CN103935078B - 一种复合片材及其制备方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合片材及其制备方法和设备，其中复合材料包括：包括镀铝塑料薄膜层、正面双面胶层、正面泡绵处理层、塑料泡绵层、反面泡绵处理层、反面双面胶层和离型膜。步骤包括：备料、反面预处理、反面贴覆、正面预处理、正面贴覆、完成：得到了复合片材的成品。设备包括传动机构、刮胶机和覆膜机。采用本技术方案制得的复合片材可取代采用传统的注塑工艺和电镀工艺制得的材料，来制作标牌和装饰条。本技术方案工艺简单，不会对环境造成污染，另外生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合片材，还涉及复合片材的制备方法以及制备该复合片材的制造设备。
背景技术
现在的很多标牌，装饰条，如车辆标牌，车辆装饰条等，这类标牌和装饰条的制作材料，大多采用塑料注塑工艺，然后在产品的表面进行电镀处理，或者通过局部点漆施彩，电镀和点漆工艺完成之后，在背部贴上根据标牌形状冲切成形的泡绵双面胶，双面胶的采用主要是用于将产品牢固地贴合在附着物上。目前标牌和装饰条的加工工艺存在如下缺点：1、电镀属于高能耗工艺。2、产品在电镀和点漆的过程会对环境造成污染。2、产品经过电镀，导致加工成本较高。3、产品需要电镀，生产工艺较为复杂。
发明内容
为了解决现有的标牌和装饰条制作过程需要经过电镀带来的污染环境，成本较高，工艺复杂的问题。本发明提供一种新型的复合片材及其制备方法和设备来解决此问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合片材，包括镀铝塑料薄膜层、正面双面胶层、正面泡绵处理层、塑料泡绵层、反面泡绵处理层、反面双面胶层和离型膜。所述梳理泡棉层的两侧分别与正面泡棉处理层和反面泡棉处理层相连，所述正面双面胶层一面与正面泡棉处理层相连，一面与镀铝塑料薄膜层相连，所述反面双面层一面与反面泡棉处理层相连，一面与离型膜相连。
进一步的，所述塑料泡绵层厚度为1-10毫米。
进一步的，还包括如下步骤：
(1)、备料：准备塑料泡绵板材，带离型膜的双面胶卷材和带镀铝塑料薄膜的双面胶卷材。
(2)、处理：塑料泡绵板材反面预处理。
(3)、贴覆：塑料泡绵板材的反面复合带离型膜的双面胶。
(4)、处理：塑料泡绵板材正面预处理。
(5)、贴覆：塑料泡绵板材的正面复合带镀铝塑料薄膜的双面胶。
(6)、完成：得到了复合片材的成品。
进一步的，包括传动机构、刮胶机和覆膜机；
所述传动机构包括主动轮，从动轮和输送带和马达，所述马达与主动轮相连；所述输送带设置在主动轮与从动轮之间。
所述刮胶机包括：前承载辊、后承载辊、胶盒、出胶口和供胶阀。
所述前、后承载辊水平分布在输送带的内侧进行面接触，所述胶盒为方形筒状结构，胶盒的底边设有出胶口，胶盒的底面为向上倾斜的倾斜面，胶盒的底边与输送带之间进行线接触，胶盒与前、后承载辊呈三角形分布，所述供胶阀设置在胶盒的顶部。
所述覆膜机包括：上辊轮、下辊轮和卷材放置区，所述上、下辊轮垂直分布在输送带的两侧，所述上辊轮设置在输送带的上方，所述下辊轮与输送带的内侧进行面接触，所述卷材放置区设置在上、下辊轮的正上方。
进一步的，所述胶盒的底部与泡绵呈一定角度。
进一步的，所述胶盒与输送带接触的底边呈尖锐状。
通过本发明的技术方案制得的复合片材，在制作标牌和装饰条时，可以直接印刷色彩图案在产品的表明，然后用简单的压痕机冲切成所需外形，即可很方便地制作出需要的产品。
本发明的有益效果：1、可以替代现有的电镀标牌及装饰条，减少电镀，点漆生产对环境的污染。2、采用本发明的仿电镀复合片材，成品价格大大降低，大约为现行的现有的电镀标牌及装饰条的五分之一。3、生产工艺大大简化，生产周期短，效率高。4、避免了注塑、电镀等高能耗的工艺后，节能效果明显。5、采用本发明的仿电镀复合片材可以丰富美化商品的外观装饰效果。由于可以任意印刷，任意冲切外形。其表现力与现行工艺相比，有更新颖的风格，强烈的视觉效果。
附图说明
图1是复合片材的结构示意图。
图2是刮胶机的工艺流程图。
图3是塑料泡绵板材反面预处理及反面贴双面胶的工艺流程图。
图4是塑料泡绵板材正面预处理及正面贴双面胶的工艺流程图。
其中：1、镀铝塑料薄膜层，2、正面双面胶层，3、正面泡绵处理层，4、塑料泡绵层，5、反面泡绵处理层，6、反面双面胶层，7、离型膜，8、塑料泡绵板材，9、带离型膜的双面胶，10、带镀铝塑料薄膜的双面胶，11、传动机构，12、刮胶机，13覆膜机,111、主动轮，112、从动轮，113、输送带，121、前承载辊，122、后承载辊，123、胶盒，123-1、出胶口，124、供胶阀，131、上辊轮，132、下辊轮，133、卷材放置区。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的方案做进一步的阐述：
如图2-4所示，一种复合片材的制造设备，包括传动机构11、刮胶机12和覆膜机13。所述传动机构11包括主动轮111，从动轮112和输送带113和马达，所述马达与主动轮111相连；所述输送带113设置在主动轮111与从动轮112之间。
