CN108102073A - 高阻隔泡棉、其制备方法和应用、包含其的泡棉胶带及制备方法 - Google Patents

高阻隔泡棉、其制备方法和应用、包含其的泡棉胶带及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高阻隔泡棉、其制备方法和应用、包含其的泡棉胶带及制备方法。其中，高阻隔泡棉的制备方法包括将原材料混合发泡：原材料按重量份计包括：聚醚多元醇90～110份、二苯基甲烷二异氰酸酯30～40份、发泡剂1～2份、催化剂0.3～0.8份和硅油1～5份，其中，聚醚多元醇的羟值为80～140；优选的，原材料按重量份计包括：聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯35份、发泡剂1.5份、催化剂0.5份和硅油2份。采用特定组分及组分含量的原材料进行混合发泡，由于各组分自身的性能以及组分之间的配比和组分间的协同作用，使得制备得到的泡棉泡的大小及开口均适中，具有较好的缓冲性能和防水性能。

Description

高阻隔泡棉、其制备方法和应用、包含其的泡棉胶带及制备 方法
技术领域
本发明涉及泡棉及其应用技术领域，具体而言，涉及一种高阻隔泡棉、其制备方法和应用、包含其的泡棉胶带及制备方法。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)又称为有机电激光显示、有机发光半导体。OLED显示技术具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点。
目前，OLED技术已经广泛应用于手机显示，并且OLED技术在手机中的渗透逐年增加。由于手机发展的趋势是薄型化，OLED手机屏幕也做的越来越薄。但是轻薄的OLED手机屏幕存在易破碎等风险。因此在设计过程中，常常采用泡棉贴在OLED屏幕背面，以保护屏幕。
同时，对手机的防水性要求越来越高，目前通常要求达到IPX7，IPX8的级别。但是，目前应用到OLED屏幕中的泡棉有两种，一种是PU泡棉，泡棉属于开孔发泡，缓冲性能好，但是防水效果差；另外一种是PO泡棉，属于闭孔泡棉，泡棉的缓冲性能稍差，防水效果好。这两种泡棉都无法同时满足手机对缓冲性能和防水性能越来越高的要求。
发明内容
本发明旨在提供一种高阻隔泡棉、其制备方法和应用、包含其的泡棉胶带及制备方法，以同时提高泡棉的缓冲性能和防水性能。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种高阻隔泡棉的制备方法。该制备方法包括将原材料混合发泡：原材料按重量份计包括：聚醚多元醇90～110份、二苯基甲烷二异氰酸酯30～40份、发泡剂1～2份、催化剂0.3～0.8份和硅油1～5份，其中，聚醚多元醇的羟值为80～140；优选的，原材料按重量份计包括：聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯35份、发泡剂1.5份、催化剂0.5份和硅油2份。
进一步地，包括以下步骤：1)将聚醚多元醇真空脱水；2)将脱水后的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、发泡剂、催化剂和硅油混合发泡，然后浇注到镀铝膜铝面，得到高阻隔泡棉。
进一步地，将聚醚多元醇在30～140℃下真空脱水；优选的，脱水使聚醚多元醇水分含量低于0.3％。
进一步地，混合发泡的温度为80～90℃，反应时间为5～20min。
进一步地，原材料还包括增强剂或阻燃剂或者两者的混合物；优选地，增强剂为纳米二氧化硅、蒙脱土和碳纳米管中的一种或多种，优选碳纳米管；优选地，阻燃剂为溴系阻燃剂、卤系阻燃剂或磷系阻燃剂；优选地，溴系阻燃剂为2,3-二溴丙醇；优选地，增强剂与聚醚多元醇的质量比为4～6：100；优选地，阻燃剂与聚醚多元醇的质量比为4～6：100。
进一步地，催化剂为辛酸亚锡、异辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种，优选辛酸亚锡；优选地，聚醚多元醇的数均分子量为800～1500，优选1000～1500；优选地，发泡剂为水。
进一步地，步骤2)中浇注后得到的高阻隔泡棉的厚度为0.05～20mm，优选0.1mm。
根据本发明的另一个方面，提供了一种泡棉胶带的制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，在PET膜上蒸镀铝，制得阻水PET膜；S2，采用上述任一种高阻隔泡棉的制备方法在阻水PET膜的镀铝膜铝面上浇注制得高阻隔泡棉；以及S3，在阻水PET膜的镀铝膜的相对面上涂布PSA，贴合离型膜，得到泡棉胶带。
进一步地，PET膜的厚度为5～25μm，优选12μm，所以镀铝膜的厚度为20～200nm，优选50nm。
