TW201302968A - 壓感黏著劑機能膜及顯示裝置 - Google Patents

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Tatsuya Suzuki
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Abstract

本發明提供一種透明壓感黏著劑機能膜，其中幾乎不出現干涉條紋且耐腐蝕性優良。本發明係關於一種壓感黏著劑機能膜，其包括透明基板、於該透明基板之一個表面上之機能層(硬塗層及/或防反射層)及於該透明基板之另一表面上之壓感黏著層，其中適當控制在特定條件下自壓感黏著劑機能膜萃取之(甲基)丙烯酸離子之量，且適當控制藉由使用400 nm至780 nm之波長下之透射曲線計算之近似積分值。

Description

壓感黏著劑機能膜及顯示裝置
本發明係關於一種壓感黏著劑機能膜及顯示裝置。更特定言之，本發明係關於一種用於光學應用(諸如製造光學產品或光學構件)中之壓感黏著劑機能膜。此外，本發明係關於一種包括該壓感黏著劑機能膜之顯示裝置。
近來，顯示裝置(諸如液晶顯示器(LCD))或藉由與顯示裝置組合使用之輸入裝置(諸如觸控面板)已廣泛用於各個領域中。在顯示裝置或輸入裝置中，已使用多種透明機能膜。此機能膜之實例包括用於改良防刮痕性質之硬塗層膜、用於改良防反射性之防反射膜及其類似物。
一般而言，雖然可藉由使用黏著劑將機能膜固定於黏著物上，但問題是此固定操作在產品之製造過程中較為麻煩。為了解決此問題，自易於固定至黏著物且降低生產成本之觀點出發，已廣泛使用在機能膜之至少一個表面上具有壓感黏著層之壓感黏著劑機能膜(參見(例如)專利文獻1及專利文獻2)。
專利文獻1：JP 2001-234135 A
專利文獻2：JP 2002-47463 A
然而，近來對顯示裝置之顯示品質之改良導致一些問題，即在光學產品(例如藉由組合液晶顯示器與觸控面板製造之裝置及其類似物)中視壓感黏著劑機能膜而出現干 涉條紋(彩虹條紋)，且因此光學產品之顯示部件(顯示器)之能見度或顯示品質降級，或光學產品之外觀受不利影響。
另外，若黏著物(向其層壓壓感黏著劑機能膜)之一部分的材料為金屬或金屬氧化物(例如透明導電膜(諸如ITO膜)之透明導電薄膜及其類似物)，則壓感黏著劑機能膜需要具有不腐蝕黏著物之特徵。因為此原因，所以在本發明之情況下需要干涉條紋幾乎不出現且耐腐蝕性優良的壓感黏著劑機能膜。
因此，本發明已努力提供一種透明壓感黏著劑機能膜，其包括用於發揮防刮痕及/或防反射性之機能之機能層及用於藉由層壓至黏著物而固定之壓感黏著層，其中耐腐蝕性優良，且此外干涉條紋幾乎不出現。另外，在本說明書中，「耐腐蝕性」意謂不腐蝕黏著物之特徵。
因此，為了解決問題，本發明之發明者已進行研究。因此，本發明者已發現包括至少一個選自由硬塗層及防反射層組成之群之機能層於透明基板之一個表面側上及壓感黏著層於透明基板之另一表面上的壓感黏著劑機能膜(其中耐腐蝕性優良且此外干涉條紋幾乎不出現)可藉由控制經由沸騰自壓感黏著劑機能膜萃取之丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子之總量及控制使用特定範圍內之透射曲線之某些部分計算之近似積分值來獲得。本發明已基於此等發現而完成。
亦即，本發明提供一種壓感黏著劑機能膜，其包括：透明基板； 於透明基板之一個表面上的至少一個選自由硬塗層及防反射層組成之群之機能層；及於透明基板之另一表面上的壓感黏著層，其中如藉由離子層析法所量測，在100℃條件下用純水自壓感黏著劑機能膜萃取45分鐘的丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子之總量以壓感黏著層之單位面積計為20 ng/cm2或小於20 ng/cm2，且如藉由光譜透射計所量測，藉由使用400 nm至780 nm波長處之透射曲線計算之近似積分值為50或小於50。
另外，在壓感黏著劑機能膜中，壓感黏著層較佳包括由包括(甲基)丙烯酸烷酯及/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯及含極性基單體作為主要單體組分之組分形成的丙烯酸系聚合物。
另外，在壓感黏著劑機能膜中，含極性基單體較佳包括含羥基單體。
另外，壓感黏著劑機能膜較佳包括：機能膜，其包括透明基板及於透明基板之一個表面上之硬塗層；及於透明基板之另一表面上之壓感黏著層，其在與硬塗層相對之側上，其中機能膜具有87%或高於87%之總透光度及1.5%或低於1.5%之混濁度，且硬塗層之表面上的鉛筆硬度為HB或硬於HB。
另外，本發明提供一種包括該壓感黏著劑機能膜之顯示裝置。
因為本發明之壓感黏著劑機能膜具有以上組態，所以干涉條紋幾乎不出現，產品之顯示部件之顯示影像之能見度或顯示品質不降級，且產品之外觀不受不利影響。另外，本發明之壓感黏著劑機能膜具有優良耐腐蝕性，使得該膜不會使產品之效能(諸如導電性質)降級。因此，本發明之壓感黏著劑機能膜可較佳用於光學應用(諸如製造光學產品或光學構件)中。
本發明之壓感黏著劑機能膜包括：透明基板；於透明基板之一個表面上的至少一個選自由硬塗層及防反射層組成之群之機能層；及於透明基板之另一表面上之壓感黏著層。
圖1為展示本發明之壓感黏著劑機能膜之示意圖(截面圖)。在圖1中，參考數字1為本發明之壓感黏著劑機能膜，參考數字11為機能層，參考數字12為透明基板，參考數字13為壓感黏著層，且參考數字14為離型襯墊(隔板)。另外，在本說明書中，在一些情況下，由透明基板及透明基板之一個表面上之機能層構成之層壓物(亦即對應於自壓感黏著劑機能膜移出壓感黏著層的組態)可稱為「機能膜」。在圖1中，機能膜亦可為由參考數字15表示之層壓物(具有「機能層/透明基板」之組態)。
[透明基板]
本發明之壓感黏著劑機能膜之透明基板係指透明基板。透明基板不特別限於由塑膠材料製造之膜且其實例包括由 塑膠材料製造之膜，該等塑膠材料包括聚酯樹脂，諸如聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)；丙烯酸系樹脂，諸如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚碳酸酯；三乙醯纖維素(TAC)；聚碸；聚芳酯化合物；聚醯亞胺；聚氯乙烯；聚乙酸乙烯酯；聚乙烯；聚丙烯；乙烯-丙烯共聚物；及環烯烴聚合物，諸如商標「ARTON(環烯烴聚合物；由JSR製造)」、商標「ZEONOR(環烯烴聚合物；由Nippon Zeon Co.,Ltd.製造)」。塑膠材料可單獨或以其兩種或兩種以上之組合形式使用。PET就優良機械強度及尺寸穩定性而尤其較佳。另外，TAC由於膜平面之相位差微乎其微而較佳。亦即PET膜(尤其是雙軸定向PET膜)或TAC膜較佳作為透明基板。
透明基板可具有單層或多層形狀。在透明基板之表面上，可適當地執行例如已知或一般表面處理，諸如物理處理(包括電暈放電處理或電漿處理)及化學處理(包括底塗層處理)。
透明基板之厚度不受特別限制，但較佳為25 μm至500 μm，且更佳為40 μm至200 μm。藉由設定厚度為25 μm或大於25 μm，壓感黏著劑機能膜之處理變得較容易。另一方面，藉由設定厚度為500 μm或小於500 μm，產品在呈小或薄之膜時變得有利。
透明基板在可見光波長區中之總透光度(根據JIS K7361-1)不受特別限制，但較佳為85%或高於85%，更佳為87%或高於87%，且進一步更佳為90%或高於90%。藉由設定總透光度為85%或高於85%，透明度變得優良，且因此光學 產品之顯示部件之能見度或顯示品質及光學產品之外觀幾乎不受負面影響。
透明基板之混濁度(根據JIS K7136)不受特別限制，但較佳為1.5%或低於1.5%，且更佳為1.0%或低於1.0%。藉由設定混濁度為1.5%或低於1.5%，透明度變得優良，且因此光學產品之顯示部件之能見度或顯示品質及光學產品之外觀幾乎不受負面影響。另外，可藉由使用濁度計(商標「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory製造)量測透明基板之總透光度及混濁度。
[機能層]
本發明之壓感黏著劑機能膜之機能層係選自由硬塗層及防反射層組成之群。在本發明之壓感黏著劑機能膜中，以上機能層中之至少一者形成於透明基板之一個表面上。機能層為具有防刮痕、防反射或其類似機能之機能的樹脂層。
(硬塗層)
本發明之壓感黏著劑機能膜之硬塗層具有改良壓感黏著劑機能膜之表面(硬塗層側之表面)之防刮痕(抗損傷性)的機能。
