CN111154445B - 一种双组份防水密封胶 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双组份型防水密封胶。本发明提供的双组份型防水密封胶中，A组分中以硅烷改性聚醚聚合物为基体，配合其它添加物形成硅烷改性聚醚体系，向该体系中引入异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯，能够与硅烷改性聚醚聚合物结合，并与其它添加物及B组分配合，在不破坏整体密封胶加工性能和操作便利性的基础上，有效提高了密封胶的防水渗透性。

Description

一种双组份防水密封胶
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，特别涉及一种双组份防水密封胶。
背景技术
综合管廊作为城市地下设施动脉工程对于城市建设具有长远的战略意义。渗漏水问题一直是困扰地下建设工程的质量通病，杜绝管线长期被渗漏水浸泡现象，解决好防水问题是综合管廊建设必须考虑的技术问题之一。有效解决防水问题从而保证综合管沟的施工质量，也能从根本上减少安全隐患，降低后期运营养护成本，延长使用寿命。
综合管廊应根据气候条件、水文地质状况、结构特点、施工方法和使用条件等因素进行防水设计，防水等级标准应为二级。防水应以防为主，以排为辅，遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，经济合理”的原则，同时要坚持以防为主、多道设防、刚柔相济的方法。混凝土结构自防水是根本防线，同时再设置附加防水层的封闭层和主防层。
综合管廊防水的难点在于细部构造的防水，包括施工缝、变形缝、穿墙套管、穿墙螺栓等部位，这些部位如果处理不好，渗漏现象是非常普遍的。地下防水有所谓“十缝九漏”之说，因此必须对其给予足够的重视。综合管廊防水属于市政道路下方的隐蔽工程，道路竣工通车后，不能轻易地刨掘道路对其进行维修或修补，因此，防水层的成品保护也是重点。如果成品保护不善，施工不慎造成了破坏且未及时修补，容易形成渗漏点，造成地下水的渗漏。
这样就要求对综合管廊的变形缝处设置止水带，起到防水防渗的作用。现在常用的防水材料：一、有止水条密封，然而随着使用时间的增加，止水条吸潮膨胀，发生严重破损，其效果不好；二、双组份聚硫密封胶密封，但由于双组份聚硫胶容易受紫外光老化，会产生裂纹，固化较慢影响施工进程，环境适应性差。
现有技术也有公开硅烷改性聚醚密封胶的，如CN108676506A公开了一种双组份改性聚醚密封胶及其制备方法，该密封胶主要用于装配式建筑，因此主要关注其可操作性，调控密封胶的固化周期来延长可操作时间，提高操作便利性。然而，对于综合管廊，对密封胶的防水性要求较高，上述硅烷改性聚醚密封胶的防水性欠佳，难以用于综合管廊中。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种双组份防水密封胶。本发明提供的双组份防水密封胶在保证操作便利性的基础上，能够有效提高防水效果。
本发明提供了一种双组份防水密封胶，包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量份的组分：
Figure BDA0002372287180000021
所述B组分包括以下质量份的组分：
Figure BDA0002372287180000022
优选的，所述异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯中，采用的聚丁二烯选自粘度为500～2500mPa.S的聚丁二烯。
优选的，所述异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯中，采用的异氰酸酯基硅烷为3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷和/或3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷。
优选的，所述异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯通过以下方式制得：
异氰酸酯基硅烷与羟基封端聚丁二烯反应，得到异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯；
所述反应的温度为70～80℃，时间为0.5～1h；
所述反应在真空条件下进行，真空度为-0.09～-0.1MPa。
优选的，所述异氰酸酯基硅烷与羟基封端聚丁二烯的质量比为(4～5)∶20。
优选的，所述硅烷改性聚醚聚合物选自端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚和端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚中的一种或几种；
所述硅烷改性聚醚聚合物的粘度为1000～15000mPa.S。
优选的，所述增塑剂a和增塑剂b各自独立的选自邻苯二甲酸酯类化合物和聚醚多元醇中的一种或几种；
所述邻苯二甲酸酯类化合物选自邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
