CN111154418A - 一种pu泡棉及其制造方法 - Google Patents

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杨春红
崔耀硕
杨永强
吴冬杨
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Abstract

本发明公开了一种PU泡棉，包括从上至下依次设置的PET底衬膜层、PU泡棉层和透明单面离型膜保护层；所述PU泡棉层是由PU粘合剂、发泡玻璃珠精粉、固化剂和抗氧剂混合而成，其中所述PU粘合剂为90‑98份；所述发泡玻璃珠精粉为0.5‑3.5份；所述固化剂为0.1‑1.5份；所述抗氧剂为0.1‑1.0份。有益效果在于：(1)本发明通过气孔发泡，为闭孔状态，每个孔的大小一致，孔间距离很平均；具有防水，防震功能，可以调节软硬度，发泡倍率。(2)本发明的生产十分便利，无需做预先发泡，无需额外加工，只要将粘合剂和相关树脂，混合搅拌后，涂布即可完成。(3)本发明的成本比同类功能的亚克力泡棉，PO泡棉，poron泡棉要便宜，环保。

Description

一种PU泡棉及其制造方法
技术领域
本发明涉及PU膜领域，具体涉及一种PU泡棉及其制造方法。
背景技术
科技不断更新发展，尤其是IT行业，对本发明的要求小型化，超薄，防震等等，PU泡棉双面胶带不仅具有密封性能优良，回弹性好，粘着力强、持粘性好、防水性、硬度佳、韧性好及耐重能力强的特点，而且具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性好等优点，因此在家用电器、仪器仪表、汽车工业、电池工业等领域均具有较好的应用前景。
但是，目前的PU泡棉需要预先发泡，加工复杂，成本高，而且预发泡的气孔不均匀防震防水效果不好。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PU泡棉及其制造方法。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种PU泡棉，包括从上至下依次设置的PET底衬膜层、PU泡棉层和透明单面离型膜保护层；所述PU泡棉层是由PU粘合剂、发泡玻璃珠精粉、固化剂和抗氧剂混合而成，其中所述PU粘合剂为90-98份；所述发泡玻璃珠精粉为0.5-3.5份；所述固化剂为0.1-1.5份；所述抗氧剂为0.1-1.0份。
加工泡棉的制备方法，其步骤如下：
1)把称好的物料发泡玻璃珠精粉，加入到搅拌中的PU粘合剂内并充分搅拌均匀，时间为20-40min得到第一混合物料；
2)用250-350目的滤网过滤第一混合物料；
3)把过滤第一混合物料称好后加入到称好的搅拌中的物料PU粘合剂中并同时加入抗氧剂，以300-400r/min的转速搅拌20-40min得到第二混合物料；
4)把称好的物料固化剂加入到搅拌中的第二混合物料中，并以300-400r/min的转速搅拌20-40min得到第三混合物料；
5)用250-350目的滤网过滤第三混合物料；
6)机头用36μ*1000mm黑色PET膜放卷，膜双面电晕预处理，处理电压为25-40KV，后膜的外面直涂80μ胶，机尾用23μ*1030mm单面离型膜离型面复合做成三文治收卷；
7)做好的本产品放于40℃-60的恒温烘箱中进行熟化24h。
有益效果在于：(1)本发明通过气孔发泡，为闭孔状态，每个孔的大小一致，孔间距离很平均；具有防水，防震功能，可以调节软硬度，发泡倍率。
(2)本发明的生产十分便利，无需做预先发泡，无需额外加工，只要将粘合剂和相关树脂，混合搅拌后，涂布即可完成。
(3)本发明的成本比同类功能的亚克力泡棉，PO泡棉，poron泡棉要便宜，环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述的PU泡棉的结构图。
附图标记说明如下：
1、PET底衬膜层；2、PU泡棉层；3、透明单面离型膜保护层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1所示
实施例一：
本发明提供的一种PU泡棉，包括从上至下依次设置的PET底衬膜层1、PU泡棉层2和透明单面离型膜保护层3；所述PU泡棉层2是由PU粘合剂、发泡玻璃珠精粉、固化剂和抗氧剂混合而成，其中所述PU粘合剂为96份；所述发泡玻璃珠精粉为3份；所述固化剂为0.5份；所述抗氧剂为0.5份。
加工泡棉的制备方法，其步骤如下：
把称好的物料发泡玻璃珠精粉，加入到搅拌中的PU粘合剂内并充分搅拌均匀，时间为20-40min得到第一混合物料；
用250-350目的滤网过滤第一混合物料；
