CN108179000B - 一种低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶及其制备方法 - Google Patents
一种低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，分为A组分与B组分，其中A组分包括：硅烷改性聚醚、增塑剂、端羟基支化聚醚、支化聚醚环氧树脂、偶联剂、触变剂、白炭黑、增强填料A、中空玻璃微球和色粉，B组分包括增塑剂、端羟基支化聚醚、光稳定剂、增强填料B、有机锡催化剂和胺类固化剂，并且，本发明还对该硅烷改性聚醚胶中的各种成分进行了优选，得到了具有最佳粘结效果的密封胶配方。本发明所述双组份聚醚胶体系的相容性好，且极大地提高了所述双组份聚醚胶的粘接性，应用于装配式建筑使用的预制构件材料拼缝连接，无需配合底涂使用也可达到很好的粘接及防水效果，同时还可避免现有底涂施工误操作带来的漏水风险。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料及其制造领域，特别涉及一种低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶及其制备方法。
背景技术
装配式建筑就像搭积木一样建房子，房屋的主要构件，尤其是预制混凝土 PC构件，在工厂生产，在现场组装，这种生产方式具有建造效率高、资源能源消耗小、环境污染少、现场施工人员少、资金设备周转率高等许多优点。
装配式建筑在拼装过程中存在大量接缝需要进行防水密封处理，尤其是外墙接缝，密封胶是防水密封的第一道防线，其性能好坏将直接影响到防水密封效果。由于装配式建筑接缝在预制构件热胀冷缩、风压、地基沉降等作用下会产生位移变化，因此需要选用低模量高位移能力的密封胶产品。硅烷改性聚醚胶通过配方调整可使产品具有模量低、抗位移能力高、弹性好、对基材粘接性好等特点，非常适合装配式建筑接缝密封。目前市面上的装配式建筑用硅烷改性聚醚胶(MS胶)有单、双组份两种类型的产品。单组份低模量硅烷改性聚醚胶具有模量低、柔韧性好、对装配式建筑材料(如水泥混凝土、钢材等)粘接性好、施工过程操作简单等优点，然而单组份硅烷改性聚醚胶生产过程中需进行高温脱水，生产过程比较复杂。此外单组份硅烷改性聚醚胶主要依靠湿气固化，固化时由表及里，存在深层固化慢的缺点，假如装配式建筑接缝在胶未完全固化时发生位移变化，则存在脱胶风险。双组份低模量硅烷改性聚醚胶具有模量低、柔韧性好、生产工艺简单、不需要高温脱水、深层固化快、固化速率随外界环境变化小等优点，双组份低模量硅烷改性聚醚胶固化时利用自身的水分，胶层外部和内部同时固化，克服了单组份硅烷改性聚醚胶深层固化慢的缺陷，比较适合位移变化大的装配式建筑板块接缝密封。然而现有双组份低模量硅烷改性聚醚胶对基材基本没有粘接性，其对基材的粘接性完成依赖性于底涂。如果施工过程中操作不当，某部位底涂没刷好，将带来严重的漏水风险。此外，使用底涂增加了一道工序，操作比较复杂，并且底涂中含有的溶剂对人体和环境都有一定的危害。
因此有必要开发一种具有良好粘接性的双组份低模量硅烷改性聚醚胶。
发明内容
基于此，针对上述问题，本发明提供了一种低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶。
具体技术方案如下：
一种低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，按重量份数计，包括：
A组分：
B组分：
其中，所述增塑剂与所述端羟基支化聚醚所占的重量份数不同时为0。
在其中一些实施例中，所述支化聚醚环氧树脂为：支化聚醚环氧树脂TBEPO 和支化聚醚环氧树脂FBEPO中的一种或两种，所述支化聚醚环氧树脂TBEPO 结构为：
其中，1≤a≤25，1≤b≤25，1≤c≤25，3≤a+b+c≤70；
所述支化聚醚环氧树脂FBEPO结构为：
其中，1≤o≤15，1≤p≤15，1≤q≤15，1≤r≤15，4≤o+p+q+r≤40。
在其中一些实施例中，所述硅烷改性聚醚聚合物具有如下结构特征：
所述硅烷改性聚醚在25℃下粘度范围为6-82Pa.s。
在其中一些实施例中，所述支化聚醚环氧树脂为所述支化聚醚环氧树脂 TBEPO与所述支化聚醚环氧树脂FBEPO以3:(1.8-2.2)的比例混合。
在其中一些实施例中，所述硅烷改性聚醚为粘度为8Pa.s的硅烷改性聚醚和粘度为40Pa.s的硅烷改性聚醚以22:(7-9)的比例混合。
