CN101619198A - 用于粘结电子组件的双面泡沫背衬的胶带 - Google Patents

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Abstract

用于粘结电子组件的双面胶带，其包括：两个外部粘合剂层，包括发泡的聚合物材料的载体层，与所述发泡的载体层层压到一起的载体层(该载体层为聚合物材料的膜的形式)，其特征在于所述泡沫载体层的厚度不大于400μm，并且所述膜载体层的厚度不大于40μm。

Description

用于粘结电子组件的双面泡沫背衬的胶带
技术领域
本发明涉及黑色胶带，其尤其是预期用于粘结电子组件。
背景技术
压敏粘合剂(PSA)带在工业化的时代是广泛的加工助手。尤其是对于电子和计算机工业中的用途，对PSA带的要求非常严格。除了低的脱气性质之外，PSA带还应该适合在宽的温度范围内使用并且应该满足规定的光学性质。
一个领域的用途是粘结LCD(液晶显示器)，LCD对于例如计算机、TV、手提电脑、PDA(个人数字助理)、移动电话、数码相机等是需要的。
在LC显示器周围的区域，非常常见的是使用称之为间隔带(spacer tape)的物品，其具有光吸收功能。一方面，意图防止光从外部照射到显示器上。另一方面，意图没有从LC显示器的光源发出的光被转移到外部。
目前，该工业中的发展趋势是具有更高的分辨率的重量更轻的组件，并且倾向于更大的液晶显示器(LCDs)。也与该倾向相关的是更强的和越来越高效的光源，这进而给胶带的光吸收性施加了更加严格的要求。
通常，对于该应用，优选使用黑色双面胶带。关于这些胶带和它们所需的载体的生产，存在大量的现存方法。
生产黑色双面PSA带的一种方法是对载体材料着色。在电子工业中，非常优选使用具有PET载体的双面PSA带，这是因为这些载体具有非常好的穿孔品质(punching quality)。用炭黑或者黑色着色的颜料对PET载体进行着色，从而实现光吸收。
这些胶带的缺点是低水平的光吸收。在非常薄的载体层中，可引入仅较少量的炭黑粒子或者其它黑色颜料粒子，结果是光吸收不完全。借助于肉眼以及较强的光源(亮度大于600坎德拉)，可以确定存在不足的光吸收。
产生黑色双面PSA带的另一方法涉及通过共挤出方法生产两层或三层载体材料。载体膜通常通过挤出产生。由于共挤出，第二和任选的第三黑色层也与常规的载体材料一起被共挤出，并履行光吸收功能。这种方法也具有各种缺点。例如，对于挤出，需要使用防粘连剂，这然后会在产品中导致所谓的针孔。这些针孔是光学缺陷位点(光从这些孔通过)，会有害地影响LCD的功能。
另一问题是层厚度，由于所述的两个或三个层首先是在模头中单独成型的，因此总的来说仅可能实现较厚的载体层，结果是该膜同样变得较厚和不可弯曲(inflexible)，因此它对要进行粘结的表面的顺应性(conformance)差。此外，黑色的层同样必须较厚，这是因为否则它就不可能达到完全吸收。另一缺点在于载体材料的改变的机械性质，这是因为至少一个黑色层被共挤出，它具有与原始的载体材料(例如PET)不同的机械性质。载体材料的两层形式(two-layer version)的另一缺点是粘合剂与共挤出的载体材料之间有不同的锚定(different anchoring)。在这种情况下，在双面胶带中总是有弱点(weak point)。
在另一方法中，将黑色涂料层涂覆到载体材料的一侧或两侧上。这可以在载体的一侧或两侧上进行。该方法也具有各种缺点。首先，也同样地，容易产生在膜挤出操作过程中由防粘连剂引起的缺陷(针孔)，缺陷上不能被涂上涂料。这些对于LC显示器中的最终应用是不可接受的。此外，最大的吸收性质不满足需求，这是因为仅施用了较薄的涂料层。这里同样地，层厚度也有上限，这是因为否则将会改变载体材料的机械性质。此外，着色的粘合剂倾向于将染料释放到它们所粘结到的基板上。
