TWI387632B - 雙面壓感黏著片、雙面壓感黏著片之製造方法、壓感黏著型光學功能膜及壓感黏著型硬質塗敷膜 - Google Patents

雙面壓感黏著片、雙面壓感黏著片之製造方法、壓感黏著型光學功能膜及壓感黏著型硬質塗敷膜 Download PDF

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Description

雙面壓感黏著片、雙面壓感黏著片之製造方法、壓感黏著型光學功能膜及壓感黏著型硬質塗敷膜
本發明係關於一種雙面壓感黏著片。更詳細言之，本發明係關於一種耐久性及透明性優良之雙面壓感黏著片，且進一步地，該壓感黏著層之平滑化性質及厚度均勻性亦係優良。
本申請案係基於2009年4月1日申請之日本專利申請案第2009-089197號，該案之全文係以引用之方式併入本文中。
近年來，尤其於行動裝置(諸如行動電話及智慧型電話)、電視與電腦之顯示器、及諸如此類之領域中，有藉由使用雙面壓感黏著片(雙面壓感黏著帶)將光學薄膜及其類似物附著及固定於透明塑膠基材(諸如聚碳酸酯樹脂板及丙烯酸樹脂板)上之大量應用。於此等應用中，要求該雙面壓感黏著片具有除了黏著性及黏著可靠性(耐久性)以外之不破壞顯示器及其類似物之可見性之透明性。
作為此雙面壓感黏著片，例如已知有一種使用由丙烯酸系聚合物構成之壓感黏著劑組合物的雙面壓感黏著片(參見日本專利第3,907,611號及JP-A-2005-255877)。
然而，由於近年來要求行動裝置及其類似物之小型化及輕薄化，上述之塑膠基材及光學薄膜亦可變薄。因此，在藉由使用習知壓感黏著片(壓感黏著層)將其等彼此疊層之情況下，已發現會出現其顯示器表面如同「枸櫞皮」之不良外觀，此因當光係反射於其顯示器上時，會出現反射光的斑點之故。
當對上述不良外觀進行進一步檢驗時，發現壓感黏著層(其疊層該薄型化塑膠基材及光學膜)之厚度中的微小變化引起反射光斑，此係上述不良外觀之主因。
因此，本發明之目的係提供一種雙面壓感黏著片，其耐久性與透明性優良且壓感黏著層之總表面厚度不均勻性(壓感黏著層之厚度的微小變化)亦係較小，從而當與薄型化塑膠基材或其類似物疊層時，其顯示優良外觀。
為獲得上述目標之目的，本發明者已進行徹底研究且結果發現具有由壓感黏著劑組合物(該組合物含有由一或多種特定單體組份構成之丙烯酸系聚合物)形成之壓感黏著層之雙面壓感黏著片具有優良透明性與耐久性，且尤甚者，即使在薄層之情況下，亦可藉由控制雙面壓感黏著片之可溶份之重量平均分子量，及總表面之厚度不均勻性而獲得於疊層時之其優良外觀，由此達成本發明。
亦即，本發明提供以下項目1至14。
1.一種雙面壓感黏著片，其包括由壓感黏著劑組合物形成之壓感黏著層，該組合物含有由一或多種含有(甲基)丙烯酸烷酯(其中烷基之碳數係1至12)及/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯之單體組份構成之丙烯酸系聚合物，其中，藉由壓感黏著層之乙酸乙酯萃取獲得之可溶份(溶膠份)具有50,000至500,000之重量平均分子量，且其中，該壓感黏著層具有0.030 μm或以下之總表面厚度不均勻性，壓感黏著層之總表面厚度不均勻性係藉由將使用雷射干涉儀獲得之干涉條紋根據條紋掃描方法(條帶掃描方法)轉換為壓感黏著層之厚度hi ，然後使用於直徑為30 mm量測範圍內獲得之hi 值根據下式(1)計算而獲得之值：
其中i係自1至N之整數，且N係取樣數。
2.根據項目1之雙面壓感黏著片，其具有90.0%或以上之可見光波長區域內之總透光率。
3.根據項目1之雙面壓感黏著片，其具有1.5%或以下之濁度值。
4.根據項目1之雙面壓感黏著片，其中該壓感黏著劑組合物進一步含有交聯劑。
5.根據項目1之雙面壓感黏著片，其中(甲基)丙烯酸烷酯(其中烷基之碳數為1至12)及(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯之總量係以構成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量計之50重量%或以上。
6.根據項目1之雙面壓感黏著片，其中該壓感黏著劑組合物中之該丙烯酸系聚合物係包含在以該壓感黏著劑組合物之固體部份計之65至100重量%之量中。
7.根據項目1之雙面壓感黏著片，其進一步包括包含塑膠膜及形成於該塑膠膜之至少一面上之釋離處理層的分離物，該塑膠膜在該釋離處理層面上具有之0.05 μm或以下之算術平均粗糙度(Ra)，其中該分離物係以使該釋離處理層與該壓感黏著層表面接觸之方式提供於該壓感黏著片之至少一表面上。
8.根據項目1之雙面壓感黏著片，其係不包含一基材之雙面壓感黏著片。
9.根據項目1之雙面壓感黏著片，其係包含一基材之雙面壓感黏著片。
10.根據項目9之雙面壓感黏著片，其中壓感黏著層係提供於具有85%或以上之在可見光波長區域內之總透光率及1.5%或以下之濁度值的基材之兩面上，其中至少一壓感黏著層係根據項目1之壓感黏著層。
11.根據項目1之雙面壓感黏著片，其係用於光學產品中。
12.一種用於製造根據項目8之雙面壓感黏著片之方法，其包括於分離物上提供壓感黏著劑組合物之塗敷層，接著藉由乾燥及硬化該塗敷層以形成壓感黏著層。
13.一種壓感黏著型光學功能膜，其包括：具有光學功能性質之膜；及黏結於該膜之雙面壓感黏著片，其包括壓感黏著層，及包括塑膠膜及形成於該塑膠膜之至少一面上之釋離處理層之分離物，該塑膠膜具有在該釋離處理層面上之0.05 μm或更小之算術平均粗糙度(Ra)，其中該分離物係以使該釋離處理層與該壓感黏著層表面接觸之方式提供於該壓感黏著片之至少一表面上，且該雙面壓感黏著片具有90.0%或以上之在可見光波長區域內之總透光率及1.5%或以下之濁度值。
14.一種壓感黏著型硬質塗敷膜，其包括：以硬質塗敷處理而塗敷於其至少一面上之膜；及黏結於該膜之雙面壓感黏著片，其包括壓感黏著層及分離物，該分離物包括塑膠膜及形成於該塑膠膜之至少一面上之釋離處理層，該塑膠膜具有在該釋離處理層面上之0.05 μm或以下之算術平均粗糙度(Ra)，其中該分離物係以使該釋離處理層與該壓感黏著層表面接觸之方式提供於該壓感黏著片之至少一表面上，且該雙面壓感黏著片具有90.0%或以上之在可見光波長區域內之總透光率及1.5%或以下之濁度值。
由於本發明之雙面壓感黏著片具有上述之建構，故其透明性及耐久性優良，因此尤其當用於疊層薄型光學部件及其類似物時，可改良此等產品之諸如可見性之光學特性。此外，由於其不會造成來自於壓感黏著層厚度之微小變化之反射光斑，故產品之品質因無較差外觀而得以改善。就此而論，根據本發明，術語「耐久性」意指即使在使用雙面壓感黏著片而疊層黏附體(光學部件或其類似物)且在高溫或高溫高濕條件下保存一段持續時間之時亦不會發生該壓感黏著片或該黏附體之浮起或脫落的性質(黏著可靠性)。
