TWI516559B - 光學用壓感黏著片 - Google Patents

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Description

光學用壓感黏著片
本發明係關於一種光學用壓感黏著片，其係用於連接光學部件或其類似物及用於製造光學部件等。
最近，諸如液晶顯示器(LCD)之顯示裝置，及與顯示裝置組合之輸入裝置(諸如觸控面板)已變得廣泛用於各種領域中。在製造此等顯示裝置及輸入裝置時，使用透明壓感黏著片(帶)來連接光學部件。舉例而言，為將觸控面板連接至各種顯示裝置之光學部件(例如保護板)，使用透明壓感黏著片(例如參看JP-A-2003-238915、JP-A-2003-342542及JP-A-2004-231723)。
隨著彼等顯示裝置及輸入裝置之適用性擴大，適用於此等裝置之壓感黏著片需要在各種環境中不僅符合透明度要求而且符合充分展示其作為壓感黏著片之效能的能力要求。舉例而言，需要壓感黏著片在高溫下符合黏著可靠性要求，例如在高溫環境中具有優良黏著性及抗發泡或剝離性(發泡/剝離抗性)。另外，進一步需要壓感黏著片符合在各種環境中(例如在高溫高濕環境中)對所連接光學部件及光學物品之可見性及外觀不具有任何負面影響之特性(可見性及外觀保持性)要求。
提出一種不會因加濕而變模糊之壓感黏著片作為可見性及外觀保持性優良之壓感黏著片(參看JP-A-2004-263084)。然而，儘管可見性及外觀優良，但該壓感黏著片之問題在於其在高溫下之黏著可靠性不良，例如其在高溫下黏著力降低，因此導致發泡或剝離。特定言之，尚未獲得可見性/外觀保持性與高溫黏著可靠性均符合要求之壓感黏著片。
因此，本發明之一目標在於提供可見性及外觀保持性優良而不會因加濕而變模糊且在高溫下黏著可靠性亦優良之光學用壓感黏著片。此外，本發明之另一目標在於提供另外耐蝕性優良之光學用壓感黏著片。
本發明者已努力研究且因此已發現一種在高溫下黏著可靠性優良且不會因加濕而變模糊之光學用壓感黏著片，其經設計成包含含有由特定單體成分形成之聚合物之壓感黏著層，且在60℃及95% RH環境中儲存120小時後具有處於特定範圍內之水分含量。本發明者已基於此等發現完成本發明。
亦即，本發明提供一種光學用壓感黏著片，其包含含有由一或多種單體成分形成之聚合物的壓感黏著層，該一或多種單體成分含有均聚物之玻璃轉移溫度不低於-10℃之單體作為必需單體成分，該片在60℃及95% RH環境中儲存120小時後之水分含量為至少0.65重量%。
在一實施例中，聚合物為丙烯酸系聚合物且壓感黏著層為丙烯酸系壓感黏著層。
在一實施例中，光學用壓感黏著片之全光透射率(whole light transmittance)為至少87%且濁度為至多3.0%。
在一實施例中，光學用壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時後之全光透射率為至少87%且濁度為至多3.5%。
在一實施例中，相對於形成丙烯酸系聚合物之全部單體成分之總量(100重量%)，丙烯酸系聚合物係由含有小於5重量%之量的具有羧基之單體的單體成分形成。
在一實施例中，相對於形成丙烯酸系聚合物之全部單體成分之總量(100重量%)，丙烯酸系聚合物係由含有3至70重量%之量的親水性單體之單體成分形成。
本發明亦提供一種包含上述光學用壓感黏著片之光學部件。
本發明亦提供一種包含上述光學用壓感黏著片之觸控面板。
本發明亦提供一種包含上述光學用壓感黏著片之影像顯示裝置。
本發明亦提供一種在60℃及95% RH環境中儲存120小時後不會變模糊的光學用壓感黏著片。
具有如上構造的本發明之光學用壓感黏著片在高溫下具有優良黏著力且其自被黏物浮移或剝離可得以防止或延遲。在加濕條件下(尤其在高溫高濕條件下)，壓感黏著片不會變模糊。因此，在本發明之光學用壓感黏著片用於連接光學部件或其類似物或製造光學物品或其類似物之情況下，其在高溫下展示優良黏著可靠性且不會有損於所連接光學部件或光學物品之可見性及外觀。
下文詳述本發明之實施例。
本發明之光學用壓感黏著片(其在下文可簡稱為「本發明之壓感黏著片」)包括含有由一或多種單體成分形成之聚合物的壓感黏著層(其在下文可稱作「本發明之壓感黏著層」)，該一或多種單體成分含有均聚物之玻璃轉移溫度(Tg)不低於-10℃之單體作為必需單體成分，且該片在60℃及95% RH環境中儲存120小時後之水分含量為至少0.65重量%。
本發明之壓感黏著片可為雙側黏著片，其中兩面均為壓感黏著面(壓感黏著層表面)；或單側壓感黏著片，其中僅一面為壓感黏著面(壓感黏著層表面)。以上各者中，自用以將兩個部件彼此連接之觀點來看，雙側壓感黏著片較佳。在本發明中，「壓感黏著片」包括帶狀壓感黏著片，或亦即「壓感黏著帶」。
本發明之壓感黏著片可為不具有基板(基板層)之所謂「無基板型」壓感黏著片(其在下文可稱作「無基板壓感黏著片」)，或有基板型壓感黏著片。無基板壓感黏著片包括例如僅由本發明之壓感黏著層構成之雙側壓感黏著片，以及包括本發明之壓感黏著層及不為本發明之壓感黏著層之任何其他壓感黏著層(其在下文可稱作「其他壓感黏著層」)的雙側壓感黏著片。有基板型壓感黏著帶在基板之至少一側具有本發明之壓感黏著層足矣。以上各者中，自減小厚度及增強光學特性(諸如透明度)之觀點來看，無基板壓感黏著片(無基板雙側壓感黏著片)較佳，且僅由本發明之壓感黏著層構成的無基板雙側壓感黏著片更佳。上述「基板(基板層)」不包括在使用(連接)壓感黏著片之前剝離之隔離物(離型襯墊)。
本發明之壓感黏著層
本發明之壓感黏著層含有由一或多種單體成分形成之聚合物作為其主要組分，該一或多種單體成分含有均聚物之玻璃轉移溫度不低於-10℃之單體(此單體可稱作「均聚物之Tg不低於-10℃之單體」)作為必需單體成分。
充當本發明之壓感黏著層之主要組分的聚合物不作特別規定，只要其必需單體成分為上述均聚物之Tg不低於-10℃之單體；且在本文中可使用丙烯酸系聚合物、聚醚聚合物、聚矽氧聚合物及其類似物。其中，丙烯酸系聚合物較佳。特定言之，本發明之壓感黏著層較佳為包含丙烯酸系聚合物作為其主要組分之丙烯酸系壓感黏著層。自該片在高溫下之黏著特性及其在高溫高濕條件下之外觀的觀點來看，丙烯酸系壓感黏著層(100重量%)中丙烯酸系聚合物之含量較佳為至少65重量%(例如65至100重量%)，更佳為70至99.999重量%。
不作特別規定，如視其形成方法而變，丙烯酸系壓感黏著層可由以下形成：包含丙烯酸系聚合物作為其必需組分之丙烯酸系壓感黏著性組合物，或包含形成丙烯酸系聚合物之單體混合物(其在下文可稱作「單體混合物」)或其預聚物作為其必需組分之丙烯酸系壓感黏著性組合物。不作特別規定，前者包括例如所謂的溶劑基壓感黏著性組合物，且後者包括例如活性能量可固化壓感黏著性組合物。壓感黏著性組合物必要時可含有交聯劑及其他各種添加劑。
術語「壓感黏著性組合物」意謂「用於形成壓感黏著層之組合物」。術語「單體混合物」意謂由形成丙烯酸系聚合物之單體成分組成之混合物。術語「預聚物」意謂其中單體混合物之一或多種構成性成分已部分聚合之組合物。