另一缺点起因于这一事实：炭黑通常用作彩色颜料(colour pigment)。但是，炭黑的缺点是它是导电的，并且因此，尤其是在较高炭黑含量的情况下，可能会存在短路(short circuit)。
在LC显示器的发展中，正在产生一种趋势。一方面，LC显示器要变得更加重量轻以及更平，并且对于具有越来越大的分辨率的越来越大的显示器的需求有急剧的增长。
因此，已经改变了显示器的设计，并且因此光源已经变得离LCD面板越来越近，结果增加了更大量的光从外部穿透到LCD面板的边缘区域(“盲区”)中的危险。因此，这种发展也提高了对双面胶带的遮蔽性质(“遮掩(black-out)”性质)的要求，并且因此需要新的方法来生产黑色胶带。
JP 2002-350612描述了具有光防护性质(light-protection property)的用于LCD面板的双面胶带。该功能通过施用至载体膜的一面或两面上的金属层而实现，也可能的是将载体膜着色。但是，载体膜的双面金属化，仅试图弥补针孔的起因。该方法不能达到避免针孔本身。
JP 2002-023663同样描述了具有光防护性质的用于LCD面板的双面胶带。此处同样地，该功能通过施用至载体膜的一侧或两侧上金属层而实现。此外，该专利包括着色的粘合剂。与JP 2002-350612类似，又仅通过载体膜的双面金属化来尝试弥补针孔的起因。
发明内容
本发明的目的是提供对于电子组件的粘性粘结领域中的要求显示出高适宜性的胶带。
该目的通过胶带而实现，所述胶带具有泡沫载体以及另一增强载体层，而且具有足够小的层厚度，并且仍然具有出色的光吸收性质。为了转变使用领域，胶带应该显示出高的穿孔性(punchability)。
该目的通过用于粘结电子组件的双面胶带而实现，所述双面胶带包括：
两个外部粘合剂层，
包括发泡的聚合物材料的载体层(也称为泡沫载体层)，
与所述发泡的载体层层压到一起的载体层，该载体层为聚合物材料的膜的形式(也称为膜载体层)，
其特征在于
所述泡沫载体层的厚度不大于400μm，
和所述膜载体层的厚度不大于40μm。
本发明的胶带有利地总厚度不大于500μm，尤其是厚度为200至500μm。当在本说明书中指出胶带的总厚度时，它们是指施用状态，换句话说在粘合剂上不含衬垫(隔离材料(release material))。
本发明包括：
1.用于粘结电子组件的双面胶带，其包括：
两个外部粘合剂层，
包括发泡的聚合物材料的载体层，即泡沫载体层，
与所述发泡的载体层层压到一起的载体层，该载体层为聚合物材料的膜的形式，即膜载体层，
其特征在于
所述泡沫载体层的厚度不大于400μm，
并且所述膜载体层的厚度不大于40μm。
2.根据项1的胶带，其特征在于总厚度不大于500μm。
3.根据前述项中任一项的胶带，其特征在于所述泡沫载体层着黑色。
4.根据前述项中任一项的胶带，其特征在于所述所述膜载体层着黑色。
5.根据前述项中任一项的胶带，其特征在于一个或两个外部粘合剂层着黑色。
6.根据项3至5中任一项的胶带，其特征在于通过非导电性着色剂来进行至少一个所述着黑色的层的着色。
7.根据项3至6中任一项的胶带，其特征在于通过有机着色剂来进行至少一个所述着黑色的层的着色。
8.包括根据前述项中任一项的双面胶带的穿孔产品。
9.根据项1至7中任一项的胶带或根据项8的穿孔产品的用途，其用于粘结电子组件，尤其是用于液晶显示器的领域中的粘结。
附图说明
图1示出本发明的一种有利的胶带。
图2示出试验样本。
图3示出测量方法。
具体实施方式
作为用于外部粘合剂层A和B的粘合剂，可以使用普通的粘合剂。尤其合适的是直链丙烯酸酯体系(straight acrylate systems)和改性的丙烯酸酯体系，就本发明而言，术语“丙烯酸酯”也包括甲基丙烯酸酯。
所选的粘合剂层A和B可以在它们的化学组成和/或它们的设计(层厚度，施用模式)方面相同或不同。通过这种方法，可使胶带的每一侧最优地适应在预期应用领域中进行粘结的具体的基板。
