TW201311848A - 壓感黏著組合物及壓感黏著片 - Google Patents

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Abstract

本發明提供具有優良抗起泡脫離特性及高溫應力鬆弛特性之壓感黏著組合物及由該壓感黏著組合物組成之壓感黏著層。本發明係關於包括丙烯酸系聚合物之壓感黏著組合物，該丙烯酸系聚合物係自包括甲基丙烯酸甲酯之單體組份形成且具有-40℃或更高之玻璃化轉變溫度(Tg)，其中該壓感黏著組合物於85℃下具有如由動態黏彈性量測所測得為1×104 Pa至3×105 Pa之剪切儲存彈性模數。

Description

壓感黏著組合物及壓感黏著片
本發明係關於壓感黏著組合物及壓感黏著片。更特定而言，本發明係關於壓感黏著組合物及壓感黏著片，其各自具有優良抗起泡特性及優良高溫應力鬆弛特性。
最近，諸如液晶顯示器(LCD)等顯示器件及與該顯示器件組合使用之輸入器件(例如觸控面板)已廣泛用於各種領域中。在該顯示器件或輸入器件之產生或諸如此類中，壓感黏著片(壓感黏著帶)用於將光學部件層壓在一起。舉例而言，在觸控面板之產生中，使用透明壓感黏著片(參見(例如)專利文件1至3)。除其他之外，用於層壓之壓感黏著片(例如蓋透鏡(cover lens)、透明電極膜或構成觸控面板之其他部件)需要具有優良黏著可靠性(例如於高溫下不引起起泡或脫離之特性(抗起泡脫離特性))以及高透明性。
作為觸控面板之構成部件之一的蓋透鏡，此前使用表面上形成有硬塗層之透明塑膠基板、特定而言由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)製得之塑膠基板，其經受硬塗層處理。然而，近年來，出於降低生產成本之目的，使用無硬塗層之塑膠基板作為蓋透鏡。
就此而言，在藉由使用習用壓感黏著片層壓蓋透鏡(無硬塗層之塑膠基板)及其他部件時，產生以下問題：無硬塗層易於使蓋透鏡中之水、雜質或諸如此類轉移至壓感黏著片中且在高溫條件下水或諸如此類會引起起泡或脫離。 因此，用於層壓至該蓋透鏡之壓感黏著片需要具有較高抗起泡脫離特性。
此外，藉由層壓蓋透鏡及其他部件獲得之層壓板引起如下問題：在高溫條件下由於在蓋透鏡之線性膨脹係數與其他部件不同時生成之應力而在層壓板中發生翹曲或變形。因此，需要用於該應用中之壓感黏著片除抗起泡脫離特性外亦具有能夠使產生翹曲或變形之應力鬆弛的性質(有時稱作「高溫應力鬆弛特性」)。
同樣，在將壓感黏著片層壓至金屬薄膜(包括金屬氧化物薄膜，例如透明電極膜)之情形下，亦需要不腐蝕金屬薄膜之性質(有時稱作「耐腐蝕性」)。
專利文件1：JP 2003-238915 A
專利文件2：JP 2003-342542 A
專利文件3：JP 2004-231723 A
因此，本發明努力提供壓感黏著組合物及壓感黏著片，其各自具有優良抗起泡脫離特性及高溫應力鬆弛特性。另外，本發明努力提供各自具有優良耐腐蝕性之壓感黏著組合物及壓感黏著片。
由於深入研究，本發明者已發現，在壓感黏著組合物係使用丙烯酸系聚合物(該丙烯酸系聚合物係自包括特定單體之單體組份形成且具有特定玻璃化轉變溫度)作為基本組份形成且經控制以於85℃下具有如由動態黏彈性量測所量測為在特定範圍內之剪切儲存彈性模數時，可獲得具有 優良抗起泡脫離特性及高溫應力鬆弛特性二者之壓感黏著組合物。已基於此發現完成本發明。
亦即，本發明提供包括丙烯酸系聚合物之壓感黏著組合物，該丙烯酸系聚合物係自包括甲基丙烯酸甲酯之單體組份形成且具有-40℃或更高之玻璃化轉變溫度(Tg)，其中壓感黏著組合物於85℃下具有如由動態黏彈性量測所量測為1×104 Pa至3×105 Pa之剪切儲存彈性模數。
在壓感黏著組合物中，以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計，甲基丙烯酸甲酯之含量較佳係1 wt%至30 wt%。
壓感黏著組合物較佳具有40%至95%之凝膠分率。
在壓感黏著組合物中，以壓感黏著組合物(100 wt%)計，丙烯酸系聚合物之含量較佳係65 wt%或更大。
在壓感黏著組合物中，較佳地，形成丙烯酸系聚合物之單體組份實質上不包括含有羧基之單體。
在壓感黏著組合物中，以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計，形成丙烯酸系聚合物之單體組份較佳包括0.5 wt%至20 wt%之量的含有極性基團之單體。
壓感黏著組合物較佳係自用於形成壓感黏著組合物之溶液形成，該溶液包括丙烯酸系聚合物及交聯劑，其中交聯劑之含量係0.05至1重量份數/100重量份數丙烯酸系聚合物。
本發明亦提供壓感黏著片，其包括由壓感黏著組合物組成之壓感黏著層。
本發明亦提供壓感黏著片，其包括由壓感黏著組合物組成之壓感黏著層，其用於靜電容量型觸控面板上之應用中。
本發明亦提供壓感黏著片，其包括由壓感黏著組合物組成之壓感黏著層，其用於層壓金屬薄膜。
在壓感黏著片中，壓感黏著層之厚度較佳係10 μm至250 μm。
本發明壓感黏著組合物具有組態且因此，具有優良抗起泡脫離特性以及高溫應力鬆弛特性。因此，在本發明壓感黏著組合物用於層壓光學部件或諸如此類時，可防止或抑制黏合體在高溫條件下浮動或脫離。具體而言，在黏合體係由無硬塗層之PMMA-或PC製得之塑膠基板組成的蓋透鏡情形下，產生高抗起泡脫離特性。至於經由本發明壓感黏著組合物藉由層壓光學部件或諸如此類獲得之層壓板(具體而言，蓋透鏡及其他部件之層壓板)，即使在各部件之線性膨脹係數彼此不同時，亦成功地使所生成應力鬆弛且因此，在高溫條件在層壓板中不產生翹曲或變形。因此，本發明壓感黏著組合物適宜地用於需要高程度之抗起泡脫離特性及高溫應力鬆弛特性二者的應用中且可適宜地用於(例如)靜電容量型觸控面板之應用中(具體而言，用於層壓至蓋透鏡)。同樣，在本發明壓感黏著組合物中之丙烯酸系聚合物係自實質上不包括含有羧基之單體的單體組份形成情形下，即使在層壓至金屬薄膜(包括金屬氧化物薄膜)時，本發明壓感黏著組合物亦不會引起金屬薄膜腐 蝕且因此，可適宜地用於層壓至在透明導電膜表面上形成之金屬薄膜(例如，ITO(氧化銦錫))或類似處理。在此情形下，本發明壓感黏著組合物在產生靜電容量型觸控面板期間可適宜地用於層壓至蓋透鏡及層壓至透明電極膜且因此具有高通用性，且從增強生產力角度來看，此為較佳。
本發明壓感黏著組合物係自稍後闡述之丙烯酸系聚合物(自含有甲基丙烯酸甲酯之單體組份形成且具有-40℃或更高之玻璃化轉變溫度(Tg)的丙烯酸系聚合物)形成的壓感黏著組合物。儘管此並無特別限制，但本發明壓感黏著組合物係自含有丙烯酸系聚合物作為基本組份之溶液(用於形成壓感黏著組合物之溶液)形成或自含有形成丙烯酸系聚合物之單體之混合物(有時稱作「單體混合物」)或其部分聚合產物作為基本組份的溶液(用於形成壓感黏著組合物之溶液)形成。本文所用術語「單體混合物」意指僅由形成丙烯酸系聚合物之單體組份組成的混合物。同時，本文所用術語「部分聚合產物」意指部分聚合單體混合物之構成組份中的一種組份或兩種或更多種組份的組合物。
最重要地，本發明壓感黏著組合物較佳係自用於形成含有丙烯酸系聚合物作為基本組份之壓感黏著組合物的溶液形成。用於形成壓感黏著組合物之溶液可含有(若期望)除丙烯酸系聚合物外之其他組份(例如添加劑)。丙烯酸系聚合物在用於形成壓感黏著組合物之溶液中之含量並無特別限制，但以用於形成壓感黏著組合物之溶液之固體物質 (100 wt%)計，較佳係65 wt%或更大(例如，65 wt%至100 wt%)、更佳70 wt%至99.999 wt%。亦即，鑒於壓感黏著性質，以壓感黏著組合物(100 wt%)計，丙烯酸系聚合物在本發明壓感黏著組合物中之含量較佳係65 wt%或更大(例如，65 wt%至100 wt%)、更佳70 wt%至99.999 wt%。
[丙烯酸系聚合物]
本發明壓感黏著組合物中之丙烯酸系聚合物係自包括甲基丙烯酸甲酯之單體組份作為基本單體組份形成的聚合物。藉由使用甲基丙烯酸甲酯作為形成丙烯酸系聚合物之單體組份，增強高溫下之壓感黏著特性，且尤其在由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)製得之黏合體上，可帶來顯著優良壓感黏著特性。因此，在黏合體係由PMMA或PC組成之蓋透鏡時，本發明壓感黏著組合物產生高抗起泡脫離特性。
以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計，甲基丙烯酸甲酯之含量較佳係1 wt%至30 wt%、更佳5 wt%至25 wt%、仍更佳5 wt%至20 wt%、再更佳10 wt%至20 wt%。若甲基丙烯酸甲酯之含量小於1 wt%，則可降低高溫下之壓感黏著特性而損害尤其關於由PMMA-或PC製得之黏合體的抗起泡脫離特性。另一方面，若甲基丙烯酸甲酯之含量超過30 wt%，則壓感黏著組合物可變得過硬，從而降低壓感黏著特性。
