CN104927690A - 包含湿式聚氨酯泡沫的泡棉胶带的制备方法及由其制备的泡棉胶带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造手机、TV等电子设备的双面泡棉胶带，具体涉及一种包含湿式聚氨酯泡沫而具有非常柔软的特性，而对因外部冲击而产生的瞬间冲击的缓冲效果非常卓越，且透气性、防漏光性、耐热性效果优异的双面泡棉胶带。根据本发明的制备方法而制备双面及单面泡棉胶带时，使用通过湿式工艺的聚氨酯泡沫基材，具有卓越的缓冲性、透气性、防漏光性及耐热性，能够非常有效地应用于手机等电子设备。

Description

包含湿式聚氨酯泡沫的泡棉胶带的制备方法及由其制备的泡棉胶带

技术领域

本发明涉及一种用于制造手机等电子设备的泡棉胶带，更详细地，涉及一种包含湿式聚氨酯泡沫而具有非常柔软的特性，并且对因外部冲击而产生的瞬间冲击的缓冲效果非常卓越，且透气性、防漏光性、耐热性优异的单面或双面泡棉胶带。

背景技术

随着电子、通信产业的快速发展，各种胶带开始适用于此类产业。随着手机、TV、电脑、导航仪或笔记本等电子产品多功能化、轻便化及高集成化，需要将多个部件进行组合，而由于粘着胶带能够有效地组合此类部件并使外观整洁，因此被广泛使用。尤其小型电子设备即手机外壳内集成有多个部件，此时，从外壳的咬合部分开始，其内部结构变得非常复杂，并且配置于外壳内部的各种部件和外壳之间可以形成间隙，因此，需要充填其间隙部分，以使其能够抵抗外部环境，由此，需要配置密封及缓冲冲击的构件，此时，粘着胶带被有效利用。

作为粘着胶带的一种，利用具有孔隙结构的发泡泡沫的泡棉胶带是一种很早开始被使用的结构物。该结构物是一种在发泡泡沫表面直接引入粘合剂的结构物，所述结构物为能够用于手机等电子设备的双面泡棉胶带的情况下，需要满足各种条件。基本条件有：缓冲性、透气性(Air permeability)、防漏光性及耐热性等。其中，缓冲性由泡沫基材本身的柔软性(Softness)决定，因柔软性低下，而造成缓冲不足时，在防止外部冲击方面有限。并且，存在如下问题：因单元(Cell)壁和单元壁之间为无孔质，而不存在透气性，由此，在手机的组装过程中，使钢化玻璃和LCD之间形成真空状态时，显示屏表面上产生水印(Water mark)，由此，发生云纹现象(斑痕)。因此，此情况下，必须在结构上另外设计气孔(Air-vent)，而需要大量费用。

并且，长时间使用手机等电子设备时，产生发热的问题，因发热而引起泡沫基材发生变形，降低了耐用性，因此，耐热性是尤为重要的特征。

作为当前最为常用的泡棉胶带的制备方法如下。首先，将丙烯酸粘合剂或UV粘合剂等粘合剂以泡沫形态形成于泡沫基材表面上的同时，生成粘合薄膜。此情况下，表现出如下问题：压缩性低且缓冲性不足，最终生产的产品非常坚硬，且无透气性。

并且，还有根据干式方法制备聚氨酯泡沫，并在制备的发泡薄膜的两面涂敷粘合剂，而制备双面泡棉胶带的方法，但该制备方法存在如下缺点：因使用水或发泡剂而制备聚氨酯泡沫，没有弹性且坚硬。并且，也可使用利用氮气制备的机械式聚氨酯泡沫(Mechanical polyurethane foam)，但此情况下最终制备的产品存在如下问题：虽然表现出非常柔软的特性，但抗拉强度非常低且因泡沫破碎而产生异物的可能性非常高，并且，也不存在透气性。

并且，还有将粘合剂涂敷于使用聚乙烯来代替聚氨酯的聚乙烯发泡胶膜的两面上，从而制备双面泡棉胶带的方法，此情况下，存在如下问题：因泡沫基材为烯烃类，导致耐热性为80℃以下，非常低，使用此双面泡棉胶带，而长时间使用手机等电子设备时，因手机发热，会使双面胶带的泡沫基材发生变形。并且，这种聚乙烯双面泡棉胶带虽然具有高压缩率，并且具有一定程度的缓冲度，但仍存在不具有透气性的大问题。