优选的，所述填料a选自纳米碳酸钙、重钙和粘土中的一种或几种；
所述填料b选自重钙和高岭土。
优选的，所述固化剂为有机锡类催化剂中的一种或几种；
所述固化促进剂为胺类促进剂中的一种或几种；
所述触变剂为聚酰胺蜡和/或氢化蓖麻油；
所述树脂为三丙烯酸丙烷三甲酯醇；
所述紫外吸收剂为苯并三唑类吸收剂；
所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；
所述A组分与B组分的质量比为100∶(15～25)。
优选的，所述有机锡类催化剂选自2-乙基己酸锡(Ⅱ)和二月桂酸二丁基锡中的一种或几种；
所述胺类促进剂选自三乙烯二胺和十二烷基伯胺中的一种或几种；
所述玻璃微球的粒径为20～120μm。
本发明提供的双组份型防水密封胶中，A组分中以硅烷改性聚醚聚合物为基体，配合其它添加物形成硅烷改性聚醚体系，向该体系中引入异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯，能够与硅烷改性聚醚聚合物结合，并与其它添加物及B组分配合，在不破坏整体密封胶加工性能和操作便利性的基础上，有效提高了密封胶的防水渗透性，能够用于综合管廊中较好的满足管廊密封需求。
具体实施方式
本发明提供了一种双组份防水密封胶，包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量份的组分：
Figure BDA0002372287180000041
所述B组分包括以下质量份的组分：
Figure BDA0002372287180000042
本发明提供的双组份型防水密封胶中，A组分中以硅烷改性聚醚聚合物为基体，配合其它添加物形成硅烷改性聚醚体系，向该体系中引入异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯，能够与硅烷改性聚醚聚合物结合，并与其它添加物配合，在不破坏整体密封胶加工性能和操作便利性的基础上，有效提高密封胶的防水渗透性。
按照本发明，A组分包括以下质量份的组分：
Figure BDA0002372287180000043
Figure BDA0002372287180000051
本发明中，所述硅烷改性聚醚聚合物优选为端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚和端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚中的一种或几种。所述硅烷改性聚醚聚合物的粘度优选为1000～15000mPa.S。更优选的，所述端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚选自S510H聚醚和S520H聚醚中的一种或几种；所述端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚选自S810H聚醚、S5830聚醚和S888聚醚中的一种或几种。本发明对所述硅烷改性聚醚聚合物的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述硅烷改性聚醚聚合物的含量为75～125质量份，优选为90～110质量份。在本发明的一些实施例中，硅烷改性聚醚聚合物的含量为75份、100份或125份。
本发明中，所述异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯中采用的聚丁二烯优选为粘度为500～2500mPa.S的聚丁二烯。若聚丁二烯的粘度过高，则所得异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯的稳定性较差，且引入本发明的密封胶体系后，造成施工困难、可操作性差。
其中，所述异氰酸酯基硅烷优选为3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷和/或3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷。采用上述异氰酸酯基硅烷对聚丁二烯改性，能够有效提升密封胶的防水性，且不会影响密封胶的施工性能，若采用其它种类的异氰酸酯基硅烷如KH907(即异氰酸酯三乙氧基硅烷)等，则不能达到上述效果。
本发明中，所述异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯可通过以下方式制得：异氰酸酯基硅烷与羟基封端聚丁二烯反应，得到异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯。
其中，所述反应的温度优选为70～80℃；反应的时间优选为0.5～1h。所述反应优选在真空条件下进行，其真空度优选为-0.09～-0.1MPa。
其中，所述异氰酸酯基硅烷与羟基封端聚丁二烯的质量比优选为(4～5)∶20。若比例过低，则会使密封胶内部产生交联，提前固化，储存性不好，若比例过高，则会使异氰酸酯先反应，从而使整体防水效果变差。所得异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯中，异氰酸酯基硅烷片段与聚丁二烯片段的质量比优选为(4.5～5)∶20。