在其中一些实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、已二酸二异癸酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯、磷酸二苯一辛酯、磷酸甲苯二苯酯、聚丙二醇中的一种或多种。
在其中一些实施例中，所述端羟基支化聚醚为聚醚三元醇、季戊聚醚四元醇的一种或两种。
在其中一些实施例中，所述触变剂为聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机膨润土中的一种或多种。
在其中一些实施例中，所述增强填料A为重质碳酸钙、纳米活性碳酸钙、硅微粉、高岭土中的一种或多种。
在其中一些实施例中，所述增强填料B为重质碳酸钙、纳米活性碳酸钙、硅微粉、高岭土中的一种或多种。
在其中一些实施例中，所述色粉是钛白粉和/或炭黑。
在其中一些实施例中，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂和苯并三唑类光稳定剂中的一种或多种。
在其中一些实施例中，所述受阻胺类光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4哌啶基)癸二酸酯。
在其中一些实施例中，所述苯并三唑类光稳定剂为2-(5-氯代(2H)-苯并三唑 -2-基)-4-(甲基)-6-(叔丁基)酚。
在其中一些实施例中，所述有机锡催化剂为二乙基己酸锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二辛基锡、辛酸亚锡、二有机锡双(β-二酮酯)中的一种或多种。
在其中一些实施例中，所述胺类固化剂为1，3-环己二甲胺、异佛尔酮二胺、聚醚胺D-230一种或多种。
本发明还提供了一种上述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶的制备方法。
具体技术方案如下：
上述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分：a、将所述硅烷改性聚醚、增塑剂、端羟基支化聚醚、支化聚醚环氧树脂、触变剂、白炭黑、色粉添加到行星机料缸中，搅拌；b、添加所述增量填料A，真空条件下分散搅拌；c、卸真空，将所述中空玻璃微球添加到上述行星机料缸中，真空条件搅拌；d、降温、卸真空后，添加所述偶联剂，真空条件下搅拌后，卸真空、出料，即得；
(2)B组分：a、将所述增塑剂、端羟基支化聚醚、光稳定剂、增量填料B 添加到另一行星机料缸中，搅拌；b、卸真空，添加所述有机锡催化剂、胺类固化剂，真空条件下搅拌；c、卸真空出料，即得。
在其中一些实施例中，上述制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分：a、将所述硅烷改性聚醚、增塑剂、端羟基支化聚醚、支化聚醚环氧树脂、触变剂、白炭黑、色粉添加到行星机料缸中，搅拌5-10min；b、添加所述增量填料A，在真空度0.08～0.1MPa的条件下分散搅拌30-50min；c、卸真空，将所述中空玻璃微球添加到上述行星机料缸中，在真空度0.08-0.1MPa 下搅拌15～20min；d、所述行星机料缸通冷却水降温，物料温度降至50℃以下后卸真空、添加所述偶联剂，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌15～20min后卸真空出料，即得；
(2)B组分：a、将所述增塑剂、端羟基支化聚醚、光稳定剂、增量填料B 添加到另一行星机料缸中，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌30～50min；b、卸真空，添加所述有机锡催化剂、胺类固化剂，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌10～ 20min；c、卸真空出料，即得。
在其中一些实施例中，上述支化聚醚环氧树脂的制备方法如下：
(1)将聚醚多元醇加热并真空脱水，以三氟化硼-乙醚络合物作为催化剂，与环氯丙烷反应后，脱除未反应小分子；
(2)加入适量甲苯稀释后，加入过量固体氢氧化钠，提取有机相、除去溶剂并干燥后即得。
在其中一些实施例中，上述支化聚醚环氧树脂的制备方法如下：