本發明之雙面壓感黏著片係一種包含由壓感黏著劑組合物形成之至少一壓感黏著層(丙烯酸系壓感黏著層，其在下文有時稱為「本發明之壓感黏著層」)之壓感黏著片，該組合物含有由一或多種含(甲基)丙烯酸烷酯(其中烷基之碳數係1至12)及/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯之單體組份構成之丙烯酸系聚合物。此外，本發明之雙面壓感黏著片係一種其中該片體兩面均形成壓感黏著面(壓感黏著層表面)之雙面壓感黏著片。就此而論，在本發明中稱為「壓感黏著片」時，其亦應包含膠帶形狀，亦即「壓感黏著帶」。
壓感黏著劑組合物
上述之本發明壓感黏著層係一種由含有作為必需組份之下列丙烯酸系聚合物的壓感黏著劑組合物(丙烯酸系壓感黏著劑組合物)形成之壓感黏著層(丙烯酸系壓感黏著層)。除了丙烯酸系聚合物以外，其他組份(添加劑及其類似物)可視需要包含於上述壓感黏著劑組合物中。就此而論，欲包含於上述壓感黏著劑組合物中之丙烯酸系聚合物之量(雖然未特別限制)較佳為以壓感黏著劑組合物中之固體份(100重量%)計之65重量%或以上(例如65至100重量%)，更佳為70至99.999重量%。
上述之丙烯酸系聚合物係一種由作為主單體組份(單體主組份)之(甲基)丙烯酸烷酯(其中烷基之碳數係1至12)(有時稱為「(甲基)丙烯酸C1-12 烷酯」)及/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯構成之聚合物。此外，作為構成丙烯酸系聚合物之單體組份，除了上述主單體組份以外，可包含其他可共聚單體組份(可共聚單體)。就此而論，「(甲基)丙烯酸」意指「丙烯酸」及/或「甲基丙烯酸」。下文應用亦如此。
上述(甲基)丙烯酸C1-12 烷酯係包含具有1至12個碳原子之直鏈或支鏈的烷基之(甲基)丙烯酸烷酯，且其實例包含(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯及其類似物，但不特定限於此。於此等中，丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯及丙烯酸異壬酯係理想的，且丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)及丙烯酸正丁酯(BA)係尤其理想的。上述之(甲基)丙烯酸C1-12 烷酯可單獨或以兩個或更多個種類組合使用。
作為上述之(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯，可提及例如(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基三甘醇酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸3-乙氧基丙酯、(甲基)丙烯酸4-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸4-乙氧基丁酯及其類似物，但不特定限於此。在此等中，丙烯酸烷氧基烷酯係理想的且丙烯酸2-甲氧基乙酯(2MEA)係尤其理想。上述(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯可單獨或以兩個或更多個種類組合使用。
由於用作單體主組份，故包含上述主單體組份((甲基)丙烯酸C1-12 烷酯及/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯]以構成丙烯酸系聚合物之總單體組份(單體組份總量)(100重量%)計之量較佳係50重量%或以上，更佳係80重量%或以上，進一步較佳係90重量%或以上。就此而論，以單體組份之總量計之主單體組份包含量的上限未受到特定限制，但較佳係99.5重量%或以下，更佳係99重量%或以下。就此而論，在將(甲基)丙烯酸C1-12 烷酯及(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯皆用作單體組份之情況下，(甲基)丙烯酸C1-12 烷酯含量及(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯含量之總量(總含量)可符合上述範圍。
此外，可進一步含有作為構成上述丙烯酸系聚合物之單體組份中之可共聚單體組份之含極性基之單體，多官能性單體及其他可共聚單體。
作為上述之含極性基單體，可係例如所提及之(甲基)丙烯酸、伊康酸、馬來酸、延胡索酸、巴豆酸、異巴豆酸及其含羧基單體或其酐(馬來酐及其類似物)類似物；(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯及其(甲基)丙烯酸羥烷酯類似物；乙烯醇、烯丙醇及其含羥基單體類似物；(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥乙基芳基醯胺及其含醯胺基單體類似物；(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸第三丁基胺基乙酯及其含胺基單體類似物；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯及其含縮水甘油基單體類似物；丙烯腈、甲基丙烯腈及其含氰基單體類似物；N-乙烯基-2-吡咯啶酮及(甲基)丙烯醯基嗎啉，以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基吡嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑及其含雜環乙烯基單體類似物；乙烯基磺酸鈉及含磺酸鹽基單體類似物；磷酸2-羥乙基丙烯醯酯及其含磷酸酯基單體類似物；環己基馬來醯亞胺、異丙基馬來醯亞胺及其含亞胺基單體類似物；異氰酸2-甲基丙烯醯氧基乙酯及其含異氰酸酯基單體類似物，及其類似物。上述含極性基單體可單獨或以兩個或更多個種類組合使用。作為含極性基單體，在上述實例中，含羧基單體或其酸酐與含羥基單體係理想的，且丙烯酸(AA)、丙烯酸4-羥丁酯(4HBA)及丙烯酸2-羥乙酯(HEA)係尤其理想。
以構成丙烯酸系聚合物之總單體組份(單體組份總量)(100重量%)計，上述含極性基單體之含量較佳係15重量%或以下(例如自0.01至15重量%)，更佳係0.5至10重量%。當此含量超過15重量%時，可能會有例如其中因壓感黏著層之內聚力太大而使黏著性降低之情況或其中由於極性基變為交聯點而使交聯變得太密集之情況。此外，當含量少於0.01重量%(太小)時，可能會有其中壓感黏著層之黏著性下降之情況或其中交聯反應變得極慢之情況。