特别有利地使用的外部粘合剂是压敏粘合剂(PSAs)。
粘合剂层的每单位面积的密度(即，粘合剂在它的各个基板上，更具体为膜载体层或泡沫载体层上的涂层重(coatweight))有利地为20至100g/m2，优选50g/m2。
为了改善光吸收，本发明的胶带可任选地以以下这种方式设计：给至少一种外部(压敏)粘合剂，优选两种粘合剂都，进行深色着色(darkcolouration)，更具体地无烟煤颜色(anthracite)或黑色着色。为此目的，可有利地使用不导电的粘合剂。
所述胶带还包括至少一层泡沫(这些层也在下文中称为“泡沫载体”或“泡沫载体层”)。
本发明的用于泡沫载体的泡沫特别地为乙烯的均聚物和共聚物，尤其是低密度和极低密度聚乙烯(PE)(LDPE，LLDPE，VLDPE)，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，以及前述聚合物的混合物(例如PE-EVA泡沫)。另外的聚合物可包括以下物质：聚乙酸乙烯酯，聚丙烯，三元乙丙橡胶(EPDM)，基于苯乙烯嵌段共聚物的热塑性弹性体，基于芳族和脂肪族二异氰酸酯的聚氨酯，聚氯乙烯(PVC)，聚氯丁二烯，天然橡胶，和丙烯酸酯共聚物。可以以交联或非交联的形式使用泡沫。
特别有利地使用的泡沫载体是聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)的泡沫。作为泡沫，还可突出地使用聚乙烯(PE)和乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)(优选乙酸乙烯酯分率为至多15wt％的乙烯-乙酸乙烯酯(ethylvinyl acetate))的聚合物共混物。
根据本发明，优选使用颜色为白色、无烟煤颜色或者，特别有利的是，黑色的泡沫载体。深色泡沫载体特别适合于提供光屏蔽，并且因此可以特别有利地使用相应的胶带，此时没有光会透过该粘结。
为了更好地锚定存在于本发明所采用的泡沫载体上的层，可将载体进行预处理。特别优选的合适的预处理包括电晕处理、蚀刻和/或用增强膜的锚定性质的底漆(换句话说是底涂层)处理。已经显示，非常优选的是，该泡沫载体层同时用电晕和蚀刻处理。泡沫载体的预处理可在任一侧或者两侧上进行。
所述泡沫的结构可为闭孔(closed-cell)、开孔(open-cell)或混合孔(mixed-cell)。可使用整体或非整体结构的结皮或未结皮的(skinned orunskinned)泡沫。根据本发明，同样可使用两种或更多种泡沫的层压物。
通过泡沫载体层的厚度，可显著改变本发明的胶带的总厚度。通过这种方法，可提供本发明的具有几乎所有所要求的总厚度的胶带，本发明尤其也适合于生产特别薄的泡沫背衬的胶带。
根据本发明的所述泡沫载体层的厚度优选为100至400μm。该泡沫的密度优选为100至400kg/m3，更优选200至330kg/m3。
本发明的双面胶带通过装备增强膜(对胶带具有稳定化作用的载体膜；在下文中也称为膜载体和膜载体层)而被增强。作为膜载体，可有利地使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的膜。特别有利地，该膜载体层的厚度为2至36μm，更优选8至15μm，特别有利地为12μm。该膜载体尤其是可为透明的，着色为白色、灰色、无烟煤颜色或者，尤其有利的是，黑色。黑色增强膜尤其是可进而用于减少或完全消除胶带对光的透过率(transmission)。与它的着色独立的是，具体地在深色膜-尤其是黑色膜-的情况下该膜非常有利地是不透明的。
通过使用薄的，更具体地，不透明的或低半透明度的增强膜-尤其是对于灰色、无烟煤颜色或黑色载体膜，可以实现与现有技术相比胶带总厚度的显著减少，这对于用于电子组件的粘结尤其是理想的。在这种情况下，必须保持胶带足够的可压缩性，以容许补偿粘结的不均匀性。