所述刮胶机12包括：前承载辊121、后承载辊122、胶盒123、出胶口123-1和供胶阀124；所述前、后承载辊(121,122)水平分布在输送带113的内侧进行面接触，所述胶盒123为方形筒状结构，胶盒123的底部设有出胶口123-1，胶盒123的底面为向上倾斜的倾斜面。胶盒123的底边与输送带113之间进行线接触，胶盒123与输送带113接触的底边呈尖锐状，胶盒123与前、后承载辊(121,122)呈三角形分布；形成相对压力，所述供胶阀124设置在胶盒123的顶部。
所述覆膜机13包括：上辊轮131、下辊轮132和卷材放置区133，所述上、下辊轮(131,132)垂直分布在输送带113的两侧，所述上辊轮131设置在输送带113的上方，所述下辊轮132与输送带113的内侧进行面接触，所述卷材放置区133设置在上、下辊轮(131,132)的正上方。
一种复合片材的制备方法，包括如下步骤：
备料：首先准备好塑料泡绵板材8，塑料泡绵板材8可以是各种规格的平张原料，厚度为1-10毫米之间多种不同规格板材。带离型膜的双面胶9卷材和带镀铝塑料薄膜的双面胶10卷材。
反面处理和贴覆：对塑料泡绵板材8的反面进行预处理和复合带离型膜的双面胶9。
预处理目的：是为了增加双面胶和塑料泡绵板材8的结合力。因为塑料泡绵板材8表面存在有许多微孔，如果直接把双面胶复合上去，会导致结合力小，复合效果不好。塑料泡绵板材8预处理后，可以把板材表面的微孔填满，形成一个平整的表面，双面胶复合以后，可以达到很好的抗撕强度。
具体过程：将准备好的待处理塑料泡棉板材8放置在输送带113上，根据板材的厚度调整刮胶机的胶盒123和前、后承载辊(121,122)之间的压力，把塑料泡绵板材8从输送带113上，前、后承载辊(121,122)和胶盒之间穿过，打开胶盒顶部的供胶阀，使胶水注入到胶盒123内，胶水从出胶口123-1排出，由于胶盒123的底面为向上倾斜的倾斜面，采用这样的方式能够起到涂胶均匀的目的，经涂胶之后的塑料泡绵板材8随着输送带113的运转向后移动。将带离型膜的双面胶9卷材放入到覆膜机13的卷材放置区133，等输送带113将经过预处理之后的塑料泡棉板材8输送到上、下辊轮之间时，将带离型膜的双面胶9的一端也延伸到上、下辊轮之间，然后根据板材和双面胶的厚度来调整上、下辊轮之间的距离。调整完成后，输送带113继续向后移动，完成塑料泡棉板材8的反面覆膜。
正面处理和贴覆：预处理目的和具体过程与反面处理和贴覆相同，唯一的不同点在于：将覆膜机上卷材放置区的带离型膜的双面胶9更替为带镀铝塑料薄膜的双面胶10即可。
完成：经过反面和正面的处理和贴覆之后，即可得到了复合片材的成品。
如图1所示，经过上述方法和设备制备出来的复合片材，包括镀铝塑料薄膜层1、正面双面胶层2、正面泡绵处理层3、塑料泡绵层4、反面泡绵处理层5、反面双面胶层6和离型膜7。所述塑料泡绵层4厚度为1至10毫米，所述塑料泡绵层4的两侧分别与正面泡绵处理层3和反面泡绵处理层5相连；所述正面双面胶层2一面与正面泡绵处理层3相连，一面与镀铝塑料薄膜层1相连；所述反面双面胶层6一面与反面泡绵处理层5相连，一面与离型膜7相连。
Claims (1)
1.一种复合片材的制造设备，所述复合片材，包括镀铝塑料薄膜层(1)、正面双面胶层(2)、正面泡绵处理层(3)、塑料泡绵层(4)、反面泡绵处理层(5)、反面双面胶层(6)和离型膜(7)，所述塑料泡绵层(4)的两侧分别与正面泡绵处理层(3)和反面泡绵处理层(5)相连；所述正面双面胶层(2)一面与正面泡绵处理层(3)相连，一面与镀铝塑料薄膜层(1)相连；所述反面双面胶层(6)一面与反面泡绵处理层(5)相连，一面与离型膜(7)相连；其特征在于：包括传动机构(11)、刮胶机(12)和覆膜机(13)；
所述传动机构(11)包括主动轮(111)，从动轮(112)和输送带(113)和马达，所述马达与主动轮(111)相连；所述输送带(113)设置在主动轮(111)与从动轮(112)之间；
所述刮胶机(12)包括：前承载辊(121)、后承载辊(122)、胶盒(123)、出胶口(123-1)和供胶阀(124)；
所述前、后承载辊(121,122)水平分布在输送带(113)的内侧进行面接触，所述胶盒(123)为方形筒状结构；胶盒123的底部设有出胶口(123-1)，胶盒(123)的底面为向上倾斜的倾斜面，胶盒的底边与输送带之间进行线接触；胶盒与前、后承载辊(121,122)呈三角形分布；所述供胶阀(124)设置在胶盒(123)的顶部；
所述覆膜机(13)包括：上辊轮(131)、下辊轮(132)和卷材放置区(133)，所述上、下辊轮(131,132)垂直分布在输送带(113)的两侧，所述上辊轮(131)设置在输送带(113)的上方，所述下辊轮(132)与输送带(113)的内侧进行面接触，所述卷材放置区(133)设置在上、下辊轮(131,132)的正上方。
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