丙烯酸系聚合物係由一或多種單體成分形成(構成)，該一或多種單體成分包括丙烯酸系單體(包括(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯酸衍生物)作為必需單體成分(單體組分)，其中必需單體成分為均聚物之Tg不低於-10℃之單體。形成丙烯酸系聚合物之單體成分較佳含有如下所述之親水性單體。上述術語「(甲基)丙烯基」意謂「丙烯基」及/或「甲基丙烯基」，且同樣適用於本說明書中之術語。
如上所述，丙烯酸系聚合物為藉由使用丙烯酸系單體作為其必需單體成分形成之聚合物。不作特別規定，但具體言之，丙烯酸系聚合物較佳為由單體成分形成之聚合物，該等單體成分包括具有直鏈或分支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷酯及/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯作為主要單體成分及具有極性基團之單體作為其共聚單體成分。視情況，形成聚合物之單體成分可進一步含有多官能單體及任何其他共聚單體作為其共聚單體成分。
具有直鏈或分支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷酯(其在下文可簡稱為「(甲基)丙烯酸烷酯」)的實例包括烷基具有1至20個碳原子之(甲基)丙烯酸烷酯，諸如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一基酯、(甲基)丙烯酸十二基酯、(甲基)丙烯酸十三基酯、(甲基)丙烯酸十四基酯、(甲基)丙烯酸十五基酯、(甲基)丙烯酸十六基酯、(甲基)丙烯酸十七基酯、(甲基)丙烯酸十八基酯、(甲基)丙烯酸十九基酯、(甲基)丙烯酸二十基酯等。其中，烷基具有3至14個碳原子之(甲基)丙烯酸烷酯較佳；烷基具有3至10個碳原子之(甲基)丙烯酸烷酯更佳；烷基具有4至8個碳原子之丙烯酸烷酯甚至更佳；丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)及丙烯酸正丁酯(BA)更佳。一或多種此等(甲基)丙烯酸烷酯在本文中可單獨或組合使用。
較佳使用丙烯酸烷氧基烷酯作為(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯。不作特別規定，(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯之實例包括(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基三乙二醇酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸3-乙氧基丙酯、(甲基)丙烯酸4-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸4-乙氧基丁酯等。以上各者中，丙烯酸2-甲氧基乙酯(2MEA)較佳。一或多種此等(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯在本文中可單獨或組合使用。
自壓感黏著層之低溫黏著性的觀點來看，相對於形成壓感丙烯酸系聚合物之全部單體成分的總量(100重量%)，(甲基)丙烯酸烷酯及/或(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯之含量較佳為至少30重量%(例如30至99重量%)、更佳為50至99重量%、甚至更佳為50至95重量%。在(甲基)丙烯酸烷酯與(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯均用作單體成分之情況下，(甲基)丙烯酸烷酯之含量與(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯之含量的總量(總含量)滿足上文範圍足矣。
在(甲基)丙烯酸烷酯與(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯均用作形成丙烯酸系聚合物之單體成分的情況下，相對於兩者之總含量(100重量%)，(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯之含量較佳為1至50重量%，更佳為1至40重量%。
上述具有極性基團之單體的實例包括具有羥基之單體，諸如(甲基)丙烯酸羥烷酯，例如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯等，乙烯醇、烯丙醇等；具有醯胺基之單體，諸如(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺等；具有胺基之單體，諸如(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸第三丁基胺基乙酯等；具有環氧基之單體，諸如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等；具有氰基之單體，諸如丙烯腈、甲基丙烯腈等；具有雜環之乙烯系單體，諸如N-乙烯基-2-吡咯啶酮、(甲基)丙烯醯基嗎啉、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑等；具有磺酸基之單體，諸如乙烯基磺酸鈉等；具有磷酸基之單體，諸如丙烯醯基磷酸2-羥基乙酯等；具有醯亞胺基之單體，諸如環己基順丁烯二醯亞胺、異丙基順丁烯二醯亞胺等；具有異氰酸酯基之單體，諸如異氰酸2-甲基丙烯醯氧基乙酯等。
多官能單體之實例包括己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二異戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯苯、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸胺基甲酸酯等。以上各者中，自壓感黏著層之高溫黏著性的觀點來看，較佳使用二異戊四醇六丙烯酸酯。一或多種此等多官能單體在本文中可單獨或組合使用。
相對於形成丙烯酸系聚合物之全部單體成分之總量(100重量%)，多官能單體之含量可為至多0.5重量%(例如0至0.5重量%)、較佳0至0.1重量%。當該含量大於0.5重量%時，丙烯酸系壓感黏著層之內聚力可能過高且其黏著性可能會降低。在使用交聯劑之情況下，可不使用多官能單體；但當不使用交聯劑時，多官能單體之含量較佳為0.001至0.5重量%，更佳為0.002至0.1重量%。
作為除具有極性基團之單體及多官能單體外的可共聚單體(其他可共聚單體)，可提及例如除上述(甲基)丙烯酸烷酯、(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯、具有極性基團之單體及多官能單體外之(甲基)丙烯酸酯，諸如具有脂環族烴基之(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸環戊酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯等，及具有芳族烴基之(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯甲酯等；乙烯基酯，諸如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等；芳族乙烯系化合物，諸如苯乙烯、乙烯基甲苯等；烯烴或二烯，諸如乙烯、丁二烯、異戊二烯、異丁烯等；乙烯基醚，諸如乙烯基烷基醚等；氯乙烯等。