进一步地，步骤S3中，采用slot die方式涂布PSA。
根据本发明的再一个方面，提供了一种高阻隔泡棉。该高阻隔泡棉采用上述任一种高阻隔泡棉的制备方法制得。
根据本发明的又一个方面，提供了一种泡棉胶带，该泡棉胶带采用上述任一种泡棉胶带的制备方法制得。
根据本发明的另一个方面，提供了一种上述任一种高阻隔泡棉在制备泡棉胶带的应用。
根据本发明的另一个方面，提供了一种手机。该手机包括OLED屏幕，OLED屏幕背面贴覆有泡棉胶带，泡棉胶带为上述泡棉胶带。
应用本发明的技术方案，采用特定组分及组分含量的原材料进行混合发泡，由于各组分自身的性能以及组分之间的配比和组分间的协同作用，使得制备得到的泡棉泡的大小及开口均适中，具有较好的缓冲性能和防水性能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一实施方式的泡棉胶带的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种高阻隔泡棉的制备方法。该制备方法包括将原材料混合发泡：原材料按重量份计包括：聚醚多元醇90～110份、二苯基甲烷二异氰酸酯30～40份、发泡剂1～2份、催化剂0.3～0.8份和硅油1～5份，其中，聚醚多元醇的羟值为80～140；优选的，原材料按重量份计包括：聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯35份、发泡剂1.5份、催化剂0.5份和硅油2份。
应用本发明的技术方案，采用特定组分及组分含量的原材料进行混合发泡，由于各组分自身的性能以及组分之间的配比和组分间的协同作用，使得制备得到的泡棉泡的大小及开口均适中，具有较好的缓冲性能和防水性能。
优选的，该制备方法包括以下步骤：1)将聚醚多元醇真空脱水；2)将脱水后的聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、发泡剂、催化剂和硅油混合发泡，然后浇注到镀铝膜铝面，得到高阻隔泡棉。
水会消耗二苯基甲烷二异氰酸酯，将聚醚多元醇进行脱水，有利于后续使得原料配比计算基准，从而使得制备的高阻隔泡棉性能的提高，将混合发泡后的原料浇注到镀铝膜铝面，进一步提高泡棉的防水性能。
优选的，将聚醚多元醇在30～140℃下真空脱水，在30～140℃下真空脱水更能够保证水的脱除效率，又不会使聚醚多元醇发生分解反应；更优选的，脱水使所述聚醚多元醇水分含量低于0.3％，使得组分计量更加精准。
根据本发明一种典型的实施方式，混合发泡的温度为80～90℃，反应时间为5～20min。在此温度条件下发泡，便于产生具有合适缓冲性能及防水性能的泡棉。
根据本发明一种典型的实施方式，原材料还包括增强剂或阻燃剂或者两者的混合物；以增强泡面的性能和阻燃能力，优选地，增强剂为纳米二氧化硅、蒙脱土和碳纳米管中的一种或多种，优选碳纳米管；优选地，阻燃剂为溴系阻燃剂、卤系阻燃剂或磷系阻燃剂；优选地，溴系阻燃剂为2,3-二溴丙醇，此阻燃剂含有可反应官能团，可以固定到分子链中，优点是阻燃性能稳定、不会析出；优选地，增强剂与聚醚多元醇的质量比为4～6：100；优选地，阻燃剂与聚醚多元醇的质量比为4～6：100。
优选地，催化剂为辛酸亚锡、异辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种，优选辛酸亚锡；聚醚多元醇的分子量可以为800～2000，优选地，聚醚多元醇的分子量为800～1500，优选1000～1500，以保证泡面具有合适软硬度及缓冲性能；优选地，所述发泡剂为水。
为了使泡棉既不过厚，又有足够的缓冲性能，S2中浇注后得到的高阻隔泡棉的厚度为0.05～20mm，优选0.1mm。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种高阻隔泡棉。该高阻隔泡棉采用上述任一种高阻隔泡棉的制备方法制得，并且该高阻隔泡棉可以用于于制备泡棉胶带。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种泡棉胶带的制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，在PET膜上蒸镀铝，制得阻水PET膜；S2，采用上述任一种高阻隔泡棉的制备方法在阻水PET膜的镀铝膜铝面上浇注制得高阻隔泡棉；以及S3，在阻水PET膜的镀铝膜的相对面上涂布PSA，贴合离型膜，得到泡棉胶带。
应用该方法制备得到的泡棉胶带，厚度薄，又有较好的缓冲性能和防水性能，且工艺简单，适合工业化生产。
优选的，PET膜的厚度为5～25μm，优选12μm，所以镀铝膜的厚度为20～200nm，优选50nm。