至於形成丙烯酸系聚合物之單體組份，較佳含有具有碳數為2至12之直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯(下 文有時稱作「(甲基)丙烯酸C2-12烷基酯」)作為主要單體組份。就此而言，「(甲基)丙烯醯基」意指「丙烯醯基」及/或「(甲基)丙烯醯基」，且在下文中同樣適用。
(甲基)丙烯酸C2-12烷基酯之實例包括(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸丙基酯、(甲基)丙烯酸異丙基酯、(甲基)丙烯酸正丁基酯、(甲基)丙烯酸異丁基酯、(甲基)丙烯酸第二丁基酯、(甲基)丙烯酸第三丁基酯、(甲基)丙烯酸戊基酯、(甲基)丙烯酸異戊基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸庚基酯、(甲基)丙烯酸辛基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸異辛基酯、(甲基)丙烯酸壬基酯、(甲基)丙烯酸異壬基酯、(甲基)丙烯酸癸基酯、(甲基)丙烯酸異癸基酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯及(甲基)丙烯酸十二烷基酯。其中，丙烯酸正丁基酯(BA)、丙烯酸乙基酯(EA)及丙烯酸2-乙基己基酯(2EHA)較佳。(甲基)丙烯酸C2-12烷基酯可單獨使用或以其兩種或更多種組合使用。
從調節黏著特性及剪切儲存彈性模數角度來看，以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計，(甲基)丙烯酸C2-12烷基酯之含量較佳係10 wt%至85 wt%、更佳20 wt%至80 wt%、仍更佳40 wt%至80 wt%。
同樣，至於形成丙烯酸系聚合物之單體組份，較佳含有(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯。在含有(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯作為單體組份情形下，有利地增強黏著特性。
作為(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯(alkoxyalkyl ester(meth)acrylate，alkoxyalkyl(meth)acrylate)，其實例包括 (甲基)丙烯酸2-甲氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙基酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丙基酯、(甲基)丙烯酸3-乙氧基丙基酯、(甲基)丙烯酸4-甲氧基丁基酯及(甲基)丙烯酸4-乙氧基丁基酯。其中，丙烯酸烷氧基烷基酯較佳，且丙烯酸2-甲氧基乙基酯(2MEA)更佳。(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯可單獨使用或以其兩種或更多種組合使用。
鑒於黏著特性，以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計，(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯之含量較佳係0至85 wt%、更佳20 wt%至70 wt%、仍更佳40 wt%至70 wt%。
此外，至於形成丙烯酸系聚合物之單體組份，較佳包含含有極性基團之單體。較佳包含含有極性基團之單體作為單體組份，此乃因在此情形下，例如，可增強黏著力或可增加壓感黏著組合物之內聚力。
至於含有極性基團之單體，其實例包括含有羥基之單體，例如(甲基)丙烯酸羥基烷基酯(包括(甲基)丙烯酸2-羥基乙基酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙基酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁基酯及(甲基)丙烯酸6-羥基己基酯)、乙烯基醇及烯丙基醇；含有醯胺基團之單體，例如(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺及N-羥基乙基丙烯醯胺；含有胺基之單體，例如(甲基)丙烯酸胺基乙基酯、(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙基酯及(甲 基)丙烯酸第三丁基胺基乙基酯；含有環氧基之單體，例如(甲基)丙烯酸縮水甘油基酯及(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油基酯；含有氰基之單體，例如丙烯腈及(甲基)丙烯腈；含有雜環之乙烯基單體，例如N-乙烯基-2-吡咯啶酮、N-(甲基)丙烯醯嗎啉、乙烯基吡啶、N-乙烯基六氫吡啶、乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑及乙烯基噁唑；含有磺酸酯基團之單體，例如乙烯基磺酸鈉；含有磷酸酯基團之單體，例如磷酸2-羥基乙基丙烯醯酯；含有醯亞胺基團之單體，例如環己基馬來醯亞胺及異丙基馬來醯亞胺；及含有異氰酸酯基團之單體，例如異氰酸2-(甲基)丙烯醯氧基乙基酯。其中，從改進黏著特性及藉由增加交聯點有效交聯以改進耐熱性角度來看，含有羥基酯單體較佳。另外，從高交聯速率及生產力優勢角度來看，丙烯酸2-羥基乙基(2HEA)及丙烯酸4-羥基丁基酯(4HBA)更佳。含有極性基團之單體可單獨使用或以其兩種或更多種組合使用。
以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計，含有極性基團之單體之含量較佳係0.5 wt%至20 wt%、更佳1 wt%至15 wt%、仍更佳1 wt%至13 wt%。若含量超過20 wt%，則(例如)可產生過度緻密交聯或可損害耐濕熱性(例如，在高溫或高濕度條件下容易引起起泡或脫離)。同樣，若含量小於0.5 wt%，則可降低黏著特性或交聯反應可能以極低速率進行或可能進行不足，因此，可損害抗起泡脫離特性。
至於形成丙烯酸系聚合物之單體組份，除甲基丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸C2-12烷基酯、(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯及含有極性基團之單體外，亦可含有多官能團單體或其他可共聚單體作為共聚單體組份。
作為多官能團單體，其實例包括己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二異戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙基酯、(甲基)丙烯酸乙烯基酯、二乙烯基苯、丙烯酸環氧酯、聚酯丙烯酸酯及胺基甲酸酯丙烯酸酯。多官能團單體可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計，多官能團單體之含量較佳係0.5 wt%或更少(例如，0至0.5 wt%)、更佳0至0.1 wt%。若含量超過0.5 wt%，則內聚力可變得過高以降低壓感黏著特性。在使用交聯劑之情形下，可不使用多官能團單體，但在不使用交聯劑之情形下，多官能團單體之含量較佳係0.001 wt%至0.5 wt%、更佳0.002 wt%至0.1 wt%。
其他可共聚單體之實例包括丙烯酸甲基酯；(甲基)丙烯酸C13-20烷基酯，例如(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸 十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯及(甲基)丙烯酸二十烷基酯；含有非芳香族環之(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸環烷基酯[例如，(甲基)丙烯酸環己基酯]及(甲基)丙烯酸異莰基酯；含有芳香族環之(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸芳基酯[例如，(甲基)丙烯酸苯基酯]、(甲基)丙烯酸芳基氧基烷基酯[例如，(甲基)丙烯酸苯氧基乙基酯]及(甲基)丙烯酸芳基烷基酯[例如，(甲基)丙烯酸苄基酯]；基於乙烯基酯之單體，例如乙酸乙烯基酯及丙酸乙烯基酯；基於烯烴之單體，例如乙烯、丙烯、異戊二烯及丁二烯；及基於乙烯基醚之單體，例如乙烯基醚。