硬塗層之表面(硬塗層表面)之鉛筆硬度不受特別限制，但較佳為HB或硬於HB，更佳為H或硬於H。亦可藉由根據JIS K5600-5-4之刮痕硬度試驗(scratch hardness test)(鉛筆方法)量測鉛筆硬度。
作為以上硬塗層，可塗覆已知或一般硬塗層。形成硬塗層之樹脂組分不特別限於熱固性樹脂且其實例包括熱固性 樹脂，諸如基於矽氧烷之樹脂；藉由使用光聚合引發劑固化單體或寡聚物(諸如基於酯之單體/寡聚物、丙烯酸系單體/寡聚物、基於胺基甲酸酯之單體/寡聚物、基於醯胺之單體/寡聚物、基於聚矽氧之單體/寡聚物及基於環氧基之單體/寡聚物)產生之離子化輻射可固化樹脂(例如UV可固化樹脂)；單體或寡聚物混成物(諸如丙烯酸系單體/寡聚物/基於胺基甲酸酯之單體/寡聚物及丙烯酸系單體/寡聚物/基於環氧基之單體/寡聚物)之離子化輻射可固化樹脂(例如UV可固化樹脂)。自改良防刮痕之觀點出發，離子化輻射可固化樹脂尤其較佳，且UV可固化樹脂更佳。亦即，硬塗層較佳可為藉由向離子化輻射可固化樹脂(尤其UV可固化樹脂)照射離子化輻射(尤其UV)而固化之固化膜。此外，硬塗層可具有單層組態或雙層(多層)組態。
硬塗層之厚度不受特別限制，但較佳為1 μm至50 μrn，更佳為2 μm至30 μm，且進一步更佳為2 μm至10 μm。若厚度小於1 μm，則表面硬度可能不夠，且因此層可能易於損傷。若厚度大於50 μm，則固化膜可變得易受損，且當膜被摺疊且彎曲時傾向於開裂。此外，「硬塗層之厚度」係指在硬塗層為多層組態情況下各層之厚度之總和。
硬塗層可為具有高防反射性之層。由於該硬塗層，所以本發明之壓感黏著劑機能膜能發揮優良防刮痕及防反射性。
硬塗層可藉由已知或一般方法形成。特定言之，例如，硬塗層可藉由塗佈含有形成硬塗層之樹脂組分之塗佈溶液 於透明基板之一個表面上，必要時隨後進行乾燥及/或固化來形成。
最主要的是，出於減少干涉條紋之目的，在塗佈溶液中，較佳使用在25℃下具有10 mmHg(13.3 hPa)或低於10 mmHg(13.3 hPa)之蒸氣壓之溶劑作為用於形成硬塗層之樹脂組分的稀釋溶劑，且使用添加特定量之調平劑至樹脂組分中之塗佈溶液。
用作溶劑(稀釋溶劑)之在25℃下具有10 mmHg(13.3 hPa)或低於10 mmHg(13.3 hPa)之蒸氣壓的溶劑可包括異佛爾酮、乙酸戊酯、乙酸異戊酯、二乙二醇單乙醚、丙二醇單甲醚、環己酮、乙基賽路蘇或其類似溶劑。自沸點及工業便利性之觀點出發，乙基賽路蘇及/或環己酮尤其較佳。若使用具有特定範圍內之蒸氣壓之稀釋溶劑，則稀釋溶劑在塗佈之後的乾燥製程期間之快速揮發得到抑制。因此，降低硬塗層之厚度不均勻性，且抑制干涉條紋之出現。
作為調平劑，較佳可使用例如基於氟之調平劑或基於聚矽氧之調平劑，尤其是基於聚矽氧之調平劑。基於聚矽氧之調平劑之實例包括聚二甲基矽氧烷、經聚醚改質之聚二甲基矽氧烷及聚甲基烷基矽氧烷。
調平劑之使用量(比率)不受特別限制，但以形成硬塗層之樹脂組分之100重量份計，較佳為0.01重量份至0.5重量份，且更佳為0.02重量份至0.12重量份。若在以上範圍內使用調平劑，則調平劑滲出於塗佈至透明基板之塗佈溶液之表面(塗佈膜)上，從而使表面張力均衡。因此，降低所 形成之硬塗層之厚度不均勻性，且幾乎不出現干涉條紋。若調平劑之量在以上範圍以外，則難以獲得該等作用。
此外，在形成硬塗層之樹脂組分為離子化輻射可固化樹脂(尤其是UV可固化樹脂)的情況下，若向其中添加基於氟之調平劑或基於聚矽氧之調平劑，則調平劑在乾燥製程(如下所述之初步乾燥或主要乾燥)期間滲出至空氣界面。因此，當藉由照射離子化輻射(尤其是UV)進行固化時，阻止了因氧所致之固化抑制，且施加足夠硬度於硬塗層之最外表面上。另外，可藉由基於聚矽氧之調平劑之滲出向其賦予滑動性質，從而改良防刮痕性質。
塗佈溶液之固體濃度視塗佈製程而定，且不受特別限制，但當考慮塗佈溶液之黏度及具有10 mmHg(13.3 hPa)或低於10 mmHg(13.3 hPa)之蒸氣壓之用於稀釋之溶劑之量時，較佳為20重量%至50重量%，更佳為25重量%至40重量%。藉由設定塗佈溶液之固體濃度為20重量%至50重量%，降低塗層膜之厚度不均勻性，且獲得適合表面可用性，且因此減少干涉條紋之出現。
當形成硬塗層時，將塗佈溶液塗佈於透明基板之一個表面上，且隨後乾燥。對於此乾燥製程，需要在小於80℃之溫度下進行乾燥(預乾燥)，且隨後在80℃或高於80℃之溫度下進行乾燥(主要乾燥)。若在塗佈之後立即在80℃或高於80℃之溫度下進行主要乾燥，則對流因塗佈溶液中之稀釋溶劑之快速揮發而在塗佈層之內部出現。因此，形成具有細微厚度差之硬塗層，且因此易於出現干涉條紋。若在 主要乾燥之前在小於80℃之溫度下進行預乾燥，則可減少干涉條紋之出現。
預乾燥之條件不受特別限制，但例如，較佳在小於80℃之溫度下進行乾燥30秒或大於30秒，尤其例如在室溫下進行5分鐘或在40℃下進行1分鐘。特定言之，自生產率之觀點出發，較佳在35℃至45℃之溫度下在1分鐘內進行預乾燥。隨後，在80℃或高於80℃之溫度下進行主要乾燥歷時適合的時間。
(防反射層)
本發明之壓感黏著劑機能膜中之防反射層係指例如發揮防反射性(防反射機能)之層，其係藉由使用光之干涉效應使得入射光之相與反射光之反相彼此移動來達成。防反射層具有藉由抑制來自壓感黏著劑機能膜之防反射層側之入射光之反射來改良光學產品之顯示部件之顯示品質的機能。
防反射層可藉由已知或一般濕式或乾式塗佈來塗覆，不受特別限制。又，對於形成防反射層之方法(成膜方法)，可使用已知或一般方法，且不受特別限制。防反射層基本上包括透明化合物(較佳為金屬氧化物)層，其具有小於透明基板之折射率(若透明基板包括錨定塗層或硬塗層，則折射率為包括此等層之透明基板之折射率)的折射率；及化合物(較佳為金屬氧化物)層，其具有大於透明基板之折射率的折射率，以使得防反射層具有經設計以將總反射率減至接近於最小值的光學膜厚度(產品之折射率n及絕對厚 度d)。防反射層之組態視預期用途、成本或成膜方法而不同，且不受特別限制，且可為單層組態或多層組態。其中，包括多層之防反射層(多層組態之防反射層)由於反射性極低且防反射性(防反射效能)較高而尤其較佳。另外，防反射膜較佳可藉由使用電子束加熱方法氣相沈積來形成。更特定言之，作為防反射層，較佳可使用例如揭示於JP H09-314038 A(藉由濕式塗佈之防反射層)或JP 2010-92003 A(藉由乾式塗佈之防反射層)中之防反射層。
作為本發明之壓感黏著劑機能膜之機能層，除以上提及之防刮痕及防反射性質之外，硬塗層及防反射層可具有防眩光性質、防污性質、抗指紋性質、抗化學性質及其類似性質的機能。作為用於賦予以上機能之方法，可使用已知或一般方法。舉例而言，藉由在機能層中併入細粒，可使機能層之表面上之入射光散射，從而發揮防眩光性質。
另外，本發明之壓感黏著劑機能膜之機能層可為發揮防眩光性質、防污性質、抗指紋性質、抗化學性質或其類似性質之機能之層的層壓結構。舉例而言，硬塗層可為具有優良防刮痕性質之層及具有優良防眩光性質之層(例如含有細粒之層及其類似層)的層壓結構，以便兼具優良防刮痕性質及防眩光性質。
(機能膜)
作為透明基板及機能層之層壓物之機能膜的總透光度(根據JIS K7361-1)不受特別限制，但較佳為85%或高於85%，更佳為87%或高於87%，且進一步更佳為90%或高於 90%。另外，機能膜之混濁度(根據JIS K7136)不受特別限制，但較佳為1.5%或低於1.5%，且更佳為1.0%或低於1.0%。可例如藉由濁度計(商標「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory製造)量測總透光度及混濁度。
作為機能膜之尤其較佳特定組態，其實例包括包括透明基板及於透明基板之一個表面上之硬塗層之機能膜，其中機能膜具有87%或高於87%之總透光度及1.5%或低於1.5%之混濁度，且硬塗層之表面上之鉛筆硬度為HB或硬於HB。亦即，作為本發明之壓感黏著劑機能膜之尤其較佳特定組態，其實例包括包括以上特定組態之機能膜及於透明基板之另一表面上之如下所述壓感黏著層(其在與硬塗層相對之側上)的壓感黏著劑機能膜。然而，本發明之壓感黏著劑機能膜不限於此。
(壓感黏著層)
本發明之壓感黏著劑機能膜之壓感黏著層係形成於透明基板之另一(機能層之相對側)表面(亦即與機能膜之機能層相對之側上之表面)上。因為本發明之壓感黏著劑機能膜具有壓感黏著層，所以固定至黏著物及其處理較為容易。