在由上述單體成分形成之丙烯酸系聚合物中，構成本發明之壓感黏著層的丙烯酸系聚合物必須藉由使用均聚物之Tg不低於-10℃之單體作為必需單體成分來形成。均聚物之Tg不低於-10℃之單體可適當地選自上述單體((甲基)丙烯酸烷酯、(甲基)丙烯酸烷氧基烷酯、具有極性基團之單體、多官能單體及其他共聚單體)。
均聚物之Tg不低於-10℃之單體意謂當其形成為均聚物時，均聚物之玻璃轉移溫度(Tg)不低於-10℃(例如-10℃至250℃)，但較佳為-10℃至230℃，更佳-10℃至200℃。均聚物之Tg低於-10℃之單體在高溫下不會展示優良黏著力且可能對壓感黏著層之發泡/剝離抗性具有一定負面影響。均聚物之Tg高於250℃之單體可能過度硬化壓感黏著層且該層之黏著性有時可能會降低。
如在本發明中提及之「由單體形成之均聚物所具有之玻璃轉移溫度(Tg)」(其在下文可簡稱為「均聚物之玻璃轉移溫度(Tg)」意謂「由單體形成之均聚物的玻璃轉移溫度(Tg)」，且資料具體顯示於「聚合物手冊(Polymer Handbook)」(第3版,John Wile & Sons,Inc.,1987)中。此參考文獻中未顯示的單體均聚物之Tg可為根據如下所述(參看JP-A-2007-51271)之量測方法測定之值。簡言之，將100重量份單體、0.2重量份2,2'-偶氮雙異丁腈及200重量份乙酸乙酯作為聚合溶劑置於配備有溫度計、攪拌器、氮引入管及回流冷凝管之反應器中，且在向其引入氮氣下攪拌1小時。以該方式自聚合系統移除氧氣，接著將此加熱至63℃且反應10小時。接著，將此冷卻至室溫，得到固體濃度為33重量%之均聚物溶液。接著，將均聚物溶液澆鑄於隔離物上且乾燥以製備厚度為約2 mm之測試樣本(片狀均聚物)。將測試樣本壓坯為直徑為7.9 mm之圓盤，且夾在平行板之間，且使用黏彈性測試儀(ARES，Rheometrics)，給予其1 Hz頻率之剪應變，用剪切模式，在-70℃至150℃之溫度範圍內，在5℃/min之加熱速度下量測其黏彈性，且將tanδ峰值之溫度視作均聚物之Tg。
均聚物之Tg不低於-10℃之單體不作特別規定，只要其均聚物具有不低於-10℃之Tg，且可適當地選自一般已知之乙烯系單體(單乙烯不飽和單體)。均聚物之Tg不低於-10℃之單體的特定實例包括(甲基)丙烯酸異冰片酯、N-乙烯基-2-吡咯啶酮、N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺等。其中，較佳使用丙烯酸異冰片酯(IBXA)(其均聚物之Tg為94℃)、N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)(其均聚物之Tg為54℃)或N-羥乙基丙烯醯胺(HEAA)(其均聚物之Tg為98℃)。詳言之，N-乙烯基-2-吡咯啶酮及N-羥乙基丙烯醯胺具強親水性且可用作下述親水性單體。較佳使用該單體係由於如下所提及增強壓感黏著層之發泡/剝離抗性且有效調節壓感黏著片之水分含量。均聚物之Tg不低於-10℃之一或多種此等單體在本文中可單獨或組合使用。
均聚物之Tg不低於-10℃的單體相對於構成丙烯酸系聚合物之全部單體成分(單體成分之總量)(100重量%)的含量不作特別規定，但較佳為至少5重量%(例如5至60重量%)、更佳為5至50重量%、甚至更佳為5至40重量%、更佳為8至40重量%、更佳為15至40重量%。在均聚物之Tg不低於-10℃的單體之含量小於5重量%之情況下，壓感黏著層不會展示優良黏著力或有時可能很容易發泡及剝離。另一方面，當含量大於60重量%時，丙烯酸系壓感黏著層可能太硬且其黏著性有時可能會降低。在各自均聚物之Tg不低於-10℃的兩種或兩種以上不同類型之單體組合使用之情況下，各自均聚物之Tg不低於-10℃的單體之總含量滿足上述範圍足矣。
丙烯酸系聚合物較佳為藉由使用親水性單體作為可共聚單體形成之共聚物。不作特別規定，親水性單體可為對水具有高親和力之任何單體，且可一般選自上述具有極性基團之單體。使用親水性單體作為可共聚單體可產生容易地調節本發明之壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時時的水分含量處於特定範圍內的優點。
不作特別規定，親水性單體之實例包括具有羥基之單體，諸如(甲基)丙烯酸羥烷酯，例如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯等，乙烯醇、烯丙醇等；具有醯胺基之單體，諸如(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺等；具有胺基之單體，諸如(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸第三丁基胺基乙酯等；具有環氧基之單體，諸如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等；具有氰基之單體，諸如丙烯腈、甲基丙烯腈等；具有雜環之乙烯系單體，諸如N-乙烯基-2-吡咯啶酮、(甲基)丙烯醯基嗎啉、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑等；具有磺酸基之單體，諸如乙烯基磺酸鈉等；具有磷酸基之單體，諸如丙烯醯基磷酸2-羥乙酯等；具有醯亞胺基之單體，諸如環己基順丁烯二醯亞胺、異丙基順丁烯二醯亞胺等；具有異氰酸酯基之單體，諸如異氰酸2-甲基丙烯醯氧基乙酯等。以上各者中，自水分含量控制之觀點來看，具有雜環之乙烯系單體、具有醯胺基之單體及具有羥基之單體較佳；且N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)、N-羥乙基丙烯醯胺(HEAA)及丙烯酸2-羥乙酯(HEA)更佳。一或多種此等親水性單體在本文中可單獨或組合使用。
在上述親水性單體中，均聚物之Tg不低於-10℃的彼等親水性單體在本文中可用作「均聚物之Tg不低於-10℃的單體」。此等單體之實例包括N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)、N-羥乙基丙烯醯胺(HEAA)等。
親水性單體之含量不作特別規定，但可適當地根據親水性單體之類型及特性來確定。舉例而言，相對於形成丙烯酸系聚合物之全部單體成分之總量(100重量%)，該含量較佳為3至70重量%、更佳為3至60重量%、甚至更佳為5至40重量%、更佳為10至40%重量、更佳為15到40重量%。當親水性單體之含量小於3重量%時，壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時後之水分含量可能不能良好控制，或壓感黏著層在高濕度下之外觀有時可能會劣化。另一方面，當含量大於70重量%時，壓感黏著層在高濕度下之黏著力有時可能會降低。在本文中使用兩種或兩種以上此等親水性單體之情況下，親水性單體之總含量滿足上述範圍足矣。
