CN110607153A - 一种ms双组分中空玻璃用密封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，由A组分和B组分构成，所述A组分由如下重量份配比的各组分构成：超支化环氧树脂35‑45份、环氧基表面改性填料10‑20份、增塑剂5‑10份、光稳定剂0.5‑2份、触变剂0.5‑2份；所述B组分由如下配比的各组分构成：端环氧基聚醚/双(4‑氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物30‑40份、催化剂0.1‑0.3份、增塑剂1‑3份。本发明还公开了所述MS双组分中空玻璃用密封胶的制备方法。本发明公开的MS双组分中空玻璃用密封胶可防水蒸汽透过，综合性能优异，具有良好的阻燃、储存稳定性、耐候性和机械性能，粘结性能好，抗黄变性能佳，气味友好，深层固化快，使用寿命长。

Description

一种MS双组分中空玻璃用密封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种MS双组分中空玻璃用密封胶及其制备方法。
背景技术
随着国家对节能材料的日趋重视以及人们环境意识的日益增强，中空玻璃在建材市场上的应用越来越广泛，同时对其质量的要求也就越来越高。由于中空玻璃隔热、隔音、防霜雾性能是通过其内部一层密封的、干燥的空气层来实现的，因此中空玻璃用密封胶是决定中空玻璃质量性能优劣的主要因素。发展性能优异的中空玻璃用密封胶显得尤为重要。
目前，市面上常见的密封胶包括聚氨酯密封胶、硅酮密封胶和聚硫类密封胶，聚氨酯类密封胶由于含有游离的异氰酸酯，并且固化时容易形成气泡，且耐湿热和耐候性较差，储存稳定性不佳，不能用于中空玻璃的密封。硅酮密封胶由于撕裂强度低，涂饰性差，容易污染基材，使得其应用饱受用户的非议。聚硫类密封胶具有恶臭的气味使其难以被人们接受。因此，需求新型种类的中空玻璃用密封胶迫在眉睫。
硅烷改性聚醚(MS)密封胶是一种以烷氧基硅烷封端的聚醚树脂为基料制备的高性能环保密封胶。硅烷改性聚醚树脂主链为大分子醚链结构，可提供良好的柔韧性和高延伸性；且端基为甲硅烷氧基团，与湿气接触后发生水解缩合反应形成—Si—O—Si—三维空间网状结构。因此，MS密封胶具有较优的耐候耐久性、粘结性、涂饰性和较高的抗形变位移能力，同时具有无污染、低VOC含量、易施工等优点，是现阶段乃至未来一段时间中空玻璃用密封胶的首选，是密封胶行业发展的主流方向。
目前，我国市场上的MS密封胶主要依靠进口，开发出我国自己的中空玻璃用MS密封胶意义重大。目前单组分端硅烷基聚醚密封胶(简称单组分MS密封胶)存在固化速率慢，表干时间长，催化剂含量和种类要求高的缺点；双组分MS密封胶存在粘接效果差，施工工艺复杂的不足，现有的双组分MS产品为提高产品固化性能，需要在其中一个组分中直接加入特定量的水才能实现深层固化，不利于产品的长期储存；它们主要应用于装配式建筑，产品的强度及老化性能不能满足中空玻璃密封胶国标GB/T29755的要求；产品中有机锡类催化剂添加量过多，占产品的总量的1％以上，过多的有机锡催化剂不仅使成品成本增加，还对环境不利。除此之外，传统MS密封胶多采用炭黑、纳米碳酸钙等进行改性增强，但炭黑等填料必须达到较高含量才能使MS密封胶的机械力学性能获得较大改善，而填料较高的填充量会导致MS胶料的粘度增加，从而影响胶料的挤出浸润等操作施工性能，而且高填料会增加胶料硬度，影响胶料的柔韧性。
因此，开发一种可防水蒸汽透过，综合性能优异，具有良好的阻燃、储存稳定性、耐候性和机械性能，制备和使用过程绿色环保，符合中空玻璃用密封胶GB/T29755的要求的中空玻璃用密封胶显得极为迫切。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种MS双组分中空玻璃用密封胶及其制备方法，该中空玻璃用密封胶的制备方法简单易行，实施方便，制备过程耗能少，制备成本低廉，适合大规模生产，制备效率和成品合格率高，制备和使用安全绿色环保，生态价值高；制备得到的MS双组分中空玻璃用密封胶可防水蒸汽透过，综合性能优异，具有良好的阻燃、储存稳定性、耐候性和机械性能，粘结性能好，抗黄变性能佳，气味友好，深层固化快，使用寿命长。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，由A组分和B组分构成，所述A组分由如下重量份配比的各组分构成：超支化环氧树脂35-45份、环氧基表面改性填料10-20份、增塑剂5-10份、光稳定剂0.5-2份、触变剂0.5-2份；所述B组分由如下配比的各组分构成：端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物30-40份、催化剂0.1-0.3份、增塑剂1-3份。
进一步地，所述环氧基表面改性填料的制备方法，包括如下步骤：将填料分散于有机溶剂中，再向其中加入硅烷偶联剂KH560，在60-80℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去有机溶剂，得到环氧基表面改性填料。
较佳地，所述填料、有机溶剂、硅烷偶联剂KH560的质量比为(3-5):(10-15):(0.3-0.6)。
较佳地，所述填料为火山灰、硅微粉、活性硅中的至少一种。
较佳地，所述有机溶剂为乙醇、二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃中的一种。
进一步地，所述A组分和B组分中所述增塑剂相互独立地为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯或对苯二甲酸二辛酯中的至少一种。
进一步地，所述光稳定剂为2-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的至少一种。
较佳地，所述触变剂为气相二氧化硅AEROSIL R974、聚酰胺蜡类触变剂中的至少一种。
较佳地，所述催化剂选自三苯基膦、三乙胺中的一种或两种。
进一步地，所述端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷加入到高沸点溶剂中，在70-80℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去溶剂，得到端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物。
优选地，所述端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷、高沸点溶剂的物质的量之比为1:1:(5-10)。
较佳地，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
进一步地，一种所述MS双组分中空玻璃用密封胶的制备方法，包括如下步骤：
制备A组分：将超支化环氧树脂、环氧基表面改性填料、增塑剂、光稳定剂和触变剂按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散1-2小时，之后减压脱泡，灌装，得到A组分；
制备B组分：将端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物、催化剂和增塑剂按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散0.5-1.5小时，之后减压脱泡，灌装，得到B组分；
将所述A组分与B组分按1:(2-3)重量比例混合均匀后得到MS双组分中空玻璃用密封胶。
较佳地，所述超支化环氧树脂为超支化环氧树脂G2′为预先制备，其制备方法参考：超支化环氧树脂的合成与表征，张建科，陈立新，吕红映，材料研制与机理；所述端环氧基聚醚为预先制备，其制备方法参考：吴壁耀，陈全明，端环氧基聚醚的合成，精细化工，1989年第6卷。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
(1)本发明提供的一种MS双组分中空玻璃用密封胶，该中空玻璃用密封胶的制备方法简单易行，实施方便，制备过程耗能少，制备成本低廉，适合大规模生产，制备效率和成品合格率高，制备和使用安全绿色环保，生态价值高。
(2)本发明提供的一种MS双组分中空玻璃用密封胶，克服了市面上常见的密封胶或多或少存在的固化时容易形成气泡，且耐湿热和耐候性较差，储存稳定性不佳，撕裂强度低，涂饰性差，容易污染基材，具有恶臭的气味等缺陷，具有可防水蒸汽透过，综合性能优异，粘结性能好，抗黄变性能佳，气味友好，深层固化快，使用寿命长的优点，除此之外，其还具有良好的阻燃性、储存稳定性、耐候性和机械力学性能。
(3)本发明提供的一种MS双组分中空玻璃用密封胶，甲组分中的超支化环氧树脂上的环氧基易与端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物上的氨基反射交联固化反应，固化速度快，形成的密封胶综合性能优异，通过固化，减少了活性氢的数量，有效改善了密封胶的抗氧化性能和耐黄变性能；通过端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物得到有机硅改性聚醚材料，由于引入了苯环等结构，使得其机械力学性能、阻燃性能均得到较大程度的改善。
(4)本发明提供的一种MS双组分中空玻璃用密封胶，各组分协同作用，使得密封胶综合性能更佳，且在常温下通过双组分设置，使得密封胶存储稳定性佳，通过环氧基改性填料的添加避免了传统MS密封胶多采用炭黑、纳米碳酸钙等进行改性增强，但炭黑等填料必须达到较高含量才能使MS密封胶的机械力学性能获得较大改善，而填料较高的填充量会导致MS胶料的粘度增加，从而影响胶料的挤出浸润等操作施工性能，而且高填料会增加胶料硬度，影响胶料的柔韧性的缺陷，其上的环氧基也会参与固化交联，进一步提高交联密度，改善密封胶的综合性能。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。本发明实施例中的所述所述超支化环氧树脂为超支化环氧树脂G2′为预先制备，其制备方法参考：超支化环氧树脂的合成与表征，张建科，陈立新，吕红映，材料研制与机理；所述端环氧基聚醚为预先制备，其制备方法参考：吴壁耀，陈全明，端环氧基聚醚的合成，精细化工，1989年第6卷。
实施例1
一种MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，由A组分和B组分构成，所述A组分由如下重量份配比的各组分构成：超支化环氧树脂35份、环氧基表面改性填料10份、邻苯二甲酸二异癸酯5份、2-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚0.5份、气相二氧化硅AEROSIL R9740.5份；所述B组分由如下配比的各组分构成：端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物30份、三苯基膦0.1份、邻苯二甲酸二异癸酯1份。
所述环氧基表面改性填料的制备方法，包括如下步骤：将火山灰30g分散于乙醇100g中，再向其中加入硅烷偶联剂KH560 3g，在60℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去乙醇，得到环氧基表面改性填料。