從增強壓感黏著組合物之應力鬆弛特性角度來看，較佳降低含有羧基之單體在形成丙烯酸系聚合物之單體組份中的含量。若含有羧基之單體之含量較大，則可降低壓感黏著組合物之應力鬆弛特性。特定而言，在含有羧基之單體之含量係2 wt%或更大之情形下，以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計，藉由(例如)經由壓感黏著組合物層壓兩個部件獲得之層壓板於高溫下往往易於引起翹曲。
同樣，為了為金屬薄膜帶來優良耐腐蝕性，較佳在形成丙烯酸系聚合物之單體組份中實質上不包括含有羧基之單體。亦即，本發明壓感黏著組合物較佳係包括丙烯酸系聚合物之壓感黏著組合物，該丙烯酸系聚合物係自實質上不包括含有羧基之單體之單體組份形成。在此情形下，如上文所述，本發明之壓感黏著組合物具有優良高抗起泡脫離 特性及高溫應力鬆弛特性，且因此，可適宜地用於(例如)層壓至觸控面板之蓋透鏡。此外，壓感黏著組合物亦具有優良耐腐蝕性，且因此，可適宜地用於(例如)層壓至透明電極膜之金屬薄膜(例如ITO)。由此，尤其在產生靜電容量型觸控面板期間，本發明之壓感黏著組合物亦可用於層壓至蓋透鏡及層壓至透明電極膜，且因此具有高通用性，且從增強生產力之角度來看，此為較佳。
附帶而言，表述「實質上不含有/包括」指示不主動摻和單體，除其不可避免的混合外。特定而言，以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計，含有羧基之單體之含量較佳小於1 wt%、更佳小於0.1 wt%。在單體組份中包含含有羧基之單體之情形下，例如在直接層壓至金屬薄膜(例如ITO)時，在高溫或高濕度環境中，金屬薄膜可被腐蝕以引起電阻值增加。含有羧基之單體之實例包括(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸及異巴豆酸。此外，此含有羧基之單體涵蓋含有羧基之單體之酸酐(例如，含有酸酐之單體，例如馬來酸酐及衣康酸酐)。
丙烯酸系聚合物可藉由使用已知/通用聚合方法聚合單體組份來製得。關於丙烯酸系聚合物之聚合方法，其實例包括溶液聚合方法、乳液聚合方法、本體聚合方法及藉由活化能射線輻照之聚合方法(活化能射線聚合方法)。其中，從透明性、耐水性及成本角度來看，溶液聚合方法及活化能射線聚合方法較佳，且溶液聚合更佳。
作為在聚合丙烯酸系聚合物時使用之聚合引發劑，其實 例包括偶氮引發劑、過氧化物聚合引發劑(例如，過氧化苯醯及過馬來酸第三丁基酯)及氧化還原聚合引發劑。在引發劑中，JP 2002-69411 A中揭示之偶氮引發劑尤佳。偶氮引發劑較佳，此乃因引發劑之分解產物幾乎不作為引起由熱產生之氣體(排氣)的部分保留於丙烯酸系聚合物中。作為偶氮引發劑，其實例包括2,2'-偶氮雙異丁腈(下文在一些情形下稱作AIBN)、2,2'-偶氮雙-2-甲基丁腈(下文在一些情形下稱作AMBN)、2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸二甲基酯)及4,4'-偶氮雙-4-氰基戊酸。以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100重量份數)計，所用偶氮引發劑之含量較佳係0.05至0.5重量份數，且更佳0.1至0.3重量份數。
在溶液聚合中，可使用不同種類之通用溶劑。該溶劑之實例包括有機溶劑，例如：酯類，例如乙酸乙酯及乙酸正丁酯；芳香族烴，例如甲苯及苯；脂肪族烴，例如正己烷及正庚烷；脂環族烴，例如環己烷及甲基環己烷；及酮類，例如甲基乙基酮及甲基異丁基酮。該等溶劑可單獨使用或以其兩種或更多種組合使用。
丙烯酸系聚合物之重量平均分子量較佳係500,000至1,200,000、更佳600,000至1,100,000、仍更佳600,000至1,000,000。若丙烯酸系聚合物之重量平均分子量小於500,000，則不可產生良好壓感黏著性質，且可損害抗起泡脫離特性。另一方面，若重量平均分子量超過1,200,000，則可塗佈性可產生問題。可藉由(例如)聚合引發劑之種類或所用量、聚合期間之溫度、時間或諸如此 類、單體濃度或單體之滴下速率控制重量平均分子量。
在本發明中，可藉由凝膠滲透層析(GPC)量測丙烯酸系聚合物之重量平均分子量(Mw)。更特定而言，可藉由在以下GPC量測條件下使用GPC量測裝置(商品名「HLC-8120GPC」，由Tosoh公司製造)量測重量平均分子量並根據聚苯乙烯加以測定。GPC量測條件：試樣濃度：0.2 wt%(四氫呋喃溶液)
試樣注射：10 μl
洗脫劑：四氫呋喃(THF)
流速(流動速度)：0.6 mL/min
管柱溫度(量測溫度)：40℃
管柱：商品名「TSKgel Super HM-H/H4000/H3000/H2000」(由Tosoh公司製造)
檢測器：折射率(RI)
從形成高溫下之耐熱性(抗起泡脫離特性)角度來看，丙烯酸系聚合物之玻璃化轉變溫度(Tg)係-40℃或更高(例如，-40℃至-20℃)、較佳-35℃至-25℃、更佳-33℃至-28℃。若玻璃化轉變溫度小於-40℃，則可降低高溫下之壓感黏著特性且又可損害抗起泡脫離特性。另一方面，若玻璃化轉變溫度高達超過-20℃，則壓感黏著組合物可變得過硬以引起壓感黏著特性降低或應力鬆弛特性降低。可由甲基丙烯酸甲酯之含量或形成丙烯酸系聚合物之其他單體之含量控制丙烯酸系聚合物之玻璃化轉變溫度。
丙烯酸系聚合物之玻璃化轉變溫度(Tg)係由以下方程代 表之玻璃化轉變溫度(理論值)。
1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+...+Wn/Tgn
在以上方程中，Tg代表丙烯酸系聚合物之玻璃化轉變溫度(單位：K)，Tgi代表在單體i形成均聚物時之玻璃化轉變溫度(單位：K)，且Wi代表單體i(i=1、2、...、n)在整個單體組份中之重量份數。在丙烯酸系聚合物由n種單體組份(例如單體1、單體2、...、單體n)組態而成時，使用該方程。
[用於形成壓感黏著組合物之溶液]
用於形成本發明壓感黏著組合物之溶液除丙烯酸系聚合物外較佳亦含有交聯劑。亦即，本發明壓感黏著組合物較佳係自含有丙烯酸系聚合物及交聯劑之壓感黏著組合物形成。藉由含有交聯劑，可使丙烯酸系聚合物交聯且可更加增加壓感黏著組合物之內聚力。另外，亦可調節壓感黏著組合物之凝膠分率或壓感黏著組合物中之溶膠內容物之重量平均分子量。
作為交聯劑，其實例包括基於異氰酸酯之交聯劑、基於環氧之交聯劑、基於三聚氰胺之交聯劑、基於過氧化物之交聯劑、基於脲之交聯劑、基於金屬醇鹽之交聯劑、基於金屬螯合物之交聯劑、基於金屬鹽之交聯劑、基於碳化二亞胺之交聯劑、基於噁唑啉之交聯劑、基於氮丙啶之交聯劑及基於胺之交聯劑。較佳使用基於異氰酸酯之交聯劑，但不限於其。交聯劑可單獨使用或以其兩種或更多種組合使用。
作為基於異氰酸酯之交聯劑，其實例包括低碳數脂肪族聚異氰酸酯，例如二異氰酸1,2-伸乙基酯、二異氰酸1,4-伸丁基酯及二異氰酸1,6-六亞甲基酯(HDI)；脂環族聚異氰酸酯，例如二異氰酸伸環戊基酯、二異氰酸伸環己基酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化二異氰酸伸甲苯基酯及氫化二甲苯二異氰酸酯；及芳香族聚異氰酸酯，例如二異氰酸2,4-伸甲苯基酯、二異氰酸2,6-伸甲苯基酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯及二異氰酸伸二甲苯基酯(XDI)。其中，從黏著特性角度來看，HDI或多官能團化HDI(下文有時稱作「基於HDI之交聯劑」)及XDI或XDI及多元醇之加合物(下文有時稱作「基於XDI之交聯劑」)較佳。基於異氰酸酯之交聯劑可為(例如)市售產品，例如三羥甲基丙烷/二異氰酸伸甲苯基酯加合物(由Nippon Polyurethane Industry有限公司製造，商品名「CORONATE L」)、三羥甲基丙烷/二異氰酸六亞甲基酯加合物(由Nippon Polyurethane Industry有限公司製造，商品名「CORONATE HL」)、多官能團化HDI(商品名「Duranate MFA-75X」，由Asahi Kasei Chemicals公司製造)。
交聯劑在用於形成壓感黏著組合物之溶液中之含量並無特別限制，但較佳係(例如)每100重量份數丙烯酸系聚合物0.05至1重量份數、更佳0.1至0.7重量份數。若交聯劑之含量小於0.05重量份數，則交聯反應可進行不足以於高溫下容易地引起起泡或脫離。另一方面，若交聯劑之含量超過1重量份數，則壓感黏著組合物可變得太硬，導致於高溫 下發生剝離。在組合使用兩種或更多種交聯劑情形下，若該兩種或更多種交聯劑之總含量在以上範圍內，則可足矣。
用於形成壓感黏著組合物之溶液較佳進一步含有交聯助劑(交聯加速劑)。藉由含有交聯助劑，可加速交聯反應。
可使用習知或常用交聯助劑作為交聯助劑，且此並無特性限制，但可適宜使用之交聯助劑之實例包括有機金屬化合物、金屬螯合物化合物及含有複數個羥基之基於胺之化合物。交聯助劑可單獨使用或以其兩種或更多種組合使用。