用於形成本發明之壓感黏著層之壓感黏著劑的種類不受特別限制，但例如，其實例包括已知壓感黏著劑，諸如丙烯酸系壓感黏著劑、基於橡膠之壓感黏著劑、基於乙烯基烷基醚之壓感黏著劑、基於矽之壓感黏著劑、基於聚酯之壓感黏著劑、基於聚醯胺之壓感黏著劑、基於胺基甲酸酯之壓感黏著劑、基於氟之壓感黏著劑及基於環氧基之壓感 黏著劑。此等壓感黏著劑可單獨或以其兩種或兩種以上之組合形式使用。此等壓感黏著劑可為呈任何形狀之壓感黏著劑，且其實例包括活化能射線可固化壓感黏著劑、溶劑型(溶液型)壓感黏著劑、乳液型壓感黏著劑及熱熔型壓感黏著劑。
在壓感黏著劑中，自透明度及耐熱性之觀點出發，丙烯酸系壓感黏著劑較佳。亦即，壓感黏著層較佳為包括丙烯酸系聚合物作為主要組分之丙烯酸系壓感黏著層。壓感黏著層中之丙烯酸系聚合物(丙烯酸系壓感黏著層)之量不受特別限制，但以壓感黏著層(100重量%)計，較佳為65重量%或高於65重量%(例如65重量%至100重量%)，且更佳為70重量%至99.9重量%。
壓感黏著層(丙烯酸系壓感黏著層)視用於形成壓感黏著層之方法而變化，且不受特別限制。然而，壓感黏著層由包括丙烯酸系聚合物作為主要組分之丙烯酸系壓感黏著劑組合物；或包括構成丙烯酸系聚合物之單體之混合物(在一些情況下稱為「單體混合物」)或其部分聚合產物作為主要組分的丙烯酸系壓感黏著劑組合物形成。不限於此，作為包括丙烯酸系聚合物作為主要組分之丙烯酸系壓感黏著劑，其實例包括所謂的溶劑型壓感黏著劑組合物，且作為包括構成丙烯酸系聚合物之單體之混合物(在一些情況下稱為「單體混合物」)或其部分聚合產物作為主要組分的丙烯酸系壓感黏著劑，其實例包括活化能射線可固化壓感黏著劑組合物。
「壓感黏著劑組合物」包括「用於形成壓感黏著層之組合物」之含義。「單體混合物」意謂由構成丙烯酸系聚合物之單體組分組成之混合物。「部分聚合產物」意謂單體混合物組分中之一或兩種或兩種以上組分部分聚合的組合物。
丙烯酸系聚合物為由丙烯酸系單體作為主要單體組分形成之聚合物。舉例而言，丙烯酸系聚合物較佳為(但不特別限於)包括具有直鏈或分支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷酯及/或具有直鏈或分支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯及含極性基單體作為單體組分的聚合物。「(甲基)丙烯醯基」意謂「丙烯醯基」及/或「甲基丙烯醯基」(「丙烯醯基」及「甲基丙烯醯基」之任一者或兩者)，且上述情況同樣適用於下文。
具有直鏈或分支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷酯(在下文中在一些情況下簡稱為「(甲基)丙烯酸烷酯」)可包括例如具有1至20個碳原子之(甲基)丙烯酸烷酯，諸如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯 酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯及(甲基)丙烯酸二十烷酯。(甲基)丙烯酸烷酯可單獨或以其兩種或兩種以上之組合形式使用。其中，作為(甲基)丙烯酸烷酯，丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)較佳。
(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯(alkoxyalkyl ester(meth)acrylate，alkoxyalkyl(meth)acrylate)可包括，但不特別限於，例如(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸3-乙氧基丙酯、(甲基)丙烯酸4-甲氧基丁酯及(甲基)丙烯酸4-乙氧基丁酯。(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯可單獨或以其兩種或兩種以上之組合形式使用。其中，丙烯酸2-甲氧基乙酯(2MEA)較佳。
(甲基)丙烯酸烷酯及/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯之含量不受特別限制，但自低溫黏著性質之觀點出發，以構成丙烯酸系聚合物之單體組分之總量(100重量%)計，較佳為30重量%或高於30重量%(例如30重量%至100重量%)，且更佳為50重量%至99重量%。在(甲基)丙烯酸烷酯及(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯均用作丙烯酸系聚合物之單體組分的情況下，(甲基)丙烯酸烷酯之含量及(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯之含量的總量(總含量)可在以上範圍之內。
在(甲基)丙烯酸烷酯及(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯均用作丙烯酸系聚合物之單體組分的情況下，(甲基)丙烯酸烷氧 基烷酯之含量不受特別限制，但以其總含量(100重量%)計，較佳為1重量%至75重量%，且更佳為1重量%至50重量%。
含極性基單體可包括例如含羥基單體，諸如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯、乙烯醇及烯丙醇；含醯胺基單體，諸如(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺及N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺；含胺基單體，諸如(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯及(甲基)丙烯酸第三丁基胺基乙酯；含環氧基單體，諸如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯及(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯；含氰基單體，諸如丙烯腈及甲基丙烯腈；含雜環之乙烯基單體，諸如N-乙烯基-2-吡咯啶酮、(甲基)丙烯醯嗎啉、N-乙烯哌啶酮、N-乙烯哌嗪、N-乙烯吡咯、N-乙烯咪唑、乙烯吡啶、乙烯嘧啶及乙烯噁唑；含磺酸酯基單體，諸如乙烯基磺酸鈉；含磷酸酯基單體，諸如磷酸2-羥乙基丙烯醯酯；含醯亞胺基單體，諸如環己基順丁烯二醯亞胺及異丙基順丁烯二醯亞胺；及含異氰酸酯基單體，諸如異氰酸2-甲基丙烯醯氧基乙酯。含極性基單體可單獨或以其兩種或兩種以上之組合形式使用。其中，含羥基單體及含雜環之乙烯基單體較佳，且丙烯酸4-羥丁酯(4HBA)更佳。
含極性基單體之含量不受特別限制，但以構成丙烯酸系 聚合物之單體組分之總量(100重量%)計，較佳為1重量%至25重量%，且更佳為1重量%至20重量%。
此外，形成丙烯酸系聚合物之單體組分可包括除上述(甲基)丙烯酸烷酯、(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯及含極性基單體以外之單體(在一些情況下亦稱為「其他共聚合單體」)。
作為其他共聚合單體，可使用例如多官能單體。多官能單體意謂在一個分子中具有兩個或兩個以上烯系不飽和基之單體。烯系不飽和基不受特別限制，其實例包括自由基可聚合官能基，諸如乙烯基、丙烯基、異丙烯基、乙烯醚基(乙烯氧基)及烯丙醚基(烯丙氧基)。另外，(甲基)丙烯酸烷酯、(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯及含極性基單體為在一個分子中僅具有一個烯系不飽和基之單體(單官能單體)。
作為多官能單體，其實例包括己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二異戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、環氧丙烯酸酯、丙烯酸聚酯及丙烯酸胺基甲酸酯。多官能單體可單獨或以其兩種或兩種以上之組合形式使用。
多官能單體之含量不受特別限制，但以構成丙烯酸系聚合物之單體組分之總量(100重量%)計，較佳為0.5重量%或 小於0.5重量%(例如0至0.5重量%)，且更佳為0至0.1重量%。當使用交聯劑時，不可使用多官能單體。然而，當不使用交聯劑時，多官能單體之含量較佳為0.001重量%至0.5重量%，且更佳為0.002重量%至0.1重量%。