由于可压缩性的要求，对于相应的使用的胶带，不能没有泡沫载体。但是减少泡沫的厚度具有两个缺点：胶带的稳定性降低，和半透明度增加。根据本发明，通过使用如上所述的增强膜弥补了稳定性的降低，或者甚至可能过度补偿(overcompensaed)。但是，现有技术中已知类型的作为胶带的载体膜的增强膜不能减少胶带对光的透过率。但是，为此，已经显示特别有利的是，可使用深色的载体膜，更加尤其是深色-灰色或无烟煤颜色-或者甚至更好的是黑色载体膜。
如果不仅泡沫载体层而且增强膜是深色，更具体地灰色或无烟煤颜色，更优选颜色为黑色，那么可获得提供特别良好的光屏蔽的胶带。
为了更好地锚定设置于增强膜上的层，可将根据本发明使用的增强膜进行预处理。合适的预处理是，特别优选地，电晕处理、蚀刻和/或用增强膜的锚定性质的底漆(换句话说是底涂层)装饰。已经显示，非常优选的是，该膜用电晕处理和蚀刻两者进行处理。
根据要锚定在该膜上的层，可以相应地仅预处理膜的一侧或者膜的两侧。
对于深色着色，尤其是外部粘合剂和/或泡沫载体层和/或增强膜的黑色着色，可使用通常的致黑物质(blackening substance)，例如尤其是炭黑。特别有利地将黑色着色剂(根据本发明，不仅包括可溶染料，而且包括不溶性彩色颜料)用于至少一个载体层，所述着色剂不显示出导电性。为此，特别有利地使用着黑色的有机着色剂。因此对于本发明的胶带特别优选的是：其中泡沫载体用炭黑着色，膜载体用非导电性的黑色(尤其是有机的)着色剂着色。在进一步有利的方法中，泡沫载体层和膜载体层也可都使用非导电性的黑色(尤其是有机的)着色剂着色，在这种情况下，用于泡沫载体和膜的着色剂可为相同的着色剂或不同的着色剂。
作为着黑色的有机着色剂，可有利地从以下列举中选择一种或多种着色剂：
活性染料，偶氮染料，尼格罗黑(nigrosine)，二萘嵌苯颜料，混合的相颜料(固溶体颜料)，尤其是苯胺黑(aniline black)，二萘嵌苯黑，亮黑BN(Brilliant Black BN)，活性黑5，硫化黑T。
有机着色剂的优点是：它们不显示出导电性，并且具有非常低的渗出(bleed)趋势，即迁移到相邻介质中的界面上的趋势。因此成品不具有固有导电率(尤其是不具有穿过(through)胶带的固有导电率)，因此使短路的危险最小化。另一优点是常常存在的炭黑着色剂对机械强度的不良影响(poorinfluence)在使用有机染料和有机彩色颜料时通常观察不到。
不仅根据本发明使用的所述增强膜而且所述泡沫都通常具有防粘性质(anti-adhesive properties)。因此难以在这些层之间产生有效的粘结。
为此，可有利地使用层压粘合剂的层。作为层压粘合剂，在这种情况下可使用本领域技术人员熟悉的且适用于两种材料(增强膜和泡沫)的胶带或粘合剂。更具体地，预期的粘合剂包括基于(甲基)丙烯酸酯或橡胶的压敏粘合剂。在单层(没有载体)粘合剂层压带和对称的双面胶带的情况下，特别合适的是选择高度适合于两种载体材料的层压粘合剂。
为了改善粘结强度，此处可有利地使用在两面上具有彼此不同的粘合剂的双面胶带，该粘合剂更具体地对于特定待粘结的材料(增强膜的材料和泡沫的材料)进行优化。
考虑到本发明的胶带的总厚度，层压粘合剂的层的一种有利的实施方式是将它保持得非常薄。此处特别有利的是，使用不大于50μm，更优选不大于30μm的层。已经证明非常有利的是，具有20μm的层压粘合剂层，特别有利的是，基于-尤其是，树脂共混的-聚丙烯酸酯和/或聚甲基丙烯酸酯的这种类型的层。
对于具体地生产无载体的单层层压粘合剂的层，粘合剂施用的单位面积重量优选不大于50g/m2，更优选不大于30g/m2。一种非常有利的这种类型的层压粘合剂层的单位面积重量为20g/m2。