如上所述，当前使用的泡棉胶带具有不满足缓冲性、透气性、防漏光性、耐热性等条件的问题，因此，强烈需要开发出一种能够同时满足上述所有条件的新型泡棉胶带。

由此，本发明人为了解决如上所述的问题，深入研究的结果，确认了通过包含下文所述的湿式聚氨酯泡沫的泡棉胶带的制备方法及由其制备的泡棉胶带，可解决上述所述问题，并完成了本发明。

发明内容

发明目的

本发明是为解决上述所述现有问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种包含适用于手机等电子设备，且具有缓冲性、透气性、防漏光性及耐热性的湿式聚氨酯泡沫的泡棉胶带制备方法。

本发明的另一目的在于，提供一种根据所述制备方法而制备的泡棉胶带。

技术方案

为实现上述目的，本发明涉及一种包括如下步骤的泡棉胶带的制备方法及包括由此制备的湿式聚氨酯泡沫的泡棉胶带。所述泡棉胶带的制备方法包括以下步骤。

(a)制备湿式聚氨酯泡沫；

(b)使用粘合剂制备粘合薄膜；及

(c)将步骤(b)中制备的粘合薄膜添加至步骤(a)中制备的湿式聚氨酯泡沫；

在所述步骤(a)中通过湿式工艺制备聚氨酯泡沫，更具体地，可通过包括如下步骤的工艺制备:

(i)制备聚氨酯树脂组合物；

(ii)将步骤(i)中制备的聚氨酯树脂组合物、多元醇、硅树脂类表面活性剂、阴离子类表面活性剂、着色剂及富马酸二甲酯进行混合；

(iii)将在所述步骤(ii)中制备的混合液涂敷于带基薄膜上，并使其凝固，之后清洗残留物质并进行干燥处理；及

(iv)将在步骤(iii)中制备的聚氨酯泡沫从带基薄膜上剥离。

在所述工艺中，聚氨酯树脂组合物包含异氰酸酯成分、多元醇成分、二元醇成分。

异氰酸酯成分，可无特别限定地使用聚氨酯领域中公知的化合物。例如可以使用混合二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯(MDI)、碳化二亚胺(Carbodiimide)改性MDI、脲酮亚胺(uretonimine)改性MDI及芳香烃类、脂族类、脂环类聚异氰酸酯、或可以混合使用对它们的混合物和这些成分进行改性处理而获得的改性异氰酸酯等中的一种以上。

含有活性氢的化合物是一种与异氰酸酯成分反应的具有活性氢的多元醇成分、二元醇等。作为多元醇成分，可例举通常使用于聚氨酯技术领域的多元醇成分。例如：以聚四亚甲基醚乙二醇、聚乙烯乙二醇等为代表的多羟基聚醚，以聚丁烯己二酸酯、聚乙烯己二酸酯等为代表的聚酯多元醇，以聚己内酯多元醇、聚己内酯等聚酯多元醇和碳酸亚烃酯的反应物等例示的聚酯聚碳酸酯多元醇，使碳酸乙烯酯与多元醇发生反应，并继续将选取的反应混合物与有机二羧酸进行反应的聚酯聚碳酸酯多元醇，通过聚羟基化合物与芳基碳酸酯的酯交换反应而得到的聚碳酸酯多元醇，用于分散聚合物粒子的作为多羟基聚醚的聚合物多元醇，聚四氢呋喃类多元醇等。上述物质可单独使用，也可以两种以上混合使用。

与多元醇成分一同使用乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、1,4-环己烷二甲醇、3-甲基-1,5-戊二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,4-双(2-羟基乙氧基)苯等二元醇成分。

多元醇成分和二元醇成分的比例根据由此制备的聚氨酯发泡层所要求的特性决定。并且，所述的异氰酸酯成分，多元醇成分及二元醇成分的比例及含量根据欲制备的聚氨酯泡沫的物理特性可进行适当地变更。

本发明的一具体实施例，聚氨酯树脂可以使用聚酯多元醇或聚四氢呋喃多元醇和乙二醇及MDI制备，根据柔软性的调节程度，将二元醇相对于总多元醇成分和二元醇成分的重量之和，使用3至10重量％并制备。

