所述进料座块的侧面上开设有与主料进料腔相连通的第一进料口以及与辅料进料腔相连通的第二进料口；
所述主料挤料通道、辅料挤料通道中均同心设置有转动杆，所述进料座块的上端设置有与每个转动杆单独连接的驱动装置，位于所述主料进料腔、辅料进料腔中的转动杆上均设置有螺旋叶。
2.根据权利要求1所述的三层共挤流延膜的可调式分配器，其特征在于，所述驱动装置包括变频电机和齿轮箱，所述变频电机与齿轮箱的输入端相连接，所述转动杆的上端伸至齿轮箱中与输出齿轮相连接。
3.根据权利要求1所述的三层共挤流延膜的可调式分配器，其特征在于，每个所述转动杆中均同心开设有柱状空腔，所述柱状空腔中设置有电阻加热棒。
4.根据权利要求3所述的三层共挤流延膜的可调式分配器，其特征在于，所述转动杆的上端开设有与柱状空腔相连通的通孔，所述驱动装置上固定安装有接电端头，所述接电端头与转动杆之间设置有穿过通孔设置的连接杆。
5.根据权利要求4所述的三层共挤流延膜的可调式分配器，其特征在于，所述转动杆由不锈钢材料制成，且所述电阻加热棒与柱状空腔留有间隙，所述连接杆由陶瓷材料制成，所述电阻加热棒上的电源线沿连接杆的内部伸出进料座块并与接电端头相连接。
6.根据权利要求1所述的三层共挤流延膜的可调式分配器，其特征在于，所述模具机头的下端向中间位置处收拢呈尖端设置，所述模具机头的上表面开设有与进料座块相适配的安装槽。
7.根据权利要求1所述的三层共挤流延膜的可调式分配器，其特征在于，所述主料衔接通道的下端开设有主料纵向过度通道，所述主料纵向过度通道的下端开设有垂直向下设置的主料狭缝，两个所述辅料衔接通道的下端均开设有辅料纵向过度通道，每个所述辅料纵向过度通道的下端均开设有向模具机头下尖锐端靠拢的辅料狭缝。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230606 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |