CN111394034B - 一种装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，按重量份计，包括如下组分：硅烷改性聚醚20‑40份；有机硅改性环氧树脂1‑5份；端羟基支化聚醚5‑30份；增塑剂0‑10份；增强填料20‑60份；流变剂0.1‑3份；稳定剂0.5‑3份；除水剂0.5‑3份；偶联剂0.5‑5份；催化剂0.5‑3份。本发明提供的单组份密封胶具有较好的柔韧性、耐久性和耐候性，同时与预制构件材料之间具有较好的黏结性，无需配合底涂使用也可达到很好的粘接及防水效果；并且本发明提供的密封胶无需现场搅拌施工且密封胶各组分之间相容性好，储存性好，易于应用。
Description
技术领域
本发明属于密封胶技术领域，涉及一种装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。
背景技术
装配式建筑是指把工厂生产的预制构件运到工地，在工地现场对预制构件进行装配化施工建设，具有工期短、安全性高、节能环保、节约成本、建筑质量稳定、人工费用低等优势，装配式建筑在拼装过程中存在大量接缝需要进行防水密封处理，尤其是外墙接缝，需要用到大量的密封胶。
硅烷改性聚醚胶(MS胶)因其具有模量低、抗位移能力高、弹性好等优点，广泛应用于各行业，也是装配式建筑密封胶主流产品。但是由于装配式建筑用到的预制混凝土钢筋构件—PC板是一种多孔材料，加工过程中经常需要使用到脱模剂和表面处理剂，由于脱模剂易与水泥混凝土中的碱发生皂化发应，生成“金属皂”，从而影响密封胶的粘结性能；而表面处理剂也会对密封胶的粘结造成困难，这就对装配式建筑用的MS胶与PC板的粘结提出了极大地挑战。
CN110256994A公开了一种装配式建筑用高粘接性硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，包括以下步骤：向反应釜中加入纳米碳酸钙、重质碳酸钙、端氨基聚醚，在真空条件下共混1-2小时，然后再加入硅烷改性聚醚聚合物、偶联剂I、触变剂、抗老化剂和除水剂，在真空条件下共混0.5-1小时得到A组分；向反应釜中加入环氧树脂、柔性稀释剂、偶联剂II、催化剂，在真空条件下共混1-2小时，得到无底涂装配式建筑用改性聚醚密封胶B组分；将所述A组份与B组份按比例混合，得到密封胶；该专利申请提供的密封胶虽然具有较高的粘结性，但是其模量和硬度也较高，不利于密封胶的应用；CN108728030A公开了一种装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，所述方法包含下述步骤：S1：混合硅烷改性聚醚树脂、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、增塑剂和触变剂，得到第一混合物；S2：在100-150℃的温度下，对所述第一混合物进行真空处理，得到经过真空处理的第一混合物；和S3：向所述经过真空处理的第一混合物中添加偶联剂、除水剂、催化剂和助催化剂，搅拌均匀后脱泡出胶，得到所述装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶；其中，所述触变剂为聚酰胺蜡，该专利申请提供的密封胶模量较低，但是粘结性不够。
目前市面上的装配式建筑用硅烷改性聚醚胶(MS胶)有单、双组份两种类型的产品，但是这两类产品本身对PC板基材粘结性不佳，目前主要通过在PC板表面涂刷有机溶剂型底涂液来解决这一难题，使用底涂液不但增加工序，而且底涂中含有的溶剂对人体和环境都有一定的危害。同时双组份MS胶施工过程中需要现场搅拌，操作复杂，若搅拌不均易固化困难，带来严重的漏水风险。
因此，希望开发一种低模量高粘结性的单组份密封胶以满意应用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。本发明提供的单组份密封胶具有较好的柔韧性、耐久性和耐候性，同时与预制构件材料之间具有较好的黏结性，无需配合底涂使用也可达到很好的粘接及防水效果；并且本发明提供的密封胶无需现场搅拌施工且密封胶各组分之间相容性好，储存性好，易于应用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶，按重量份计，包括如下组分：
本发明提供的装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶以硅烷改性聚醚为基础，添加了有机硅改性环氧树脂作为增粘促进剂，并且配合了端羟基支化聚醚和偶联剂等使用，使得本发明提供的密封胶各组分之间具有良好的相容性；同时，有机硅改性环氧树脂的添加，一方面可以保留硅烷改性聚醚具有的柔韧性、耐久性和耐候性等优点，另一方面由于有机硅改性环氧树脂结构中环氧基团和醚键的存在，不但能极大地提高本发明提供的密封胶的交联密度，而且还能增强密封胶与预制构件材料之间的粘接性，无需配合底涂使用也可达到很好的粘结和防水效果，同时可避免现有底涂和现场搅拌施工误操作带来的漏水等风险，具有良好的应用前景。