(1)将聚醚多元醇在100-150℃真空脱水后，在55-65℃氮气氛围中，以三氟化硼-乙醚络合物作为催化剂，与环氧氯丙烷反应5-10h后，脱除未反应小分子；所述三氟化硼-乙醚络合物占聚醚多元醇与环氧氯丙烷总质量的0.3-1.0％；
(2)降温至25-50℃，并加入适量甲苯稀释，加入过量固体氢氧化钠，保温4-6h，提取有机相溶液，除去溶剂并干燥后即得。
基于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶是一种双组分硅烷改性聚醚胶，其A、B两个组分混合后，利用自身的水分可使胶层外部和内部同时固化，可克服单组份硅烷改性聚醚胶固化慢的缺陷，具有深层固化快的优点。其中，A组分中以支化聚醚环氧树脂作为粘接促进剂配合端羟基支化聚醚使用，使得双组份聚醚胶体系的相容性好，且极大地提高了所述双组份硅烷改性聚醚胶对装配式建筑使用的预制构件材料的粘接性，无需配合底涂使用也可达到很好的粘接及防水效果，同时还可避免现有底涂施工误操作带来的漏水风险。
并且，本发明还对该硅烷改性聚醚胶中的各种成分进行了优选，通过支化聚醚环氧树脂TBEPO与支化聚醚环氧树脂FBEPO两者以3:(1.8-2.2)按比例混合，并与合适粘度的硅烷改性聚醚、端羟基支化聚醚实现组分之间的复配，使得双组份聚醚胶体系制备得到的密封胶的粘结效果更好。
本发明所述的低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶制备时不需要高温脱水、工艺简单、步骤易于操作，生产成本低，利于工业化生产与使用。
具体实施方式
本发明提供了一种低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶及其制备方法，为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及 /或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对以下实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
实施例1
本实施例提供一种支化聚醚环氧树脂及其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取768g的季戊聚醚四元醇PP150，加热至120℃真空脱水气20min，然后通干燥氮气冷却至室温，加入5.62g的三氟化硼-乙醚络合物作为催化剂，用磁力搅拌器搅拌均匀；
(2)升温至60±2℃，均匀搅拌用恒压漏斗在2h内缓慢滴加356g环氧氯丙烷，然后保温6h，然后真空除去未反应环氧氯丙烷；
(3)降温至45±2℃加入适量甲苯稀释后，2h内分多次加入过量112.4g的固体氢氧化钠，保温6h；
(4)将产物抽滤，用分液漏斗收集滤液用甲苯萃取有机相，用蒸馏水洗涤至中性；
(5)将有机相倒入烧杯中，置于120℃鼓风干燥箱中去溶剂12h，然后在 120℃真空干燥箱中真空脱溶剂1h，得到流动性较好的低粘度液体支化聚醚环氧树脂FBEPO，测得环氧值为0.63，粘度560mPa.s。
上述步骤中涉及的化学反应如下：
其中，1≤o≤15，1≤p≤15，1≤q≤15，1≤r≤15，4≤o+p+q+r≤40。
实施例2
本实施例提供一种支化聚醚环氧树脂及其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取1450g的聚醚三元醇N330，加热至120℃真空脱水气30min，然后通干燥氮气冷却至室温，加入7.96g的三氟化硼-乙醚络合物作为催化剂，用磁力搅拌器搅拌均匀；
(2)升温至60±0.5℃，均匀搅拌用恒压漏斗在2h内缓慢滴加142g环氧氯丙烷，然后保温8h，然后真空除去未反应环氧氯丙烷；
(3)降温至45±0.5℃加入适量甲苯稀释后，2h内分多次加入159.2g的固体氢氧化钠，保温4h；
(4)将产物抽滤，用分液漏斗收集滤液用甲苯萃取有机相，用蒸馏水洗涤至中性；
(5)将有机相倒入烧杯中，置于120℃鼓风干燥箱中去溶剂12h，然后在120℃真空干燥箱中真空脱溶剂1h，得到流动性较好的低粘度液体支化聚醚环氧树脂TBEPO，测得环氧值为0.12，粘度2800mPa.s。
上述步骤中涉及的化学反应如下：
其中，1≤a≤25，1≤b≤25，1≤c≤25，3≤a+b+c≤70。
实施例3
本实施例所述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，按重量份数计，包括：