在均聚物之Tg不低於-10℃的單體選自上述親水性單體且在本文中使用之情況下，視作均聚物之Tg不低於-10℃之單體的親水性單體之含量滿足上述範圍足矣。
為使本發明之壓感黏著片可展示對金屬薄膜或其類似物之耐蝕性，形成丙烯酸系聚合物之單體成分中具有羧基之單體的含量較佳控制為不高於預定含量。具體言之，舉例而言，相對於形成丙烯酸系聚合物之全部單體成分的總含量(100重量%)，具有羧基之單體的含量較佳小於5重量%、更佳為至多2重量%(例如0至2重量%)、甚至更佳為至多0.5重量%(例如0至0.5重量%)。在具有羧基之單體的含量為5重量%或5重量%以上之情況下，及例如當金屬薄膜或金屬氧化物薄膜直接連接至壓感黏著片時，金屬薄膜或金屬氧化物薄膜在高溫或高濕度環境中可能會受腐蝕且薄膜之電阻值有時可能會升高。具有羧基之單體的實例包括(甲基)丙烯酸、衣康酸(itaconic acid)、順丁烯二酸、反丁烯二酸、丁烯酸及異丁烯酸。此等具有羧基之單體之酸酐(例如具有酸酐之單體，諸如順丁烯二酸酐、衣康酸酐)亦包括於具有羧基之單體的範疇中。
丙烯酸系聚合物可經由根據一般已知之聚合方法使上述單體成分聚合來製得。丙烯酸系聚合物之聚合方法包括例如溶液聚合方法、乳液聚合方法、本體聚合方法、活性能量射線照射聚合方法(活性能量射線聚合方法)等。其中，自聚合物之透明度、防水性及成本之觀點來看，溶液聚合方法及活性能量射線聚合方法較佳。
欲在上述活性能量射線聚合(光聚合)中輻射之活性能量射線包括例如電離輻射，諸如α射線、β射線、γ射線、中子射線、電子束等；UV射線等。UV射線尤其較佳。活性能量射線之輻射能、輻射時間及輻射方法不作特別規定，只要輻射射線可活化用以藉此引發單體成分反應之光聚合引發劑。
在溶液聚合中可使用各種普通溶劑。溶劑實例包括有機溶劑，例如酯，諸如乙酸乙酯、乙酸正丁酯等；芳族烴，諸如甲苯、苯等；脂族烴，諸如正己烷、正庚烷等；脂環族烴，諸如環己烷、甲基環己烷等；酮，諸如甲基乙基酮、甲基異丁基酮等。一或多種此等溶劑在本文中可單獨或組合使用。
在製造丙烯酸系聚合物時，可使用諸如光聚合引發劑(光引發劑)、熱聚合引發劑或其類似物之聚合引發劑。一或多種此等聚合引發劑在本文中可單獨或組合使用。
不作特別規定，光聚合引發劑之實例包括安息香醚光聚合引發劑、苯乙酮光聚合引發劑、α-酮醇光聚合引發劑、芳族磺醯氯光聚合引發劑、光活性肟光聚合引發劑、安息香光聚合引發劑、苯甲基光聚合引發劑、二苯甲酮光聚合引發劑、縮酮光聚合引發劑、9-氧硫光聚合引發劑等。不作特別規定，相對於形成丙烯酸系聚合物之全部單體成分的總量(100重量份)，所用光聚合引發劑之量較佳為0.01至0.2重量份，更佳為0.05至0.15重量份。
安息香醚光聚合引發劑之實例包括安息香甲醚、安息香乙醚、安息香丙醚、安息香異丙醚、安息香異丁醚、2,2-二甲氧基-1,2-二苯乙-1-酮、苯甲醚甲醚等。苯乙酮光聚合引發劑之實例包括2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羥基環己基苯基苯乙酮、4-苯氧基二氯苯乙酮、4-(第三丁基)二氯苯乙酮等。α-酮醇光聚合引發劑之實例包括2-甲基-2-羥基苯丙酮、1-[4-(2-羥乙基)苯基]-2-甲基丙-1-酮等。芳族磺醯氯光聚合引發劑之實例包括2-萘磺醯氯等。光活性肟光聚合引發劑之實例包括1-苯基-1,1-丙二酮-2-(o-乙氧羰基)-肟等。安息香光聚合引發劑之實例包括安息香等。苯甲基光聚合引發劑之實例包括苯甲基等。二苯甲酮光聚合引發劑之實例包括二苯甲酮、苯甲醯基苯甲酸、3,3'-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯二苯甲酮、α-羥基環己基苯基酮等。縮酮光聚合引發劑之實例包括苯甲基二甲基縮酮等。9-氧硫光聚合引發劑之實例包括9-氧硫、2-氯-9-氧硫、2-甲基-9-氧硫 、2,4-二甲基-9-氧硫、異丙基-9-氧硫、2,4-二異丙基-9-氧硫、十二基-9-氧硫等。
經由溶液聚合製造丙烯酸系聚合物中所用之聚合引發劑的實例包括偶氮引發劑、過氧化物聚合引發劑(例如過氧化二苯甲醯基、過氧化順丁烯二酸第三丁酯(tert-butyl permaleate)等)、氧化還原聚合引發劑等。以上各者中，JP-A-2002-69411中所述之偶氮引發劑較佳。此等偶氮引發劑較佳係因為該引發劑之分解物幾乎不保留於丙烯酸系聚合物中作為在熱下引起排氣之部分。偶氮引發劑之實例包括2,2'-偶氮雙異丁腈(其在下文可縮寫為AIBN)、2,2'-偶氮雙-2-甲基丁腈(其在下文可縮寫為AMBN)、2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸甲酯)、4,4'-偶氮雙-4-氰基戊酸等。相對於形成丙烯酸系聚合物之全部單體成分的總量(100重量份)，所用偶氮引發劑之量較佳為0.05至0.5重量份，更佳為0.1至0.3重量份。
關於聚合物之尤其較佳之具體構造，作為本發明之壓感黏著層的主要組分，可提及以下丙烯酸系聚合物(1)及(2)。然而，本發明不應限於此。作為此等丙烯酸系聚合物之聚合方法，尤其較佳使用溶液聚合方法或活性能量射線聚合方法(尤其UV聚合方法)。
(1)　由包括以下之單體成分形成之丙烯酸系聚合物：50至70重量% 2EHA、15至35重量% IBXA及15至35重量% HEA。
(2)　由包括以下之單體成分形成之丙烯酸系聚合物：60至80重量% 2EHA、8至15重量% 2MEA、5至15重量% NVP、1至10重量% HEAA及3至20重量% HEA。
形成本發明之壓感黏著層之壓感黏著性組合物(例如上述丙烯酸系壓感黏著性組合物)必要時可視情況含有在不損及本發明之特徵之範圍內的已知添加劑，諸如交聯劑、交聯促進劑、增黏劑(例如松香衍生物、多萜樹脂、石油樹脂、油溶性酚等)、老化抑制劑、填充劑、著色劑(顏料、染料等)、UV吸收劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、增塑劑、軟化劑、界面活性劑及抗靜電劑。此外，在形成本發明之壓感黏著層時，亦可使用各種普通溶劑。溶劑類型不作特別限制，且可使用作為上述溶液聚合中所用之溶劑所例示者。
交聯劑用以交聯作為本發明之壓感黏著層之主要組分的聚合物(基質聚合物，例如丙烯酸系聚合物)藉此控制壓感黏著層中之凝膠分率。交聯劑之實例包括異氰酸酯交聯劑、環氧樹脂交聯劑、三聚氰胺交聯劑、過氧化物交聯劑、脲交聯劑、金屬醇鹽交聯劑、金屬螯合物交聯劑、金屬鹽交聯劑、碳化二亞胺交聯劑、噁唑啉交聯劑、氮丙啶交聯劑、胺交聯劑等。異氰酸酯交聯劑及環氧樹脂交聯劑較佳。一或多種此等交聯劑在本文中可單獨或組合使用。