所述端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷加入到二甲亚砜中，在70℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂，得到端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物；所述端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷、二甲亚砜的物质的量之比为1:1:5。
一种所述MS双组分中空玻璃用密封胶的制备方法，包括如下步骤：
制备A组分：将超支化环氧树脂、环氧基表面改性填料、邻苯二甲酸二异癸酯、2-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚和二氧化硅AEROSIL R974按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散1小时，之后减压脱泡，灌装，得到A组分；
制备B组分：将端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物、三苯基膦和邻苯二甲酸二异癸酯按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散0.5小时，之后减压脱泡，灌装，得到B组分；
将所述A组分与B组分按1:2重量比例混合均匀后得到MS双组分中空玻璃用密封胶。
实施例2
一种MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，由A组分和B组分构成，所述A组分由如下重量份配比的各组分构成：超支化环氧树脂37份、环氧基表面改性填料12份、邻苯二甲酸二异壬酯6.5份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.8份、聚酰胺蜡类触变剂0.7份；所述B组分由如下配比的各组分构成：端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物32份、三乙胺0.15份、邻苯二甲酸二异癸酯1.5份。
所述环氧基表面改性填料的制备方法，包括如下步骤：将硅微粉35g分散于二氯甲烷110g中，再向其中加入硅烷偶联剂KH560 4g，在65℃下搅拌反应6.5小时，后旋蒸除去有机溶剂，得到环氧基表面改性填料。
所述端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷加入到N,N-二甲基甲酰胺中，在73℃下搅拌反应6.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物；所述端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷、N,N-二甲基甲酰胺的物质的量之比为1:1:7。
一种所述MS双组分中空玻璃用密封胶的制备方法，包括如下步骤：
制备A组分：将超支化环氧树脂、环氧基表面改性填料、邻苯二甲酸二异壬酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和聚酰胺蜡类触变剂按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散1.2小时，之后减压脱泡，灌装，得到A组分；
制备B组分：将端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物、三乙胺和邻苯二甲酸二异癸酯按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散0.8小时，之后减压脱泡，灌装，得到B组分；
将所述A组分与B组分按1:2.3重量比例混合均匀后得到MS双组分中空玻璃用密封胶。
实施例3
一种MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，由A组分和B组分构成，所述A组分由如下重量份配比的各组分构成：超支化环氧树脂40份、环氧基表面改性填料15份、对苯二甲酸二辛酯7.5份、2-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚1.4份、气相二氧化硅AEROSIL R974 1.3份；所述B组分由如下配比的各组分构成：端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物35份、三苯基膦0.2份、邻苯二甲酸二异癸酯2份。
所述环氧基表面改性填料的制备方法，包括如下步骤：将活性硅40g分散于丙酮130g中，再向其中加入硅烷偶联剂KH560 4.5g，在70℃下搅拌反应7小时，后旋蒸除去丙酮，得到环氧基表面改性填料。
所述端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷加入到N-甲基吡咯烷酮中，在75℃下搅拌反应7小时，后旋蒸除去溶剂，得到端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物；所述端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷、N-甲基吡咯烷酮的物质的量之比为1:1:7。
一种所述MS双组分中空玻璃用密封胶的制备方法，包括如下步骤：
制备A组分：将超支化环氧树脂、环氧基表面改性填料、增塑剂、光稳定剂和触变剂按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散1.5小时，之后减压脱泡，灌装，得到A组分；