A组分：
B组分：
其中，上述硅烷改性聚醚的粘度为40Pa.s，并具有如下结构特征：
本实施例所述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶的制备方法，包括以下步骤：
1、制备得到A组分：
(1)将上述硅烷改性聚醚、季戊聚醚四元醇PP150、实施例1制备得到的支化聚醚环氧树脂FBEPO、聚酰胺蜡、白炭黑、钛白粉添加到行星机料缸中，搅拌8min；
(2)向其中添加纳米活性碳酸钙，在真空度0.08～0.1MPa的条件下分散搅拌50min；
(3)卸真空，将中空玻璃微球添加到上述行星机料缸中，在真空度0.08～ 0.1MPa下搅拌15min；
(4)行星机料缸通冷却水降温，物料温度降至50℃以下后卸真空、添加异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌15min后卸真空出料，即得。
2、制备得到B组分：
(1)将季戊聚醚四元醇PP150、双(2,2,6,6-四甲基-4哌啶基)癸二酸酯、重质碳酸钙添加到行星机料缸中，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌30min；
(2)卸真空，添加所述二月桂酸二丁基锡、1,3-环己二甲胺、聚醚胺D-230，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌15min；
(3)卸真空出料，即得。
3、使用时A、B组分以10：1的质量比混合，使用专用双组份搅拌混合均匀，用专用的双组份胶枪抽取胶料后进行施胶。
实施例4
本实施例所述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，按重量份数计，包括：
A组分：
B组分：
上述硅烷改性聚醚的粘度为40Pa.s，并具有如下结构特征：
本实施例所述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶的制备方法，包括以下步骤：
1、制备得到A组分：
(1)将硅烷改性聚醚、邻苯二甲酸二辛酯、聚醚三元醇N330、支化聚醚环氧树脂TBEPO、氢化蓖麻油、白炭黑、炭黑添加到行星机料缸中，搅拌10min；
(2)添加纳米活性碳酸钙、硅微粉，在真空度0.08～0.1MPa的条件下分散搅拌40min；
(3)卸真空，将中空玻璃微球添加到上述行星机料缸中，在真空度0.08～ 0.1MPa下搅拌15min；
(4)向行星机料缸通冷却水降温，物料温度降至50℃以下后卸真空、添加异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌18min后卸真空出料，即得；
2、制备得到B组分：
(1)将邻苯二甲酸二丁酯、聚醚三元醇N330、双(2,2,6,6-四甲基-4哌啶基)癸二酸酯、纳米活性碳酸钙添加到行星机料缸中，在真空度0.08～0.1MPa 下搅拌50min；
(2)卸真空，添加二乙基己酸锡、1,3-环己二甲胺、聚醚胺D-230，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌15min；
(3)卸真空出料，即得。
3、使用时A、B组分以10：1的质量比混合，使用专用双组份搅拌混合均匀，用专用的双组份胶枪抽取胶料后进行施胶。
实施例5
本实施例所述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，按重量份数计，包括：
A组分：
B组分：
上述组分中采用了两种粘度的硅烷改性聚醚，分别为40Pa.s和13Pa.s，以 18:5的比例混合，上述硅烷改性聚醚具有如下结构特征：
本实施例所述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶的制备方法，包括以下步骤：
1、制备得到A组分：
(1)将硅烷改性聚醚、邻苯二甲酸二辛酯、聚醚三元醇N330、季戊聚醚四元醇PP150、支化聚醚环氧树脂FBEPO、有机膨润土、白炭黑、钛白粉添加到行星机料缸中，搅拌10min；
(2)添加纳米活性碳酸钙、重质碳酸钙，在真空度0.08～0.1MPa的条件下分散搅拌45min；
(3)卸真空，将中空玻璃微球添加到上述行星机料缸中，在真空度0.08～ 0.1MPa下搅拌20min；