有機金屬化合物之實例包括有機錫化合物，例如二丁基二氯化錫、二丁基氧化錫、二丁基二溴化錫、馬來酸二丁基錫、月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、二丁基硫化錫、三丁基甲氧基錫、乙酸三丁基錫、三乙基乙氧基錫、三丁基乙氧基錫、二辛基氧化錫、三丁基氯化錫、三氯乙酸三丁基錫及2-乙基己酸錫；有機鈦化合物，例如二丁基二氯化鈦、鈦酸四丁基酯及丁氧基三氯化鈦；有機鉛化合物，例如油酸鉛、2-乙基己酸鉛、苯甲酸鉛及環烷酸鉛；有機鐵化合物，例如2-乙基己酸鐵及乙醯基丙酮鐵；有機鈷化合物，例如2-乙基己酸鈷及苯甲酸鈷；有機鋅化合物，例如環烷酸鋅及2-乙基己酸鋅；有機鋯化合物，例如環烷酸鋯。其中，有機錫化合物(具體而言，月桂酸二丁基錫)較佳。
金屬螯合物化合物並無特別限制，但其實例包括鋁螯合 物化合物、鋯螯合物化合物、鈦螯合物化合物、鉻螯合物化合物、鈷螯合物化合物、銅螯合物化合物、鐵螯合物化合物、鎳螯合物化合物、釩螯合物化合物、鋅螯合物化合物、銦螯合物化合物、鈣螯合物化合物、鎂螯合物化合物、錳螯合物化合物、釔螯合物化合物、鈰螯合物化合物、鍶螯合物化合物、鋇螯合物化合物、鉬螯合物化合物、鑭螯合物化合物、錫螯合物化合物、鉍螯合物化合物及鉑螯合物化合物。其中，可較佳使用鋁螯合物化合物、鋯螯合物化合物及鈦螯合物化合物，且鋁螯合物化合物更佳。
鋁螯合化合物並無特別限制，但其實例包括叁(醯基丙酮)鋁，例如叁(乙醯基丙酮)鋁及叁(丙醯基丙酮)鋁；叁(乙醯乙酸烷基酯)鋁，例如叁(乙醯乙酸乙基酯)鋁及叁(乙醯乙酸第三丁基酯)鋁；[(單或雙)(乙醯基丙酮)][(雙或單)(乙醯乙酸烷基酯)]鋁，例如單(乙醯基丙酮)雙(乙醯乙酸乙酯)鋁、單(乙醯基丙酮)雙(乙醯乙酸異丁酯)鋁、單(乙醯基丙酮)雙(乙醯乙酸2-乙基己酯)鋁及單(乙醯基丙酮)雙(乙醯乙酸十二烷基酯)鋁；[(單或雙)(醯基丙酮)][(二或單)醇酯]鋁，例如(乙醯基丙酮)二異丙酸鋁及雙(乙醯基丙酮)單異丙酸鋁；及[(單或雙)(乙醯乙酸烷基酯)][(二或單)醇酯]鋁，例如(乙醯乙酸乙酯)二異丙酸鋁及雙(乙醯乙酸乙酯)單異丙酸鋁。其中，叁(乙醯基丙酮)鋁及叁(乙醯乙酸乙酯)鋁較佳。
含有複數個羥基之基於胺之化合物並無特別限制，只要 其係分子中具有至少兩個羥基(醇羥基)之基於胺之化合物即可，但可較佳使用之化合物之實例包括含有複數個羥基之基於胺之化合物，例如N,N,N',N'-四(2-羥基乙基)乙二胺及N,N,N',N'-四(2-羥基丙基)乙二胺，揭示於JP 2009-079203 A中；乙二胺多元醇，例如乙二胺之聚氧伸乙基縮合物、乙二胺之聚氧伸丙基縮合物及乙二胺之聚氧伸乙基-聚氧伸丙基縮合物。同樣，可利用諸如商品名「EDP-300」、商品名「EDP-450」、商品名「EDP-1100」及商品名「Pluronic」(由ADEKA公司製造)等商業產品作為此胺化合物。
交聯助劑在用於形成壓感黏著組合物之溶液中之含量並無特別限制，但以丙烯酸系聚合物(100重量份數)計，較佳係(例如)0.01至3.0重量份數、更佳0.05至1.0重量份數。若交聯助劑之含量小於0.01重量份數，則交聯反應可進行不足以於高溫下容易地引起起泡。另一方面，若交聯助劑之含量超過3.0重量份數，則於高溫下可由於過量量而在未反應組份中引發起泡。在組合使用兩種或更多種交聯助劑時，若該兩種或更多種交聯助劑在以上範圍內，則可足矣。
用於形成壓感黏著組合物之溶液可包括(若需要)已知添加劑，例如增黏樹脂(松香衍生物、多萜樹脂、石油樹脂及油溶性苯酚)、防老化劑、填充劑、著色劑(染料或顏料)、UV吸收劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、增塑劑、軟化劑、表面活性劑及抗靜電劑，只要不損害本發明之特性即 可。在形成本發明壓感黏著組合物時，可使用不同通用溶劑。溶劑之種類並無特別限制，且其實例包括如上述溶液聚合方法中所用之任何溶劑。
[壓感黏著層組合物]
本發明壓感黏著組合物係藉由乾燥及/或固化用於形成壓感黏著組合物之溶液形成。特定而言，本發明壓感黏著組合物可藉由以下方式形成：混合基於丙烯酸之聚合物(或丙烯酸系聚合物溶液)與(若需要)交聯劑、溶劑及其他添加劑以製備用於形成壓感黏著組合物之溶液，隨後將用於形成壓感黏著組合物之溶液塗佈(施加)於基板、隔離件或諸如此類上，及乾燥及/或固化該塗層。
在塗佈用於形成壓感黏著組合物之溶液時，可使用已知塗佈方法，且可使用通用塗佈機，例如凹版輥塗佈機、反向輥塗佈機、吻合輥塗佈機、浸漬輥塗佈機、棒狀塗佈機、刀塗機、噴塗機、缺角輪塗佈機及直接塗佈機。
在本發明壓感黏著組合物中，如由動態黏彈性量測量測之85℃下之剪切儲存彈性模數(下文有時稱作「剪切儲存彈性模數(85℃)」或「G'(85℃)」)係1×104 Pa至3×105 Pa、較佳1.2×104 Pa至2.5×105 Pa、更佳1.35×104 Pa至2.3×105 Pa。若剪切儲存彈性模數(85℃)超過3×105 Pa，則高溫應力鬆弛特性較差且藉由使用壓感黏著組合物層壓獲得之層壓板在高溫條件下容易引起翹曲或變形。另一方面，若剪切儲存彈性模數(85℃)小於1×104 Pa，則由於(例如)於高溫下之黏著力不足或在高溫條件下易於發生起泡或脫離而缺乏持 久性。藉由動態黏彈性量測量測剪切儲存彈性模數(85℃)。舉例而言，可藉由以下方式量測剪切儲存彈性模數：在層壓複數個自本發明壓感黏著組合物形成之壓感性黏著層以具有約1.5 mm之厚度後，以剪切模式藉由由Rheometric Scientific有限公司製造之Advanced Rheometric Expansion System(ARES)在1 Hz之頻率、-70℃至200℃之溫度及5℃/min之逐漸升高溫度速率等條件下。
可由(例如)形成丙烯酸系聚合物之單體之組成、丙烯酸系聚合物之重量平均分子量或交聯劑之所用量(添加量)控制剪切儲存彈性模數(85℃)。
從產生高溫下良好抗起泡脫離特性角度來看，本發明壓感黏著組合物之凝膠分率較佳係40%至95%(wt%)、更佳50%至90%。凝膠分率可測定為乙酸乙酯不溶性物質，且特定而言，測定為於23℃下在乙酸乙酯中浸沒7天後不溶性組份佔浸沒之前之試樣之重量百分比(單位：wt%)。若凝膠分率小於40%，則尤其可容易地引起起泡，而若其超過95%，則尤其可易於發生脫離。同時，可降低應力鬆弛特性。可由(例如)形成丙烯酸系聚合物之單體之組成、重量平均分子量或交聯劑之所用量(添加量)控制凝膠分率。
特定而言，凝膠分率(溶劑不溶性物質之比率)係藉由(例如)下文欲闡述之「量測凝膠分率之方法」計算之值。
(量測凝膠分率之方法)
取樣約0.1 g壓感黏著組合物，用具有0.2 μm之平均孔徑之多孔四氟乙烯片(商品名「NTF1122」，由Nitto Denko 公司製造)纏繞，且用風箏線將其綁好，且同時，量測其重量，且將所量測重量命名為浸沒之前之重量。浸沒之前之重量係壓感黏著組合物、四氟乙烯片及風箏線之總重量。亦量測四氟乙烯片及風箏線之總重量，且將此重量命名為封皮重量。
隨後，將經四氟乙烯片纏繞且用風箏線綁好之壓感黏著組合物(下文稱作「試樣」)放入填充有乙酸乙酯之50 ml體積容器中，之後將其於23℃下靜置7天。隨後自容器取出試樣(乙酸乙酯處理後)，並將其轉移至鋁製杯，之後於130℃下在乾燥器中乾燥2小時以去除乙酸乙酯，且量測其重量，並將此重量命名為浸沒之後之重量。
根據下式計算凝膠分率：凝膠分率(wt%)=((A-B)/(C-B))×100(其中A係浸沒之後之重量，B係封皮重量，且C係浸沒之前之重量)。
本發明壓感黏著組合物之具體組態的實例包括自用於形成壓感黏著組合物之溶液形成之壓感黏著組合物，該溶液含有自包括以下之單體組份形成的丙烯酸系聚合物及交聯劑：以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計1 wt%至30 wt%甲基丙烯酸甲酯、10 wt%至85 wt%(甲基)丙烯酸C2-12烷基酯及0至85 wt%(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯。由於此組態，可以平衡方式產生抗起泡脫離特性及高溫應力鬆弛特性。此外，藉由實質上不包含含有羧基之單體作為形成丙烯酸系聚合物之單體組份，可為金屬薄膜 或金屬氧化物薄膜帶來耐腐蝕性。另外，藉由納入0.5 wt%至20 wt%含有羥基之單體作為形成丙烯酸系聚合物之單體組份，可獲得更優良黏著可靠性。
從以更平衡方式帶來抗起泡脫離特性及高溫應力鬆弛特性角度來看，本發明壓感黏著組合物之組態之尤佳實例包括以下壓感黏著組合物(1)及(2)：(1)自用於形成壓感黏著組合物之溶液形成的壓感黏著組合物，該溶液包括：100重量份數自含有以下之單體組份形成的丙烯酸系聚合物：5 wt%至20 wt% MMA、5 wt%至40 wt% EA、35 wt%至60 wt% 2MEA及0.5 wt%至5 wt% 4HBA；0.1至2.0重量份數基於HDI之交聯劑作為交聯劑；及0.05至0.5重量份數有機錫化合物(較佳月桂酸二丁基錫)；且(2)自用於形成壓感黏著組合物之溶液形成的壓感黏著組合物，該溶液包括：100重量份數自含有以下之單體組份形成的丙烯酸系聚合物：5 wt%至20 wt% MMA、30 wt%至70 wt% BA、10 wt%至50 wt% EA及0.5 wt%至15 wt% 2HEA；0.1至2.0重量份數基於XDI之交聯劑作為交聯劑；及0.1至1.0重量份數乙二胺多元醇。