如上所述，在步骤(i)中制备的聚氨酯树脂组合物可以合成制备为具有约20至40重量％的固体含量。

并且，与通过如上所述的方法制备的聚氨酯树脂组合物一同，根据需要，可以添加并混合各种添加剂，具体地，硅树脂类表面活性剂(例如，硅树脂油)或阴离子类表面活性剂(例如，二辛基磺基琥珀酸钠)等表面活性剂、单元形成稳定剂(cell stabilizer)、脱富马酸二甲酯(DMF)助剂、催化剂、抗氧化剂等稳定剂、润滑剂、颜料、填充剂、着色剂及防漏光剂(例如，炭黑、炭黑及二氧化钛的混合物或其它有色色素等)另外的添加剂，制备成聚氨酯组合物。作为优选的一实施方式，本发明对于所述制备的聚氨酯树脂100重量份，混合多元醇(例如，聚丙二醇)等脱富马酸二甲酯助剂及单元形成稳定剂0.5至3份、硅树脂类表面活性剂0.2至3份、阴离子类表面活性剂0.2至3份、作为着色剂及防漏光剂的炭黑0.1至5.0份、或在炭黑0.1至5.0份中混合二氧化钛0.5至15份的混合物及富马酸二甲酯30至100份而制备聚氨酯组合物。

并且，将以所述方法制备的聚氨酯组合物涂敷于带基薄膜上，并将其进行凝固、清洗及干燥处理，并使其固化之后，从带基薄膜上剥离，从而制备成湿式聚氨酯泡沫。

带基薄膜的材料没有特别的限定，可使用聚乙烯对苯二甲酸酯、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚氟乙烯、尼龙、纤维素等，但优选地，使用聚酯薄膜。带基薄膜的厚度未做特别限定，但优选为25至188μm左右。

为了根据下面将要实施的步骤而容易地剥离所涂敷的聚氨酯薄膜，对带基薄膜可以用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、硅树脂、其它化学物质等，根据公知的方法实施适当的预处理步骤。

并且，涂敷于带基薄膜上的聚氨酯组合物的厚度可根据需要进行适当调节，优选地，涂敷约50至1500μm的厚度。涂敷方法可使用各种公知的方法，例如，辊式涂敷、狭缝涂敷、挤压涂敷、帘式涂敷等，但不限于此。

涂敷之后，按照适当的方法经过凝固处理过程，之后在水槽中以适当的温度(例如40至80℃)进行清洗残留物质(例如富马酸二甲酯、表面活性剂)等，之后在适当的温度下进行干燥处理。对干燥温度没有具体地限定，但优选为100至140℃。

将根据上述工艺进行固化处理的湿式聚氨酯薄膜从带基薄膜上剥离后，完成湿式聚氨酯泡沫，此时，可以经过各种预处理工艺，以使在下面步骤中进一步处理的粘合剂能够很好地附着于所生成的湿式聚氨酯泡沫上。并且，根据所述工艺制备的湿式聚氨酯薄膜因混浊现象，泡沫本身显现不透明的白色，因此，含有少量炭黑或炭黑和二氧化钛的混合物等着色及防漏光剂，也具有有效地防止漏光及静电放电(Electrostatic discharge)的效果。

在步骤(b)中制备用于附着于如上所述在步骤(a)中制备的聚氨酯泡沫上的粘合薄膜。

粘合剂可使用公知的市面销售的粘合剂，也可根据本领域所熟知的方法制备粘合剂并进行使用，优选地，可以使用丙烯酸类粘合剂、UV胶粘剂，更优选地，可以使用在丙烯酸类粘合剂上混合使用公知的固化剂，具体地，可以混合使用异氰酸酯固化剂或环氧固化剂。并且，与所述粘合剂一同，为了防止发生漏光现象及静电放电，在粘合剂上追加混合如上所述的添加剂中的防止漏光及防止静电放电剂(炭黑、炭黑及二氧化钛的混合物、其它有色色素或它们的混合物等)。作为具体一实施方式，在丙烯酸粘合剂的情况下，相对于包含有固体含量为30至60重量％的丙烯酸类粘合剂的固体含量100重量％，将作为防漏光及防静电放电剂的炭黑或炭黑和二氧化钛的混合物混合0.1至15重量份，且将异氰酸酯固化剂或环氧固化剂相对于100重量％的所述丙烯酸类粘合剂的固体含量，混合0.001至0.5重量份来进行制备。