作為上述多官能性單體，可係例如所提及之己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二異戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯苯、丙烯酸環氧酯、聚丙烯酸酯、丙烯酸胺基甲酸酯及其類似物。
以構成丙烯酸系聚合物之總單體組份(單體組份之總量)(100重量%)計，上述多官能性單體之包含量係0.5重量%或以下(例如0至0.5重量%)，較佳係0至0.1重量%。例如當含量超過0.5重量%，會有其中黏著性下降之情況。
此外，作為除了上述含極性基單體及多官能性單體以外之可共聚單體(其他可共聚單體)，可係例如所提及之(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯及其(甲基)丙烯酸烷酯類似物，其中烷基碳數係13至20；(甲基)丙烯酸環戊酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異莰酯及其具有脂環族烴基之(甲基)丙烯酸酯類似物，(甲基)丙烯酸苯酯及其具有芳香族烴基之(甲基)丙烯酸酯類似物，以及除了上述之(甲基)丙烯酸烷酯、(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯、含極性基單體及多官能性單體以外之(甲基)丙烯酸酯類似物；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯及其乙烯酯類似物；苯乙烯、乙烯基甲苯及其芳香族乙烯基化合物類似物；乙烯、丁二烯、異戊二烯、異丁烯及其烯烴或二烯類似物；乙烯基烷基醚及其乙烯基醚類似物；氯乙烯及其類似物。
上述丙烯酸系聚合物可藉由習知或常用方法而製備。作為丙烯酸系聚合物之聚合方法，可提及例如溶液聚合，乳化聚合，整體聚合，藉由紫外線輻射之聚合及類似方法，其中根據透明度、防水性、成本及類似物之觀點，溶液聚合係適宜的。
用於進行上述丙烯酸系聚合物之聚合的聚合引發劑及其類似物並不受到特定限制且可藉由視情況選自習知或常用者而加以使用。更舉例言之，例如可適宜例示2,2'-偶氮雙異丁腈、2,2'-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)、1,1'-偶氮雙(環己烷-1-腈)、2,2'-偶氮雙(2,4,4-三甲基戊烷)、二甲基-2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸)及其偶氮聚合引發劑類似物；過氧化苯甲醯、氫過氧化第三丁基、過氧化二第三丁基、過氧化苯甲酸第三丁酯、過氧化二異丙苯、1,1-雙(第三丁基過氧基)環十二烷及其過氧化物聚合引發劑類似物及其油可溶聚合引發劑類似物。聚合引發劑可單獨或可藉由組合兩個或更多個種類使用。欲使用之聚合引發劑之量可係通常使用量，且例如其可選自以構成丙烯酸系聚合物之總單體組份之100重量份計之約0.01至1重量份之範圍。
就此而論，於溶液聚合中，可使用各種常用溶劑。作為此等溶劑，可提及乙酸乙酯、乙酸正丁酯及類似酯；甲苯、苯及類似芳香族烴；正己烷、正庚烷及類似脂環族烴；環己烷、甲基環己烷及類似脂環族烴；甲基乙基酮、甲基異丁基酮及類似酮，及類似有機溶劑。溶劑可單獨或藉由組合兩個或更多個種類使用。
上述丙烯酸聚合物之重量平均分子量較佳係500,000至1,200,000，更佳係600,000至1,000,000，進一步較佳係600,000至900,000。根據本發明，當欲用於形成壓感黏著層之壓感黏著劑組合物(溶液)之固體份濃度增加且在乾燥時壓感黏著劑組合物之塗敷層(亦即含有溶劑之層)的膜厚度變薄，因此造成抑制在乾燥時塗敷層內部的對流，此可輕易降低壓感黏著層總表面之厚度不均勻性，以使此操作係理想的。當丙烯酸系聚合物之重量平均分子量變高時，以相同固體份濃度之壓感黏著劑組合物之黏度相較低重量平均分子量之情況變高。因此，當丙烯酸系聚合物之重量平均分子量超過1,200,000時，由塗敷性質之觀點，壓感黏著劑組合物之固體份濃度不可增加且會有其中總表面之厚度不均勻性變大之情況。另一方面，當重量平均分子量小於500,000時，溶膠份之重量平均分子量降低且會有使壓感黏著層之耐久性變差之情況。
就此而論，根據本發明，丙烯酸系聚合物或之後將描述之壓感黏著層之溶膠份之重量平均分子量(Mw)可藉由凝膠滲透層析法(GPC)量測。更舉例言之，其可以聚苯乙烯為基計算，使用「HLC-8120GPC」(商標名，由Tosoh Corp.製造)作為GPC量測裝置且於下列GPC量測條件下量測。
GPC量測條件
樣品濃度：0.2重量%(四氫呋喃溶液)
樣品注入體積：10 μl
溶離劑：四氫呋喃(THF)
流速(流動速度)：0.6 ml/min
柱溫(量測溫度)：40℃
柱子：商標名「TSKgelSuperHM-H/H4000/H300/H2000」(由Tosoh Corp製造)
檢測器：微差折射儀
丙烯酸系聚合物之重量平均分子量受控於聚合引發劑之種類及其之施用量、進行聚合反應之溫度及時間，以及單體濃度、單體脫落率及諸如此類。
上述壓感黏著劑組合物理想地含有交聯劑。藉由使用交聯劑，壓感黏著層之內聚強度可經由丙烯酸系聚合物之交聯而進一步增加。另外，可調節壓感黏著層之溶膠份的重量平均分子量。習知物質大體上係包含於交聯劑中。作為交聯劑，多官能性三聚氰胺化合物(三聚氰胺交聯劑)、多官能性環氧樹脂化合物(環氧樹脂交聯劑)及多官能性異氰酸酯化合物(異氰酸酯交聯劑)係尤其理想。於此等中，異氰酸酯交聯劑與環氧樹脂交聯劑係理想的。交聯劑可單獨或以兩個或更多個種類之混合物使用。
作為上述之三聚氰胺交聯劑，可提及例如經甲基化之三羥甲基三聚氰胺、經丁基化之六羥甲基三聚氰胺及其類似物。
作為上述之異氰酸酯交聯劑，可提及例如1,2-伸乙基二異氰酸酯、1,4-伸丁基二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯及其類似低級脂肪族聚異氰酸酯；伸環戊基二異氰酸酯、伸環己基二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯、氫化二甲苯二異氰酸酯及其類似脂肪族聚異氰酸酯；2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯及其類似芳香族聚異氰酸酯及其類似物，且除了此等以外，亦可使用三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯加成產物[商標名「Coronate L」，由Nippon polyurethane Industry製造]、三羥甲基丙烷/六亞甲基二異氰酸酯加成產物[商標名「Coronate HL」，由Nippon polyurethane Industry製造]及其類似物。