其中，所述反应优选在催化剂的作用下进行。所述催化剂优选为三亚乙基二胺、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的一种或几种。所述催化剂与异氰酸酯基硅烷的质量比优选为1％～5％。
上述反应的反应路线如下：
Figure BDA0002372287180000061
其中，R优选为-CH2-CH2-CH2-；R′优选为甲基或乙基。x、y的取值如下：x＝y＝0，或x＝1，y＝0，或x＝0，y＝1。
本发明中，所述异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯的含量为4～10质量份。在本发明的一些实施例中，其含量为4份、6份、7份、8份、9份或10份。
本发明中，所述增塑剂a优选为邻苯二甲酸酯类化合物和聚醚多元醇中的一种或几种。其中，所述邻苯二甲酸酯类化合物优选为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。本发明中，所述增塑剂a的含量为70～130质量份；优选为90～110质量份。在本发明的一些实施例中，增塑剂a的含量为70份、100份或130份。
本发明中，所述填料a优选为纳米碳酸钙、重钙和粘土中的一种或几种。所述纳米碳酸钙优选为经过表面处理的碳酸钙。所述表面处理优选为脂肪酸改性处理；所述脂肪酸优选为含羟基和/或氨基的脂肪酸处理。所述纳米碳酸钙的粒度优选为120nm以下。所述重钙表面处理或不处理均可。本发明中，所述填料a的含量为120～220质量份；优选为160～170质量份。在本发明的一些实施例中，填料a的含量为120份、165份、200份或220份。
本发明中，所述紫外吸收剂优选为苯并三唑类紫外线吸收剂。本发明对所述苯并三唑类紫外吸收剂的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的苯并三唑类紫外吸收剂即可。本发明对所述紫外吸收剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述紫外吸收剂的含量为0.1～4质量份。在本发明的一些实施例中，紫外吸收剂的含量为0.1份、1份或4份。
本发明中，所述光稳定剂优选为受阻胺类光稳定剂；更优选为光稳定剂292、光稳定剂770、光稳定剂765、光稳定剂622和光稳定剂5050H中的一种或几种。本发明中，所述光稳定剂的含量为0.1～4质量份。在本发明的一些实施例中，光稳定剂的含量为0.1份、1份或4份。
本发明中，所述触变剂优选为聚酰胺蜡和/或氢化蓖麻油。本发明对所述触变剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述触变剂的含量为1～10质量份。在本发明的一些实施例中，触变剂的含量为1份、3份、5份或10份。
本发明中，所述树脂优选为丙烯酸类树脂，更优选为三丙烯酸丙烷三甲醇酯。本发明中，所述树脂的含量为1～5质量份。在本发明的一些实施例中，树脂的含量为1份、3份或5份。
本发明中，所述玻璃微球优选为粒度为20～120μm的玻璃微球。本发明对所述玻璃微球的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述玻璃微球的含量为5～25质量份，优选为8～13质量份。在本发明的一些实施例中，玻璃微球的含量为5份、10份、20份或25份。
按照本发明，B组分包括以下质量份的组分：
Figure BDA0002372287180000071
本发明中，所述固化剂优选为有机锡类催化剂中的一种或几种；更优选为2-乙基己酸锡(Ⅱ)和/或二月桂酸二丁基锡。本发明对所述固化剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，固化剂的含量为1～15质量份，优选为4～6质量份。在本发明的一些实施例中，固化剂的含量为1份、3份或15份。
本发明中，所述固化促进剂优选为胺类促进剂中的一种或几种；更优选为三乙烯十二胺和/或十二烷基伯胺。本发明对所述固化促进剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述固化促进剂的含量为0.6～10质量份，优选为1～2质量份。在本发明的一些实施例中，固化促进剂的含量为0.6份、1份或10份。
本发明中，所述增塑剂b优选为邻苯二甲酸酯类化合物和聚醚多元醇中的一种或几种。所述邻苯二甲酸酯类化合物优选为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。本发明中，所述增塑剂b的含量为8～28质量份，优选为9～13质量份。在本发明的一些实施例中，增塑剂b的含量为6.4份、8份或28份。
本发明中，所述填料b优选为重钙和高岭土。本发明中，所述填料b的含量为20～80质量份，优选为30～40质量份。其中，重钙与高岭土的质量比为(1～1.5)∶1。在本发明的一些实施例中，填料b的含量为20份、40份或80份；重钙与高岭土的质量比为1∶1。
本发明中，所述A组分与B组分的质量比优选为100∶(15～25)，更优选为100∶(19～21)；在本发明的一些实施例中，所述质量比为100∶15、100∶20或100∶25。