在本发明中，所述有机硅改性环氧树脂包括具有式I所述结构的化合物：
其中，m、n为整数且1≤m≤22，例如m为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20等，3≤n≤20，例如n为4、5、6、8、10、12、14、16、18等。
优选地，所述有机硅改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
将双酚A型环氧树脂与端羟基聚二甲基硅氧烷在催化剂的作用下反应，得到所述有机硅改性环氧树脂。
优选地，所述双酚A型环氧树脂与端羟基聚二甲基硅氧烷的质量比为1:(0.1-2)，例如1:0.3、1:0.5、1:0.8、1:1、1:1.2、1:1.4、1:1.6、1:1.8等。
优选地，所述催化剂选自六氯合铂酸。
优选地，所述催化剂的添加量为所述端羟基聚二甲基硅氧烷质量的0.05-2％，例如0.1％、0.2％、0.5％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.8％等。
优选地，所述反应的温度为80-180℃，例如90℃、100℃、120℃、140℃、160℃等，时间为5-8h，例如5.5h、6h、6.5h、7h、7.5h等。
优选地，所述硅烷改性聚醚可以选用目前现有的常见的硅烷改性聚醚，示例性的列举目前日本钟渊化学提供的具有如下所示结构的硅烷改性聚醚：
优选地，所述硅烷改性聚醚在25℃下粘度范围为6-82Pa·s，例如10Pa·s、15Pa·s、20Pa·s、30Pa·s、40Pa·s、50Pa·s、60Pa·s、70Pa·s、80Pa·s等。
优选地，所述端羟基支化聚醚选自聚醚三元醇和/或季戊聚醚四元醇。
优选地，所述增强填料选自纳米活性碳酸钙、硅微粉、重质碳酸钙或滑石粉中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述流变剂为聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机膨润土或气相白炭黑中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述稳定剂为受阻胺类光稳定剂和/或苯并三唑类光稳定剂，进一步选自双(2,2,6,6-四甲基-4哌啶)癸二酸酯和/或2-(5-氯代(2H)-苯并三唑-2-基)-4-(甲基)-6-(叔丁基)酚。
优选地，所述除水剂为乙烯基官能团硅烷类除水剂，进一步优选乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述偶联剂选自环氧基硅烷类偶联剂，如道康宁KH560、KH-7180或迈图CoatOSil 1770中的任意一种或至少两种的组合。
本发明通过选择偶联剂为带有环氧基团的偶联剂，可以进一步增加各组分的相容性，同时还可以进一步地增加本发明提供的密封胶与预制构件材料之间的粘接性，进而可以使本发明提供的密封胶在无底涂的前提下与预制构件材料具有良好的粘接性。
优选地，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、二醋酸二辛基锡、辛酸亚锡或二有机锡双(β-二酮酯)中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸二苯一辛酯或聚丙二元醇中的任意一种或至少两种的组合。
第二方面，本发明提供了一种根据第一方面所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的硅烷改性聚醚、有机硅改性环氧树脂、部分端羟基支化聚醚、增强填料、触变剂、稳定剂和部分增塑剂捏合，得到初步基料；
(2)将初步基料与剩余端羟基支化聚醚、剩余部分增塑剂、除水剂、偶联剂和催化剂混合，得到所述单组份硅烷改性聚醚密封胶。
优选地，所述捏合的温度为100-130℃，例如105℃、110℃、115℃、120℃、125℃等，真空度为-0.09～-0.1MPa，例如-0.092MPa、-0.095MPa、-0.098MPa等，时间为1-3h，例如1.5h、2h、2.5h等。
优选地，步骤(2)所述混合在真空下进行，温度在50℃以下，例如45℃、40℃、35℃、30℃等，时间为0.5-1h，例如0.7h、0.8h、0.9h等。