作為其他可共聚合單體，除多官能單體之外，其實例包括除上述(甲基)丙烯酸烷酯、(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯、含極性基單體及官能單體以外之(甲基)丙烯酸酯，諸如具有脂環烴基之(甲基)丙烯酸酯(諸如(甲基)丙烯酸環戊酯、(甲基)丙烯酸環己酯及(甲基)丙烯酸異冰片酯)及具有芳族烴基之(甲基)丙烯酸酯(諸如(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯及(甲基)丙烯酸苄酯)；乙烯基酯，諸如乙酸乙烯酯及丙酸乙烯酯；芳族乙烯基化合物，諸如苯乙烯及乙烯基甲苯；烯烴或二烯烴，諸如乙烯、丁二烯、異戊二烯及異丁烯；乙烯醚，諸如乙烯烷基醚；及氯乙烯。
自改良耐腐蝕性之觀點出發，用於形成丙烯酸系聚合物之單體組分中的含有羧基之單體(含羧基單體)之含量較佳較低。特定言之，以構成丙烯酸系聚合物之單體組分之總量(100重量%)計，含羧基單體之含量較佳小於5重量%，更佳為2重量%或小於2重量%(例如0至2重量%)，且更佳為0.5重量%或小於0.5重量%(例如0至0.5重量%)。藉由設定含量為小於5重量%，耐腐蝕性得到改良。作為含羧基單體，其實例包括(甲基)丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、巴豆酸及異巴豆酸。此外，包括含羧基單體之酸酐(例如含酸酐單體，諸如順丁烯二酸酐及衣康酸酐)作 為含羧基單體。
丙烯酸系聚合物可藉由使用已知/一般聚合方法聚合單體組分來製備。作為丙烯酸系聚合物之聚合方法，其實例包括溶液聚合方法、乳液聚合方法、整體聚合方法及藉由活化能射線照射之聚合方法(活化能射線聚合方法)。其中，自透明度、抗水性及成本之觀點出發，溶液聚合方法及活化能射線聚合方法較佳。
在溶液聚合中，可使用各個種類之一般溶劑。該溶劑之實例包括有機溶劑，諸如：酯類，諸如乙酸乙酯及乙酸正丁酯；芳族烴類，諸如甲苯及苯；脂族烴類，諸如正己烷及正庚烷；脂環烴類，諸如環己烷及甲基環己烷；及酮類，諸如甲基乙基酮及甲基異丁基酮。溶劑可單獨或以其兩種或兩種以上之組合形式使用。
在活化能射線聚合(光聚合)中照射之活化能射線不受特別限制，且其實例包括α射線、β射線、γ射線、中子射線及諸如電子射線或UV之離子化輻射。其中，UV較佳。活化能射線之照射能量、照射時間及照射方法不受特別限制，只要活化光聚合引發劑可使單體組分反應即可。
當製備丙烯酸系聚合物時，可視聚合反應之種類而使用聚合引發劑，諸如熱聚合引發劑及光聚合引發劑(光引發劑)。聚合引發劑可單獨或以其兩種或兩種以上之組合形式使用。
當藉由溶液聚合製備丙烯酸系聚合物時，可尤其使用熱聚合引發劑。作為熱聚合引發劑，其實例包括偶氮引發 劑、過氧化物聚合引發劑(例如過氧化二苯甲醯及過氧化順丁烯二酸第三丁酯)及氧化還原聚合引發劑。在該等引發劑中，揭示於JP 2002-69411 A中之偶氮引發劑尤其較佳。偶氮引發劑較佳，這是因為該引發劑之分解產物幾乎不作為一部分(其使得藉由加熱產生氣體(除氣))殘留於丙烯酸系聚合物中。作為偶氮引發劑，其實例包括2,2'-偶氮雙異丁腈(在下文中在一些情況下稱為AIBN)、2,2'-偶氮雙-2-甲基丁腈(在下文中在一些情況下稱為AMBN)、2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸)二甲酯及4,4'-偶氮雙-4-氰基戊酸。以構成丙烯酸系聚合物之單體組分之總量100重量份計，所用偶氮引發劑之含量較佳為0.05重量份至0.5重量份，且更佳為0.1重量份至0.3重量份。
當藉由活化能射線聚合製備丙烯酸系聚合物時，可尤其使用光聚合引發劑。光聚合引發劑可包括(但不特別限於)例如安息香醚光聚合引發劑、苯乙酮光聚合引發劑、α-酮醇光聚合引發劑、芳族磺醯氯光聚合引發劑、光敏性肟光聚合引發劑、安息香光聚合引發劑、苄基光聚合引發劑、二苯甲酮光聚合引發劑、縮酮光聚合引發劑及噻噸酮(thioxantone)光聚合引發劑。所用光聚合引發劑之含量不受特別限制，但以構成丙烯酸系聚合物之單體組分之總量100重量份計，較佳為0.01重量份至0.2重量份，且更佳為0.05重量份至0.15重量份。
作為安息香醚光聚合引發劑，其實例包括安息香甲醚、安息香乙醚、安息香丙醚、安息香異丙醚、安息香異丁 醚、2,2-二甲氧基-1,2-二苯乙烷-1-酮及甲氧苯甲醚。作為苯乙酮光聚合引發劑，其實例包括2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羥基環己基苯基酮、4-苯氧基二氯苯乙酮及4-(第三丁基)二氯苯乙酮。作為α-酮醇光聚合引發劑，其實例包括2-甲基-2-羥基苯丙酮及1-[4-(2-羥乙基)苯基]-2-甲基丙烷-1-酮。作為芳族磺醯氯光聚合引發劑，其實例包括2-萘磺醯氯。作為光敏性肟光聚合引發劑，其實例包括1-苯基-1,1-丙二酮-2-(鄰乙氧羰基)-肟。作為安息香光聚合引發劑，其實例包括安息香。作為苄基光聚合引發劑，其實例包括苄基。作為二苯甲酮光聚合引發劑，其實例包括二苯甲酮、苄醯基苯甲酸酯、3,3'-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯二苯甲酮及α-羥基環己基苯基酮。作為縮酮光聚合引發劑，其實例包括苄基二甲基縮酮。作為噻噸酮光聚合引發劑，其實例包括噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、2,4-二甲基噻噸酮、異丙基噻噸酮、2,4-二異丙基噻噸酮及十二烷基噻噸酮。
在用於形成壓感黏著層之壓感黏著劑組合物中，若必要，則可使用已知添加劑，諸如交聯劑、交聯促進劑、矽烷偶合劑、增黏性樹脂(松香衍生物、聚聯三苯(polyterphen)樹脂、石油樹脂及油溶性苯酚)、抗老化劑、填充劑、著色劑(染料或顏料)、UV吸收劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、增塑劑、軟化劑、界面活性劑及抗靜電劑，只要削弱本發明之性質即可。當形成壓感黏著層時，可使用各種一般溶劑。溶劑之種類不受特別限制，且其實例包括如 上所述用於溶液聚合方法中之任何溶劑。
藉由使用交聯劑，壓感黏著層中之丙烯酸系聚合物可交聯且壓感黏著層之凝膠分率可得到控制。作為交聯劑，其實例包括基於異氰酸酯之交聯劑、基於環氧基之交聯劑、基於三聚氰胺之交聯劑、基於過氧化物之交聯劑、基於尿素之交聯劑、基於金屬醇鹽之交聯劑、基於金屬螯合物之交聯劑、基於金屬鹽之交聯劑、基於碳化二亞胺之交聯劑、基於噁唑啉之交聯劑、基於氮丙啶之交聯劑及基於胺之交聯劑。交聯劑可單獨或以其兩種或兩種以上之組合形式使用。在以上交聯劑中，自改良耐久性之觀點出發，基於異氰酸酯之交聯劑及基於環氧基之交聯劑較佳，且基於異氰酸酯之交聯劑更佳。
作為基於異氰酸酯之交聯劑(多官能異氰酸酯化合物)，其實例包括低碳脂族聚異氰酸酯，諸如二異氰酸1,2-伸乙酯、二異氰酸1,4-伸丁酯及二異氰酸1,6-伸己酯；脂環聚異氰酸酯，諸如二異氰酸伸環戊酯、二異氰酸伸環己酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二異氰酸氫化伸甲苯酯及二異氰酸氫化二甲苯酯；及芳族聚異氰酸酯，諸如二異氰酸2,4-伸甲苯酯、二異氰酸2,6-伸甲苯酯、4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯及二異氰酸伸二甲苯酯。基於異氰酸酯之交聯劑可為例如市售產品，諸如三羥甲基丙烷/二異氰酸伸甲苯酯加合物(由Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.製造，商標「CORONATE L」)、三羥甲基丙烷/二異氰酸伸己酯加合物(由Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd.製造，商標 「CORONATE HL」)、三羥甲基丙烷/二異氰酸伸二甲苯酯加合物(由Mitsui Chemicals Co.,Ltd.製造，商標「TAKENATE 110N」)。