作為上述環氧樹脂交聯劑，可提及例如N,N,N',N'-四縮水甘油基-間二甲苯二胺、二縮水甘油基苯胺、1,3-雙(N,N-二縮水甘油基胺甲基)環己烷、1,6-己二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、山梨醇聚縮水甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、異戊四醇聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、山梨醇酐聚縮水甘油基、三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚、己二酸二縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、三縮水甘油基-三(2-羥乙基)三聚異氰酸酯、間苯二酚二縮水甘油酯及雙酚-S-二縮水甘油酯、以及其之分子中具有兩個或以上之環氧基之環氧樹脂，及其類似物。作為市場上之商品，例如可使用「TETRAD-C」(商標名，由Mitsubishi Gas Chemical Company,Inc製造)。
欲使用之上述交聯劑之量不受到特定限制且通常而言，例如以100重量份之丙烯酸系聚合物計，較佳係0.001至20重量份，更佳係0.01至10重量份。特定言之，在使用異氰酸酯交聯劑之情況下，欲使用之異氰酸酯交聯劑之量以100重量份之丙烯酸系聚合物計，較佳係0.01至20重量份，更佳係0.01至3重量份。此外，在使用環氧樹脂交聯劑之情況下，欲使用之環氧樹脂交聯劑之量以100重量份之丙烯酸系聚合物計，較佳係0.001至5重量份，更佳係0.01至5重量份。
除了丙烯酸系聚合物與交聯劑以外，紫外線吸收劑、抗氧化劑、光安定劑、抗老化劑、增黏劑、可塑劑、填料、著色劑(顏料、染料或其類似物)、界面活性劑、抗靜電劑及類似習知添加劑及溶劑(上述有機溶劑或其類似物)可視需要包含於上述壓感黏著劑組合物中。
上述壓感黏著劑組合物可藉由令丙烯酸系聚合物(或丙烯酸系聚合物溶液)與視需要之交聯劑、溶劑及其他添加劑混合而製備。
本發明之雙面壓感黏著片、壓感黏著層
本發明之雙面壓感黏著片包含由上述壓感黏著劑組合物形成之至少一壓感黏著層(本發明之壓感黏著層)。
本發明之雙面壓感黏著片可係不包含基材(基材層)之所謂「無基材型」之雙面壓感黏著片(下文有時稱為「無基材雙面壓感黏著片」)，或具有基材型之雙面壓感黏著片。作為上述之無基材雙面壓感黏著片，僅由本發明之上述壓感黏著層構成之雙面壓感黏著片係理想的。此外，作為具有基材型之雙面壓感黏著片，基材兩面均具有本發明之壓感黏著層(「本發明之壓感黏著層/基材/本發明之壓感黏著層」之結構)係理想的。然而，具有基材型雙面壓感黏著片可具有「本發明壓感黏著層/基材/除本發明以外之壓感黏著層」之結構，只要不削弱本發明之作用即可。尤其，由壓感黏著片之薄型化及透明性及類似光學性質之改良的觀點，無基材雙面壓感黏著片係理想的，且更理想的係僅由本發明之壓感黏著層構成之無基材雙面壓感黏著片。就此而論，上述術語「基材(基材層)」不包含在使用壓感黏著片之時(在塗敷之時)剝離之釋離襯墊(分離物)。
於本發明之雙面壓感黏著片中之本發明壓感黏著層之厚度較佳係3至25 μm，更佳係3至15 μm，進一步較佳係6至15 μm。當壓感黏著層之厚度係小於3 μm時，壓感黏著層變薄使得無法造成應力分散，以致在一些情況下變得易發生剝離。當厚度超過25 μm時，在塗敷及乾燥時，塗敷層(乾燥前之壓感黏著層)之厚度變得很厚，將會有其中壓感黏著層總表面之厚度不均勻性因塗敷層內部對流之影響而變大之情況。此外，將會有其中對使用雙面壓感黏著片之產品薄型化不利的情況。就此而論，壓感黏著層可具有單層結構或疊層層體結構之形狀。另外，在雙面壓感黏著片於基材之每一面上具有壓感黏著層之情況下，各壓感黏著層之厚度可於上述範圍內。
在本發明之雙面壓感黏著片係具有基材型之雙面壓感黏著片之情況下，上述壓感黏著層係佈置於該基材上。雖然此基材不受到特定限制，但例如可提及由塑膠材料構成之塑膠膜或片(塑膠膜基材)，該塑膠材料係諸如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或類似聚酯樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或類似丙烯酸系樹脂；聚碳酸酯樹脂；三乙醯纖維素(TAC)；聚碸；聚芳基化物；聚醯亞胺；聚氯乙烯；聚乙酸乙烯酯；聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物，商標名「ARTON」(環烯烴系統聚合物，由JSR製造)，商標名「ZEONOR」(環烯烴系統聚合物，由Nippon Zeon製造)或類似烯烴樹脂。就此而論，上述塑膠材料可單獨或藉由以兩個或更多個種類組合使用。
雖然不特定限制，但希望上述基材之厚度係(例如)3至25 μm。就此而論，上述基材可係單層或多層之形狀。另外，基材表面例如可利用視需要之習知或常用之表面處理(諸如電暈放電處理、電漿處理或類似物理處理或底塗敷處理或類似化學處理)而加以處理。
希望上述基材係具有高透明度之基材(尤其係塑膠膜材料)，且例如在基材之可見光波長中之總透光率(根據JIS K 7361)較佳係85%或以上，更佳係88%或以上，進一步較佳係90%或以上。另外，基材之濁度值(根據JIS K 7136)較佳(例如)係1.5%或以下，更佳係1.0%或以下。
本發明之雙面壓感黏著片可具有在不破壞本發明作用之此範圍內之其他層體(例如中間層，底塗層及其類似物)。
自本發明雙面壓感黏著片中之本發明壓感黏著層之乙酸乙酯萃取之可溶份(溶膠份)(在一些情況下，簡單稱為「溶膠份」)之重量平均分子量係50,000至500,000，較佳係自100,000至500,000。當上述溶膠份之重量平均分子量係少於50,000時，低分子量組份係以大至能使雙面壓感黏著片之耐久性降低之量而包含於壓感黏著層中。另一方面，當溶膠份之重量平均分子量超過500,000時，必須增加壓感黏著劑組合物中之丙烯酸系聚合物之重量平均分子量，且當壓感黏著劑組合物之固體份濃度高時，壓感黏著層之總表面之厚度不均勻性會由於因高黏度而降低之塗敷性質而變大。此外，在壓感黏著劑組合物之固體份濃度由塗敷性質之觀點而下降之情況下，壓感黏著層總表面之厚度不均勻性亦會因塗敷層內部之對流之影響而變大。根據丙烯酸系聚合物之重量平均分子量、交聯劑之種類及使用量，及諸如此類，溶膠份之上述重量平均分子量可受控於上述範圍內。
上述「藉由乙酸乙酯萃取之可溶份(溶膠份)之重量平均分子量」係藉由下列量測方法計算而得。
(用於量測藉由乙酸乙酯萃取之可溶份(溶膠份)之重量平均分子量之方法)