第三方面，本发明提供了一种根据第一方面所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶在装配式建筑中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶以硅烷改性聚醚为基础，添加了有机硅改性环氧树脂作为增粘促进剂，并且配合了端羟基支化聚醚和偶联剂等使用，使得本发明提供的密封胶各组分之间具有良好的相容性；同时，有机硅改性环氧树脂的添加，一方面可以保留硅烷改性聚醚具有的柔韧性、耐久性和耐候性等优点，另一方面由于有机硅改性环氧树脂结构中环氧基团和醚键的存在，不但能极大地提高本发明提供的密封胶的交联密度，而且还能增强密封胶与预制构件材料之间的粘接性，无需配合底涂使用也可达到很好的粘结和防水效果，同时可避免现有底涂和现场搅拌施工误操作带来的漏水等风险，具有良好的应用前景；
(2)发明通过选择偶联剂为带有环氧基团的偶联剂，可以进一步增加各组分的相容性，同时还可以进一步地增加本发明提供的密封胶与预制构件材料之间的粘接性，进而可以使本发明提供的密封胶在无底涂的前提下与预制构件材料具有良好的粘接性；
(3)由实施例和性能测试证明，本发明提供的单组份硅烷改性聚醚密封胶具有较好的柔韧性、耐久性和耐候性，同时与预制构件材料之间具有较好的黏结性，无需配合底涂使用也可达到很好的粘接及防水效果，其中，硬度在20(shore A)以下，拉伸强度在0.8MPa以上，断裂伸长率在610％以上。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述实施例和对比例所涉及的材料信息如下：
| 材料 | 厂家牌号 |
| 双酚A型环氧树脂 | 台湾南亚 |
| 端羟基聚二甲基硅氧烷 | 阿法埃莎(中国)化学有限公司 |
| 硅烷改性聚醚(A-1，粘度为13Pa·s) | 日本钟渊化学 |
| 硅烷改性聚醚(A-2，粘度为35Pa·s) | 日本钟渊化学 |
| 硅烷改性聚醚(A-3，粘度为50Pa·s) | 日本钟渊化学 |
| 聚醚三元醇 | 蓝星东大化工 |
| 季戊聚醚四元醇 | 蓝星东大化工 |
| 纳米活性碳酸钙 | 衢州市程氏钙业有限公司 |
| 重质碳酸钙 | 衢州市程氏钙业有限公司 |
| 聚酰胺蜡 | 阿科玛 |
| 硅微粉 | 安徽长圆新材料有限公司 |
| 滑石粉 | 东莞市金鑫粉体科技有限公司 |
| 有机膨润土 | 美国海明斯 |
制备例1
一种有机硅改性环氧树脂，制备方法如下：
(1)将双酚A型环氧树脂E51：端羟基聚二甲基硅氧烷＝1:1(质量比)溶于异丁醇与丁酮的混合溶液中，在氮气保护中于90℃下滴加六氯合铂酸催化剂，催化剂用量为聚硅氧烷质量的1％。
(2)130℃搅拌反应5h后，除去未反应的聚硅氧烷，减压蒸馏除去有机溶剂，得到有机硅改性环氧树脂。
制备例2
一种有机硅改性环氧树脂，制备方法如下：
(1)将双酚A型环氧树脂E51：端羟基聚二甲基硅氧烷＝1:0.1(质量比)溶于异丁醇与丁酮的混合溶液中，在氮气保护中于90℃下滴加六氯合铂酸催化剂，催化剂用量为聚硅氧烷质量的0.05％。
(2)80℃搅拌反应5h后，除去未反应的聚硅氧烷，减压蒸馏除去有机溶剂，得到有机硅改性环氧树脂。
制备例3
一种有机硅改性环氧树脂，制备方法如下：
(1)将双酚A型环氧树脂E51：端羟基聚二甲基硅氧烷＝1:2(质量比)溶于异丁醇与丁酮的混合溶液中，在氮气保护中于90℃下滴加六氯合铂酸催化剂，催化剂用量为聚硅氧烷质量的2％。
(2)180℃搅拌反应5h后，除去未反应的聚硅氧烷，减压蒸馏除去有机溶剂，得到有机硅改性环氧树脂。
实施例1
一种装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶，按重量份计，由如下组分组成：
其中，硅烷改性聚醚A-1的结构为
有机硅改性环氧树脂为制备例1提供的有机硅改性环氧树脂，端羟基支化聚醚为聚醚三元醇，增塑剂为己二酸二辛酯，增强填料为纳米活性碳酸钙和重质碳酸钙以质量比为2:1的组合，流变剂为聚酰胺蜡，稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4哌啶)癸二酸酯，除水剂为乙烯基三乙氧基硅烷，偶联剂为KH560，催化剂为二醋酸二辛基锡；
制备方法为：
(1)将配方量的硅烷改性聚醚、有机硅改性环氧树脂、端羟基支化聚醚(10份)、增塑剂、增强填料、流变剂和稳定剂加入捏合机加热抽真空捏合1小时，加热温度为130℃，真空度为-0.09MPa，出料作为基料；
(2)基料冷却至温度为48℃后，将其转移至行星搅拌机，依次加入剩余10份端羟基支化聚醚、除水剂、偶联剂和催化剂，抽真空搅拌0.5h即可出料包装，得到装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶。
实施例2
一种装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶，按重量份计，由如下组分组成：