把过滤第一混合物料称好后加入到称好的搅拌中的物料PU粘合剂中并同时加入抗氧剂，以300-400r/min的转速搅拌20-40min得到第二混合物料；
把称好的物料固化剂加入到搅拌中的第二混合物料中，并以300-400r/min的转速搅拌20-40min得到第三混合物料；
用250-350目的滤网过滤第三混合物料；
机头用36μ*1000mm黑色PET膜放卷，膜双面电晕预处理，处理电压为25-40KV，后膜的外面直涂80μ胶(机头取样烘干测量发泡前厚度，厚度为116±5μ，经烘箱后在机尾取样测量发泡后厚度)，厚度达到130±10μ后)，机尾用23μ*1030mm单面离型膜离型面复合做成三文治收卷；
做好的本产品放于40℃-60的恒温烘箱中进行熟化24h。
实施例二：
本发明提供的一种PU泡棉，包括从上至下依次设置的PET底衬膜层1、PU泡棉层2和透明单面离型膜保护层3；所述PU泡棉层2是由PU粘合剂、发泡玻璃珠精粉、固化剂和抗氧剂混合而成，其中所述PU粘合剂为95份；所述发泡玻璃珠精粉为3份；所述固化剂为1份；所述抗氧剂为1份。
加工泡棉的制备方法，其步骤如下：
把称好的物料发泡玻璃珠精粉，加入到搅拌中的PU粘合剂内并充分搅拌均匀，时间为20-40min得到第一混合物料；
用250-350目的滤网过滤第一混合物料；
把过滤第一混合物料称好后加入到称好的搅拌中的物料PU粘合剂中并同时加入抗氧剂，以300-400r/min的转速搅拌20-40min得到第二混合物料；
把称好的物料固化剂加入到搅拌中的第二混合物料中，并以300-400r/min的转速搅拌20-40min得到第三混合物料；
用250-350目的滤网过滤第三混合物料；
机头用36μ*1000mm黑色PET膜放卷，膜双面电晕预处理，处理电压为25-40KV，后膜的外面直涂80μ胶，机尾用23μ*1030mm单面离型膜离型面复合做成三文治收卷；
做好的本产品放于40℃-60的恒温烘箱中进行熟化24h；
上述的PU粘合剂为RDPU-230PU粘合剂，发泡玻璃珠精粉为FN-80GSD发泡玻璃珠精粉，固化剂为DX-75A固化剂，抗氧剂为Irgan0x1010抗氧剂。
有益效果在于：(1)本发明通过气孔发泡，为闭孔状态，每个孔的大小一致，孔间距离很平均；具有防水，防震功能，可以调节软硬度，发泡倍率。
(2)本发明的生产十分便利。无需做预先发泡，无需额外加工，只要将粘合剂和相关树脂，混合搅拌后，涂布即可完成。
(3)本发明的成本比同类功能的亚克力泡棉，PO泡棉，poron泡棉要便宜，环保。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种PU泡棉，其特征在于：包括从上至下依次设置的PET底衬膜层、PU泡棉层和透明单面离型膜保护层；所述PU泡棉层是由PU粘合剂、发泡玻璃珠精粉、固化剂和抗氧剂混合而成，其中所述PU粘合剂为90-98份；所述发泡玻璃珠精粉为0.5-3.5份；所述固化剂为0.1-1.5份；所述抗氧剂为0.1-1.0份。
2.根据权利要求1所述的PU泡棉的制备方法，其特征在于步骤如下：
1)把称好的物料发泡玻璃珠精粉，加入到搅拌中的PU粘合剂内并充分搅拌均匀，时间为20-40min得到第一混合物料；
2)用250-350目的滤网过滤第一混合物料；
3)把过滤第一混合物料称好后加入到称好的搅拌中的物料PU粘合剂中并同时加入抗氧剂，以300-400r/min的转速搅拌20-40min得到第二混合物料；
4)把称好的物料固化剂加入到搅拌中的第二混合物料中，并以300-400r/min的转速搅拌20-40min得到第三混合物料；
5)用250-350目的滤网过滤第三混合物料；
6)机头用36μ*1000mm黑色PET膜放卷，膜双面电晕预处理，后膜的外面直涂80μ胶，机尾用23μ*1030mm单面离型膜离型面复合做成三文治收卷；
7)做好的本产品放于40℃-60的恒温烘箱中进行熟化24h。
3.根据权利要求2所述的PU泡棉的制备方法，其特征在于：处理电压为25-40KV。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108102073A (zh) * 2017-12-28 2018-06-01 张家港康得新光电材料有限公司 高阻隔泡棉、其制备方法和应用、包含其的泡棉胶带及制备方法
CN108192523A (zh) * 2017-12-28 2018-06-22 东莞市澳中电子材料有限公司 一种超薄防水缓冲胶带及其制备方法

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