異氰酸酯交聯劑(多官能異氰酸酯化合物)之實例包括低碳脂族聚異氰酸酯，諸如二異氰酸1,2-乙二酯、二異氰酸1,4-丁二酯、二異氰酸1,6-己二酯等；脂環族聚異氰酸酯，諸如二異氰酸環戊二酯、二異氰酸環己二酯、二異氰酸異氟爾酮酯、二異氰酸氫化甲苯酯、二異氰酸氫化二甲苯酯等；芳族聚異氰酸酯，諸如二異氰酸2,4-甲苯酯、二異氰酸2,6-甲苯酯、二異氰酸4,4'-二苯甲烷酯、二異氰酸二甲苯酯等。另外，亦可使用三羥甲基丙烷/二異氰酸甲苯酯加合物[Nippon Polyurethane Industry之商標「Coronate L」]、三羥甲基丙烷/二異氰酸己二酯加合物[Nippon Polyurethane Industry之商標「Coronate HL」]等。
環氧樹脂交聯劑(多官能環氧化合物)之實例包括N,N,N',N'-四縮水甘油基-間二甲苯二胺、二縮水甘油基苯胺、1,3-雙(N,N-二縮水甘油基胺基甲基)環己烷、1,6-己二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、山梨糖醇多縮水甘油醚、甘油多縮水甘油醚、異戊四醇多縮水甘油醚、聚甘油多縮水甘油醚、脫水山梨糖醇多縮水甘油醚、三羥甲基丙烷多縮水甘油醚、己二酸二縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、參(2-羥乙基)異氰脲酸三縮水甘油酯、間苯二酚二縮水甘油醚、雙酚S二縮水甘油醚，以及在分子中具有至少兩個環氧基之環氧樹脂等。關於市售產品，舉例而言，本文中可使用Mitsubishi Gas Chemical之商標「Tetrad C」。
不作特別規定，例如在本發明之壓感黏著層為丙烯酸系壓感黏著層之情況下，相對於形成丙烯酸系聚合物之全部單體成分的總量(100重量份)，壓感黏著性組合物中交聯劑之量較佳為0.01至1重量份，更佳為0.01至0.8重量份。
不作特別規定，本發明之壓感黏著層的厚度較佳為10至500 μm，更佳為10至250 μm，甚至更佳為10至200 μm。在壓感黏著層之厚度大於500 μm之情況下，當在塗以該層之後捲繞時壓感黏著片可能會收縮，或有時可能因加濕而變模糊。在壓感黏著層之厚度小於10 μm之情況下，壓感黏著層太薄且因此其中可能不能應力分散，且若如此，則該層有時可能很容易剝離。
本發明之壓感黏著層的濁度(根據JIS K 7136)例如較佳為至多3.0%，更佳為至多1.5%。在濁度大於3.0%之情況下，則連接有本發明之壓感黏著片的光學物品及光學部件之透明度及外觀有時可能會劣化。濁度可例如藉由將本發明之壓感黏著片連接至載玻片(例如全光透射率為91.8%且濁度為0.4%)且用濁度計(Murakami Color Search Laboratory之商標「HM-150」)對其進行分析來量測。
本發明之壓感黏著層在60℃及95% RH環境中儲存120小時後(儲存後立即量測)之濁度(在60℃及95% RH環境中儲存120小時後之濁度在下文中可稱作「濁度(在濕熱下儲存後立即量測)」)為例如較佳至多3.5%，更佳為至多2.5%。當濁度(在濕熱下儲存後立即量測)大於3.5%時，連接有本發明之壓感黏著片的產品及光學部件之可見性及外觀保持性有時可能會劣化。
本發明之壓感黏著層在60℃及95% RH環境中儲存120小時，接著在23℃及50% RH環境中儲存2小時後之濁度(該濁度在下文中可稱作「濁度(在濕熱下儲存後2小時內)」)為例如較佳為至多3.0%，更佳為至多2.5%。當濁度(在濕熱下儲存後2小時內)大於3.0%時，則連接有本發明之壓感黏著片的產品及光學部件之可見性及外觀保持性有時可能會劣化。
為形成本發明之壓感黏著層，可採用任何已知或習知之壓感黏著層形成法。壓感黏著層形成法視聚合物之聚合方法而變，且因此不作特別規定。舉例而言，在本發明之壓感黏著層為丙烯酸系壓感黏著層之情況下，提及以下方法(1)至(3)。(1)藉由塗佈將包含以下之組合物塗覆於基板或隔離物上：形成丙烯酸系聚合物之單體成分之混合物(單體混合物)或其預聚物，及視情況選用之添加劑，諸如光聚合引發劑、交聯劑或其類似物；且以活性能量射線(尤其較佳UV射線)照射以於其上形成壓感黏著層。(2)藉由塗佈將含有以下之組合物(溶液)塗覆於基板或隔離物上：丙烯酸系聚合物、溶劑及視情況選用之添加劑，諸如交聯劑或其類似物；且乾燥及/或固化以於其上形成壓感黏著層。(3)進一步乾燥根據(1)形成之壓感黏著層。
為塗佈形成壓感黏著層之組合物，可採用利用普通塗佈機之任何已知塗佈法，該普通塗佈機例如為凹板印刷式滾塗機、逆轉式滾塗機、舐式滾塗機(kiss roll coater)、浸漬式滾塗機、棒式塗佈機(bar coater)、刀式塗佈機、噴塗機、缺角輪式塗佈機(comma coater)、直接塗佈機等。
(基板)
在本發明之壓感黏著片包括基板之情況下，基板實例包括(但不特別規定為)各種類型之光學膜，諸如塑膠膜、抗反射(AR)膜、偏光器、延遲器等。塑膠膜之材料包括塑膠材料，例如聚酯樹脂，諸如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等；丙烯酸系樹脂，諸如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等；聚碳酸酯、三乙醯纖維素(TAC)、聚碸、聚芳酯(polyarylate)、聚醯亞胺、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物、環狀烯烴聚合物，諸如Arton(環狀烯烴聚合物，JSR之商標)、Zeonoa(環狀烯烴聚合物，Nippon Zeon之商標)等。一或多種此等塑膠材料在本文中可單獨或組合使用。在本文中，「基板」為雙側壓感黏著片之一部分，當該片經施加(黏附)於被黏物(光學部件等)時，該基板連同該片之壓感黏著層一起經施加(黏附)於被黏物。在使用(應用)壓感黏著片時欲移除之隔離物(離型襯墊)不在「基板」之範疇內。
以上各者中，透明基板較佳。「透明基板」例如較佳為在可見光波長範圍內之全光透射率(根據JIS K7361)為至少85%，更佳為至少88%之基板。基板之濁度(根據JIS K7361)例如較佳為至多1.5%，或較佳為至多1.0%。透明基板之實例包括PET膜，及非定向膜，諸如Arton(商標)、Zeonoa(商標)等。
不作特別規定，基板厚度較佳為例如12 μm至75 μm。基板可具有單層或多層結構。基板表面可適當地作如下已知或習知表面處理加工：物理處理，諸如電暈放電處理、電漿處理或其類似處理；或化學處理，諸如底塗處理等。
在本發明之壓感黏著片包括基板之情況下，各種功能膜可用於基板。在此情況下，本發明之壓感黏著片可為在功能膜之至少一個表面上具有本發明之壓感黏著層的壓感黏著功能片。不作特別規定，功能膜包括例如具有光學功能(例如偏光性、折光性、反光性、透光性、光可吸收性、光繞射能力、旋光能力、可見性)之膜、導電膜(例如ITO膜)、紫外光截止膜(UV-cut film)、硬塗層膜(具有抗刮塗性)等。更具體言之，提及硬塗層膜(塑膠膜，諸如PET膜，其至少一個表面經硬塗層處理)、偏光膜、波板、延遲膜、光學補償膜、增亮膜、光導板、反射膜、抗反射膜、透明導電膜(例如ITO膜)、設計膜、裝飾膜、表面保護膜、稜鏡、彩色濾光片等。如本文所提及，「板」及「膜」應包括板狀、膜狀及片狀形式；且舉例而言，「偏光膜」應包括「偏光板」及「偏光片」。「功能膜」應包括「功能板」及「功能片」。