自本發明之雙面壓感黏著片收集約0.1 g之本發明壓感黏著層，使用具有0.2 μm之平均孔隙尺寸之多孔四氟乙烯片(商標名「NTF1122」，由NITTO DENKO CORPORATION製造)纏繞，然後以風箏線捆綁。
接著，將利用四氟乙烯片纏繞且利用風箏線捆綁之上述壓感黏著層置於填充有乙酸乙酯之50 ml容積容器中並允許在23℃下靜置7天。其後，取出容器中之乙酸乙酯溶液(含有經萃取之溶膠份)並於減壓下乾燥，然後蒸發溶劑(乙酸乙酯)以得到溶膠份。
將上述溶膠份溶於四氫呋喃(THF)中並藉由前述凝膠滲透層析法(GPC)量測溶膠份之重量平均分子量。
由產生優良抗發泡性及抗剝離性之觀點，本發明雙面壓感黏著片中之本發明壓感黏著層之凝膠份較佳係自30至80%(重量%)，更佳係35至80%。上述凝膠份可以乙酸乙酯不可溶份之形式計算，舉例言之，基於浸泡前之樣品，其可以在23℃下浸於乙酸乙酯中7天後之不可溶份之重量比(單位：重量%)之形式計算。上述凝膠份可受控於丙烯酸系聚合物之單體組合物、重量平均分子量、壓感黏著劑組合物中之交聯劑之使用量(加入量)，及諸如此類。當凝膠份少於30%時，將會有易出現發泡之情況，且當其超過80%時，將會有易出現剝離之情況。
上述凝膠份(溶劑不可溶份之比例)舉例說明係例如可藉由下列「用於量測凝膠份之方法」計算之值。
(用於量測凝膠份之方法)
自本發明之雙面壓感黏著片收集約0.1 g之本發明壓感黏著層，使用具有0.2 μm之平均孔隙尺寸之多孔四氟乙烯片(商標名「NTF1122」，由NITTO DENKO CORPORATION製造)纏繞，然後利用風箏線捆綁，並量測彼時其之重量且視此重量為纏繞重量。
接著，將使用四氟乙烯片纏繞並以風箏線捆綁之上述產品(稱為「樣品」)置於填充有乙酸乙酯之50 ml容積容器中，並允許於23℃下靜置7天。其後，自該容器取出樣品(乙酸乙酯處理後)，轉移入鋁杯中並於130℃下在乾燥器中乾燥2小時以去除乙酸乙酯，然後量測其之重量並視此重量為浸泡後之重量。
其後，自下式計算凝膠份。
凝膠份(重量%)=(A-B)/(C-B)×100
(在上式中，A係浸泡後之重量，B係纏繞重量及C係浸泡前之重量。)
本發明雙面壓感黏著片中之本發明壓感黏著層之總表面之厚度不均勻性係0.030 μm或以下，較佳係0.020 μm或以下。壓感黏著層之總表面之厚度不均勻性的下限值不受到特定限制，且0 μm係理想的，但由生產之觀點，其通常為0.005 μm或以上。壓感黏著層總表面之厚度不均勻性表示壓感黏著層厚度中之微小變化，且當其係大時，不規則性係可注意到的，且於外觀中產生歪曲，而當其係小時，獲得光滑及平整外觀。在使用雙面壓感黏著片將光滑薄層體(例如PET膜)或其類似物黏結於基材之情況下，當壓感黏著片之壓感黏著層中之厚度有微小變化時，欲黏結之薄層體依循前述壓感黏著層之厚度中之微小變化，因而在薄層體表面上形成微小不規則性。在顯示器應用及類似物之情況下，當呈現此表面不規則性時，在表面上會形成反射光斑，造成產品之不良外觀，諸如在顯示器表面看起來似枸橼皮之情況下。當壓感黏著層總表面之厚度不均勻性係0.030 μm或以下時，不會出現因厚度微小變化而產生之上述不良外觀，鑒於產品之品質，此係理想的。
根據本發明之「總表面厚度不均勻性」係藉由30 mm Φ(直徑)範圍內之條紋掃描方法(條帶掃描方法)自使用雷射干涉儀獲得之干涉條紋計算的壓感黏著層厚度之標準差。
此外，此可藉由下列方式得以例示計算。
首先，使用雷射干涉儀(使用He-Ne雷射)量測壓感黏著層(本發明之壓感黏著層)，然後根據條紋掃描方法(條帶掃描方法)將如此獲得之干涉條紋轉變為壓感黏著層之厚度h。在30 mm Φ之量測範圍內，獲得N個壓感黏著層厚度之數據hi (=h1 ，h2 ，h3 ，...，hN )(i係1至N之整數)且藉由下式(1)計算壓感黏著層厚度之標準差。
就此而論，N係量測之點數(樣品數)且雖然不受到特定限制，但係例如自1,000至50,000(較佳為10,000至50,000)之任選正數。此外，式(1)中之「Σ」表示「i=1至N中之數值之總和」。
期望本發明之雙面壓感黏著片具有高透明性。例如，雙面壓感黏著片之可見光波長內之總透光率(根據JIS K 7361)較佳係90.0%或以上，更佳係91.0%或以上，進一步較佳係92.0%或以上。此外，雙面壓感黏著片之濁度值(根據JIS K 7136)(例如)較佳係1.5%或以下，更佳係1.0%或以下。就此而論，上述總透光率及濁度值係藉由黏貼於載玻片而量測之數值(總透光率91.8%，濁度值0.2%)。另外，在將分離物佈置於雙面壓感黏著片上之情況下，上述總透光率及濁度值係藉由剝離掉分離物而量測之數值。
本發明之雙面壓感黏著片可根據習知及一般所用之雙面壓感黏著片製造方法而製造。例如，在無基材雙面壓感黏著片之情況下，雙面壓感黏著片可藉由將壓感黏著劑組合物(溶液)以乾燥後之厚度變為預定厚度之方式塗敷於分離物(釋離襯墊)上，從而形成前述壓感黏著劑組合物之塗敷層，然後乾燥該塗敷層並視需要將其固化，由此形成壓感黏著層。另外，亦可將另一分離物提供於提供上述分離物於其上之面之對面(壓感黏著表面)上(亦即，其可具有其中壓感黏著層係插於兩片分離物之間之結構)。
在具有基材之雙面壓感黏著片之情況下，可藉由塗敷及乾燥壓感黏著劑組合物(溶液)而將壓感黏著層直接提供於基材表面上(直接方法)，或可藉由以與以上所述相同方法在分離物上形成壓感黏著層，然後將其轉移至(黏著於)基材上而將壓感黏著層提供於基材上(轉移方法)。此外，分離物可提供於其上未供應分離物之壓感黏著面上。
作為用於在製造本發明之雙面壓感黏著片中塗敷壓感黏著劑組合物(溶液)之方法，可使用習知塗敷方法，且可使用常用之塗布機，諸如凹版輥塗布機、逆輥式塗布機、接觸輥式塗布機、浸輥式塗布機、棒塗布機、刮刀塗布機、噴灑塗布機、模池刮刀塗布機或其類似物。
當製造本發明之雙面壓感黏著片時，將藉由塗敷壓感黏著劑組合物(溶液)製備之塗敷層(乾燥前)之厚度調節至較佳60 μm或以下(例如20至60 μm)，更佳50 μm或以下。當塗敷層厚度超過60 μm厚時，將會有其中在塗敷層乾燥步驟期間，在塗敷層內部發生強烈對流之情況，由此造成於壓感黏著層(乾燥後)中出現厚度微小變化，且壓感黏著層總表面之厚度不均勻性由此變大。
根據本發明，為控制壓感黏著劑之厚度在適宜範圍內，同時使如以上所述之塗敷層之厚度變薄，期望將壓感黏著劑組合物(溶液)之固體份濃度增加至某一程度。雖不受特定限制，但壓感黏著劑組合物之固體份濃度較佳係20重量%或以上，更佳係23重量%或以上。當固體份濃度少於20重量%時，相對增厚塗敷層之厚度就變得必要且在塗敷層內部易出現強烈對流，因此將會有其中壓感黏著層總表面之厚度不均勻性變大之情況。此外，固體份濃度之上限不受到特定限制，但由於減少丙烯酸系聚合物之分子量以獲得高濃度變為必須，故由耐久性之觀點而言理想為50重量%。