增强载体层和泡沫载体层之间的结合强度可有利地通过对膜载体或泡沫载体，或者有利地对膜载体和泡沫载体两者进行预处理(通过蚀刻和/或通过电晕处理(电晕放电))得到增强，在每种情况下，至少在面向它的粘结搭档(partner)的一侧上(即在层压粘合剂层的侧面上)进行预处理。
在非常优选的方式中，电晕处理可在线(in-line)进行，换句话说可集成到制造操作中。
在化学预处理的情况下，具体地，可首先给各个载体有利地提供底涂层，在一种特别优选的方案中使用活性底涂层(reactive undercoat)。合适的底涂层材料的实例包括活性底漆。
预处理背向层压化合物的一侧上的载体层(膜载体和/或泡沫载体)在每种情况下都是用于更好地锚定外部粘合剂层。
为了便于处理，并且尤其是为了容许将胶带卷绕成卷(从技术角度更精确地说是卷绕成阿基米德螺旋(Archimedean spiral))，可有利地在本发明的胶带的一侧上加衬隔离材料。
合适的衬垫材料包括对于所述粘合剂已知的常规的衬垫材料。因此，可特别有效地使用具有特定隔离性质的隔离纸。优选的是，也可使用聚乙烯隔离膜(release film)。
隔离材料可固有地或者通过在先的相应处理如通过硅化处理而被提供相应的防粘性质(隔离性质(release properties))。
本发明的一种有利的胶带具有如图1所示的结构，其中附图标记如下定义：
1衬垫(隔离物质)
2粘合剂层
3增强膜
4层压粘合剂或者粘合剂层压带
5泡沫载体层
6粘合剂层
根据图1，本发明的压敏胶带有利地由载体组件构成，所述载体组件由泡沫载体层5和增强载体层3组成，其中泡沫载体层5和增强载体层3通过层压粘合剂4组装。有利地，为了增加载体组件的强度，将泡沫层和增强载体层的层压粘合剂侧上都通过蚀刻和/或电晕处理进行预处理。增强载体层3有利地给出深色着色，特别有利的是黑色着色。
在组件(3，4，5)的两侧上都有粘合剂(2，6)的层；特别有利地选择该粘合剂(2，6)，使得它们相同。但是，也可有利地提供不同的粘合剂(2，6)。
在所述两个粘合剂层(2，6)的至少一个上有衬垫，更具体地是相应的预处理的(例如硅化的)隔离纸的形式或者是相应的隔离膜的形式。
如上所述形式的本发明的胶带(图1)，其已经显示出是优异的，是具有以下参数的带：
增强膜(3)的厚度为12μm，尤其是黑色的，并且也具有包括EVA泡沫(其VA分率低于15％)的泡沫载体层，该泡沫本身也是深色的，更具体地是黑色的。该泡沫的密度为250kg/m3。层压粘合剂层的涂层重为约20g/m2，对应于层厚度为约20μm。所用的外部粘合剂(2，6)是丙烯酸酯粘合剂(直链丙烯酸酯或改性的丙烯酸酯)，有利地，其各自的涂层重为50g/m2(在每种情况下，对应于层厚度为约50μm)。
可根据预期应用领域的要求，将该胶带有利地制成不同的总厚度。有利地，实现了总厚度为200-500μm，更具体地总厚度为250至450μm的胶带，可以在保持其它层厚度相同的情况下，通过泡沫载体层的厚度调节胶带的总厚度。
对于层厚度、涂层重等给出的以上数据应当在常规生产公差的背景下加以理解。
用于生产本发明的胶带的一种有利的方法对于多级操作(multi-stageoperation)是值得提出的。
在第一步中，外部粘合剂(2和6)和层压粘合剂(4)-图1中的位置数字的提及并不意图将该方法限制于该实施方式-各自被彼此独立地施用至工艺衬垫(in-process liner)(临时载体)。在接下来的步骤中，放置第一外部粘合剂(2)的预提供层，其位于增强载体层的胶带侧上，使它的暴露侧在相应的膜层上，更具体为双面预处理的膜层(其在接下来的胶带中用作增强载体)上。在有利的方法中，除去工艺衬垫，并施用应用衬垫(application liner)(即胶带最终与其一起出现的衬垫)。