使用粘合剂中的丙烯酸类粘合剂时，将丙烯酸类粘合剂涂敷于带基薄膜上，之后根据经过干燥室(Dry chamber)等方法来进行干燥，从而而制备粘合薄膜。使用干燥室时，干燥温度优选为60至130℃左右。并且，使用UV粘合剂时，也将UV粘合剂涂敷于带基薄膜上，之后根据经过紫外线灯的方法而使其固化。作为优选的一实施方式，为了使带基薄膜容易地进行剥离，使用在涂敷粘合剂之前，在聚酯薄膜上涂敷硅树脂等离型涂覆的预处理工艺的带基薄膜。

如步骤(c)所示，在步骤(b)中制备的粘合薄膜被添加至在步骤(a)中制备的湿式聚氨酯泡沫。在添加时，可根据公知的方法进行，一般而言，使用冲压模进行添加，添加之后，进行层压(Lamination)。

本发明的泡棉胶带包括只在湿式聚氨酯泡沫的一侧面添加有粘合剂，或双面都添加有粘合剂的单面或双面泡棉胶带，制备单面泡棉胶带时，将步骤(b)中制备的粘合薄膜添加及层压于湿式聚氨酯泡沫的一侧面，制备双面泡棉胶带时，首先将粘合薄膜添加及层压于一侧面，之后依次在另一面实施相同的工艺。

并且，使用丙烯酸类粘合剂时，将层压的双面泡棉胶带在适当的温度(优选为50至60℃)下，在适当的时间(优选为24至72小时)内进行熟化而制备为成品。图4图示该粘合及成品制备工艺部分。

并且，作为本发明的另一实施方式，使用丙烯酸类粘合剂时，除如上所述方法之外，也可将丙烯酸类粘合剂涂敷于经过离型处理的聚乙烯薄膜上，之后经过如上所述的干燥及熟化工艺，完成无基材粘合薄膜，之后层压到湿式聚氨酯泡沫上，从而制备成双面泡棉胶带。

发明效果

根据如上所述的本发明的制备方法而制备双面泡棉胶带时，具有如下效果：使用通过湿式工艺制备的聚氨酯泡沫基材，从而能够实现现有的泡棉胶带所不具有的非常柔软的缓冲，由此，具有防止因外部冲击而造成的瞬间冲击的效果，从而极大增强了能够保护钢化玻璃或其它构件的缓冲效果。并且，泡沫内部的单元壁和单元之间存在微小气孔，由此，具有良好的透气性，无需配备另外的气孔装置，并且以少量的炭黑含量，也具有相较于聚乙烯泡沫及干式聚氨酯泡沫的卓越的屏蔽光的效应，从而，非常利于防止手机硬件的静电放电及漏光。并且，根据湿式聚氨酯的高耐热性(120℃以上)，长时间使用手机等电子设备，也不会发生因发热而引起的泡沫基材变形，从而具有优异的耐用性，并且因延伸率低且抗拉强度高，使得纵向横向的抗拉强度相似，从而，再加工性(Reworkability)强，非常易于电子设备中的应用。

附图说明

图1为包含根据本发明的制备方法而制备的湿式聚氨酯泡沫的双面泡棉胶带的产品截面照片；

图2为表示将包含本发明的湿式聚氨酯泡沫的双面泡棉胶带适用于手机时的适用例的附图；

图3为将包含本发明的湿式聚氨酯泡沫的双面泡棉胶带适用于手机的各种方法中的一实施例以侧面、正面、3D显示的结构图；

图4为图示本发明的制备方法中的沾粘工艺的附图；

图5为图示湿式聚氨酯泡沫的透气性试验过程的附图；

图6为表示根据本发明制备的湿式聚氨酯泡沫的应力应变曲线的附图；

图7为确认根据本发明的丙烯酸粘合剂厚度及炭黑含量的漏光性的附图。

具体实施方式

下面，通过实施例，为帮助理解本发明而进行更详细地说明。但，本发明并非限定于此。

[实施例1]湿式聚氨酯泡沫的制备

作为多元醇的使用量为：将乙二醇和1,4丁二醇以1：1重量比与己二酸进行缩聚反应而制备的分子量为4,000的产品相对于多元醇及二元醇的总重量为51重量％，将1,4丁二醇与己二酸进行缩聚反应而制备的分子量为2,000的产品相对于多元醇及二元醇的总重量为43重量％；作为二元醇使用乙二醇，上述乙二醇以相对于多元醇及二元醇的总重量的6重量％进行投入；作为稀释剂，将富马酸二甲酯以富马酸二甲酯总量的30％投入并混合。