於製造本發明雙面壓感黏著片中欲塗敷之壓感黏著劑組合物的黏度(23℃，剪切速度20 rpm，BH型黏度計)較佳為0.5至7.0 Pa‧s，更佳為1.0至5.0 Pa‧s。當壓感黏著劑組合物之黏度係小於0.5 Pa‧s時，塗敷層易受到歪曲，因此將會有壓感黏著層總表面之厚度不均勻性變大之情況。另一方面，當其超過7.0 Pa‧s時，將會有其中壓感黏著劑組合物變得極黏而導致塗層性質下降之情況。壓感黏著劑組合物之黏度可受控於丙烯酸系聚合物之重量平均分子量、壓感黏著劑組合物之固體物質濃度、溶劑種類及其類似物。
於本發明雙面壓感黏著片之製程(本發明壓感黏著層之形成製程)中，當藉由塗敷壓感黏著劑組合物而形成之塗敷層被乾燥時，較佳實施以相對低溫開始乾燥然後高溫乾燥之乾燥方法。於一般壓感黏著片之製造中，由改良生產效率之觀點，通常係在短時期內，於不會導致在塗敷層中發泡之儘可能高之溫度條件下進行乾燥，但在此乾燥方法中，溶劑之蒸發速度高且在塗敷層內部出現強烈對流，因此壓感黏著層總表面之厚度不均勻性易於變大。因此，為藉由抑制壓感黏著層厚度之變化同時維持生產率而減少總表面之厚度不均勻性，藉由在主要發生溶劑蒸發之早期乾燥階段，以相對低溫進行乾燥，然後藉由進行高溫乾燥去除殘餘溶劑及聚合期間留存之單體份而抑制溶劑快速蒸發係有效的。例示乾燥條件視塗敷層厚度、壓感黏著劑組合物組成及固體物質濃度及類似物而變化，因此不受到特定限制，但例如可提及一種方法，其中在20至80℃(較佳由30至70℃)之溫度下進行乾燥一段20至180秒(較佳係30至120秒)之時間，然後在90至180℃(較佳係100至150℃)之溫度下進行乾燥一段30至180秒(較佳係30至120秒)之時間。就此而論，乾燥條件不限於上述兩步驟條件且可應用三步驟或更多之多步驟條件。
就此而論，作為用於降低壓感黏著層總表面厚度不均勻性之方法，除了上述多步驟乾燥以外，可使用具有低蒸發速度之溶劑。使用具有低蒸發速度之溶劑係理想的，因為幾乎不會發生因溶劑之快速蒸發而引起之壓感黏著層之厚度變化且可進一步降低總表面之厚度不均勻性。另外，即使在乾燥起初以相對高溫進行乾燥之情況下，亦幾乎不會發生因溶劑之快速蒸發而引起之壓感黏著層之厚度變化，此係期望的。作為具有低蒸發速度之此溶劑，例如可提及甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、甲基異丁基酮(MIBK)、環己酮、甲基環己酮及其類似物。
分離物(釋離膜)可用於本發明之雙面壓感黏著片中，以保護壓感黏著層之表面(壓感黏著劑表面)直至使用。當使用藉由分離物保護之壓感黏著劑表面時(亦即當壓感黏著片係黏著於黏附體時)，剝離上述分離物。作為上述之分離物，可使用習知所用釋離紙及其類似物且不受特定限制，但可例如使用具有釋離處理層之基材、由氟系統聚合物組成之低黏著性基材、由非極性聚合物組成之低黏著性基材及其類似物。作為上述之具有釋離處理層之基材，例如可提及塑膠膜、紙或其經釋離處理劑(諸如聚矽氧系統、長鏈烷基系統、氟系統、硫化鉬系統及其類似物)表面處理之類似物之片體。同樣地，作為上述之由氟系統聚合物組成之低黏著性基材中之氟系統聚合物，例如可提及聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物及其類似物。此外，作為上述之由非極性聚合物組成之低黏著性基材中之非極性聚合物，例如可提及烯烴系統樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯或其類似物)及其類似物。就此而論，分離物可藉由習知或常用方法形成。另外，分離物之厚度及諸如此類亦不受到特定限制。
在上述分離物中，可適宜使用其中釋離處理層係在用於釋離襯墊之基材的至少一面上形成的分離物。作為此用於釋離襯墊之基材，可提及聚酯薄膜(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜或其類似物)、烯烴薄膜(聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或其類似物)、聚氯乙烯薄膜、聚醯亞胺薄膜、聚醯胺薄膜(尼龍薄膜)、嫘縈薄膜及其類似塑膠基材薄膜(塑膠膜)及紙(道林紙、和紙、牛皮紙、玻璃紙、合成紙、面層紙及類似物)，以及藉由疊層、共擠壓及諸如此類而製備之其多層產品(兩個層體或三個層體之組合體)，及類似物。此外，未特定限制構成釋離處理層之釋離處理劑，且例如可使用聚矽氧釋離處理劑、氟釋離處理劑、長鏈烷基釋離處理劑及其類似物。釋離處理劑可單獨或以兩個或多個種類組合使用。
此外，理想之分離物係其中在塑膠膜之至少一面上形成釋離處理層之分離物。此分離物之塑膠膜之釋離處理表面(釋離處理面)之算術平均粗糙度(Ra)(根據JIS B0601-2001)較佳係0.05 μm或以下，更佳係0.03 μm或以下。當Ra大於0.05 μm時，在分離物上形成壓感黏著層時，會因分離物表面之不規則性造成壓感黏著層厚度之變化，或在藉由利用分離物保護壓感黏著層之保存期間，壓感黏著層之表面會因轉移分離物之不規則性而變粗糙，以致壓感黏著層之總表面厚度不均勻性易於變大。就此而論，將上述分離物以使釋離處理層之表面(釋離處理面)與雙面壓感黏著片之壓感黏著層表面接觸之方式提供。
本發明之雙面壓感黏著片在黏著性及透明性上優良且亦具有良好耐久性。另外，由於壓感黏著層之總表面之厚度不均勻性較小，故不會造成外觀上之不良，諸如反射光斑及諸如此類。因此，此適用於光學產品之生產應用。作為光學產品，例如可提及液晶顯示器、有機EL(電激發光)顯示器、PDP(電漿顯示器面板)及類似顯示器裝置，觸碰面板，及諸如此類。上述顯示器裝置及觸碰面板例如可用於行動電話、智慧型電話及類似行動裝置、電視、電腦及類似物中。
進一步舉例而言，例如經由本發明之雙面壓感黏著片可將塑膠膜(尤其以下所描述之各種功能型膜及類似物)及其類似物黏附及固定於黏附體上。作為上述之黏附體，可提及丙烯酸系樹脂板、聚碳酸酯樹脂板及類似塑膠基材、玻璃、TAC膜、由ARTON、ZEONOR及其類似物組成之薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、偏光板、導電薄膜及其類似光學薄膜，及其類似物，但不特定限於此等。
另外，在功能膜之至少一面上具有本發明壓感黏著層之壓感黏著型功能膜可藉由將本發明雙面壓感黏著片黏附及疊層於各種功能膜之至少一面上而獲得。例如，可藉由將本發明壓感黏著片疊層於藉由硬質塗敷處理PET膜之一面(硬質塗敷PET膜)而製備之硬質塗敷膜之未硬質塗敷處理面上而獲得具有壓感黏著層(本發明之壓感黏著層)之壓感黏著型硬質塗敷膜。欲用於上述壓感黏著型功能膜中之本發明雙面壓感黏著片可係無基材雙面壓感黏著片或具有基材型雙面壓感黏著片。