其中，硅烷改性聚醚A-2的结构为(OH3C)3－Si-(CH2)3O-(CHCH2O)n-(CH2)3-Si-(OCH3)3有机硅改性环氧树脂为制备例2提供的有机硅改性环氧树脂，端羟基支化聚醚为季戊聚醚四元醇，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，增强填料为纳米活性碳酸钙和硅微粉以质量比为5∶3的组合，流变剂为氢化蓖麻油，稳定剂为2-(5-氯代(2H)-苯并三唑-2-基)-4-(甲基)-6-(叔丁基)酚，除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷，偶联剂为KH-7180，催化剂为二月桂酸二丁基锡；
制备方法为：
(1)将配方量的硅烷改性聚醚、有机硅改性环氧树脂、增塑剂、增强填料、流变剂和稳定剂加入捏合机加热抽真空捏合1小时，加热温度为130℃，真空度为-0.09MPa，出料作为基料；
(2)基料冷却至温度为40℃后，将其转移至行星搅拌机，依次加入剩余10份端羟基支化聚醚、除水剂、偶联剂和催化剂，抽真空搅拌0.5h即可出料包装，得到装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶。
实施例3
一种装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶，按重量份计，由如下组分组成：
其中，所述硅烷改性聚醚A-3的结构为(OH3C)3-Si-(CH2)3O-(CHCH2O)n-(CH2)3-Si-(OCH3)3，有机硅改性环氧树脂为制备例3提供的有机硅改性环氧树脂，端羟基支化聚醚为季戊聚醚四元醇和聚醚三元醇，质量比为1∶2，增强填料为纳米活性碳酸钙和滑石粉以质量比为21：10的组合，流变剂为有机膨润土，稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4哌啶)癸二酸酯，除水剂为乙烯基甲基二甲氧基硅烷，偶联剂为迈图CoatOSil 1770，催化剂为辛酸亚锡；
制备方法为：
(1)将配方量的硅烷改性聚醚、有机硅改性环氧树脂、增塑剂、增强填料、流变剂和稳定剂加入捏合机加热抽真空捏合1小时，加热温度为130℃，真空度为-0.09MPa，出料作为基料；
(2)基料冷却至温度为40℃后，将其转移至行星搅拌机，依次加入剩余10份端羟基支化聚醚、除水剂、偶联剂和催化剂，抽真空搅拌0.5h即可出料包装，得到装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶。
实施例4
与实施例1的区别在于，在本实施例中，将偶联剂替换为(γ-甲基丙烯酰氧基丙基KH570，购自道康宁。
对比例1
与实施例1的区别在于，在本对比例中，在本对比例中不添加有机硅改性环氧树脂，而硅烷改性聚醚的添加量为25份。
对比例2
与实施例2的区别在于，在本对比例中，在本对比例中不添加有机硅改性环氧树脂，而硅微粉的添加量为15份。
对比例3
与对比例2的区别在于，在本对比例中，在本对比例中不添加端羟基支化聚醚，而增塑剂的添加量为16份。
对比例4
一种市售某品牌的装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶(MS胶)。
性能测试
对实施例1-4和对比例1-5提供的密封胶进行性能测试，方法如下：
对提供的样品在无底涂状况下按照JC/T881-2017《混凝土建筑接缝用密封胶》指标要求进行测试；
对于对比例4，加测在有底涂的性能；
测试结果见表1和表2：
表1
表2
由实施例和性能测试可知，本发明提供的单组份硅烷改性聚醚密封胶具有较好的柔韧性、耐久性和耐候性，同时与预制构件材料之间具有较好的黏结性，无需配合底涂使用也可达到很好的粘接及防水效果，其中，硬度在20(shore A)以下，拉伸强度在0.8MPa以上，断裂伸长率在610％以上；并且，在拉伸破坏的过程中均为内聚破坏，无界面破坏，表明与预制构件材料之间的粘结性优异，不会在力的作用下剥离，且耐候性好，耐久性好，在冷拉-热压或者浸水后的粘结性优异；即本发明的装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶能符合JC/T881-2017《混凝土建筑接缝用密封胶》25LM密封胶的各项指标要求，可满足装配式建筑接缝密封需求。
由实施例1和对比例1，实施例2和对比例2的对比可知，当不包括有机硅改性环氧树脂时，在不配合底涂使用时对基材粘接效果差或者没有粘接性，不能满足使用要求；由实施例2和对比例3的对比可知，只加硅烷改性环氧树脂不加端羟基支化聚醚，效果不如两者配合使用好；由实施例1和对比例4的对比可知，本发明提供的密封胶与现有技术中的密封胶在由底涂的前提下相比，具有更好的柔韧性以及力学性能，且粘结性优异。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (20)