[壓感黏著片]
本發明壓感黏著組合物可藉由將該組合物製成片形狀用作壓感黏著層。由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層自身可用作壓感黏著片或可用作具有壓感黏著層之壓感黏著片。
本發明壓感黏著片至少具有由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層。本發明壓感黏著片可具有或可不具有基板，只要其具有由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層即可。因此，本發明壓感黏著片之具體組態包括(例如)(1)具有僅自由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層形成之組態的無無基板雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，及(2)具有基板之壓感黏著片，其具有以下組態：在基板之至少一個表面上形成由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層(具有基板之壓感黏著片)。其中，(1)具有僅自由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層形成之組態的無基板雙面壓感黏著片較佳。
在本發明壓感黏著片具有基板之情形下，若在基板之至少一個表面上形成由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層，則可足矣，且可在基板之另一表面上形成已知壓感黏著層、黏著層或諸如此類。
壓感黏著片亦可以輥纏繞形式或以層壓片形式構成。亦即，本發明壓感黏著片可具有諸如片或帶等形式。在本發明壓感黏著片具有輥纏繞形式之情形下，壓感黏著片可具有(例如)以下形式：在由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層經基板之背側上形成之隔離件(脫離襯墊)或脫離處理層保護之狀態下纏繞成輥。
(壓感黏著層)
構成本發明壓感黏著片之壓感黏著層係如上所述由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層。因此，壓感黏著層 具有優良抗起泡脫離特性且亦具有優良高溫應力鬆弛特性。此外，在本發明壓感黏著組合物中之丙烯酸系聚合物係自實質上不包含含有羧基之單體之單體組份形成的丙烯酸系聚合物情形下，壓感黏著層在金屬薄膜上具有優良耐腐蝕性。
壓感黏著層之厚度並無特別限制，但較佳係10 μm至250 μm、更佳10 μm至100 μm、仍更佳10 μm至75 μm。若厚度超過250 μm，則在塗佈期間當處理該片時可形成皺褶。若厚度小於10 μm，則應力不可分散且可容易地引起脫離。
壓感黏著層之可見光波長區域中之總透光率(根據JIS K 7361-1)較佳係(例如)90%或更大、更佳91%或更大。同時，壓感黏著層之霾度(根據JIS K 7136)較佳係(例如)1.0%或更小、更佳0.8%或更小。若總透光率及霾度在以上範圍外，則壓感黏著片層壓至之光學產品的透明性或外觀可受損。可在將壓感黏著層層壓至載玻片後藉由使用霾度計(商品名「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory有限公司製造)量測總透光率及霾度(例如，具有91.8%之總透光率及0.4%之霾度)。
(基板)
在本發明壓感黏著片包括基板之情形下，基板並無特別限制，但可為各種光學膜，例如塑膠膜、抗反射(AR)膜、偏光板及延遲膜。塑膠膜之材料可為(例如)塑膠材料，例如聚酯樹脂，例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)；丙烯酸樹 脂，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚碳酸酯；三乙醯基纖維素(TAC)；聚碸；聚芳酯；聚醯亞胺；聚氯乙烯；聚乙酸乙烯酯；聚乙烯；聚丙烯；乙烯-丙烯共聚物；及環狀烯烴聚合物，例如商品名「ARTON(環狀烯烴聚合物，由JSR製造)」、商品名「ZEONOR(環狀烯烴聚合物，由Nippon Zeon有限公司製造)」。塑膠材料可單獨使用或以其兩種或更多種組合使用。
在壓感黏著片用於(層壓)至黏合體(例如光學部件)時，「基板」係與壓感黏著層一起層壓至黏合體之部分。「基板」中不包括在使用(層壓)壓感黏著片中脫離之隔離件(脫離襯墊)。
最重要地，基板較佳係透明基板。本文所用術語「透明基板」指示(例如)可見光波長區域中之總透光率(根據JIS K7361-1)係85%或更大(較佳88%或更大)之基板。同樣，基板之霾度(根據JIS K7136)較佳係(例如)1.5%或更小、更佳1.0%或更小。透明基板之實例包括PET膜及非定向膜，例如商品名「ARTON」及商品名「Zeonoa」。
基板之厚度並無特別限制，但較佳係(例如)12 μm至75 μm。基板可具有單層或多層形狀。可在基板表面上適當地實施(例如)已知/通用表面處理，例如物理處理(例如電暈放電處理及電漿處理)及化學處理(例如底塗處理)。
在本發明壓感黏著片具有基板之情形下，亦可使用各種功能膜作為基板。在此情形下，本發明壓感黏著片可用作壓感黏著功能膜，包括功能膜及在功能膜之至少一個表面 上之由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層。功能膜並無特別限制，但其實例包括具有光學功能(例如偏光、光折射、光反射、光透射、光吸收、光繞射、光學旋轉及可見性)之膜、具有導電性之膜(例如ITO膜)、具有紫外阻斷特性之膜及具有硬塗層特性(耐刮傷性)之膜。更特定而言，功能膜之實例包括硬塗層膜(藉由使塑膠膜(例如PET膜)之至少一個表面經受硬塗層處理獲得之膜)、偏光膜、波長板、延遲板、光學補償膜、亮度增強膜、光導板、反射膜、抗反射膜、透明導電膜(例如ITO膜)、設計膜、裝飾膜、表面保護膜、稜鏡及濾色器。「板」及「膜」中之每一者皆包括諸如板、膜及片等形狀。舉例而言，「偏光膜」包括「偏光板」及「偏光片」。同樣，「功能膜」包括「功能板」及「功能片」。
本發明壓感黏著片之可見光波長區域中之總透光率(根據JIS K7361-1)較佳係(例如)90%或更大、更佳91%或更大。同時，本發明壓感黏著片之霾度(根據JIS K7136)較佳係(例如)1.0%或更小、更佳0.8%或更小。若總透光率及霾度在以上範圍外，則壓感黏著片層壓至之光學產品的透明性或外觀可受損。可在將壓感黏著片層壓至載玻片後藉由使用霾度計(商品名「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory有限公司製造)量測總透光率及霾度(例如，具有91%之總透光率及0.4%之霾度)。
85℃下本發明壓感黏著片對聚對苯二甲酸乙二酯膜(PET膜)之180°剝離壓感黏著力[稱作「剝離壓感黏著力(對 PET，85℃，180°剝離)」]較佳係5.0 N/20 mm或更大、更佳6.0 N/20mm至20.0 N/20 mm、仍更佳7.2 N/20mm至16.0 N/20 mm。若剝離壓感黏著力(對PET，85℃，180°剝離)小於5.0 N/20 mm，則抗起泡脫離特性可不足且高溫下之黏著可靠性可降低。
可藉由180°剝離測試於85℃下使用PET膜作為黏合體量測剝離壓感黏著力(對PET，85℃，180°剝離)。特定而言，根據JIS Z0237(2000)，使用PET膜(例如，商品名「Lumirror T-60」，由Toray Industries公司製造，厚度：0.125 mm)作為黏合體(測試板)，將本發明壓感黏著片中之壓感黏著層(由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層)的表面層壓至黏合體，且隨後，在85℃及300 mm/min之拉伸速度之條件下以180°剝離壓感黏著片，藉此可量測以上剝離壓感黏著力。在雙面壓感黏著片情形下，可在將背襯材料(例如，具有25 μm之厚度之PET膜)層壓至與欲量測表面相對之側上的壓感黏著層表面(壓感黏著表面)之後實施量測。
如由恆定負載剝離測試量測之85℃下之本發明壓感黏著片的剝離速率較佳係35 mm/6小時或更小(例如，0至35 mm/6小時)、更佳0至25 mm/6小時。剝離速率指示高溫條件下以低速剝離之黏著特性，具體而言，對起泡或脫離之易感性。若剝離速率超過35 mm/6小時，則可降低抗起泡脫離特性。