根据本发明一种典型的实施方式，步骤S3中，采用slot die方式涂布PSA。采用slot die方式涂布PSA，涂布更加均匀。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种泡棉胶带。该泡棉胶带采用如上述任一种泡棉胶带的制备方法制得，制得的最终产品结构如图1所示，从上至下依次为高阻隔泡棉10、镀铝层20、PET膜30、PSA涂层40及离型膜50。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种手机。该手机包括OLED屏幕，OLED屏幕背面贴覆有泡棉胶带，泡棉胶带为上述泡棉胶带。由于上述泡棉胶带的缓冲性能和防水性能较好，因此，能够较好的保护手机的OLED屏幕。
下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
1)高阻隔PET制备包括：在12μm的PET膜上蒸镀铝，制得阻水PET膜，镀铝膜的厚度为50nm；
2)高阻隔泡棉的制备包括：将聚醚多元醇在130～140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：1000，羟值：110)100份，MDI二苯基甲烷二异氰酸酯35份，水(发泡剂)：1.5份，辛酸亚锡(催化剂)：0.5份，硅油：2份，2,3-二溴丙醇(阻燃剂)5份，反应温度80～90℃，反应5～10min，然后浇注到镀铝膜铝面，得到0.1mm左右的高阻隔泡棉；
3)采用slot die方式在所述阻水PET膜的镀铝膜的相对面上涂布PSA，贴合离型膜，得到所述泡棉胶带。
性能指标测定：
测定方法、标准或仪器如下(以下实施例及对比例采用相同的测定方法、标准或仪器)：
25％压缩比：万能拉力机，JIS K6254
密度：天平，ASTM D3574
阻水测试：阻水仪，GBT 1038-2000
180°Peel，万能拉力机，GBT-2792-2014
阻水性能：4g(m2.24h)
25％压缩比：0.015MPa
泡棉密度：0.54g/cm3
180°剥离力(sus 304)：800gf
实施例2
1)高阻隔PET制备包括：在12μm的PET膜上蒸镀铝，制得阻水PET膜，镀铝膜的厚度为200nm；
2)高阻隔泡棉的制备包括：将聚醚多元醇在130～140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：1000，羟值：110)100份，MDI二苯基甲烷二异氰酸酯35份，水(发泡剂)：1.5份，辛酸亚锡(催化剂)：0.5份，硅油：2份，2,3-二溴丙醇(阻燃剂)5份，反应温度80～90℃，反应5～10min，然后浇注到镀铝膜铝面，得到0.1mm左右的高阻隔泡棉；
3)采用slot die方式在所述阻水PET膜的镀铝膜的相对面上涂布PSA，贴合离型膜，得到所述泡棉胶带。
性能指标测定：
阻水性能：3(m2.24h)
25％压缩比：0.015MPa
泡棉密度：0.54g/cm3
180°剥离力(sus 304)：800gf
实施例3
1)高阻隔PET制备包括：在5μm的PET膜上蒸镀铝，制得阻水PET膜，镀铝膜的厚度为50nm；
2)高阻隔泡棉的制备包括：将聚醚多元醇在130～140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：800，羟值：80)90份，MDI二苯基甲烷二异氰酸酯30份，水(发泡剂)：1份，辛酸亚锡(催化剂)：0.3份，硅油：1份，2,3-二溴丙醇(阻燃剂)4份，反应温度80～90℃，反应5～10min，然后浇注到镀铝膜铝面，得到0.05mm左右的高阻隔泡棉；
3)采用slot die方式在所述阻水PET膜的镀铝膜的相对面上涂布PSA，贴合离型膜，得到所述泡棉胶带。
性能指标测定：
阻水性能：2.4g(m2.24h)
25％压缩比：0.014MPa
泡棉密度：0.54g/cm3
180°剥离力(sus 304)：800gf
实施例4
1)高阻隔PET制备包括：在25μm的PET膜上蒸镀铝，制得阻水PET膜，镀铝膜的厚度为20nm；
2)高阻隔泡棉的制备包括：将聚醚多元醇在130～140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：1500，羟值：140)110份，MDI二苯基甲烷二异氰酸酯40份，水(发泡剂)：2份，辛酸亚锡(催化剂)：0.8份，硅油：5份，2,3-二溴丙醇(阻燃剂)6份，反应温度80～90℃，反应5～10min，然后浇注到镀铝膜铝面，得到0.2mm左右的高阻隔泡棉；
3)采用slot die方式在所述阻水PET膜的镀铝膜的相对面上涂布PSA，贴合离型膜，得到所述泡棉胶带。
性能指标测定：
阻水性能：1.5g(m2.24h)
25％压缩比：0.015MPa
泡棉密度：0.54g/cm3
180°剥离力(sus 304)：800gf
对比例1