作为异氰酸酯，将MDI以相比于总固体含量为17重量％的量分次投入到该混合液中，并在60至80℃下进行反应，根据粘度的上升，分次投入占总溶剂量70％的剩余富马酸二甲酯，并进行稀释，得到最终粘度为80,000～120,000CPS/25℃的聚氨酯树脂组合物。制备的聚氨酯树脂组合物相对于树脂组合物总重量，包含30重量％的固体物质。

在得到的所述聚乙烯树脂组合物100重量份中，混合聚丙二醇多元醇2重量份、作为脱富马酸二甲酯助剂的硅树脂油0.5份、作为起到脱富马酸二甲酯及单元大小调节剂作用的表面活性剂的二辛基磺基琥珀酸钠3.5重量份、作为单元大小调节剂的乙二醇3.0重量份、炭黑0.8重量份及富马酸二甲酯80重量份。

之后，作为预处理步骤，将聚氨酯类树脂以薄膜形式涂敷于聚酯薄膜(75μm，下面称PET)上，然后在其上面实施硅树脂离型涂敷，以便于在涂敷聚氨酯组合物之后，容易进行剥离。将混合好的混合液经过去除混合气泡的脱泡工序涂敷到如上所述的经过离型处理后的聚酯薄膜上，之后加入到凝固槽(水溶液中富马酸二甲酯浓度为12-15重量％)中，经过凝固过程之后，在水槽中于40-80℃下，进行清洗残留富马酸二甲酯及添加剂的步骤，然后在100-140℃下，进行干燥处理而形成薄膜。将如上所述干燥的PET薄膜上的聚氨酯薄膜进行剥离而制得湿式聚氨酯泡沫薄膜。

[实施例2]制备包含使用丙烯酸类粘合剂的湿式聚氨酯泡沫的双面泡棉胶带

将丙烯酸粘合剂(商品名HT-4942，(株)在晟，粘度4500cps/25℃)涂敷于硅树脂离型处理过的PET薄膜上，之后使其通过干燥室(从60℃依次升温至130℃)，使其完全干燥。首先用LAMI-PRESS设备将干燥的粘合薄膜添加并层压至实施例1中制备的湿式聚氨酯泡沫的一侧面，另一反面也通过相同的工序，将丙烯酸粘合剂进行添加及层压。之后，将湿式PU泡沫两侧面层压有粘合剂的产品进行熟化(50-60℃，24-72小时)处理，最终生产出包含湿式聚氨酯泡沫的双面泡棉胶带。

[实施例3]制备包含使用UV胶粘剂的湿式聚氨酯泡沫的双面泡棉胶带

将UV胶粘剂涂敷于硅树脂离型处理过的PET薄膜上，之后通过紫外线灯而使其完全固化。之后，在固化的粘合薄膜上，根据与实施例2中相同的方法，将粘合薄膜添加及层压至湿式聚氨酯泡沫的两面，最终制得包含湿式聚氨酯泡沫的双面泡棉胶带。

[实施例4]湿式聚氨酯泡沫的物理特性评价

对根据实施例1制备的湿式聚氨酯泡沫的物理特性按如下评价试验方法进行评价。

作为实施例1的湿式聚氨酯泡沫的对照组，对当前市面上销售的L公司的聚乙烯泡沫的物理性能一同进行试验。

1)密度(g/cm3):根据ASTMD3574方法进行测试。

2)30、50％CFD:根据ASTM D3574方法，通过Schopper式厚度测试仪(YASUDA公司产品)进行测试。

3)最大压缩厚度:将湿式聚氨酯泡沫剪成宽幅5mm，并使用游标卡尺测定。

4)抗拉强度，延伸率:将湿式聚氨酯泡沫剪成横向25mm、纵向200mm，并制作五个样本，将此样本固定于安装在万能试验机(Universal Test Machine)上的固定器上，之后以300mm/分的速度进行拉拽，并得到应力-应变曲线。由所述应力-应变曲线获得了各个样本的抗拉强度(Tensile strength)及延伸率(Elongation)。此时，使用了QM100S(Qumesys公司产品)UTM设备。