85℃下之恆定負載剝離測試係如下。
將本發明壓感黏著片中之壓感黏著層(由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層)的表面層壓至測試板(例如，PMMA板或PET板)之一個表面且在50℃及5 atm之條件下在高壓釜中處理15分鐘後，在壓感黏著片之縱向端處在與測試板表面垂直之方向上(在遠離PET板之方向上)施加50 gf之負載。將壓感黏著片在85℃之條件下靜置6小時，且6小時後量測自測試板剝離壓感黏著片之長度(剝離距離)，藉此計算剝離速率(mm/6小時)。
更特定而言，測試方法係(例如)如下(參見圖1至3)。
[85℃下之恆定負載剝離測試]
將壓感黏著片(寬度：10 mm，長度：100 mm)中之壓感黏著層(由本發明壓感黏著組合物組成之壓感黏著層)的表面層壓至測試板[例如，PMMA板(商品名「ACRYLITE MR-200」，由Mitsubishi Rayon有限公司製造，長度：100 mm，寬度：30 mm，厚度：1.5 mm)或PET板(商品名「A4100」，由Toyobo有限公司製造，長度：100 mm，寬度：30 mm，厚度：1.5 mm)]之一個表面，且將此層壓板在50℃及5 atm之條件下在高壓釜中處理15分鐘。
隨後，如圖1及2中所示，水平放置測試板11以使與壓感黏著片12層壓之表面為底部表面。將壓感黏著片12自末端(一個末端)在長度方向上縱向剝離5 mm，將50 g砝碼13用絲線在長度方向上懸掛於末端(在橫向中心位置處)，且在壓感黏著片12之長度方向上在與測試板表面垂直之方向上向末端施加50 gf負載。
其後，將系統在85℃之條件下靜置6小時，且藉由量測壓感黏著片12之剝離距離16計算「剝離速率(mm/6小時)」。
就此而言，剝離距離係量測開始後經6小時所分離之壓感黏著片之長度(縱向距離)且指示末端位置14與末端位置15之間之距離16，末端位置14係壓感黏著片與測試板在量測開始時緊密接觸之位置，末端位置15係壓感黏著片及測試板在經過6小時後緊密接觸之位置(參見圖2及3)。
在壓感黏著片係雙面壓感黏著片之情形下，可在將內襯材料限制於與測試膜(例如，具有25 μm之厚度之PET膜)相對之側上的壓感黏著表面上後實施量測。
(隔離件)
可由隔離件(脫離襯墊)保護壓感黏著層之表面(壓感黏著表面)直至使用本發明壓感黏著片為止。在本發明壓感黏著片係雙面壓感黏著片情形下，可分別使用隔離件保護每一壓感黏著表面，或以輥形式纏繞表面之方式藉由使用兩側係脫離表面之一個隔離件加以保護。隔離件用作壓感黏著層之保護材料，且在壓感黏著層層壓至黏合體時剝離。在本發明壓感黏著片係無基板壓感黏著片之情形下，隔離件起壓感黏著層之支撐之作用。可不提供隔離件。任一已知脫離紙可用作隔離件。隔離件可為(但無特別限制，例如)具有脫離處理層之基板、包括氟聚合物之低黏著性基板或包括非極性聚合物之低黏著性基板。作為具有脫離處理層之基板，其實例包括表面經脫離劑(例如矽型、長鏈 烷基型、氟型及硫化鉬)處理之塑膠膜或紙。作為包括氟聚合物之低黏著性基板中的基於氟之聚合物，其實例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚二氟亞乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物及氯氟乙烯-二氟亞乙烯共聚物。作為非極性聚合物，其實例包括基於烯烴之樹脂(例如，聚乙烯、聚丙烯及諸如此類)。該隔離物可使用已知/通用方法來形成。隔離件之厚度並無特別限制。
可根據壓感黏著片之正常產生方法產生本發明壓感黏著片。舉例而言，在本發明壓感黏著片係無基板雙面壓感黏著片之情形下，在脫離襯墊之脫離表面上塗佈用於形成壓感黏著組合物之溶液以在乾燥後在厚度方面具有預定厚度並對其進行乾燥及/或固化以形成壓感黏著層(壓感黏著組合物)，藉此可產生壓感黏著片。
在塗佈(施加)用於形成壓感黏著組合物之溶液時，可使用上述已知塗佈方法。
本發明壓感黏著片具有以上組態且因此，具有優良抗起泡脫離特性亦及高溫應力鬆弛特性。相應地，在本發明壓感黏著組合物用於層壓光學部件或諸如此類時，可防止或抑制在高溫條件下自黏合體浮動或脫離。具體而言，在使用無硬塗層之由PMMA-或PC製得之塑膠基板組成的蓋透鏡作為黏合體時，產生高抗起泡脫離特性。同樣，在藉由彼此層壓各部件形成層壓板之情形下，甚至在層壓在一起之部件的線性膨脹係數不同時，由於使高溫條件下生成之應力鬆弛之優良特性，可保持層壓板免於翹曲或變形。
本發明壓感黏著片之使用並無特別限制，但壓感黏著片較佳用於層壓光學部件或製造光學產品中。光學部件係指具有光學性質(例如，偏光特性、光折射特性、光散射特性、光反射特性、光透射特性、光吸收特性、光繞射特性、光學旋轉特性及可見性)之部件。光學部件並無特別限制，只要光學部件係具有光學性質之部件即可，且例示構成顯示器件(影像顯示器件)或輸入器件之部件或用於器件之部件。其實例包括偏光板、波板、延遲板、光學補償膜、亮度增強膜、光導板、反射膜、抗反射膜、透明導電膜(例如ITO膜)、設計膜、裝飾膜、表面保護膜、稜鏡、透鏡、濾色器、透明基板及層壓該等部件之部件(功能膜或諸如此類)。「板」及「膜」中之每一者皆包括板形狀、膜形狀及片形狀，且例如，「偏光膜」包括「偏光板」及「偏光片」。「功能膜」包括「功能板」及「功能片」。
顯示器件之實例包括液晶顯示器件、有機EL(電致發光)顯示器件、PDP(電漿顯示面板)及電子紙。輸入器件之實例包括觸控面板。
光學部件並無特別限制，但其實例包括由丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、玻璃或金屬薄膜組成之部件(例如片形式、膜形式或板形式部件)。就此而言，本發明中所用「光學部件」包括滿足裝飾或保護作用之部件(例如設計膜、裝飾膜及表面保護膜)，同時維持作為黏合體之顯示器件或輸入器件之可見性。
本發明壓感黏著片可較佳用於靜電容量型觸控面板上之 應用中，具體而言在靜電容量型觸控面板之製造中用於層壓至提供於觸控面板表面上之蓋透鏡(具體而言，由PMMA或PC製得之蓋透鏡)。特定而言，壓感黏著片可較佳地用於層壓蓋透鏡及其他部件(例如，PET膜)，藉此使其堆疊。
在本發明之壓感黏著組合物中實質上不包含含有羧基之單體作為形成丙烯酸系聚合物之單體組份的情形下，本發明之壓感黏著片亦具有優良耐腐蝕性，且因此，可較佳地尤其用於層壓至金屬薄膜(包括金屬氧化物薄膜)。金屬薄膜係由金屬、金屬氧化物或其混合物組成之薄膜且並無特別限制，但其實例包括ITO(氧化銦錫)、ZnO、SnO及CTO(氧化鎘錫)之薄膜。金屬薄膜之厚度並無特別限制，但較佳係100 Å至2,000 Å。例如，在PET膜上提供諸如ITO等金屬薄膜並用作透明導電膜。
在本發明之壓感黏著組合物中實質上不包含含有羧基之單體作為形成丙烯酸系聚合物之單體組份的情形下，本發明之壓感黏著片可適宜地用於層壓至蓋透鏡及層壓至透明導電膜二者。因此，本發明之壓感黏著片尤其在靜電容量型觸控面板之生產中具有高通用性，且從增強生產力之角度來看，此係較佳的。
在本發明之壓感黏著片係雙面壓感黏著片之情形下，藉由將本發明之壓感黏著片附接並層壓至各種功能膜之至少一個表面，可獲得包括功能膜及位在功能膜之至少一個表面上之由本發明之壓感黏著組合物組成之壓感黏著層的壓 感黏著功能膜。功能膜係如上文所述。用於壓感黏著功能膜之本發明之壓感黏著片(雙面壓感黏著片)可為無基板壓感黏著片或具有基板之壓感黏著片。
實例
下文藉由參照實例更詳細闡述本發明，但本發明並不限於該等實例。在以下說明及表1中，「Duranate MFA-75X」(基於HDI之交聯劑)及「TAKENATE D110N」(基於XDI之交聯劑)之每一者之摻和量(添加量)指示固體含量方面之添加量(重量份數)。
實例1：
向可分離燒瓶中添加5重量份數甲基丙烯酸甲酯(MMA)、1重量份數丙烯酸4-羥基丁基酯(4HBA)、40重量份數丙烯酸乙基酯(EA)及54重量份數丙烯酸2-甲氧基乙基酯(2MEA)作為單體組份、0.25重量份數2,2'-偶氮雙異丁腈作為聚合引發劑及185.7重量份數乙酸乙酯作為聚合溶劑，並將混合物攪拌1小時，同時向其中引入氮氣體。以此方式去除聚合系統中之氧且隨後，藉由將溫度升高至65℃使反應進行5小時並藉由將溫度升高至70℃使反應進一步進行2小時。其後，添加甲苯以獲得具有30 wt%之固體物質濃度的丙烯酸系聚合物溶液。丙烯酸系聚合物溶液中之丙烯酸系聚合物的重量平均分子量係800,000，且玻璃化轉變溫度(Tg)係-35℃。
如表1中所示，每100重量份數丙烯酸系聚合物，向以上丙烯酸系聚合物溶液中添加0.3重量份數基於HDI之交聯劑 (商品名「Duranate MFA-75X」，由Asahi Kasei Chemicals公司製造)作為交聯劑及0.2重量份數月桂酸二丁基錫作為交聯助劑並混合以製備用於形成壓感黏著組合物之溶液。