1)高阻隔泡棉的制备包括：将聚醚多元醇在130～140℃条件下真空脱水，水分含量低于0.3％，聚醚多元醇(分子量：1000，羟值：110)100份，MDI二苯基甲烷二异氰酸酯35份，水(发泡剂)：1.5份，辛酸亚锡(催化剂)：0.5份，硅油：2份，2,3-二溴丙醇(阻燃剂)5份，反应温度80～90℃，反应5～10min，然后浇注到12um PET上，得到0.1mm左右的泡棉；
2)采用slot die方式在所述阻水PET膜的镀铝膜的相对面上涂布PSA，贴合离型膜，得到所述泡棉胶带。
性能指标测定：
阻水性能：0.8(m2.24h)
25％压缩比：0.015MPa
泡棉密度：0.54g/cm3
180°剥离力(sus 304)：800gf
从上述实施例与对比例的对比可以看出，本发明利用PET膜上蒸镀铝，同时结合上述高阻隔泡面的方法制备的胶带，阻水性能提到了很大提升。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种高阻隔泡棉的制备方法，其特征在于，包括：将原材料混合发泡，所述原材料按重量份计包括：聚醚多元醇90～110份、二苯基甲烷二异氰酸酯30～40份、发泡剂1～2份、催化剂0.3～0.8份和硅油1～5份，其中，所述聚醚多元醇的羟值为80～140；
优选的，所述原材料按重量份计包括：聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯35份、发泡剂1.5份、催化剂0.5份和硅油2份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将所述聚醚多元醇真空脱水；
2)将脱水后的所述聚醚多元醇、所述二苯基甲烷二异氰酸酯、所述发泡剂、所述催化剂和所述硅油混合发泡，然后浇注到镀铝膜铝面，得到所述高阻隔泡棉。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将所述聚醚多元醇在30～140℃下真空脱水；优选的，脱水使所述聚醚多元醇水分含量低于0.3％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合发泡的温度为80～90℃，反应时间为5～20min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原材料还包括增强剂或阻燃剂或者两者的混合物；
优选地，所述增强剂为纳米二氧化硅、蒙脱土和碳纳米管中的一种或多种，优选碳纳米管；
优选地，所述阻燃剂为溴系阻燃剂、卤系阻燃剂或磷系阻燃剂；#
优选地，所述溴系阻燃剂为2,3-二溴丙醇；
优选地，所述增强剂与所述聚醚多元醇的质量比为4～6：100；
优选地，所述阻燃剂与所述聚醚多元醇的质量比为4～6：100。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂为辛酸亚锡、异辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种，优选辛酸亚锡；
优选地，所述聚醚多元醇的数均分子量为800～1500，优选1000～1500；
优选地，所述发泡剂为水。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中浇注后得到的所述高阻隔泡棉的厚度为0.05～20mm，优选0.1mm。
8.一种泡棉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在PET膜上蒸镀铝，制得阻水PET膜；
S2，采用如权利要求1至7中任一项所述的高阻隔泡棉的制备方法在所述阻水PET膜的镀铝膜铝面上浇注制得高阻隔泡棉；以及
S3，在所述阻水PET膜的镀铝膜的相对面上涂布PSA，贴合离型膜，得到所述泡棉胶带。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述PET膜的厚度为5～25μm，优选12μm，所以镀铝膜的厚度为20～200nm，优选50nm。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用slot die方式涂布PSA。
11.一种高阻隔泡棉，其特征在于，采用如权利要求1至7中任一项所述的高阻隔泡棉的制备方法制得。
12.一种泡棉胶带，其特征在于，采用如权利要求8至10中任一项所述的泡棉胶带的制备方法制得。
13.一种如权利要求11所述的高阻隔泡棉在制备泡棉胶带的应用。
14.一种手机，包括OLED屏幕，所述OLED屏幕背面贴覆有泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉胶带为如权利要求12所述的泡棉胶带。
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