作為基於環氧基之交聯劑(多官能環氧化合物)，其實例包括N,N,N',N'-四縮水甘油基-間二甲苯二胺、二縮水甘油基苯胺、1,3-雙(N,N-二縮水甘油基胺甲基)環己烷、1,6-己二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、山梨糖醇聚縮水甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、異戊四醇聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、脫水山梨糖醇聚縮水甘油醚、三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚、己二酸二縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、三縮水甘油基-參(2-羥乙基)異氰尿酸酯、間苯二酚二縮水甘油醚、雙酚-S-二縮水甘油醚及在分子中具有兩個或兩個以上環氧基之基於環氧基之樹脂。基於環氧基之交聯劑可為例如市售產品，諸如商標「TETRAD C」(由Mitsubishi Gas Chemical Company,Inc.製造)。
壓感黏著劑組合物中之交聯劑含量不受特別限制，但例如，以構成丙烯酸系聚合物之單體組分之總量(100重量份)計，較佳為0.001重量份至10重量份，且更佳為0.01重量份至5重量份。藉由設定含量為0.001重量份或大於0.001重量份，耐久性得到改良。另一方面，藉由設定含量為10重量份或小於10重量份，分段吸收性得到改良。
作為用於形成壓感黏著層之方法，可使用用於形成壓感 黏著層之已知及一般方法且其不受特別限制，但可使用例如以下方法(1)至方法(3)。(1)藉由塗佈包括單體混合物或其部分聚合產物及(必要時)添加劑(諸如光聚合引發劑或交聯劑)之壓感黏著劑組合物於透明基板或離型襯墊上，及向其照射活化能射線(特定言之，UV較佳)來形成壓感黏著層。(2)藉由塗覆包括丙烯酸系聚合物、溶劑、(必要時)添加劑(諸如交聯劑)之壓感黏著劑組合物(溶液)於透明基板或離型襯墊上，及乾燥及/或固化組合物來形成壓感黏著層。(3)將(1)中所形成之壓感黏著層進一步乾燥。
在用於形成壓感層之方法中，塗佈可藉由已知塗佈方法且使用例如通用塗佈機(諸如凹板印刷式滾塗機、逆轉式滾塗機、接觸式滾塗機、浸漬式滾塗機、棒式塗佈機、刀式塗佈機、噴塗機、逗點式塗佈機及直接塗佈機)來進行。
壓感黏著層之厚度不受特別限制，但較佳為10 μm至500 μm，且更佳為10 μm至250 μm。藉由設定厚度為10 μm或大於10 μm，層壓期間產生之應力很可能得以分佈。因此，幾乎不出現脫離，且因此耐久性得到改良。分段吸收性亦得到改良。另一方面，藉由設定厚度為500 μm或小於500 μm，當在塗佈之後捲繞時，幾乎不形成捲曲。
[壓感黏著劑機能膜]
除透明基板、機能層及壓感黏著層之外，本發明之壓感黏著劑機能膜可在不破壞本發明之作用的範圍內具有其他層(例如中間層、底塗層(錨定塗佈層)及其類似層)。
本發明之壓感黏著劑機能膜之壓感黏著表面可由離型襯 墊(隔板)保護直至使用。離型襯墊用作壓感黏著層之防護材料，且當壓感黏著劑機能膜層壓至黏著物時剝離。可不提供離型襯墊。任何已知離型紙可用作隔板。離型襯墊可為(但不特別限於)例如具有離型處理層之離型襯墊、由氟聚合物構成之低黏著性基板或由非極性聚合物構成之低黏著性基板。作為具有離型處理層之離型襯墊，其實例包括表面經脫模劑(諸如矽型、長鏈烷基型、氟型及硫化鉬)處理之塑膠膜或紙。作為基於氟之聚合物，其實例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物及氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物。作為非極性聚合物，其實例包括基於烯烴之樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯及其類似物)。離型襯墊可藉由使用已知/一般方法形成。離型襯墊之厚度不受特別限制。
藉由使用光譜透射計[由Murakami Color Research Laboratory Co.Ltd製造，商標「DOT-3UV-VIS型」]獲得用於本發明之透射曲線。
如使用藉由光譜透射計[由Murakami Color Research Laboratory Co.Ltd製造，商標「DOT-3UV-VIS型」]在400 nm至780 nm波長下量測之透射曲線所計算，本發明之壓感黏著劑機能膜具有50或小於50之「近似積分值」。本發明之壓感黏著劑機能膜之「近似積分值」為50或小於50，且不受特別限制，但較佳為40或小於40，且更佳為30或小於30。藉由控制「近似積分值」為50或小於50，壓感黏著劑機能膜中之干涉條紋之出現得到抑制。「近似積分值」之 下限不受特別限制，且最佳「近似積分值」為0，但「近似積分值」可為1或大於1(例如1至50)。亦可藉由以下次序量測「近似積分值」。
首先，在以下條件下藉由光譜透射計[由Murakami Color Research Laboratory Co.Ltd製造，商標「DOT-3UV-VIS型」]量測壓感黏著劑機能膜之透射率：
<量測條件>
量測波長：400 nm至780 nm
量測波長間隔：5 nm
隨後，自按以下[1]至[5]之次序在400 nm至780 nm之波長範圍下且在5 nm之波長間隔下量測之透射率值計算「近似積分值」。
另外，在本說明書中，表示波長(橫座標：x軸)相對透射率(縱座標：y軸)之關係之曲線[連接(波長，透射率)之各點之曲線]稱為「透射曲線」(參見(例如)圖2)。此外，「點(各點)」係指其中量測波長表示為x值且透射率表示為y值的點(量測波長，透射率量測值)。
(「近似積分值」之計算方法)
[1]首先，測定透射曲線中之頂峰及底峰。
頂峰定義為其中透射率量測值(y值)大於透射曲線之x軸方向上之前一個點(亦即量測波長(x值)小5 nm之點)之透射率量測值(y值)且透射率量測值(y值)大於透射曲線之x軸方向上之後一個點(亦即量測波長(x值)大5 nm之點)之透射率量測值(y值)的點。頂峰為透射曲線中之近似最大點。
底峰定義為其中透射率量測值(y值)小於透射曲線之x軸方向上之前一個點(亦即量測波長(x值)小5 nm之點)之透射率量測值(y值)且透射率量測值(y值)小於透射曲線之x軸方向上之後一個點(亦即量測波長(x值)大5 nm之點)之透射率量測值(y值)的點。底峰為透射曲線中之近似最小點。
通常，存在複數個頂峰及底峰。
另外，若必要，則亦列出450 nm至750 nm之波長範圍外存在之峰(小於450 nm或大於750 nm之波長下之頂峰或底峰)。
[2]計算x軸方向上之相鄰頂峰與底峰之間的平均值(相鄰頂峰與底峰之透射率之平均值)。
[3]計算各量測波長(x值)下之透射率量測值(y值)與上述[2]中計算之平均值之間的差值。亦即，計算透射曲線中之各點之y值減去上述[2]中所得之平均值的差值。
此外，在計算差值時，使用「一個峰(頂峰或底峰)」與「x軸方向上之後一個峰(頂峰或底峰)」之平均值來計算自一個峰(頂峰或底峰)至x軸方向上之後一個峰(頂峰或底峰)之點(但不包括「x軸方向上之後一個峰」)。
亦即獲得對應於各點之差值。
[4]計算上述[3]中所得之差值的平方。
[5]計算關於450 nm至750 nm之量測波長(x值)中之點的上述[4]中所得之值(平方值)的總和。另外，將總和乘以5(nm)以獲得「近似積分值」。
亦即，可由以下方程式計算「近似積分值」。
「近似積分值」=Σ[[4]中所得之值×5]
另外，若在400 nm至450 nm之波長範圍中不存在峰，則作為自具有450 nm之量測波長之峰至具有大於450 nm及最接近450 nm之量測波長之峰(稱為「450 nm相鄰峰」)之點(限制條件為「450 nm相鄰峰」不包括在內)處的「相鄰頂峰與底峰之透射率之平均值」，採取「450 nm相鄰峰」與「x軸方向上之450 nm相鄰峰之後一個峰」之透射率之平均值。同樣地，若在750 nm至780 nm之波長範圍中不存在峰，則作為自具有小於750 nm及最接近750 nm之量測波長之峰(稱為「750 nm相鄰峰」)至具有750 nm之量測波長之峰之點處的「相鄰頂峰與底峰之透射率之平均值」，採取「750 nm相鄰峰」及「x軸方向上之750 nm相鄰峰之前一個峰」之透射率之平均值。
(例示性實施例)
將基於實例1中所得之壓感黏著劑機能膜之透射率量測值之結果對「近似積分值」之計算方法進行更詳細描述。在表1中，列出實例1中所得之壓感黏著劑機能膜之量測透射率的一些資料(在400 nm至780 nm之波長範圍下之透射率量測值)。另外，如表1中所示，在400 nm至780 nm之波長下之點已按自小波長側之次序稱為點1、點2、點3、...、及點77。此外，在圖2中，顯示實例1中所得之壓感黏著劑機能膜之量測透射率曲線(x軸意謂波長，y軸意謂透射率)。在下文中，將基於表1中所示之資料對其進行描述。