制备B组分：将端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物、催化剂和增塑剂按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散0.9小时，之后减压脱泡，灌装，得到B组分；
将所述A组分与B组分按1:2.5重量比例混合均匀后得到MS双组分中空玻璃用密封胶。
实施例4
一种MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，由A组分和B组分构成，所述A组分由如下重量份配比的各组分构成：超支化环氧树脂43份、环氧基表面改性填料18份、邻苯二甲酸二异癸酯9份、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1.9份、聚酰胺蜡类触变剂1.8份；所述B组分由如下配比的各组分构成：端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物38份、三苯基膦0.25份、对苯二甲酸二辛酯2.5份。
所述环氧基表面改性填料的制备方法，包括如下步骤：将活性硅45g分散于四氢呋喃145g中，再向其中加入硅烷偶联剂KH560 5g，在75℃下搅拌反应7.8小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到环氧基表面改性填料。
所述端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷加入到二甲亚砜中，在78℃下搅拌反应7.8小时，后旋蒸除去溶剂，得到端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物；所述端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷、二甲亚砜的物质的量之比为1:1:9。
一种所述MS双组分中空玻璃用密封胶的制备方法，包括如下步骤：
制备A组分：将超支化环氧树脂、环氧基表面改性填料、邻苯二甲酸二异癸酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和聚酰胺蜡类触变剂按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散1.9小时，之后减压脱泡，灌装，得到A组分；
制备B组分：将端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物、三苯基膦和对苯二甲酸二辛酯按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散1.4小时，之后减压脱泡，灌装，得到B组分；
将所述A组分与B组分按1:2.9重量比例混合均匀后得到MS双组分中空玻璃用密封胶。
实施例5
一种MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，由A组分和B组分构成，所述A组分由如下重量份配比的各组分构成：超支化环氧树脂45份、环氧基表面改性填料20份、增塑剂10份、光稳定剂2份、触变剂2份；所述B组分由如下配比的各组分构成：端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物40份、催化剂0.3份、增塑剂3份。
所述环氧基表面改性填料的制备方法，包括如下步骤：将填料50g分散于乙醇150g中，再向其中加入硅烷偶联剂KH560 6g，在80℃下搅拌反应8小时，后旋蒸除去乙醇，得到环氧基表面改性填料。
所述填料为火山灰、硅微粉、活性硅按质量比1:2:3混合而成；所述A组分和为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯按质量比1:3:5混合而成；所述B组分中所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、对苯二甲酸二辛酯按质量比1:2:5混合而成；所述光稳定剂为2-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯按质量比3:5混合而成；所述触变剂为气相二氧化硅AEROSIL R974、聚酰胺蜡类触变剂按质量比2:3混合而成；所述催化剂为三苯基膦、三乙胺按质量比3:4混合而成。
所述端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷加入到高沸点溶剂中，在80℃下搅拌反应8小时，后旋蒸除去溶剂，得到端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物；所述端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷、高沸点溶剂的物质的量之比为1:1:10；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:3:4混合而成。
一种所述MS双组分中空玻璃用密封胶的制备方法，包括如下步骤：
制备A组分：将超支化环氧树脂、环氧基表面改性填料、增塑剂、光稳定剂和触变剂按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散2小时，之后减压脱泡，灌装，得到A组分；
制备B组分：将端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物、催化剂和增塑剂按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散1.5小时，之后减压脱泡，灌装，得到B组分；