本发明提供的双组份型防水密封胶中，A组分中以硅烷改性聚醚聚合物为基体，配合其它添加物形成硅烷改性聚醚体系，向该体系中引入异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯，其分子链中对称排列的特殊烯基，能够与硅烷改性聚醚聚合物及其它添加物配合，在不破坏整体密封胶加工性能和操作便利性的基础上，有效提高密封胶的防水渗透性；同时，异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯分子链上不含极性基团和极性键，使材料具有耐化学性和耐水性，而且其分子链上不含叔氧原子，使材料具有较高的耐久性、热/氧化学稳定性和光稳定性。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的双组分型防水密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将硅烷改性聚醚聚合物、异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯、增塑剂a、填料a、紫外吸收剂、光稳定剂和触变剂混合加热后，再加入树脂和玻璃微球混合，得到A组分；
b)将固化剂、固化促进剂、增塑剂b和填料b混合，得到B组分；
c)将所述A组分和B组分混合，得到双组分型防水密封胶；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
其中，所述硅烷改性聚醚聚合物、异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯、增塑剂a、填料a、紫外吸收剂、光稳定剂、触变剂、树脂、玻璃微球、固化剂、固化促进剂、增塑剂b和填料b的种类及用量等均与上述技术方案中所述一致，在此不再一一赘述。
关于步骤a)：所述加热的温度优选为40～60℃；加热的时间优选为0.5～1h。所述加热优选在真空条件下进行，其真空度优选为-0.09MPa～-0.1MPa。待上述加热后，优选先进行降温，再继续添加其它物料；所述降温优选为降温至30℃。降温后，加入树脂和玻璃微球，继续在真空条件下搅拌均匀，得到A组分。
关于步骤b)：所述混合的方式没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的常规混料方式将物料混匀即可，如可利用搅拌机进行搅拌混匀。所述混合优选在真空条件下进行。
关于步骤c)：在得到A组分和B组分后，按照本领域双组份型密封胶的常规使用方式使用即可，即在使用前，将A组分和B组分混合均匀，再注入用胶部位，待密封胶固化，对施胶部位起密封作用。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1～5
将羟基封端聚丁二烯加入三口烧瓶中，抽真空至真空度为-0.05MPa，并升温至70℃，加入3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷(迈图公司的A-Link35硅烷)和催化剂-三亚乙基二胺(占异氰酸酯基硅烷3％)，其中，3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷与羟基封端聚丁二烯的质量比为5∶20。保持真空度在-0.05MPa，并使温度稳定在(75±1)℃之间，反应1h后降温至30℃，得到异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯。
各实施例中原料用量及产品性能参见表1。
表1实施例1～5中原料用量及产品性能
Figure BDA0002372287180000091
Figure BDA0002372287180000101
其中，储存性测试中，粘度在2500mPa.S以下代表储存性为“好”；大于2500且在8000mPa.S以下代表储存性为“较好”；高于8000mPa.S代表储存性为“差”。
可以看出，采用粘度为500～2500mPa.S的羟基封端聚丁二烯得到的硅烷改性聚丁二烯产品的稳定性较好。
实施例6～9和对比例1～4
a)将硅烷改性聚醚聚合物、异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯、增塑剂a、填料a、紫外吸收剂、光稳定剂和触变剂投入到双行星搅拌机进行搅拌，加热至50℃反应1h，并抽真空至-0.05MPa，之后降温至30℃再加入树脂和玻璃微球，真空搅拌均匀后，得到A组分；
b)将固化剂、固化促进剂、增塑剂b和填料b投入到双行星搅拌机真空搅拌均匀，得到B组分；
c)将所述A组分和B组分以质量比5∶1混合，得到双组分型防水密封胶。
其中，
A组分中所用原料如下：硅烷改性聚醚聚合物为端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚S810；异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯为实施例2制得的改性产品；增塑剂a为邻苯二甲酸二异辛酯；填料a为纳米碳酸钙；紫外吸收剂为UV326；光稳定剂为光稳定剂765；触变剂为氢化蓖麻油；树脂为三丙烯酸丙烷三甲醇酯。
B组分中所用原料如下：固化剂为2-乙基己酸锡(Ⅱ)；固化促进剂为十二烷基伯胺；增塑剂b为邻苯二甲酸二异辛酯；填料b为重钙和高岭土，二者质量比为1∶1。