作為上述之功能膜，例如可提及具有光學功能性質(偏光性質、光折射性質、光散射性質、光反射性質、光滲透性、光吸收性質、光學繞射性質、旋光強度、可見性及諸如此類)之膜，具有導電性質之膜(ITO膜及其類似物)，具有紫外線切割性質之膜，具有硬質塗敷性質(抗破壞性)之膜及類似物，但不特定限於此等。進一步舉例而言，可提及硬質塗敷膜(其中施加硬質塗敷處理於PET膜或類似塑膠膜之至少一面上之膜)、偏光膜、波長板、相差膜、光補償膜、亮度改善膜、導光板、反射器膜、抗反射膜、透明導電膜(ITO膜或其類似物)、設計膜、裝飾膜、表面保護膜、稜鏡、濾色鏡及其類似物。就此而論，上述「板」及「膜」亦可包括各自板、膜、片及類似形狀；例如「偏光膜」亦可包括「偏光板」及「偏光片」。另外，「功能膜」亦可包括「功能板」及「功能片」。
實例
以下基於實例更詳細描述本發明，但本發明不受限於此等實例。
丙烯酸系聚合物(丙烯酸系聚合物A)之製備實例1
將95重量份之丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、5重量份之丙烯酸(AA)、0.2重量份之偶氮雙異丁腈及185.7重量份之乙酸乙酯(作為聚合溶劑)置於可分離之燒瓶中並攪拌1小時同時引入氮氣。在以此方式去除聚合系統中之氧氣後，將其加熱至63℃並允許其進行反應10小時，然後以甲苯調節濃度，以獲得具有27重量%固體份濃度之丙烯酸系聚合物溶液(有時稱為「丙烯酸系聚合物溶液A」)。該丙烯酸系聚合物溶液A中之丙烯酸系聚合物(有時稱為「丙烯酸系聚合物A」)之重量平均分子量係1,000,000。
丙烯酸系聚合物(丙烯酸系聚合物B)之製備實例2
將30重量份之丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、69重量份之丙烯酸2-甲氧基乙酯(2MEA)、1重量份之丙烯酸4-羥基丁酯(4HBA)、0.2重量份之偶氮雙異丁腈及185.7重量份之乙酸乙酯(作為聚合溶劑)置於可分離之燒瓶中並攪拌1小時同時引入氮氣。在以此方式去除聚合系統中之氧氣後，將其加熱至63℃並允許其進行反應10個小時，然後以甲苯調節濃度，以獲得具有27重量%固體份濃度之丙烯酸系聚合物溶液(有時稱為「丙烯酸系聚合物溶液B」)。該丙烯酸系聚合物溶液B中之丙烯酸系聚合物(有時稱為「丙烯酸系聚合物B」)之重量平均分子量係1,000,000。
丙烯酸系聚合物(丙烯酸系聚合物C)之製備實例3
將96重量份之丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、4重量份之丙烯酸(AA)、0.2重量份之偶氮雙異丁腈及66.7重量份之乙酸乙酯(作為聚合溶劑)置於可分離之燒瓶中並攪拌1小時同時引入氮氣。在以此方式去除聚合系統中之氧氣後，將其加熱至63℃並允許其進行反應10小時，同時視需要逐滴添加166.7重量份之乙酸乙酯，然後以甲苯調節濃度，以獲得具有10重量%固體份濃度之丙烯酸系聚合物溶液(有時稱為「丙烯酸系聚合物溶液C」)。該丙烯酸系聚合物溶液C中之丙烯酸系聚合物(有時稱為「丙烯酸系聚合物C」)之重量平均分子量係2,000,000。
丙烯酸系聚合物(丙烯酸系聚合物D)之製備實例4
將96重量份之丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、4重量份之丙烯酸(AA)、0.4重量份之偶氮雙異丁腈及233重量份之乙酸乙酯(作為聚合溶劑)置於可分離之燒瓶中並攪拌1小時同時引入氮氣。在以此方式去除聚合系統中之氧氣後，將其加熱至63℃並允許其進行反應10小時，然後以甲苯調節濃度，以獲得具有30重量%固體份濃度之丙烯酸系聚合物溶液(有時稱為「丙烯酸系聚合物溶液D」)。該丙烯酸系聚合物溶液D中之丙烯酸系聚合物(有時稱為「丙烯酸系聚合物D」)之重量平均分子量係300,000。
發明實例1
藉由將丙烯酸系聚合物溶液A與以100重量份之溶液中之丙烯酸系聚合物A計之0.045重量份之環氧樹脂交聯劑(由Mitsubishi Gas Chemical Company,Inc.製造，商標名「TETRAD-C」)混合而製備壓感黏著劑組合物(固體份濃度：27重量%，黏度：2.2 Pa‧s)。
雙面壓感黏著片(無基材型)係藉由將如此獲得之壓感黏著劑組合物(溶液)散佈塗敷(塗敷層厚度45 μm)於分離物之釋離處理面上至乾燥後厚度為12 μm而製得，該分離物已藉由將聚矽氧釋離處理劑之釋離處理施加於聚對苯二甲酸乙二酯膜之一面(釋離處理面之Ra：0.025 μm，厚度：38 μm)(由Toray Industries,Inc.製造，商標名「Lumirror R75」)，藉由於60℃下加熱30秒及130℃下加熱1.5分鐘而乾燥經塗敷之組合物，然後於23℃下進行其之老化120小時而製得。
此外，亦將與上述分離物相同之另一分離物佈置於與已佈置有上述分離物於其上之壓感黏著表面相對之另一壓感黏著表面上。
發明實例2，發明實例4至6及比較實例1至3
如表1中所示，藉由改變丙烯酸系聚合物種類、交聯劑之種類及混合量、壓感黏著劑組合物之黏度、固體份濃度、塗敷厚度及諸如此類而以與發明實例1中之相同方式製備雙面壓感黏著片(無基材型)。
就此而論，根據必要性，使用甲苯調節壓感黏著劑組合物之固體份濃度。
於表1中，TETRAD-C(由Mitsubishi Gas Chemical Company,Inc.製造之環氧樹脂交聯劑，商標名「TETRAD-C」)之混合量係藉由以100重量份之丙烯酸系聚合物計之TETRAD-C自身(商品自身)之混合量(重量份)來表示。另一方面，Coronate L(由Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd製造之異氰酸酯交聯劑，商標名「Coronate L」，75重量%之固體份濃度)之混合量係藉由以100重量份之丙烯酸系聚合物計之其之固體物質轉換混合量(重量份)來表示。
發明實例3
藉由在發明實例1之相同分離物上散佈塗敷(塗敷層厚度37 μm)發明實例2之相同壓感黏著劑組合物至乾燥後厚度(壓感黏著層之厚度)為10 μm，藉由於60℃下加熱30秒及於130℃下加熱1.5分鐘而乾燥經塗敷之組合物，然後於23℃下進行其之老化120小時。
藉由將以上所獲得之壓感黏著層轉移至25 μm厚度之PET膜一面(總透光率90.2%，濁度值0.8%)上而製備雙面壓感黏著片(具有基材型)並進一步以相同方式將壓感黏著層轉移至另一面上。各面之壓感黏著層之厚度係10 μm。
評估
使用發明實例及比較實例中獲得之雙面壓感黏著片，藉由下列量測方法或評估方法評估壓感黏著層總表面之厚度不均勻性、耐久性、疊層外觀，總透光率及濁度值。就此而論，壓感黏著層之溶膠份之重量平均分子量係藉由「藉由乙酸乙酯萃取之可溶份(溶膠份)之重量平均分子量」之前述方法而量測。
評估結果示於表1中。
(1)壓感黏著層總表面之厚度不均勻性