將以上獲得之用於形成壓感黏著組合物之溶液澆注塗佈於隔離件(脫離襯墊)(商品名「A-43」，由Teijin DuPont Films Japan有限公司製造，厚度：38 μm)之脫離表面(脫離處理表面)上，以便在乾燥後產生具有25 μm之厚度之壓感黏著層，之後在正常壓力下於130℃下乾燥2分鐘並於50℃下進一步實施老化48小時，且在乾燥壓感黏著層之表面上提供隔離件(商品名「A-31」，由Teijin DuPont Films Japan有限公司製造，厚度：38 μm)以獲得具有僅由從以上用於形成壓感黏著組合物之溶液形成之壓感黏著層(壓感黏著組合物)組成的組態之雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)。
實例2：
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表1中所示，使用15重量份數甲基丙烯酸甲酯(MMA)、3重量份數丙烯酸4-羥基丁基酯(4HBA)、40重量份數丙烯酸乙基酯(EA)及42重量份數丙烯酸2-甲氧基乙基酯(2MEA)作為單體組份且使用0.3重量份數基於XDI之交聯劑(商品名「TAKENATE D110N」，由Mitsui Chemicals公司製造)替代基於HDI之交聯劑。
實例3：
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙 面壓感黏著片)，只是如表1中所示，使用5重量份數甲基丙烯酸甲酯(MMA)、5重量份數丙烯酸4-羥基丁基酯(4HBA)、65重量份數丙烯酸乙基酯(EA)及25重量份數丙烯酸2-甲氧基乙基酯(2MEA)作為單體組份。
實例4：
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表1中所示，使用10重量份數甲基丙烯酸甲酯(MMA)、1重量份數丙烯酸4-羥基丁基酯(4HBA)、24重量份數丙烯酸乙基酯(EA)及65重量份數丙烯酸2-甲氧基乙基酯(2MEA)作為單體組份，基於HDI之交聯劑(商品名「Duranate MFA-75X」，由Asahi Kasei Chemicals公司製造)之摻和量變為0.2重量份數，且月桂酸二丁基錫之摻和量變為0.15重量份數。
實例5：
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表1中所示，使用10重量份數甲基丙烯酸甲酯(MMA)、5重量份數丙烯酸4-羥基丁基酯(4HBA)、40重量份數丙烯酸乙基酯(EA)及45重量份數丙烯酸2-甲氧基乙基酯(2MEA)作為單體組份，基於HDI之交聯劑(商品名「Duranate MFA-75X」，由Asahi Kasei Chemicals公司製造)之摻和量變為0.5重量份數，且月桂酸二丁基錫之摻和量變為0.3重量份數。
實例6：
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙 面壓感黏著片)，只是如表1中所示，使用10重量份數甲基丙烯酸甲酯(MMA)、1重量份數丙烯酸4-羥基丁基酯(4HBA)、23重量份數丙烯酸乙基酯(EA)及66重量份數丙烯酸2-甲氧基乙基酯(2MEA)作為單體組份。
實例7：
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表1中所示，使用12重量份數甲基丙烯酸甲酯(MMA)、5重量份數丙烯酸4-羥基丁基酯(4HBA)、38重量份數丙烯酸乙基酯(EA)及45重量份數丙烯酸2-甲氧基乙基酯(2MEA)作為單體組份，基於HDI之交聯劑(商品名「Duranate MFA-75X」，由Asahi Kasei Chemicals公司製造)之摻和量變為0.35重量份數，且月桂酸二丁基錫之摻和量變為0.25重量份數。
比較實例1：
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表1中所示，使用1重量份數丙烯酸4-羥基丁基酯(4HBA)、59重量份數丙烯酸乙基酯(EA)及40重量份數丙烯酸2-乙基己基酯(2EHA)作為單體組份，使用0.3重量份數基於XDI之交聯劑(商品名「TAKENATE D110N」，由Mitsui Chemicals公司製造)替代基於HDI之交聯劑，且不使用交聯助劑。
比較實例2：
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表1中所示，使用50重量份數丙烯 酸乙基酯(EA)、1重量份數丙烯酸(AA)及49重量份數丙烯酸2-乙基己基酯(2EHA)作為單體組份，使用0.2重量份數基於XDI之交聯劑(商品名「TAKENATE D110N」，由Mitsui Chemicals公司製造)替代基於HDI之交聯劑，且使用0.2重量份數乙醯丙酮鋁替代月桂酸二丁基錫。
比較實例3：
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表1中所示，使用2重量份數丙烯酸(AA)及98重量份數丙烯酸2-乙基己基酯(2EHA)作為單體組份，使用0.4重量份數基於環氧之交聯劑(商品名「TETRAD-C」，由Mitsubishi Gas Chemical公司製造)替代基於HDI之交聯劑，且使用0.2重量份數乙醯丙酮鋁替代月桂酸二丁基錫。
比較實例4：
以與比較實例3相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表1中所示，使用5重量份數丙烯酸(AA)及95重量份數丙烯酸丁基酯(BA)作為單體組份且基於環氧之交聯劑(商品名「TETRAD-C」，由Mitsubishi Gas Chemical公司製造)之摻和量變為0.2重量份數。
比較實例5：
以與實例1相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表1中所示，使用1重量份數丙烯酸4-羥基丁基酯(4HBA)及99重量份數丙烯酸2-乙基己基酯(2EHA)作為單體組份，且使用0.1重量份數多元醇(其中將 環氧丙烷添加至乙二胺，商品名「EDP-300」，由ADEKA公司製造)替代月桂酸二丁基錫。
(評價)
對實例及比較實例中獲得之雙面壓感黏著片進行以下評價。根據以上「量測凝膠分率之方法」量測壓感黏著層(壓感黏著組合物)之凝膠分率，且量測結果示於表1中之「凝膠分率」之欄中。
(1)85℃下之剪切儲存彈性模數
在自實例及比較實例中獲得之雙面壓感黏著片中之每一者剝離隔離件後，層壓壓感黏著層以產生具有約1.5 mm之厚度之層壓板，且使用此層壓板作為量測試樣。
藉由使用由Rheometric Scientific製造之「Advanced Rheometric Expansion System(ARES)」在1 Hz之頻率之條件下以5℃/min之升溫速率在-70℃至200℃範圍內量測量測試樣以測定85℃下之剪切儲存彈性模數。量測結果示於表1中之「剪切儲存彈性模數(85℃)」之欄中。
(2)抗起泡脫離特性(抗起泡特性及抗脫離特性)
在自實例及比較實例中獲得之每一雙面壓感黏著片之一側上的壓感黏著表面剝離隔離件後，將壓感黏著表面層壓至透明導電膜(商品名「ELECRYSTA V270L-TFMP」，由Nitto Denko公司製造，厚度170 μm)之導電膜表面側，且將所得層壓板切感100 mm之寬度及100 mm之長度以產生片件。
自以上產生之片件剝離剩餘隔離件，且借助輥層壓機在 50 N/cm之壓力(線性壓力)下將暴露壓感黏著表面層壓至PMMA板(丙烯酸板，商品名「ACRYLITE L」，由Mitsubishi Rayon有限公司製造，厚度：1 mm)之一個表面，以產生具有「透明導電膜/壓感黏著層(雙面壓感黏著片)/PMMA板」之層結構的評價試樣。
於80℃下將此評價試樣在爐中加熱處理5小時(耐熱性測試)。在耐熱性測試之後，用眼觀察評價試樣之黏著界面(壓感黏著層與PMMA板之間之界面)，並藉由確認起泡之存在或不存在及脫離或浮動之存在或不存在根據以下標準評價抗起泡脫離特性(抗起泡特性及抗脫離特性)。評價結果分別示於表1中之「抗起泡特性」及「抗脫離特性」之欄中。
[抗起泡特性]
A(良)：確認層壓部分中未起泡。
B(差)：確認層壓部分中起泡。
[抗脫離特性]
A(良)：確認層壓部分中未浮動或脫離。
B(差)：確認層壓部分中浮動或脫離。
(3)層壓板之翹曲
在自實例及比較實例中獲得之每一雙面壓感黏著片之一側上的壓感黏著表面剝離隔離件後，將透明導電膜(商品名「ELECRYSTA V270L-TFMP」，由Nitto Denko公司製造，厚度170 μm)之導電膜表面側層壓至壓感黏著表面，且將所得層壓板切成100 mm之寬度及100 mm之長度以產生片件。