将所述A组分与B组分按1:3重量比例混合均匀后得到MS双组分中空玻璃用密封胶。
对比例1
本例提供一种MS双组分中空玻璃用密封胶，与实施例1基本相同，不同的是没有添加超支化环氧树脂。
对比例2
本例提供一种MS双组分中空玻璃用密封胶，与实施例1基本相同，不同的是没有添加环氧基表面改性填料。
对比例3
本例提供一种MS双组分中空玻璃用密封胶，与实施例1基本相同，不同的是用市售MS树脂代替端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物。
对比例4
本例提供一种市售中空玻璃用硅酮密封胶。
为了进一步说明本发明实施例中所涉及的密封胶的有益技术效果，对以上实施例1-5及对比例1-4所述的密封胶进行性能测试，测试结果和测试方法见表1。
表1
从表1可以看出，本发明实施例公开的MS双组分中空玻璃用密封胶拉伸强度均≥4.23MPa、表干时间均≤11min、定伸粘结性无破坏、弹性恢复率≥90％；而对比例中的中空玻璃用密封胶透光率拉伸强度均≤3.72MPa、表干时间均≥15min、定伸粘结性≥5％破坏、弹性恢复率≤86％。可见，超支化环氧树脂和环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物的配合添加有利于改善密封胶的拉伸强度、缩短表干时间，提高粘结性和弹性恢复率。通过对比可见，本发明公开的MS双组分中空玻璃用密封胶在机械力学性能、粘结性等方面均优于市售产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，由A组分和B组分构成，所述A组分由如下重量份配比的各组分构成：超支化环氧树脂35-45份、环氧基表面改性填料10-20份、增塑剂5-10份、光稳定剂0.5-2份、触变剂0.5-2份；所述B组分由如下配比的各组分构成：端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物30-40份、催化剂0.1-0.3份、增塑剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，所述环氧基表面改性填料的制备方法，包括如下步骤：将填料分散于有机溶剂中，再向其中加入硅烷偶联剂KH560，在60-80℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去有机溶剂，得到环氧基表面改性填料。
3.根据权利要求2所述的MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，所述填料、有机溶剂、硅烷偶联剂KH560的质量比为(3-5):(10-15):(0.3-0.6)。
4.根据权利要求2所述的MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，所述填料为火山灰、硅微粉、活性硅中的至少一种；所述有机溶剂为乙醇、二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃中的一种。
5.根据权利要求1所述的MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，所述A组分和B组分中所述增塑剂相互独立地为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯或对苯二甲酸二辛酯中的至少一种；所述光稳定剂为2-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅AEROSIL R974、聚酰胺蜡类触变剂中的至少一种；所述催化剂选自三苯基膦、三乙胺中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，所述端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷加入到高沸点溶剂中，在70-80℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去溶剂，得到端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物。
8.根据权利要求7所述的MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，所述端环氧基聚醚、双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷、高沸点溶剂的物质的量之比为1:1:(5-10)；所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的MS双组分中空玻璃用密封胶，其特征在于，所述MS双组分中空玻璃用密封胶的制备方法，包括如下步骤：
制备A组分：将超支化环氧树脂、环氧基表面改性填料、增塑剂、光稳定剂和触变剂按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散1-2小时，之后减压脱泡，灌装，得到A组分；
制备B组分：将端环氧基聚醚/双(4-氨基苯氧基)二甲基硅烷缩聚物、催化剂和增塑剂按配比加入到双行星动力混合机中，先搅拌至物料分散均匀，再高速搅拌分散0.5-1.5小时，之后减压脱泡，灌装，得到B组分；
将所述A组分与B组分按1:(2-3)重量比例混合均匀后得到MS双组分中空玻璃用密封胶。
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