此係使用由Fujinon Corporation製造之雷射干涉儀「F601(平面量測)」，在PET分離物/壓感黏著層/PET分離物之樣品形狀中以45°對角線量測及使用由Fujinon Corporation製造之干涉條紋分析儀「A1」分析，並將「RMS值」用作總表面之厚度不均勻性。
量測視野：30 mmΦ
樣品數目(N)：35,235點
分析模式：SOFT模式
(2)耐久性
藉由使用雙面壓感黏著片(大小：100 mm長×100 mm寬)將具有125 μm厚之PET膜(由TOYOBO CO.,LTD.製造，商標名「A4300」，大小：100 mm長×100 mm寬)疊層於玻璃板(由Matsunami Glass Ltd.製造，1 mm厚，大小：100 mm長×100 mm寬)上而製備經疊層之樣品。
使用以上述方式製備之疊層樣品，於兩個條件下(85℃處理及60℃ 95% RH處理)進行測試。
(85℃處理)
於室溫(23℃)下，使上述疊層樣品受24小時老化，然後於85℃之條件下處理240小時。
(60℃ 95% RH處理)
於室溫(23℃)下，使上述疊層樣品受老化24小時，然後於60℃、95% RH之條件下處理240小時。
在上述處理後，以肉眼觀察上述疊層樣品之外觀變化。在85℃處理及60℃ 95% RH處理之各情況下，當無剝離、浮起及諸如此類中之變化時，耐久性評估為「佳」。當即使在僅85℃處理或60℃ 95% RH處理之情況中觀察到剝離、浮起及諸如此類中之變化時，耐久性評估為「差」。
就此而論，比較實例3引起在85℃處理及60℃ 95% RH處理之兩個條件下於剝離及浮起中之變化。
(3)總透光率及濁度值
藉由將發明實例及比較實例中獲得之每一雙面壓感黏著片之一壓感黏著劑面疊層於載玻片(由Matusnami Glass Ltd.製造，商標名「S-1111」)上並自另一壓感黏著劑面分開分離物而製備具有壓感黏著層/載玻片之一層構造的測試件，並使用濁度計(由Murakami Color Research Laboratory Co.,Ltd製造，「HM-150」)量測。就此而論，使用式「漫射透光度/總透光率×100」計算濁度值(%)。
就此而論，在基材膜之情況下，此可在不使用載玻片下以同樣方式量測。
在具有基材型雙面壓感黏著片之情況下(發明實例3)，上述層構造中之「壓感黏著層」可變為「壓感黏著層/基材/壓感黏著層」。
(4)疊層外觀
將發明實例與比較實例中獲得之每一雙面壓感黏著片之一壓感黏著面疊層於鹼石灰玻璃(由Matsunami Glass Ltd.製造，商品號碼S，厚度1.0 mm)上並將鋁沈積聚酯膜(由Toray Industries，Inc.製造，「Metalumy」)疊層於另一壓感黏著劑面上。藉由觀察螢光燈自鹼石灰玻璃面反射之光，其中在無歪曲下可看到反射影像之情況被判斷為良好疊層外觀(佳)，及其中在具歪曲下可看到反射影像之情況被判斷為不良疊層外觀(差)。
如自表1之結果可明顯得出，本發明之雙面壓感黏著片(發明實例)之透明性及耐久性優良。此外，其之疊層外觀佳。另一方面，當壓感黏著層之總表面之厚度不均勻性係大時，疊層外觀會下降(比較實例1與2)。另外，當壓感黏著層之溶膠份之重量平均分子量係小時，耐久性會降低(比較實例3)。
雖然參照其特定實施例已詳細描述本發明，但熟習此項技術者應瞭解在不脫離本發明之範圍下，可在本發明中作出各種改變及修改。

Claims (17)

  1. 一種雙面黏著片，其包括藉由乾燥塗敷黏著劑組合物形成塗敷層所形成之黏著劑層，該黏著劑組合物含有包含單體成分之丙烯酸系聚合物，該單體成分含有烷基之碳數為1至12之(甲基)丙烯酸烷酯及/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯，該黏著劑組合物之固體份濃度為20至50重量%，該塗敷層之厚度為60 μm以下，該黏著劑層於23℃、7日之萃取條件之乙酸乙酯萃取時之可溶份(溶膠份)具有50,000至500,000之重量平均分子量，且該黏著劑層具有0.030 μm以下之定義如下之總表面的厚度不均勻性：該黏著劑層總表面之厚度不均勻性係根據條紋掃描方法(帶紋掃描方法)，將藉由使用雷射干涉儀獲得之干涉條紋轉換為該黏著劑層之厚度hi ，使用在30 mm直徑(Φ)範圍內獲得之hi 值根據下式(1)計算而得之值： 其中i係自1至N之整數，且N係取樣數。
  2. 如請求項1之雙面黏著片，其具有90.0%以上之可見光波長區域內之總透光率。
  3. 如請求項1或2之雙面黏著片，其具有1.5%以下之濁度值。
  4. 如請求項1或2之雙面黏著片，其中該壓感黏著劑組合物含有交聯劑。
  5. 如請求項1或2之雙面黏著片，其中相對於丙烯酸系聚合物所含單體成分之總量，烷基之碳數為1至12之(甲基)丙烯酸烷酯含量及(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯含量之總量係50重量%以上。
  6. 如請求項1或2之雙面黏著片，其中相對於該黏著劑組合物之固體份，該黏著劑組合物中之丙烯酸系聚合物含量係65至100重量%。
  7. 如請求項1或2之雙面黏著片，其中該黏著劑層係：藉由將該塗敷層於20至80℃下乾燥20至180秒後，進一步於90至180℃下乾燥30至180秒而形成者。
  8. 如請求項1或2之雙面黏著片，其中該黏著劑層係：藉由於釋離處理面側之算術平均粗糙度(Ra)為0.05 μm以下之塑膠膜經施行釋離處理之分離物之釋離處理面上，塗敷該黏著劑組合物形成塗敷層，乾燥該塗敷層而形成者。
  9. 如請求項1或2之雙面黏著片，其中於該雙面黏著片之至少一表面上，釋離處理面側之算術平均粗糙度(Ra)為0.05 μm以下之塑膠膜經施行釋離處理的分離物，係以使該釋離處理層與該黏著劑層表面接觸之方式設置。
  10. 如請求項1或2之雙面黏著片，其中該n為1000以上之整數。
  11. 如請求項1或2之雙面黏著片，其係不包含基材之雙面黏著片。
  12. 如請求項1或2之雙面黏著片，其係包含基材之雙面黏著片。
  13. 如請求項12之雙面黏著片，其中於具有85%以上之可見光波長區域內之總透光率及1.5%以下之濁度值之基材的兩面側，係具有黏著劑層。
  14. 如請求項1或2之雙面黏著片，其係用於光學產品。
  15. 一種用於製造如請求項11之雙面黏著片之方法，其包括將黏著劑組合物之塗敷層設置於分離物上，接著將該塗敷層於20至80℃下乾燥20至180秒後，進一步於90至180℃下乾燥30至180秒、硬化，以形成黏著劑層。
  16. 一種黏著型光學功能膜，其係將如請求項1至14中任一項之雙面黏著片，貼附於具有光學功能性之膜者。
  17. 一種黏著型硬質塗敷膜，其係將如請求項1至14中任一項之雙面黏著片，貼附於至少一面經施行硬質塗敷處理之膜者。
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