自以上產生之片件剝離剩餘隔離件，且借助輥層壓機在50 N/cm之壓力(線性壓力)下將暴露壓感黏著表面層壓至PMMA板(丙烯酸板，商品名「ACRYLITE L」，由Mitsubishi Rayon有限公司製造，厚度：1 mm)之一個表面，以產生具有「透明導電膜/壓感黏著層(雙面壓感黏著片)/PMMA板」之層結構的評價試樣。
於85℃下將此評價試樣在爐中加熱處理50小時。在自爐取出試樣後立刻用眼確認評價試樣中存在或不存在翹曲，且在未確認翹曲時評定為A(無翹曲，良好應力鬆弛特性)，且在確認翹曲時評定為B(存在翹曲，差應力鬆弛特性)。評價結果示於表1中之「層壓板之翹曲」之欄中。
(4)85℃下之恆定負載剝離測試(參見圖1至3)
將自實例及比較實例中之每一者獲得之雙面壓感黏著片切成10 mm之寬度及100 mm之長度，且在自一個壓感黏著表面剝離隔離件後，將PET膜(商品名「Lumirror S-10」，由Toray Industries公司製造，厚度「25 μm)層壓(背襯)至壓感黏著表面以產生量測試樣12(雙面壓感黏著片/PET之層壓)。
在量測試樣12中，自雙面壓感黏著片剝離剩餘隔離件，且藉由前後移動2-kg輥一次將暴露壓感黏著表面壓接至聚對苯二甲酸乙二酯板11[PET板，商品名「A4100」，由Toyobo有限公司製造，長度：100 mm，寬度：30 mm，厚度：0.125 mm)]之一個表面(中心部分)。
隨後，在50℃及5 atm之條件下將量測試樣12層壓至之 PET板11在高壓釜中處理15分鐘。
在處理後，自高壓釜取出量測試樣12層壓至之PET板11，並藉由使用夾子水平設置PET板11以使量測試樣12層壓至之表面到達底側(圖1及2)。
如圖1及2中所示，將量測試樣12自試樣縱向末端在長度方向上自PET板11剝離5 mm。此外，將50 g砝碼13用絲線懸掛於量測試樣12之縱向末端(剝離部分)，且在與PET板11表面垂直(向下)之方向上向其施加50 gf之負載。將砝碼13固定至穿過孔之絲線的遠端，該孔係在距縱向末端5 mm部分中在量測試樣12之橫向中心中鑽出。
在施加負載後，使試樣在85℃之條件下靜置6小時。量測在量測開始後經6小時(在靜置6小時期間)所剝離量測試樣12之距離(剝離距離16)，並計算剝離速率(mm/6小時)。量測結果示於表1中之「剝離速率(對PET，恆定負載)」之欄中。就此而言，若量測試樣12自PET板11完全剝離並自量測開始經6小時墜落，則此於表1中示為「失敗」。
剝離距離16係量測試樣12之長度方向上之剝離距離且指示末端位置14與末端位置15之間之距離16，末端位置14係雙面壓感黏著片與PET板11在量測開始時緊密接觸之位置，末端位置15係雙面壓感黏著片及PET板11在經過6小時後緊密接觸之位置(參見圖2及3)。在量測試樣12之橫向中心位置處量測剝離距離16。
如自表1中之結果明瞭，本發明壓感黏著片(本發明壓感黏著組合物)(實例)具有優良抗起泡脫離特性。同樣，藉由經由本發明壓感黏著片(本發明壓感黏著組合物)層壓獲得之層壓板即使在加熱時亦不引起翹曲，揭示優良高溫應力鬆弛特性。另一方面，比較實例之壓感黏著片(壓感黏著組合物)呈現差的抗起泡脫離特性，且藉由經由壓感黏著片層壓獲得之層壓板在加熱後引起翹曲，且高溫應力鬆弛特性較差。
表1中之縮寫係如下。
MMA：甲基丙烯酸甲酯
4HBA：丙烯酸4-羥基丁基酯
EA：丙烯酸乙基酯
AA：丙烯酸
2EHA：丙烯酸2-乙基己基酯
BA：丙烯酸丁基酯(丙烯酸正丁基酯)
2MEA：丙烯酸2-甲氧基乙基酯
HDI：基於HDI之交聯劑(多官能化HDI)(商品名「Duranate MFA-75X」，由Asahi Kasei Chemicals公司製造)
XDI：基於XDI之交聯劑(商品名「TAKENATE D110N」，由Mitsui Chemicals公司製造)
T/C：基於環氧之交聯劑(商品名「TETRAD-C」，由Mitsubishi Gas Chemical公司製造)
Tin：月桂酸二丁基錫
AL：乙醯丙酮鋁
EDP：環氧丙烷添加至乙二胺中之多元醇(商品名「EDP-300」，由ADEKA公司製造)
儘管本文已參考其具體實施例詳盡闡述了本發明，但熟習此項技術者將瞭解，可在不背離其精神及範疇情況下在其中實施多種改變及修改。
本申請案係基於2011年4月27日提出申請之日本專利申請案第2011-099841號，其整體標的物以引用方式併入本文中。
本發明提供以下壓感黏著組合物及壓感黏著片。
(1)一種包含丙烯酸系聚合物之壓感黏著組合物，該丙烯酸系聚合物係自包含甲基丙烯酸甲酯之單體組份形成且具有-40℃或更高之玻璃化轉變溫度(Tg)，其中該壓感黏著組合物於85℃下具有如由動態黏彈性量測所量測為1×104 Pa至3×105 Pa之剪切儲存彈性模數。
(2)如(1)之壓感黏著組合物，其中以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計，該甲基丙烯酸甲酯之含量係1 wt%至30 wt%。
(3)如(1)或(2)之壓感黏著組合物，其具有40%至95%之凝膠分率。
(4)如(1)至(3)中任一項之壓感黏著組合物，其中以該壓感黏著組合物(100 wt%)計，該丙烯酸系聚合物之含量係65 wt%或更大。
(5)如(1)至(4)中任一項之壓感黏著組合物，其中形成該丙烯酸系聚合物之該單體組份實質上不包括含有羧基之 單體。
(6)如(1)至(5)中任一項之壓感黏著組合物，其中以形成丙烯酸系聚合物之單體組份之總量(100 wt%)計，形成該丙烯酸系聚合物之該單體組份包含0.5 wt%至20 wt%之量之含有極性基團之單體。
(7)如(1)至(6)中任一項之壓感黏著組合物，其係自用於形成壓感黏著組合物之溶液形成，該溶液包含該丙烯酸系聚合物及交聯劑，其中該交聯劑之含量係0.05至1重量份數/100重量份數丙烯酸系聚合物。
(8)一種壓感黏著片，其包含由(1)至(7)中任一項之壓感黏著組合物組成之壓感黏著層。
(9)一種壓感黏著片，其包含由(1)至(7)中任一項之壓感黏著組合物組成之壓感黏著層，其用於靜電容量型觸控面板上之應用中。
(10)一種壓感黏著片，其包含由(1)至(7)中任一項之壓感黏著組合物組成之壓感黏著層，其用於層壓至金屬薄膜。
(11)如(8)至(10)中任一項之壓感黏著片，其中該壓感黏著層之厚度係10 μm至250 μm。
11‧‧‧測試板(PET板)
12‧‧‧雙面壓感黏著片(或量測試樣(雙面壓感黏著片/PET膜))
13‧‧‧砝碼
14‧‧‧在開始量測時雙面壓感黏著片(或量測試樣)與測試板緊密接觸之末端位置
15‧‧‧在經過6小時後雙面壓感黏著片(或量測試樣)與測試板緊密接觸之末端位置
16‧‧‧剝離距離
圖1係顯示恆定負載剝離測試中之測試板、壓感黏著片及重量間之位置關係的示意圖(透視圖)。
圖2係顯示恆定負載剝離測試中開始量測時測試板、壓感黏著片及重量間之位置關係的示意圖(側視圖)。
圖3係恆定負載剝離測試中自量測開始經過6小時後壓感黏著片之剝離狀態及剝離距離的示意圖(側視圖)。

Claims (11)

  1. 一種壓感黏著組合物，其包含丙烯酸系聚合物，該丙烯酸系聚合物係自包含甲基丙烯酸甲酯之單體組份形成且具有-40℃或更高之玻璃化轉變溫度(Tg)，其中該壓感黏著組合物於85℃下具有如由動態黏彈性量測所測得為1×104 Pa至3×105 Pa之剪切儲存彈性模數。
  2. 如請求項1之壓感黏著組合物，其中以形成該丙烯酸系聚合物之該單體組份之總量(100 wt%)計，該甲基丙烯酸甲酯之含量係1 wt%至30 wt%。
  3. 如請求項1或2之壓感黏著組合物，其具有40%至95%之凝膠分率。
  4. 如請求項1或2之壓感黏著組合物，其中以該壓感黏著組合物(100 wt%)計，該丙烯酸系聚合物之含量係65 wt%或更大。
  5. 如請求項1或2之壓感黏著組合物，其中形成該丙烯酸系聚合物之該單體組份實質上不包括含有羧基之單體。
  6. 如請求項1或2之壓感黏著組合物，其中以形成該丙烯酸系聚合物之該單體組份之總量(100 wt%)計，形成該丙烯酸系聚合物之該單體組份包含0.5 wt%至20 wt%之量之含有極性基團之單體。
  7. 如請求項1或2之壓感黏著組合物，其係自用於形成該壓感黏著組合物之溶液形成，該溶液包含該丙烯酸系聚合物及交聯劑，其中該交聯劑之含量係0.05至1重量份數/100重量份數該丙烯酸系聚合物。
  8. 一種壓感黏著片，其包含由如請求項1或2之壓感黏著組合物組成之壓感黏著層。
  9. 一種壓感黏著片，其包含由如請求項1或2之壓感黏著組合物組成之壓感黏著層，其係用於靜電容量型觸控面板上之應用中。
  10. 一種壓感黏著片，其包含由如請求項1或2之壓感黏著組合物組成之壓感黏著層，其係用於層壓至金屬薄膜。
  11. 如請求項8之壓感黏著片，其中該壓感黏著層之厚度係10 μm至250 μm。
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