[1]首先，自透射率量測值之結果(透射曲線：圖2)測定頂峰(T1、T2、...、T11)及底峰(B1、B2、...、B10)。在圖2中，顯示所測定之頂峰及底峰。另外，在表1中，對於對應於頂峰或底峰之點，相應代碼(T1、T2、...、T11；B1、B2、...、B10)展示於「備註」欄中。
特定言之，例如，因為點11具有比先前點10及隨後點12之透射率量測值更大之透射率量測值，所以點11對應於頂峰(T1)。另外，因為點13具有比先前點12及隨後點14之透射率量測值小之透射率量測值，所以點13對應於底峰(B1)。
[2]在以上[1]中測定之頂峰(T1、T2、...、T11)及底峰(B1、B2、...、B10)中，計算x軸方向上之相鄰頂峰與底峰之平均值(透射率量測值之平均值)。此外，以上計算之平均值在表1之「頂峰與底峰之平均值」欄中給出。
特定言之，例如，T8(點47)之透射率量測值(90.21)與B8(點51)之透射率量測值(89.53)之平均值(89.87)定義為自點47(T8)至點50(B8之前一個點)之「頂峰與底峰之平均值」。
[3]對於450 nm至750 nm之量測波長(x值)下之各點(點11至點71)，藉由透射率量測值減去以上[2]中所得之「頂峰與底峰之平均值」獲得差值。另外，以上計算值(差值)展示於表1之「量測值-平均值」欄中。
特定言之，例如，在點47(T8)、點48、點49及點50(B8之前一個點)之減法之計算中，作為「頂峰與底峰之平均 值」，使用T8之透射率量測值與B8之透射率量測值之平均值(89.87)。
另外，在點68、點69、點70及點71之減法之計算中，使用作為B10之點68(735 nm波長)之透射率量測值(89.14)與作為T11之點74(765 nm波長)之透射率量測值(90.28)的平均值(89.71)作為「頂峰與底峰之平均值」。
[4]對於450 nm至750 nm之量測波長(x值)下之各點(點11至點71)，計算由以上[3]所得之差值的平方。另外，以上計算值(差值之平方)展示於表1之「(量測值-平均值)2」欄中。
[5]對於具有450 nm至750 nm之量測波長(x值)之各點(點11至點71)，計算由以上[4]所得之減去值之平方乘以5的值。另外，以上計算值(差值之平方乘以5的值)給出於表1之「ʃ(量測值-平均值)2」欄中。
另外，對於450 nm至750 nm之量測波長(x值)下之各點(點11至點71)，計算以上計算值(差值之平方乘以5之值)的總和。總和22.0為實例1中所得之壓感黏著劑機能膜之「近似積分值」。
按以上次序計算之「近似積分值」之值表示壓感黏著劑機能膜中之干涉條紋之出現之容易性的指示。更特定言之，若「近似積分值」較大，則450 nm至750 nm之波長處之透射不均勻性較大，且因此容易出現干涉條紋。另一方面，若「近似積分值」較小，則尤其450 nm至750 nm之波長處之透射不均勻性較小，且因此干涉條紋之出現得到抑 制。
藉由離子層析法量測的在100℃條件下用純水自本發明之壓感黏著劑機能膜萃取45分鐘之丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子的總量(萃取之(甲基)丙烯酸離子之量)，以本發明之壓感黏著劑機能膜之壓感黏著層之單位面積計，為20 ng/cm2或小於20 ng/cm2(例如0至20 ng/cm2)，更佳為0至17 ng/cm2，且更佳為0至15 ng/cm2。所萃取之(甲基)丙烯酸離子之量展示在本發明之壓感黏著劑機能膜置於濕潤環境下時丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子因水分而自壓感黏著層解離之容易程度。藉由設定所萃取之(甲基)丙烯酸離子之量為20 ng/cm2或小於20 ng/cm2，即使壓感黏著劑機能膜在水分存在下(諸如濕潤環境)，在片材層壓於金屬或金屬氧化物或其類似物之薄膜之狀態下儲存，薄膜亦幾乎無腐蝕且耐腐蝕性得到改良。
「藉由離子層析法量測的在100℃條件下用純水自本發明之壓感黏著劑機能膜萃取45分鐘之丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子之總量」可藉由使用以下方法量測。
首先，將壓感黏著劑機能膜切割成適當大小，且在提供離型襯墊之情況下剝離離型襯墊，且暴露壓感黏著層之表面(在一些情況下稱為「壓感黏著表面」)，從而製備樣品。樣品之大小(壓感黏著表面之暴露面積)較佳為100 cm2。
隨後，將樣品置於具有100℃溫度之純水中，隨後沸騰45分鐘，且進行丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子之沸騰萃 取。
隨後，藉由使用離子層析法(離子層析)量測所得萃取溶液中之丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子之總量(單位：ng)，且計算每單位面積樣品之壓感黏著表面(暴露之壓感黏著表面)中丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子之總量(單位：ng/cm2)。離子層析法(離子層析)之量測條件不受特別限制，但例如可為以下條件。
(離子層析法之量測條件)
分析裝置：DX-320，由DIONEX Co.,Ltd.製造
分離管柱：Ion Pac AS15(4 mm×250 mm)
保護管柱：Ion Pac AG15(4 mm×50 mm)
移除系統：ASRS-ULTRA(外部模式，100 mA)
偵測器：導電率偵測器
溶離劑：7 mM KOH(0至20分鐘)
45 mM KOH(20至30分鐘)
(使用溶離劑產生劑EG40)
溶離劑之流速：1.0毫升/分鐘
樣品之注射量：250 μl
因水分而自壓感黏著劑機能膜解離之(甲基)丙烯酸離子通常來自存在於壓感黏著層中之(甲基)丙烯酸。推測原因在於，在高溫及高濕度環境下(甲基)丙烯酸離子因水分而滲入金屬薄膜，干擾導電，從而導致金屬薄膜之電阻增加(金屬薄膜腐蝕)。一般而言，在大量(例如10重量%或大於10重量%)(甲基)丙烯酸(尤其是丙烯酸)用作構成丙烯酸系 聚合物之單體組分以便改良壓感黏著劑機能膜之黏著性質之目的的情況下，未反應之(甲基)丙烯酸容易殘留於壓感黏著層中，以致因水分而自壓感黏著劑機能膜解離之(甲基)丙烯酸離子亦增加。另一方面，在本發明中，藉由在形成壓感黏著層時充分進行乾燥、延長丙烯酸系聚合物之聚合時間或減少用作單體組分之(甲基)丙烯酸之用量，使因水分而自壓感黏著劑機能膜解離之(甲基)丙烯酸離子減少，從而抑制對黏著物之腐蝕或由此引起之電阻增加。
本發明之壓感黏著劑機能膜在可見光波長區中之總透光度(根據JIS K7361-1)不受特別限制，但較佳為87%或高於87%，更佳為89%或高於89%。藉由設定總透光度為87%或高於87%，光學產品之顯示部件之能見度或顯示品質及光學產品之外觀幾乎不受負面影響。亦可例如藉由濁度計(商標「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory Co.,Ltd.製造)來計算總透光度。
本發明之壓感黏著劑機能膜之混濁度(根據JIS K7136)不受特別限制，但較佳為1.5%或低於1.5%，更佳為1.0%或低於1.0%。藉由設定混濁度為1.5%或低於1.5%，光學產品之顯示部件之能見度或顯示品質及光學產品之外觀幾乎不受負面影響。亦可例如藉由濁度計(商標「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory Co.,Ltd.製造)來計算混濁度。
本發明之壓感黏著劑機能膜(壓感黏著劑機能膜之壓感黏著表面)在23℃下對玻璃之180°剝離壓感黏著力不受特 別限制，但較佳為1 N/20 mm至30 N/20 mm，且更佳為5 N/20 mm至20 N/20 mm。藉由設定180°剝離壓感黏著力為1 N/20 mm或大於1 N/20 mm(尤其為5 N/20 mm或大於5 N/20 mm)，壓感黏著劑機能膜可牢固地固定於黏著物(例如導電膜或玻璃透鏡之透明導電膜表面)上，且因此產品之品質或耐久性得到改良。此外，可使用玻璃作為黏著物，藉由180°剝離試驗(根據JIS Z0237(2000)，拉伸速度：300毫米/分鐘)來量測23℃下之180°剝離壓感黏著力。