5)透气性:根据下面图5所示的方法测定了透气性。

6)漏光性:将湿式聚氨酯泡沫剪成横向100mm、纵向100mm的大小，并在23度，50％的相对湿度下，使用LED光源(SSLIGHT公司产品)测定了漏光性。

根据所述的试验方法评价的湿式聚氨酯泡沫的物理特性记载于表1中。

表1

从所述表1中可以确认，本发明的湿式聚氨酯泡沫与当前市面上销售的双面泡棉胶带所使用的聚乙烯泡沫相比，显示出了卓越的机械强度、透气性及防漏光面的优异性能。

[实施例5]根据粘合剂的炭黑含量的漏光性的评价

适用于本发明的湿式聚氨酯泡沫的粘合剂含有一定程度含量的炭黑时，确认是否能够有效地防止漏光。

为了进行试验，除了粘合剂的炭黑含量为0.75重量％，粘合剂的厚度为0.3mm之外，与实施例2的制备方法相同地制备了添加及层压整个状态的丙烯酸粘合剂，将炭黑含量设定为0.4重量％，并将厚度分别设定为0.2、0.4、0.5及0.6mm，制得添加及层压整个状态的无基材粘合剂。

将制备的无基材粘合剂使用LED光源并根据实施例4记载的方法，测定漏光性，其结果如图7所示。

从图7可以确认，使用本发明的湿式聚氨酯泡沫的粘合剂，即使制备为0.3mm的非常薄的厚度的情况下，以仅包含0.75重量％的少量炭黑，也可以有效地防止漏光。

并且确认了粘合剂被制备为0.6mm左右的情况下，包含最多0.4％的非常少量的炭黑，也能有效防止漏光。

Claims (14)

1.一种泡棉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)制备湿式聚氨酯泡沫；及

(b)使用粘合剂，制备粘合薄膜；

(c)将步骤(b)中制备的粘合薄膜添加至步骤(a)中制备的湿式聚氨酯泡沫。

2.根据权利要求1所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，

所述步骤(a)为一种根据如下步骤实施:

(i)制备聚氨酯树脂组合物；

(ii)将步骤(i)中制备的聚氨酯树脂组合物、多元醇、硅树脂类表面活性剂、阴离子类表面活性剂、着色剂及富马酸二甲酯进行混合；

(iii)将在所述步骤(ii)中制备的混合液涂敷于带基薄膜上，并使其凝固，之后清洗残留物质并进行干燥处理；及

(iv)将在步骤(iii)中制备的聚氨酯泡沫从带基薄膜上剥离。

3.根据权利要求2所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，在所述步骤(i)中包含异氰酸酯成分、多元醇成分及二元醇成分来制备聚氨酯树脂组合物。

4.根据权利要求3所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(i)的异氰酸酯成分为MDI，多元醇成分为聚酯多元醇，二元醇成分为乙二醇。

5.根据权利要求2所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，

所述步骤(ii)的多元醇为聚丙二醇，硅树脂类表面活性剂为硅树脂油，阴离子类表面活性剂为二辛基磺基琥珀酸钠，着色剂为炭黑。

6.根据权利要求2所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述带基薄膜为聚酯薄膜。

7.根据权利要求2所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，制备的湿式聚氨酯泡沫的厚度为50μm～1500μm。

8.根据权利要求1所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，步骤(b)的粘合剂为丙烯酸类粘合剂或UV粘合剂。

9.根据权利要求1所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，

在所述步骤(b)中将丙烯酸类粘合剂涂敷于带基薄膜并进行干燥而制备。

10.根据权利要求9所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为60至130℃。

11.根据权利要求8所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，在步骤(c)中还包括将制备的泡棉胶带进行熟化的步骤。

12.根据权利要求1所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，将UV粘合剂涂敷于带基薄膜并进行固化而制备。

13.一种双面泡棉胶带，其特征在于，包括根据权利要求1至12中任一项所述的方法制备的湿式聚氨酯泡沫。

14.一种单面泡棉胶带，其特征在于，包括根据权利要求1至12中任一项所述的方法制备的湿式聚氨酯泡沫。