在进一步的步骤中，放置第二外部粘合剂(6)的预制备的层，其位于泡沫载体层的胶带侧上，使它的暴露侧在相应的泡沫层上，更具体为双面预处理的泡沫层上。然后，通过在每种情况下都没有带有粘合剂的载体层的一侧，将如此生产的组件(具有粘合剂的增强载体层，和具有粘合剂的泡沫载体层)与层压粘合剂或与双面粘合剂层压带层压到一起。在可供选择的方法中，可以在将第二外部粘合剂(6)层压到泡沫载体层上的步骤中尽早将所述的两个载体层层压到一起。
为了将通过这种方式生产的胶带卷绕起来，可有利地除去保持在第二外部-泡沫侧-粘合剂层上的工艺衬垫。
为了产生所用的PSAs在泡沫上的充分的锚定，可有利地使泡沫在泡沫生产的过程中和/或在涂覆之前经受印刷预处理(print pretreatment)。合适的预处理方法包括氟预处理，电晕预处理，等离子体处理和火焰预处理，所述的火焰预处理尤其是指通过电极化的火焰进行。预处理方法可单独或组合使用。在结皮泡沫的情况下和在整体泡沫的情况下，可对泡沫施涂底漆，从而实现粘合剂锚定的进一步改进。
可以使开孔的和混合孔的泡沫经受浸渍。在泡沫和PSA之间，可任选地集成阻挡层(barrier layer)从而减少可迁移的物质在PSA和载体之间迁移。
本发明的胶带非常有利地适合于避免现有技术的缺点。通过在胶带中使用增强膜，可以显著减少胶带的总厚度，这符合粘性粘结电子组件领域中的要求。但是，相比于现有技术的胶带，通过减少泡沫层的厚度，也减少了胶带的不透明度。泡沫越薄，它们就损失更多的黑度(并且因此损失不透明度)并且愈加显示出灰色或无烟煤颜色。
这一影响可根据本发明通过给增强膜着黑色而得到处理，并且甚至是过度补偿(即，带来了比现有技术的对比产品更低的半透明性)。当使用具有上述厚度范围的合适的增强膜时，尤其是在厚度为12μm的情况下，没有显著损坏或者有害地影响最终用途的背景中加工操作中的可靠处理(reliablehandling)。同时，专属于泡沫载体的有利性质，具体地如吸收冲击(absorptionof impact)，润湿性，缺口补偿(compensation of gaps)，总的应力补偿(compensation of stresses in general)，和不同粘附体的有利性质几乎完全保留了；没有发现相应性质的显著损失。
通过将薄的泡沫(尤其是厚度为100至400μm的泡沫)和增强膜载体(优选厚度为4至36μm的PET膜)组合，可以实现使用常规产品(尤其是称为间隔带的那些)不能实现的产品性质。通常，对于这些产品，为了实现所需的产品厚度而增加载体膜的厚度。这进而使该胶带难以或者甚至是不可能穿孔。由于该厚膜载体的高固有刚性，在应用中伴随的加工性(attendantprocessability)差。
本发明的胶带不显示出这些缺点，并且尤其是，具有良好的穿孔性，并且因此能够用于以优异的效果产生应用领域所需的标签或胶带模切件。
此外，本发明的胶带具有这样的优点：通过深色着色或黑色着色，基于合理的对比度识别(contrast recognition)，可以利用在自动穿孔操作方面的操作优点。该优点也可用于胶带和/或模切件的自动分散操作(automateddispensing operations)。
实验
为了对本发明的胶带的低温耐冲击性(冲击吸收)进行定量化，进行以下研究。
生产试验样本(参考图2)：
在尺寸为35mm×45mm和厚度为1mm的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的板(21)上，将待检测的胶带(22)(框架形的模切件(22)，外部尺寸35mm×45mm；框架厚度2.0mm；内部尺寸31mm×41mm)用于粘住丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物的框架(23)(外部尺寸40mm×50mm；窗口(24)尺寸(＝框架的内部尺寸)30mm×24mm；在框架中对称地布置窗口)。为了实现粘附，使用6kg的重物来施加相应的压力到试验样本上5s。然后，将试验样本在23±1℃静置24h。