(其他壓感黏著層)
在本發明之壓感黏著片具有任何其他黏著層之情況下，該其他黏著層不作特別規定，對此例如可提及由諸如以下已知黏著劑形成之任何已知或習知之黏著層：胺基甲酸酯黏著劑、丙烯酸系黏著劑、橡膠黏著劑、聚矽氧黏著劑、聚酯黏著劑、聚醯胺黏著劑、環氧樹脂黏著劑、乙烯基烷基醚黏著劑、含氟黏著劑等。一或多種此等黏著劑可單獨或組合使用。
(隔離物)
本發明之壓感黏著片的壓感黏著層表面(壓感黏著表面)在使用之前可用隔離物(離型襯墊)保護。在本發明之壓感黏著片為雙側壓感黏著片之情況下，兩個壓感黏著面可個別地塗以兩個隔離物，或可用一個雙側可剝離隔離物保護以呈捲繞輥(wound-up roll)形式。隔離物充當壓感黏著層之保護材料，且當壓感黏著片連接至被黏物時，剝離隔離物。在本發明之壓感黏著片為無基板壓感黏著片之情況下，隔離物亦充當壓感黏著層之支撐物。隔離物不為必需的。任何普通剝離型紙或其類似物均可用作隔離物。不作特別規定，亦可使用具有潤滑加工層之支撐物、包含含氟聚合物之不良黏著支撐物、包含非極性聚合物之不良黏著支撐物等。具有潤滑加工層之支撐物的實例包括用潤滑加工劑(諸如聚矽氧化合物、長鏈烷基化合物、氟化合物、硫化鉬等)表面處理之塑膠膜及紙。包含含氟聚合物之不良黏著支撐物之含氟聚合物的實例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯/六氟乙烯共聚物、氯氟乙烯/偏二氟乙烯共聚物等。非極性聚合物之實例包括烯系樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯)等。隔離物可以任何已知或習知方法形成。隔離物之厚度不作特別規定。
光學用壓感黏著片
本發明之壓感黏著片包括含有由一或多種單體成分形成之聚合物的壓感黏著層，該一或多種單體成分包括均聚物之玻璃轉移溫度(Tg)不低於-10℃之單體作為必需單體成分，且該片在60℃及95% RH環境中儲存120小時後之水分含量為至少0.65重量%。本發明之壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時後(儲存後立即量測)的水分含量為至少0.65重量%(例如0.65至5.0重量%)，較佳為0.65至3.0重量%，更佳為0.75至3.0重量%。當水分含量小於0.65重量%時，壓感黏著片可因加濕而變模糊，且因此壓感黏著片可對連接有壓感黏著片之光學物品或光學部件之可見性及外觀保持性具有一定負面影響。
認為壓感黏著片因加濕而變白為由壓感黏著層經由加濕(例如在高溫/高濕度環境中儲存該片)而吸濕，接著該層中所吸收之水分結露所引起之現象。在本發明中，將壓感黏著片中之水分含量(在60℃及95% RH環境中儲存120小時後)控制為至少0.65重量%；且因此，例如當壓感黏著片自高溫/高濕環境恢復至室溫環境時，由於壓感黏著片之吸水性強，壓感黏著層所吸收之水分幾乎不會冷凝形成露，且因此認為可防止壓感黏著片因加濕而變模糊。
水分含量較佳在本發明之壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時後且在取出置於室溫環境(23℃、50% RH)中後立即(例如取出置於室溫環境中後大約0至10分鐘內)量測。具體言之，本發明之壓感黏著片的水分含量可在壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時，接著取出置於23℃及50% RH環境中後根據下述「量測壓感黏著片中水分含量之方法」來量測。
量測壓感黏著片中水分含量之方法 (製備及量測樣本之方法)
在本發明之壓感黏著片為雙側壓感黏著片之情況下，將壓感黏著片切為尺寸為1公分寬×2公分長(面積2 cm2)之塊件；且當其具有隔離物時，移除該隔離物。使一個壓感黏著面(壓感黏著層表面)黏附於鋁箔，且使另一壓感黏著面保持敞露；且以此方式製備測試樣本。在本發明之壓感黏著片為單側壓感黏著片之情況下，將其切為尺寸為1公分寬×2公分長(面積2 cm2)之塊件；且當其具有隔離物時，移除該隔離物，且因此製備測試樣本。
將該樣本稱重，接著置於加熱及汽化室中，且於其中在150℃下加熱，且將所產生之氣體引入滴定池中。接著，使用量測水分含量之庫倫滴定器，在下述量測條件下量測樣本中之水分含量(μg)。從而，計算每公克樣本之水分含量(在樣本為雙側壓感黏著片之情況下，將樣本重量減去鋁箔重量，且水分含量為每公克無鋁箔之黏著片樣本)，且因此測定所分析之壓感黏著片的水分含量(重量%)。量測次數(次數n)較佳為例如兩次。
(分析儀器)
量測水分含量之庫倫滴定器：Mitsubishi Chemical之CA-06型
加熱及汽化室：Mitsubishi Chemical之VA-06型
(量測條件)
方法：加熱及汽化方法/在150℃下加熱
陽極板：Aquamicron AKX
陰極板：Aquamicron CXU
在壓感黏著片為雙側黏著片之情況下，在樣本任一側之壓感黏著層表面在測試期間保持敞露之任何情況下，雙側黏著片中之水分含量較佳滿足上述範圍。
在23℃及50% RH下，本發明之壓感黏著片中之水分含量較佳為0.36至4.0重量%，更佳為0.36至2.5重量%。當水分含量小於0.36重量%時，壓感黏著片有時可因加濕而變模糊。水分含量可在本發明之壓感黏著片在23℃及50%RH環境中儲存至少72小時後，根據上述「量測壓感黏著片中水分含量之方法」量測。
本發明之壓感黏著片在23℃及95% RH環境中儲存120小時後(之後立即量測)之水分含量較佳為0.56至5.0重量%，更佳為0.56至3.0重量%。當水分含量小於0.56重量%時，壓感黏著片有時可因加濕而變模糊。水分含量可在本發明之壓感黏著片在23℃及95% RH環境中儲存120小時後，根據上述「量測壓感黏著片中水分含量之方法」量測。
本發明之壓感黏著片的濁度例如較佳為至多3.0%，更佳為至多1.5%。當濁度大於3.0%時，連接有壓感黏著片的光學物品或光學部件之透明度及外觀有時可能會劣化。濁度可例如藉由將本發明之壓感黏著片連接至載玻片(例如全光透射率為91.8%且濁度為0.4%)且用濁度計(Murakami Color Search Laboratory之商標「HM-150」)對其進行分析來量測。
不作特別規定，本發明之壓感黏著片的全光透射率較佳為至少87%，更佳為至少89%。當全光透射率小於87%時，連接有壓感黏著片的光學物品或光學部件之透明度及外觀有時可能會劣化。全光透射率可例如藉由將本發明之壓感黏著片連接至載玻片(例如全光透射率為91.8%且濁度值為0.4%)且用濁度計(Murakami Color Search Laboratory之商標「HM-150」)對其進行分析來量測。