1.一种装配式建筑用单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：
所述有机硅改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
将双酚A型环氧树脂与端羟基聚二甲基硅氧烷在六氯合铂酸的作用下反应，得到所述有机硅改性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述有机硅改性环氧树脂包括具有式I所述结构的化合物：
其中，m、n为整数且1≤m≤22，3≤n≤20。
3.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂与端羟基聚二甲基硅氧烷的质量比为1:(0.1-2)。
4.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述六氯合铂酸的添加量为所述端羟基聚二甲基硅氧烷质量的0.05-2％。
5.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述反应的温度为80-180℃，时间为5-8h。
6.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚在25℃下粘度范围为6-82Pa·s。
7.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述端羟基支化聚醚选自聚醚三元醇和/或季戊聚醚四元醇。
8.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述增强填料选自纳米活性碳酸钙、硅微粉、重质碳酸钙或滑石粉中的任意一种或至少两种的组合。
9.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述流变剂为聚酰胺蜡、氢化蓖麻油、有机膨润土或气相白炭黑中的任意一种或至少两种的组合。
10.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述稳定剂为受阻胺类光稳定剂和/或苯并三唑类光稳定剂。
11.根据权利要求10所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述稳定剂选自双(2,2,6,6-四甲基-4哌啶)癸二酸酯和/或2-(5-氯代(2H)-苯并三唑-2-基)-4-(甲基)-6-(叔丁基)酚。
12.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述除水剂为乙烯基官能团硅烷类除水剂。
13.根据权利要求12所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述除水剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
14.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述偶联剂选自环氧基硅烷类偶联剂。
15.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、二醋酸二辛基锡、辛酸亚锡或二有机锡双(β-二酮酯)中的任意一种或至少两种的组合。
16.根据权利要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸二苯一辛酯或聚丙二元醇中的任意一种或至少两种的组合。
17.根据权利要求1-16中的任一项所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的硅烷改性聚醚、有机硅改性环氧树脂、部分端羟基支化聚醚、增强填料、流变剂、稳定剂和部分增塑剂捏合，得到初步基料；
(2)将初步基料与剩余端羟基支化聚醚、剩余部分增塑剂、除水剂、偶联剂和催化剂混合，得到所述单组份硅烷改性聚醚密封胶。
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述捏合的温度为100-130℃，真空度为-0.09～-0.1MPa，时间为1-3h。
19.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合在真空下进行，温度在50℃以下，时间为0.5-1h。
20.根据权利要求1-16中的任一项所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶在装配式建筑中的应用。
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