生产一个试验样本，其中泡沫载体在PMMA板的侧面上，而膜载体在ABS框架的侧面上(试验样本A)，和另一个试验样本，其中以另外方式反方向布置了本发明的胶带(膜载体面向PMMA板，泡沫载体面向ABS框架；试验样本B)。
测量(参考图3)：
将试验样本(31)置于支座(32)上，放置的方式使得框架(23)平放(lie)，它的区域从与它粘结的聚甲基丙烯酸酯板(21)伸出，并且PMMA板(21)自由地向下悬挂。使不锈钢球(33)(直径15mm，重量13.7g)从不同的高度(h)坠落，落到要检测的试验样本(31)上，从而使得它坠落通过ABS框架中的窗口(24)，并打击PMMA板(21)。铝管(34)用作坠落的垂直引导。测量在-20℃(检测时样品的温度；有利地为样品室整体的温度)进行。该试验测定坠落的最大高度hmax，对于该高度，在钢球冲击之后通过在PMMA板(21)和ABS框架(23)之间的待检测胶带(22)产生的粘结仍然保持未被损坏。
结果：带有本发明的胶带(泡沫载体：PE-EVA泡沫；泡沫载体厚：250μm；膜载体：PET膜；膜载体厚：12μm；外部粘合剂(在每种情况下的层厚度：50μm)和层压粘合剂(层厚度：20μm)：商业的树脂改性的丙烯酸酯PSA)的两个试验样本(A，B)承受的最大坠落高度hmax均为45cm。
使用对比的胶带(具有50μm厚聚乙烯载体(PET载体)的双面胶带；使用与本发明的样品中相同的丙烯酸酯PSA涂覆两侧，胶带厚度250μm)的试验样本承受的最大坠落高度hmax仅为3cm。
如下检测本发明的胶带的光学特性：
使用Byk-Gardner TCS The Colour Sphere分光光度计；波长范围380-720nm；测量以％计的光透射率进行，换句话说是指，由待检测的胶带(本发明的样品和对比的样品)透射的光的比例。
使用的样品试样是本发明的胶带(泡沫载体：PE-EVA泡沫(黑色)；泡沫载体厚度：190μm；膜载体：PET膜(黑色)；膜载体厚度：12μm；外部粘合剂(在每种情况下的层厚度：50μm)和层压粘合剂(层厚度：20μm)：商业的树脂改性的丙烯酸酯PSA)。作为对比的膜，使用这样的胶带，其中没有膜载体层和层压粘合剂层，其它层相同。
每种情况下从两面测量两个胶带。
样品1：本发明的胶带；对于图1，从顶侧照射通过
样品2：本发明的胶带；对于图1，从底侧照射通过
样品3和4：对比的胶带
结果如下表所示：
Figure G2009101396950D00131
显然，借助于具有本发明的产品结构的胶带，透光率显著更低。

Claims (9)

1.用于粘结电子组件的双面胶带，其包括：
两个外部粘合剂层，
包括发泡的聚合物材料的载体层，即泡沫载体层，
与所述发泡的载体层层压到一起的载体层，该载体层为聚合物材料的膜的形式，即膜载体层，
其特征在于
所述泡沫载体层的厚度不大于400μm，
并且所述膜载体层的厚度不大于40μm。
2.根据权利要求1的胶带，其特征在于总厚度不大于500μm。
3.根据前述权利要求中任一项的胶带，其特征在于所述泡沫载体层着黑色。
4.根据前述权利要求中任一项的胶带，其特征在于所述所述膜载体层着黑色。
5.根据前述权利要求中任一项的胶带，其特征在于一个或两个外部粘合剂层着黑色。
6.根据权利要求3至5中任一项的胶带，其特征在于通过非导电性着色剂来进行至少一个所述着黑色的层的着色。
7.根据权利要求3至6中任一项的胶带，其特征在于通过有机着色剂来进行至少一个所述着黑色的层的着色。
8.包括根据前述权利要求中任一项的双面胶带的穿孔产品。
9.根据权利要求1至7中任一项的胶带或根据权利要求8的穿孔产品的用途，其用于粘结电子组件，尤其是用于液晶显示器的领域中的粘结。
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