不作特別規定，本發明之壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時後(儲存後立即量測)的濁度(其在下文中可稱作「濁度(在濕熱下儲存後立即量測)」)較佳為至多3.5%，更佳為至多2.5%。當濁度(在濕熱下儲存後立即量測)大於3.5%時，壓感黏著片可對連接有壓感黏著片之產品及光學部件的可見性及外觀保持性具有一定負面影響。濁度(在濕熱下儲存後立即量測)可例如如下量測：將本發明之壓感黏著片連接至載玻片(例如全光透射率為91.8%且濁度值為0.4%)，接著將其儲存於60℃及90% RH環境中120小時，將其取出置於23℃及50% RH環境中且立即用濁度計(Murakami Color Search Laboratory之商標「HM-150」)對其進行分析。
不作特別規定，本發明之壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時後(儲存後立即量測)的全光透射率(其在下文中可稱作「全光透射率(在濕熱下儲存後立即量測)」)較佳為至少87%，更佳為至少89%。當全光透射率(在濕熱下儲存後立即量測)小於87%時，壓感黏著片可對連接有壓感黏著片之產品及光學部件的可見性及外觀保持性具有一定負面影響。全光透射率(在濕熱下儲存後立即量測)可例如如下量測：將本發明之壓感黏著片連接至載玻片(例如全光透射率為91.8%且濁度值為0.4%)，接著將其儲存於60℃及90% RH環境中120小時，將其取出置於23℃及50% RH環境中且立即用濁度計(Murakami Color Search Laboratory之商標「HM-150」)對其分析。
不作特別規定，本發明之壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時，接著在23℃及50% RH環境中儲存2小時後的濁度(其在下文中可稱作「濁度(在濕熱下儲存後2小時內量測)」)較佳為至多3.0%，更佳為至多2.5%。當濁度(在濕熱下儲存後2小時內量測)大於3.0%時，壓感黏著片可對連接有壓感黏著片之產品及光學部件的可見性及外觀保持性具有一定負面影響。濁度(在濕熱下儲存後2小時內量測)可例如如下量測：將本發明之壓感黏著片連接至載玻片(例如全光透射率為91.8%且濁度值為0.4%)，接著將其儲存於60℃及90% RH環境中120小時，將其在23℃及50% RH環境中進一步儲存2小時，此後用濁度計(Murakami Color Search Laboratory之商標「HM-150」)對其進行分析。
不作特別規定，本發明之壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時，接著在23℃及50% RH環境中儲存2小時後的全光透射率(其在下文中可稱作「全光透射率(在濕熱下儲存後2小時內量測)」)較佳為至少87%，更佳為至少89%。當全光透射率(在濕熱下儲存後2小時內量測)小於87%時，壓感黏著片可對連接有壓感黏著片之產品及光學部件的可見性及外觀保持性具有一定負面影響。全光透射率(在濕熱下儲存後2小時內量測)可例如如下量測：將本發明之壓感黏著片連接至載玻片(例如全光透射率為91.8%且濁度值為0.4%)，接著將其儲存於60℃及90% RH環境中120小時，將其在23℃及50% RH環境中進一步儲存2小時，此後用濁度計(Murakami Color Search Laboratory之商標「HM-150」)對其進行分析。
不作特別規定，本發明之壓感黏著片在80℃下相對於丙烯酸系板之180度剝離黏著力(其在下文中可稱作「剝離黏著力」(在80℃下相對於丙烯酸系板180°剝離))較佳為至少3.5 N/20 mm(例如3.5至20 N/20 mm)，更佳為3.7至15 N/20 mm。當剝離黏著力(在80℃下相對於丙烯酸板180°剝離)小於3.5 N/20 mm時，壓感黏著片在高溫下之發泡/剝離抗性可能不良且其黏著可靠性有時可能會降低。剝離黏著力(在80℃下相對於丙烯酸板180°剝離)可在180°剝離測試中測定，其中被黏物為丙烯酸系板。具體言之，例如根據JIS Z0237，將丙烯酸系板(Mitsubishi Rayon之厚度為2 mm的「Acrylite MR-200」)用作被黏物(測試板)，在23℃及50% RH環境中將本發明之壓感黏著片的壓感黏著層之表面連接至被黏物，接著在80℃下在剝離速度為300 mm/min之條件下以180度剝離，藉此量測該片之預定剝離黏著力。在壓感黏著片為雙側壓感黏著片之情況下，可將襯墊(例如厚度為25 μm之PET膜)連接至壓感黏著層之與待分析側相對之側之表面(壓感黏著面)。在雙側黏著片之情況下，本發明之壓感黏著層的表面之剝離黏著力(在80℃下相對於丙烯酸系板180°剝離)滿足上述範圍足矣。
本發明之壓感黏著片在高溫下具有優良黏著力且其自被黏物浮移或剝離可得以防止或延遲。該壓感黏著片不會因加濕而變模糊。因此，將此用作光學用壓感黏著片，其用於連接光學部件或製造光學物品。光學部件意謂表示具有光學特性(例如偏光性、折光性、光散射性、反光性、透光性、吸光性、光繞射性、旋光性、可見性)之部件。不作特別規定，光學部件可為具有光學特性之任何部件，且其實例包括構成光學物品(諸如顯示裝置(影像顯示裝置)、輸入裝置等)之部件，及用於彼等儀器(光學物品)之部件。舉例而言，其包括偏光器、波板、延遲器、光學補償膜、增亮膜、光導板、反射膜、抗反射膜、透明導電膜(ITO膜等)、設計膜、裝飾膜、表面保護膜、稜鏡、鏡頭、彩色濾光片、透明基板，及與上述各者層合之部件(上述各者可稱作通用術語「功能膜」)。如本文所提及，「板」及「膜」應包括板狀、膜狀及片狀形式；且舉例而言，「偏光膜」應包括「偏光板」及「偏光片」。「功能膜」應包括「功能板」及「功能片」。
顯示裝置(影像顯示裝置)之實例包括液晶顯示裝置、有機EL(電致發光)顯示裝置、PDP(電漿顯示面板)、電子紙等。輸入裝置之實例包括觸控面板等。
不作特別規定，光學部件之實例包括由丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯樹酯、聚對苯二甲酸乙二酯、玻璃、金屬薄膜等製成之部件(例如片狀、膜狀或板狀部件)。「光學部件」在本發明中可包括起裝飾或保護作用(設計膜、裝飾膜、表面保護膜等)，同時確保如上所述之物件、顯示裝置及輸入裝置之可見性的部件。
在本發明之壓感黏著片中，在壓感黏著層為丙烯酸系壓感黏著層且作為形成丙烯酸系壓感黏著層中之丙烯酸系聚合物之單體成分的具有羧基之單體的含量經控制處於上述特定範圍內之情況下，壓感黏著片顯示優良耐蝕性，且因此尤其有利地用以連接至金屬薄膜(金屬薄膜或金屬氧化物薄膜)。不作特別規定，金屬薄膜之實例包括金屬、金屬氧化物或其混合物之薄膜。舉例而言，金屬薄膜為ITO(氧化銦錫)、ZnO、SnO或CTO(氧化鎘錫)之薄膜。亦不作特別規定，金屬薄膜之厚度較佳為100至2000埃。ITO或其類似物之金屬薄膜例如提供於PET膜上且以透明導電膜之形式使用。因為本發明中之壓感黏著層具有優良耐蝕性，所以當本發明之壓感黏著片連接至金屬薄膜時，壓感黏著片之壓感黏著層的表面較佳面對金屬薄膜。
本發明之壓感黏著片的具體應用之一個實例為用於製造觸控面板之觸控面板壓感黏著片。舉例而言，在製造電容型觸控面板時，本發明之壓感黏著片可用於將聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膜、硬塗層膜、玻璃鏡頭或其類似物經由本發明之壓感黏著片連接至塗有ITO或其類似物之金屬薄膜的透明導電膜。不作特別規定，觸控面板可用於採用觸控面板之攜帶型電話等。