本發明之壓感黏著劑機能膜可藉由已知或一般方法製備。更特定言之，本發明之壓感黏著劑機能膜可藉由使用上述方法在透明基板之一個表面上形成機能層(例如硬塗層)且使用上述方法在透明基板之另一表面上形成壓感黏著層來製備。另外，壓感黏著層之形成較佳可藉由在透明基板之表面上直接形成壓感黏著層之方法(直接掃描技術)或藉由在離型襯墊上形成壓感黏著層且將其轉移(層壓)至透明基板上且隨後在透明基板之表面上形成壓感黏著層之方法(移置技術)來進行。在透明基板上形成機能層及壓感黏著層之次序亦不受特別限制。
另外，本發明之壓感黏著劑機能膜可藉由在市售機能膜之一側(與機能層相對之側)上形成壓感黏著層來製備。類似地，壓感黏著劑機能膜可藉由在市售單側壓感黏著劑片材(具有「透明基板/壓感黏著層」之組態)之一側(與壓感黏著層相對之側)上形成機能層來製備。
本發明之壓感黏著劑機能膜在使用中不受特別限制，但 可用於多種應用，尤其是用於光學用途(諸如製造光學產品或光學構件)中。
光學產品係指利用光學特徵(例如偏振性質、光折射性質、光散射性質、光反射性質、光透射性質、光吸收性質、光繞射性質、旋光性質及能見度)之產品。作為光學產品，其實例包括液晶顯示裝置、有機電致發光(EL)顯示裝置、電漿顯示面板(PDP)、諸如電子紙之顯示裝置或諸如觸控面板之輸入裝置或顯示裝置與輸入裝置之適當組合裝置或其類似物。
光學構件係指具有以上光學特徵之構件。作為光學構件，其實例包括構成諸如顯示裝置(影像顯示裝置)及輸入裝置之裝置(光學裝置)的構件及用於此等裝置之構件。其實例包括偏光板、波板、阻滯板、光學補償膜、增亮膜、光導板、反射膜、抗反射膜、透明導電膜(例如ITO膜)、設計膜、裝飾膜、表面保護膜、稜鏡、透鏡、濾光片、透明基板及此等構件經層壓之構件(在一些情況下統稱為「光學膜」)。「板」及「膜」各包括板形狀、膜形狀及片形狀，且例如「偏光膜」包括「偏光板」及「偏光片」。另外，本發明之「光學構件」包括具有裝飾或保護作用之構件(設計膜、裝飾膜、表面保護膜等)，同時維持顯示裝置之顯示部件或輸入裝置之能見度或優良外觀。
構成光學構件之材料不受特別限制，且其實例包括玻璃、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯及聚對苯二甲酸伸乙酯及金屬(包括金屬氧化物)。
包括本發明之壓感黏著劑機能膜之顯示裝置可藉由使用具有本發明之壓感黏著劑機能膜之光學構件或本發明之壓感黏著劑機能膜製造顯示裝置來獲得。
特定言之，當本發明之壓感黏著劑機能膜之機能層為硬塗層時，亦即當本發明之壓感黏著劑機能膜為「壓感黏著硬塗層膜」時，其較佳可出於在製造電容型觸控面板(觸控面板模組)時保護透明電極之目的或防止電容型觸控面板(觸控面板模組)之玻璃散射之目的進行使用。然而，其不限制於此。
實例
在下文中，將基於實例更詳細地描述本發明，但本發明不限於實例。
實例1
(製備硬塗層膜(機能膜))
作為透明基板(透明基板膜)，使用具有125 μm之厚度之聚對苯二甲酸伸乙酯膜(商標「A4300」，由Toyobo Co.,Ltd.製造)。又，如下製備硬塗層(透明硬塗層)之塗佈溶液。
藉由將100重量份UV可固化樹脂(商標「KRX571-76NL」，由ADEKA Corp.製造)與0.5重量份基於矽之調平劑混合，用具有在25℃下5.3 mmHg(7.0 hPa)之蒸氣壓的乙基賽路蘇稀釋混合物，且調節固體濃度為40重量%，從而製備硬塗層之塗佈溶液。
隨後，用16號線錠(wire bar)將塗佈溶液塗佈於透明基板 膜之一個表面上以使得在乾燥後具有7 μm之膜厚度。且隨後，在25℃下進行預乾燥5分鐘，且隨後在80℃下進行主要乾燥3分鐘。之後，藉由使用高壓汞燈用300 mJ/cm2或大於300 mJ/cm2之聚集光強度照射UV光、從而進行固化以形成硬塗層來形成硬塗層膜(透明硬塗層膜)。
此外，硬塗層膜(機能膜)具有91.3%之總透光度及0.8%之混濁度。
[製備壓感黏著層(壓感黏著片)]
將70重量份丙烯酸2-甲氧基乙酯、29重量份丙烯酸2-乙基己酯及1重量份丙烯酸4-羥丁酯作為單體組分及150重量份乙酸乙酯作為聚合溶劑置於可分離燒瓶中，隨後攪拌1小時同時引入氮氣。在藉此移除聚合系統中之氧氣之後，加熱系統至63℃，向其中添加0.2重量份2,2'-偶氮雙異丁腈作為聚合引發劑，且隨後反應10小時。之後，向其中添加甲基乙基酮(MEK)以獲得具有25重量%之固體濃度之丙烯酸系聚合物溶液。丙烯酸系聚合物溶液中之丙烯酸系聚合物之重量平均分子量為1,000,000。
以丙烯酸系聚合物之100重量份計，藉由向丙烯酸系聚合物溶液中添加0.3重量份脂族異氰酸酯化合物(商標「DURANATE MFA-75X」，由Asahi Kasei Chemicals Corp.製造)作為交聯劑及0.1重量份添加環氧丙烷至乙二胺中之多元醇(商標「EDP-300」，由ADEKA Corp.製造)作為交聯促進劑來製備壓感黏著劑組合物(溶液)。
隨後，將壓感黏著劑組合物注塗於聚對苯二甲酸伸乙酯 (PET)膜(離型襯墊)(厚度為38 μm)之離型處理表面上以使得乾燥後之厚度為25 μm，隨後在130℃下加熱且乾燥3分鐘，且隨後在23℃下老化7天，以獲得無基板之壓感黏著片(透明壓感黏著片)。
[製備壓感黏著劑硬塗層膜]
藉由藉助於層壓機將以上所得硬塗層膜(機能膜)及無基板壓感黏著片以壓感黏著片之壓感黏著層與硬塗層膜之表面接觸的形式層壓於與硬塗層相對之側上來製備壓感黏著劑硬塗層膜(壓感黏著劑機能膜)。
(實例2)
以與實例1相同之方式製備壓感黏著劑硬塗層膜，但在製備硬塗層膜(機能膜)中使調平劑之添加量變為0.04重量份且藉由用乙基賽路蘇稀釋使塗佈溶液之固體濃度變為30重量%。
在實例2中，所製備硬塗層膜(機能膜)之總透光度為91.3%，且混濁度為0.7%。
(實例3)
以與實例1相同之方式製備壓感黏著劑硬塗層膜，但在製備硬塗層膜(機能膜)中使調平劑之添加量變為0.06重量份且藉由用乙基賽路蘇稀釋使塗佈溶液之固體濃度變為30重量%。
在實例3中，所製備硬塗層膜(機能膜)之總透光度為91.4%，且混濁度為0.8%。
(實例4)
以與實例1相同之方式製備壓感黏著劑硬塗層膜，但在製備硬塗層膜(機能膜)中使調平劑之添加量變為0.25重量份且藉由用乙基賽路蘇稀釋使塗佈溶液之固體濃度變為30重量%。
在實例4中，所製備硬塗層膜(機能膜)之總透光度為91.3%，且混濁度為0.8%。
(實例5)
以與實例1相同之方式製備壓感黏著劑硬塗層膜，但在製備硬塗層膜(機能膜)中如下改變塗佈溶液之製備方法。
藉由將100重量份UV可固化樹脂(商標「KRX571-76NL」，由ADEKA Corp.製造)與0.5重量份基於矽之調平劑混合，用具有在20℃下3.95 mmHg(5.3 hPa)之蒸氣壓及在26.4℃下5 mmHg(6.7 hPa)之蒸氣壓的環己酮稀釋混合物，調節固體濃度為40重量%，且用高速攪拌器攪拌3分鐘，從而製備塗佈溶液。
在實例5中，所製備硬塗層膜(機能膜)之總透光度為91.4%，且混濁度為0.8%。
(比較實例1)
以與實例1相同之方式製備壓感黏著劑硬塗層膜，但在製備硬塗層膜中使塗佈溶液之稀釋溶劑變為乙酸乙酯且使塗佈後之預乾燥條件變為在25℃下乾燥12秒且在40℃下乾燥1分鐘。
在比較實例1中，所製備硬塗層膜(機能膜)之總透光度為91.4%，且混濁度為1.1%。
(比較實例2)
以與實例1相同之方式製備壓感黏著劑硬塗層膜，但在製備硬塗層膜中根本不添加調平劑且藉由用乙基賽路蘇稀釋使塗佈溶液之固體濃度變為30重量%。
在比較實例2中，所製備硬塗層膜(機能膜)之總透光度為90.5%，且混濁度為1.4%。
(評估)
針對實例及比較實例中所得之壓感黏著劑硬塗層膜進行以下量測及評估。按以上次序計算藉由使用壓感黏著劑硬塗層膜在400 nm至780 nm波長下之上述透射曲線計算之近似積分值，且結果展示於表2中。
(1)萃取之(甲基)丙烯酸離子之量
將實例及比較實例中所得之壓感黏著劑硬塗層膜切割成各具有寬度10 cm×長度10 cm大小之薄片。之後，剝離離型襯墊且暴露壓感黏著表面以製備供評估用之樣品(壓感黏著表面之暴露面積：100 cm2)。
隨後，將評估用樣品置於100℃溫度之純水(50 ml)中，且使純水沸騰45分鐘以進行沸騰萃取，從而獲得萃取溶液。