(4)向行星机料缸通冷却水降温，物料温度降至50℃以下后卸真空、添加γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌20min后卸真空出料，即得；
2、制备得到B组分：
(1)将磷酸甲苯二苯酯、季戊聚醚四元醇PP150、2-(5-氯代(2H)-苯并三唑-2-基)-4-(甲基)-6-(叔丁基)酚、纳米活性碳酸钙添加到行星机料缸中，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌45min；
(2)卸真空，添加二醋酸二辛基锡、1，3-环己二甲胺、异佛尔酮二胺，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌15min；
(3)卸真空出料，即得。
3、使用时A、B组分以10：1的质量比混合，使用专用双组份搅拌混合均匀，用专用的双组份胶枪抽取胶料后进行施胶。
实施例6
本实施例所述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，按重量份数计，包括：
A组分：
B组分：
上述组分中采用了两种粘度的硅烷改性聚醚，分别为40Pa.s和8Pa.s，按照 22:8的比例混合，硅烷改性聚醚具有如下结构特征：
本实施例所述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶的制备方法，包括以下步骤：
1、制备得到A组分：
(1)将硅烷改性聚醚、聚丙二醇、季戊聚醚四元醇PP150、支化聚醚环氧树脂TBEPO、支化聚醚环氧树脂FBEPO、聚酰胺蜡、有机膨润土、白炭黑、钛白粉添加到行星机料缸中，搅拌5min；
(2)添加纳米活性碳酸钙、重质碳酸钙，在真空度0.08～0.1MPa的条件下分散搅拌50min；
(3)卸真空，将中空玻璃微球添加到上述行星机料缸中，在真空度0.08～ 0.1MPa下搅拌20min；
(4)行星机料缸通冷却水降温，物料温度降至50℃以下后卸真空、添加γ- 甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌15min后卸真空出料，即得。
2、制备得到B组分：
(1)将聚醚三元醇N330、2-(5-氯代(2H)-苯并三唑-2-基)-4-(甲基) -6-(叔丁基)酚、高岭土添加到另一行星机料缸中，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌30min；
(2)卸真空，添加所述二有机锡双(β-二酮酯)、1，3-环己二甲胺、聚醚胺D-230，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌20min；
(3)卸真空出料，即得。
实施例7
本实施例所述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，按重量份数计，包括：
A组分：
B组分：
上述组分中采用了三种粘度的硅烷改性聚醚，分别为40Pa.s、13Pa.s和8Pa.s，按一定比例混合，上述硅烷改性聚醚具有如下结构特征：
本实施例所述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶的制备方法，包括以下步骤：
1、制备得到A组分：
(1)将硅烷改性聚醚、聚醚三元醇N330、季戊聚醚四元醇PP150、支化聚醚环氧树脂TBEPO、聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、白炭黑、钛白粉添加到行星机料缸中，搅拌7min；
(2)接着添加纳米活性碳酸钙，在真空度0.08～0.1MPa的条件下分散搅拌 45min；
(3)卸真空，将中空玻璃微球添加到行星机料缸中，在真空度0.08～0.1MPa 下搅拌16min；
(4)向行星机料缸通冷却水降温，物料温度降至50℃以下后卸真空、添加异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌20min后卸真空出料，即得。
2、制备得到B组分：
(1)将端聚醚三元醇N330、双(2，2，6，6-四甲基-4哌啶基)癸二酸酯、 2-(5-氯代(2H)-苯并三唑-2-基)-4-(甲基)-6-(叔丁基)酚、纳米活性碳酸钙添加到行星机料缸中，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌40min；