各实施例和对比例的组分用量参见表2：
表2实施例6～9和对比例1～4的密封胶配方
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9
A组分
硅烷改性聚醚 100 100 100 100 100 100 100 100
增塑剂a 100 100 100 100 100 100 100 100
填料a 165 165 165 165 165 165 165 165
紫外吸收剂 1 1 1 1 1 1 1 1
光稳定剂 1 1 1 1 1 1 1 1
触变剂 3 3 3 3 3 3 3 3
树脂 3 3 3 3 3 3 3 3
玻璃微球 10 10 10 10 10 10 10 10
硅烷改性聚丁二烯 0 1 2 3 4 6 8 10
B组分
固化剂 3 3 3 3 3 3 3 3
固化促进剂 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
增塑剂b 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4
填料b 20 20 20 20 20 20 20 20
依据ASTM-E96、ASTM C1184-05、ASTM G154-12a以及GB/T 14683-2017对所得密封胶的各项性能进行检测，结果参见表3：
表3实施例6～9和对比例1～4的性能测试结果
Figure BDA0002372287180000111
Figure BDA0002372287180000121
由以上测试结果可以看出，对比例1～4由于不含异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯、或其含量过低，所得密封胶的防水性不能达到技术指标要求；而本发明实施例6～9中引入一定量的异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯后，密封胶的防水性能明显提升，达到了技术指标要求，同时，加工性满足性能要求，并具有良好的耐光老化性。
实施例10
a)将硅烷改性聚醚聚合物75份、异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯9份、增塑剂a130份、填料a220份、紫外吸收剂4份、光稳定剂0.1份和触变剂1份投入到双行星搅拌机进行搅拌，加热至50℃反应1h，并抽真空至-0.05MPa，之后降温至30℃再加入树脂1份和玻璃微球5份，真空搅拌均匀后，得到A组分；
b)将固化剂1份、固化促进剂10份、增塑剂b 8份和填料b 20份投入到双行星搅拌机真空搅拌均匀，得到B组分；
c)将所述A组分和B组分以质量比100∶25混合，得到双组分型防水密封胶。
其中，
A组分中所用原料如下：硅烷改性聚醚聚合物为端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚S888；异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯为实施例1制得的改性产品；增塑剂a为邻苯二甲酸二异癸酯；填料a为重钙；紫外吸收剂为UV326；光稳定剂为UV765；触变剂为聚酰胺蜡；树脂为三丙烯酸丙烷三甲醇酯。
B组分中所用原料如下：固化剂为二月桂酸二丁基锡；固化促进剂为三乙烯十二胺；增塑剂b为邻苯二甲酸二异癸酯；填料b为重钙和高岭土，二者质量比为1∶1。
实施例11
a)将硅烷改性聚醚聚合物125份、异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯4份、增塑剂a70份、填料a 120份、紫外吸收剂4份、光稳定剂4份和触变剂10份投入到双行星搅拌机进行搅拌，加热至50℃反应1h，并抽真空至-0.05MPa，之后降温至30℃再加入树脂5份和玻璃微球25份，真空搅拌均匀后，得到A组分；
b)将固化剂15份、固化促进剂1份、增塑剂b 28份和填料b 80份投入到双行星搅拌机真空搅拌均匀，得到B组分；
c)将所述A组分和B组分以质量比100∶15混合，得到双组分型防水密封胶。
其中，
A组分中所用原料如下：硅烷改性聚醚聚合物为端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚S5830；异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯为实施例3制得的改性产品；增塑剂a为聚醚2000；填料a为粘土；紫外吸收剂为UV326；光稳定剂为光稳定剂622；触变剂为氢化蓖麻油；树脂为三丙烯酸丙烷三甲醇酯。
B组分中所用原料如下：固化剂为2-乙基己酸锡(Ⅱ)；固化促进剂为十二烷基伯胺；增塑剂b为聚醚2000；填料b为重钙和高岭土，二者质量比为1∶1。
实施例12
将硅烷改性聚醚聚合物100份、异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯7份、增塑剂a130份、填料a200份、紫外吸收剂0.1份、光稳定剂4份和触变剂5份投入到双行星搅拌机进行搅拌，加热至50℃反应1h，并抽真空至-0.05MPa，之后降温至30℃再加入树脂3份和玻璃微球20份，真空搅拌均匀后，得到A组分；