隨後，藉由使用離子層析法(離子層析)量測所得萃取溶液中之丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子之總量(單位：ng)，且計算每單位面積評估用樣品之壓感黏著表面(暴露之壓感黏著表面)中丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子之總量(萃取之(甲基)丙烯酸離子之量，單位：ng/cm2)。在萃取之(甲 基)丙烯酸離子之量小於偵測限值(偵測限值：2.5 ng)的情況下，該情況在表2中由「ND」表示。
(離子層析法之量測條件)
分析裝置：DX-320，由DIONEX Co.,Ltd.製造
分離管柱：Ion Pac AS15(4 mm×250 mm)
保護管柱：Ion Pac AG15(4 mm×50 mm)
移除系統：ASRS-ULTRA(外部模式，100 mA)
偵測器：導電率偵測器
溶離劑：7 mM KOH(0分鐘至20分鐘)45 mM KOH(20分鐘至30分鐘)(使用溶離劑產生劑EG40)
溶離劑之流速：1.0毫升/分鐘
樣品之注射量：250 μl
(2)總透光度
為了量測可見光波長區中之總透光度，將離型襯墊自實例及比較實例中所得之壓感黏著劑硬塗層膜上剝離，隨後層壓至載玻片(具有91.8%之總透光度及0.4%之混濁度)上，不讓氣泡滲入內部，且根據JIS K7361-1使用濁度計(商標「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory Co.,Ltd.製造)。
(3)混濁度
為了量測混濁度，將離型襯墊自實例及比較實例中所得之壓感黏著劑硬塗層膜上剝離，隨後層壓至載玻片(具有91.8%之總透光度及0.4%之混濁度)上，不讓氣泡滲入內 部，且根據JIS K7136(混濁度(模糊))使用濁度計(商標「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory Co.,Ltd.製造)。
(4)評估干涉條紋
藉由自實例及比較實例中所得之壓感黏著劑硬塗層膜上剝離離型襯墊且層壓黑色丙烯酸板(由Mitsubishi Rayon Co.,Ltd.製造，厚度：2.0 mm)至壓感黏著層之表面來製備評估用樣品。使用三波長螢光燈用眼睛觀測評估用樣品之硬塗層側，且根據以下準則來評估干涉條紋。
1：確認干涉條紋為數毫米之間隔。
2：確認干涉條紋為數公分之間隔。
3：存在一些干涉條紋(2與4之間的中間級)。
4：稍微確認干擾色之變化。
5：干涉條紋幾乎不可辨。
(5)耐腐蝕性
將實例及比較實例中所得之壓感黏著劑硬塗層膜各自切割成具有寬度20 mm×長度50 mm之大小之薄片，從而製備樣品。
如圖3中所示，將銀漿以15 mm之寬度塗佈於導電PET膜(商標「ELECRYSTA P-400L TNMP」，由Nitto Denko Corp.製造)(大小：長度70 mm×寬度25 mm)之兩側上，隨後將剝離離型襯墊的膜片21之壓感黏著表面層壓至其導電表面(ITO膜形成表面22側)，以製備用於評估之樣品。在此評估用樣品於23℃之環境下靜置24小時之後，使其在 60℃及95% RH之環境及80℃之環境下各靜置250小時，且隨後，分別量測「層壓物於60℃及95% RH下靜置250小時之後之電阻值」與「層壓之後即刻之電阻值」之比率(%)[=(層壓物於60℃及95% RH下靜置250小時之後之電阻值)/(附著之後即刻之電阻值)×100(%)]及「層壓物於80℃下靜置250小時之後之電阻值」與「附著之後即刻之電阻值」之比率(%)[=(層壓物於80℃下靜置250小時之後之電阻值)/(附著之後即刻之電阻值)×100(%)]。電阻值係藉由使用由Hioki Electric Co.,Ltd.製造之「3540 Miliohm Hightester」、藉由附著電極至評估用樣品兩端之銀漿部分23上來量測。
若「層壓物於60℃及95% RH下靜置250小時之後之電阻值」與「附著之後即刻之電阻值」之比率及「層壓物於80℃下靜置250小時之後之電阻值」與「附著之後即刻之電阻值」之比率(%)皆小於120%，則評估耐腐蝕性為「良好」，且若任一比率為120%或大於120%，則評估耐腐蝕性為「不良」。
此外，作為空白試驗，在不層壓壓感黏著劑硬塗層膜至導電PET膜(其兩側均以銀漿塗佈)上的情況下進行相同試驗。因此，「靜置250小時之後之電阻值」與「靜置250小時之前之電阻值」之比率分別為80℃下之110%及60℃及95% RH下之120%。
自表2之結果顯而易見，在本發明之壓感黏著劑硬塗層膜(實例)中，干涉條紋幾乎不出現，且此外，耐腐蝕性優良。相反，當使用400 nm至780 nm之量測波長下之透射曲線計算之近似積分值太大(比較實例)時，干涉條紋傾向於容易出現。
雖然本發明已參考其特定實施例加以詳細描述，但熟習此項技術者顯而易知，在不悖離其精神及範疇的情況下可在其中進行各種變化及修改。
本申請案係基於2011年4月22日申請之日本專利申請案第2011-096497號，且其全部標的係以引用的方式併入本文中。
本發明提供以下壓感黏著劑機能膜及顯示裝置。
(1)一種壓感黏著劑機能膜，其包含：透明基板；於透明基板之一個表面上的至少一個選自由硬塗層及防反射層組成之群之機能層；及於透明基板之另一表面上的壓感黏著層，其中如藉由離子層析法所量測，在100℃條件下用純水自壓感黏著劑機能膜萃取45分鐘之丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子的總量以壓感黏著層之單位面積計為20 ng/cm2或小於20 ng/cm2，且如藉由光譜透射計所量測，藉由使用400 nm至780 nm波長下之透射曲線計算之近似積分值為50或小於50。
(2)根據(1)之壓感黏著劑機能膜，其中壓感黏著層包含 由包含(甲基)丙烯酸烷酯及/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯及含極性基單體作為主要單體組分之組分形成的丙烯酸系聚合物。
(3)根據(2)之壓感黏著劑機能膜，其中含極性基單體包含含羥基單體。
(4)根據(1)至(3)中任一者之壓感黏著劑機能膜，其包含： 機能膜，其包含透明基板及於透明基板之一個表面上之硬塗層；及 於透明基板之另一表面上之壓感黏著層，其在與硬塗層相對之側上， 其中機能膜具有87%或高於87%之總透光度及1.5%或低於1.5%之混濁度，且硬塗層之表面上的鉛筆硬度為HB或硬於HB。
(5)一種顯示裝置，其包含根據(1)至(4)中任一者之壓感黏著劑機能膜。
1‧‧‧壓感黏著劑機能膜
2‧‧‧評估用樣品
11‧‧‧機能層
12‧‧‧透明基板
13‧‧‧壓感黏著層
14‧‧‧離型襯墊
15‧‧‧機能膜
21‧‧‧膜片(壓感黏著劑機能膜)
22‧‧‧ITO膜形成表面
23‧‧‧銀漿部分
圖1為說明本發明之壓感黏著劑機能膜之示意圖(截面圖)。
圖2為說明在400 nm至780 nm之波長範圍內對實例1中所得之壓感黏著劑機能膜量測之透射曲線的圖。
圖3為說明用於在實例中評估耐腐蝕性之評估用樣品的示意圖(平面圖)。
1‧‧‧壓感黏著劑機能膜
11‧‧‧機能層
12‧‧‧透明基板
13‧‧‧壓感黏著層
14‧‧‧離型襯墊
15‧‧‧機能膜

Claims (5)

  1. 一種壓感黏著劑機能膜，其包含：透明基板；於該透明基板之一個表面上的至少一個選自由硬塗層及防反射層組成之群之機能層；及於該透明基板之另一表面上的壓感黏著層，其中如藉由離子層析法所量測，在100℃條件下用純水自該壓感黏著劑機能膜萃取45分鐘的丙烯酸離子及甲基丙烯酸離子之總量以該壓感黏著層之單位面積計為20 ng/cm2或小於20 ng/cm2，且如藉由光譜透射計所量測，藉由使用400 nm至780 nm波長下之透射曲線計算之近似積分值為50或小於50。
  2. 如請求項1之壓感黏著劑機能膜，其中該壓感黏著層包含由包含(甲基)丙烯酸烷酯及/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯及含極性基單體作為主要單體組分之組分形成的丙烯酸系聚合物。
  3. 如請求項2之壓感黏著劑機能膜，其中該含極性基單體包含含羥基單體。
  4. 如請求項1至3中任一項之壓感黏著劑機能膜，其包含：機能膜，其包含該透明基板及於該透明基板之一個表面上之該硬塗層；及於該透明基板之另一表面上之該壓感黏著層，其在與該硬塗層相對之側上，其中該機能膜具有87%或高於87%之總透光度及1.5% 或低於1.5%之混濁度，且該硬塗層之表面上的鉛筆硬度為HB或硬於HB。
  5. 一種顯示裝置，其包含如請求項1至3中任一項之壓感黏著劑機能膜。
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