(2)卸真空，添加辛酸亚锡、1，3-环己二甲胺、聚醚胺D-230，在真空度 0.08～0.1MPa下搅拌20min；
(3)卸真空出料，即得。
3、使用时A、B组分以10：1的质量比混合，使用专用双组份搅拌混合均匀，用专用的双组份胶枪抽取胶料后进行施胶。
对比例1
本对比例与实施例6的区别在于，本对比例的A组分中未添加支化聚醚环氧树脂，其余组分及制备方法与实施例6相同。
将实施例3-7及对比例1制备的低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶进行性能测试，具体测试标准和测试数据如表1所示。
表1性能测试结果
从表1的实验结果可以看出，本发明的低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶能符合ISO 11600-F-25LM的各项指标要求，可满足装配式建筑接缝密封需求。而对比例1在不配合底涂使用时对基材没有粘接性，不能满足使用要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，其特征在于，按重量份数计，包括：
A组分：
硅烷改性聚醚 20-40份；
增塑剂 0-10份；
端羟基支化聚醚 0-30份；
支化聚醚环氧树脂 1-5份；
偶联剂 0.5-3份；
触变剂 1-3份；
白炭黑 0-10份；
增强填料A 20-50份；
中空玻璃微球 0-8份；
色粉 1-5份；
B组分：
增塑剂 0-3份；
端羟基支化聚醚 0-3份；
光稳定剂 0.2-1份；
增强填料B 1-5份；
有机锡催化剂 0.3-1.2份；
胺类固化剂 0.5-3份；
其中，所述增塑剂与所述端羟基支化聚醚所占的重量份不同时为0；所述支化聚醚环氧树脂为：支化聚醚环氧树脂TBEPO和支化聚醚环氧树脂FBEPO中的一种或两种，所述支化聚醚环氧树脂TBEPO结构为：
其中，1≤a≤25，1≤b≤25，1≤c≤25，3≤a+b+c≤70；
所述支化聚醚环氧树脂FBEPO结构为：
其中， 1≤o≤15，1≤p≤15，1≤q≤15，1≤r≤15，4≤o+p+q+r≤40；
所述硅烷改性聚醚具有如下结构特征：
Ⅰ
或
Ⅱ
所述硅烷改性聚醚在25℃下粘度为6-82Pa.s。
2.根据权利要求1所述的低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，其特征在于，所述支化聚醚环氧树脂为所述支化聚醚环氧树脂TBEPO与所述支化聚醚环氧树脂FBEPO以3:（1.8-2.2）的比例混合。
3.根据权利要求1所述的低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚为粘度为8 Pa.s的硅烷改性聚醚和粘度为40Pa.s的硅烷改性聚醚以22:（7-9）的比例混合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，其特征在于，
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、已二酸二异癸酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯、磷酸二苯一辛酯、磷酸甲苯二苯酯、聚丙二醇中的一种或多种；及/或
所述端羟基支化聚醚为聚醚三元醇、季戊聚醚四元醇的一种或两种；及/或
所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种以上的混合物；及/或
所述触变剂为聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机膨润土中的一种或多种；及/或
所述增强填料A为重质碳酸钙、纳米活性碳酸钙、硅微粉、高岭土中的一种或多种；及/或
所述增强填料B为重质碳酸钙、纳米活性碳酸钙、硅微粉、高岭土中的一种或多种；及/或
所述色粉是钛白粉和/或炭黑；及/或
所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂和苯并三唑类光稳定剂中的一种或多种；及/或
所述有机锡催化剂为二乙基己酸锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二辛基锡、辛酸亚锡、二有机锡双（β-二酮酯）中的一种或多种；及/或