b)将固化剂3份、固化促进剂10份、增塑剂b 8份和填料b 40份投入到双行星搅拌机真空搅拌均匀，得到B组分；
c)将所述A组分和B组分以质量比100∶20混合，得到双组分型防水密封胶。
其中，
A组分中所用原料如下：硅烷改性聚醚聚合物为端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚S888；异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯为3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷改性的聚丁二烯(制备参见实施例2，仅将硅烷原料替换为A-Link25硅烷)；增塑剂a为邻苯二甲酸二异癸酯；填料a为重钙；紫外吸收剂为UV326；光稳定剂为光稳定剂622；触变剂为氢化蓖麻油；树脂为三丙烯酸丙烷三甲醇酯。
B组分中所用原料如下：固化剂为2-乙基己酸锡(Ⅱ)；固化促进剂为十二烷基伯胺；增塑剂b为邻苯二甲酸二异癸酯；填料b为重钙和高岭土，二者质量比为1∶1。
对比例5
按照实施例11的制备过程进行，不同的是，将异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯替换为KH907(即异氰酸酯三乙氧基硅烷)改性的聚丁二烯；改性物的制备过程同实施例3，区别仅在于将3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷替换为KH907。
实施例13
按照实施例6～9中的测试方法对实施例10～12和对比例5所得密封胶进行性能测试，结果参见表4。
表4实施例10～12及对比例5的性能测试结果
Figure BDA0002372287180000141
由表4测试结果可以看出，本发明提供的密封胶具有优异的防水渗透性，同时，具有良好的加工性和耐光老化性。由对比例5可以看出，将异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯替换其它种类的异氰酸酯硅烷改性聚丁二烯后，不能获得优异的防水性。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种双组份防水密封胶，其特征在于，包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量份的组分：
Figure FDA0002919587910000011
所述B组分包括以下质量份的组分：
Figure FDA0002919587910000012
所述异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯中，采用的聚丁二烯选自粘度为500～2500mPa.S的聚丁二烯。
2.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯中，采用的异氰酸酯基硅烷为3-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷和/或3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯通过以下方式制得：
异氰酸酯基硅烷与羟基封端聚丁二烯反应，得到异氰酸酯基硅烷改性的聚丁二烯；
所述反应的温度为70～80℃，时间为0.5～1h；
所述反应在真空条件下进行，真空度为-0.09～-0.1MPa。
4.根据权利要求3所述的密封胶，其特征在于，所述异氰酸酯基硅烷与羟基封端聚丁二烯的质量比为(4～5)∶20。
5.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚聚合物选自端基为三甲氧基的甲硅烷基聚醚和端基为甲基二甲氧基的甲硅烷基聚醚中的一种或几种；
所述硅烷改性聚醚聚合物的粘度为1000～15000mPa.S。
6.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述增塑剂a和增塑剂b各自独立的选自邻苯二甲酸酯类化合物和聚醚多元醇中的一种或几种；
所述邻苯二甲酸酯类化合物选自邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述填料a选自纳米碳酸钙、重钙和粘土中的一种或几种；
所述填料b选自重钙和高岭土。
8.根据权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述固化剂为有机锡类催化剂中的一种或几种；
所述固化促进剂为胺类促进剂中的一种或几种；
所述触变剂为聚酰胺蜡和/或氢化蓖麻油；
所述紫外吸收剂为苯并三唑类吸收剂；
所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；
所述A组分与B组分的质量比为100∶(15～25)。
9.根据权利要求8所述的密封胶，其特征在于，所述有机锡类催化剂选自2-乙基己酸锡(Ⅱ)和二月桂酸二丁基锡中的一种或几种；
所述胺类促进剂选自三乙烯二胺和十二烷基伯胺中的一种或几种；
所述玻璃微球的粒径为20～120μm。
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