所述胺类固化剂为1，3-环己二甲胺、异佛尔酮二胺、聚醚胺D-230一种或多种；及/或
所述受阻胺类光稳定剂为双（2,2,6,6-四甲基-4哌啶基）癸二酸酯；及/或所述苯并三唑类光稳定剂为2-(5-氯代(2H)-苯并三唑-2-基)-4-(甲基)-6-(叔丁基)酚。
5.根据权利要求4所述的低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶，其特征在于，按重量份数计，包括：
A 组分：
粘度为40Pa.s的硅烷改性聚醚 22份；
粘度为8Pa.s的硅烷改性聚醚 8份；
聚丙二醇 10份；
季戊聚醚四元醇PP150 15份；
支化聚醚环氧树脂TBEPO 3份；
支化聚醚环氧树脂FBEPO 2份；
γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷 0.5份；
聚酰胺蜡 2份；
有机膨润土 1份；
白炭黑 3份；
纳米活性碳酸钙 12份；
重质碳酸钙 13份；
中空玻璃微球 6份；
钛白粉 2.5份；
B组分：
聚醚三元醇N330 2.2份；
(2-(5-氯代(2H)-苯并三唑-2-基)-4-(甲基)-6-(叔丁基)酚) 0.4份；
高岭土 4份；
二有机锡双（β-二酮酯） 0.4 份；
1,3-环己二甲胺 1.6份；
聚醚胺D-230 1.4份。
6.如权利要求1-5任一项所述低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）A组分：a、将所述硅烷改性聚醚、增塑剂、端羟基支化聚醚、支化聚醚环氧树脂、触变剂、白炭黑、色粉添加到行星机料缸中，搅拌；b、添加所述增强填料A，真空条件下分散搅拌；c、卸真空，将所述中空玻璃微球添加到上述行星机料缸中，真空条件搅拌；d、降温、卸真空后，添加所述偶联剂，真空条件下搅拌后，卸真空、出料，即得；
（2）B组分：a、将所述增塑剂、端羟基支化聚醚、光稳定剂、增强填料B添加到另一行星机料缸中，搅拌；b、卸真空，添加所述有机锡催化剂、胺类固化剂，真空条件下搅拌；c、卸真空出料，即得。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）A组分：a、将所述硅烷改性聚醚、增塑剂、端羟基支化聚醚、支化聚醚环氧树脂、触变剂、白炭黑、色粉添加到行星机料缸中，搅拌5-10min；b、添加所述增强填料A，在真空度0.08～0.1MPa的条件下分散搅拌30-50min；c、卸真空，将所述中空玻璃微球添加到上述行星机料缸中，在真空度0.08-0.1MPa下搅拌15～20min；d、所述行星机料缸通冷却水降温，物料温度降至50℃以下后卸真空、添加所述偶联剂，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌15～20min后卸真空出料，即得；
（2）B组分：a、将所述增塑剂、端羟基支化聚醚、光稳定剂、增强填料B添加到另一行星机料缸中，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌30～50min；b、卸真空，添加所述有机锡催化剂、胺类固化剂，在真空度0.08～0.1MPa下搅拌10～20min；c、卸真空出料，即得。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述支化聚醚环氧树脂的制备方法如下：
（1）将聚醚多元醇加热并真空脱水，以三氟化硼-乙醚络合物作为催化剂，与环氯丙烷反应后，脱除未反应小分子；
（2）加入适量甲苯稀释后，加入过量固体氢氧化钠，提取有机相、除去溶剂并干燥后即得。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述支化聚醚环氧树脂的制备方法如下：
（1）将聚醚多元醇在100-150℃真空脱水后，在55-65℃氮气氛围中，以三氟化硼-乙醚络合物作为催化剂，与环氧氯丙烷反应5-10 h后，脱除未反应小分子；所述三氟化硼-乙醚络合物占聚醚多元醇与环氧氯丙烷总质量的0.3-1.0%；
（2）降温至25-50℃，并加入适量甲苯稀释，加入过量固体氢氧化钠，保温4-6h，提取有机相溶液，除去溶剂并干燥后即得。
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