在本發明之壓感黏著片為雙側壓感黏著片之情況下，其可連接至各種功能膜之至少一個表面且層合於其上，藉此製得在功能膜之至少一個表面上具有本發明之壓感黏著層的壓感黏著型功能膜。功能膜係如上所述。用於上述功能膜的本發明之壓感黏著片(雙側壓感黏著片)可為無基板壓感黏著片或有基板型壓感黏著片。
實例
參考以下實例較詳細地描述本發明，然而，本發明不應限於該等實例。實例及比較實例中所用之單體組合物及壓感黏著性組合物示於表1中。在表1中，Coronate HL之量(添加量)以其固體含量之量(重量份)計。
實例1：
將均充當光聚合引發劑之0.05重量份「Irgacure 184」(Ciba Specialty Chemicals之商標)與0.05重量份「Irgacure 651」(Ciba Specialty Chemicals之商標)添加至57重量份丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、22重量份丙烯酸異冰片酯(IBXA)及21重量份丙烯酸2-羥乙酯(HEA)之混合物中，接著用UV射線照射直至其黏度(如用BH黏度計5號轉子在10 rpm及30℃下量測)可達到約20 Pa‧s為止，藉此製備一部分單體成分已聚合的預聚物組合物。
將0.06重量份二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)(Nippon Kayaku之商標「KAYARAD DPHA-40H」)添加至100重量份上文製備之預聚物組合物中，藉此得到壓感黏著性組合物。
將壓感黏著性組合物塗覆於聚對苯二甲酸乙二酯(PET)隔離物(Mitsubishi Resin之「MRF75」)上，達175 μm之最終厚度(壓感黏著層厚度)，藉此於其上形成塗層。接著，在塗層上提供PET隔離物(Mitsubishi Resin之「MRF38」)以覆蓋塗層，藉此保護塗層免受氧氣影響。隨後，使用黑光(Toshiba)，以照明強度為5 mW/cm2之UV射線照射MRF75/塗層/MRF38層合物之頂面(在MRF38側)歷時300秒。此外，用乾燥器將其在130℃下乾燥2分鐘以經由汽化移除剩餘單體，藉此形成丙烯酸系壓感黏著層。該製程得到厚度為175 μm之雙側壓感黏著片(無基板雙側壓感黏著片)。
實例2：
以與實例1中相同之方式，但如表1中所示使用80重量份丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、11.5重量份丙烯酸2-甲氧基乙酯(2MEA)、7重量份N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)、1.5重量份羥乙基丙烯醯胺(HEAA)及5重量份丙烯酸2-羥乙酯(HEA)之混合物，製得厚度為175 μm之雙側壓感黏著片(無基板雙側壓感黏著片)。
實例3：
以與實例2中相同之方式，但如表1中所示將丙烯酸2-羥乙酯(HEA)之量改為10重量份製得厚度為175 μm之雙側壓感黏著片(無基板雙側壓感黏著片)。
實例4：
以與實例2中相同之方式，但如表1中所示將丙烯酸2-羥乙酯(HEA)之量改為15重量份製得厚度為175 μm之雙側壓感黏著片(無基板雙側壓感黏著片)。
實例5：
將80重量份丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、11.5重量份丙烯酸2-甲氧基乙酯(2MEA)、7重量份N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)、1.5重量份羥乙基丙烯醯胺(HEAA)及10重量份丙烯酸2-羥乙酯(HEA)作為單體成分；0.2重量份2,2'-偶氮雙異丁腈作為聚合引發劑；及200重量份乙酸乙酯作為聚合溶劑置於可拆式燒瓶中，且在向其中引入氮氣下攪拌1小時。在以該方式清除聚合系統內之氧氣後，將系統加熱至63℃且使其反應10小時，接著向其中添加甲苯，得到固體濃度為30重量%之丙烯酸系聚合物。
如表1中所示，將以固體含量計為0.5重量份之量之多官能異氰酸酯化合物(Nippon Polyurethane Industry之商標「Coronate HL」，固體含量為75重量%)作為交聯劑添加至100重量份丙烯酸系聚合物中，藉此製備壓感黏著性組合物(溶液)。將壓感黏著性組合物(溶液)塗覆於聚對苯二甲酸乙二酯(PET)隔離物(Mitsubishi Resin之「MRF75」)之潤滑加工表面上，其表面已作潤滑處理加工以使乾燥厚度為175 μm，在正常壓力下在60℃下加熱並乾燥3分鐘且在155℃下加熱並乾燥4分鐘，且在50℃下進一步老化72小時，藉此得到雙側壓感黏著片(無基板雙側壓感黏著片)。
比較實例1：
以與實例2中相同之方式，但如表1中，不使用丙烯酸羥乙酯(HEA)來製得厚度為175 μm之雙側壓感黏著片(無基板雙側壓感黏著片)。
比較實例2：
將95重量份丙烯酸正丁酯(BA)及5重量份丙烯酸(AA)作為單體成分；0.2重量份2,2'-偶氮雙異丁腈作為聚合引發劑；及186重量份乙酸乙酯作為聚合溶劑置於可拆式燒瓶中，且在向其中引入氮氣下攪拌1小時。在以該方式清除聚合系統內之氧氣後，將系統加熱至63℃且使其反應10小時，接著向其中添加甲苯，得到固體濃度為30重量%之丙烯酸系聚合物。
另一方面，將95重量份甲基丙烯酸環己酯(CHMA)及5重量份丙烯酸(AA)作為單體成分；3重量份2-巰基乙醇作為鏈轉移劑；0.2重量份2,2'-偶氮雙異丁腈作為聚合引發劑；及100重量份甲苯作為聚合溶劑置於可拆式燒瓶中，且在向其中引入氮氣下攪拌1小時。在以該方式清除聚合系統內之氧氣後，將系統加熱至70℃且使其反應3小時，且在75℃下進一步反應2小時，藉此得到固體濃度為50重量%之丙烯酸系寡聚物溶液。
如表1中所示，向丙烯酸系聚合物溶液(相對於100重量份丙烯酸系聚合物)中添加20重量份之量(亦即，以丙烯酸系寡聚物溶液之固體含量計為20重量份之量)的丙烯酸系寡聚物及0.5重量份(以其固體含量計)之量的多官能異氰酸酯化合物(Nippon Polyurethane Industry之商標「Coronate HL」，固體含量為75重量%)作為交聯劑，藉此製備壓感黏著性組合物(溶液)。
將壓感黏著性組合物(溶液)塗覆於聚對苯二甲酸乙二酯(PET)隔離物(Mitsubishi Resin之「MRF75」)之潤滑加工表面上，其表面已作潤滑處理加工以使乾燥厚度為175 μm，在正常壓力下在60℃下加熱並乾燥3分鐘且在155℃下加熱並乾燥4分鐘，且在50℃下進一步老化72小時，藉此得到雙側壓感黏著片(無基板雙側壓感黏著片)。
比較實例3：
以與實例1中相同之方式，但如表1中所示使用100重量份丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)作為單體製得厚度為175 μm之雙側壓感黏著片(無基板雙側壓感黏著片)。
表1中之縮寫如下：
2EHA：丙烯酸2-乙基己酯
2MEA：丙烯酸2-甲氧基乙酯
BA：丙烯酸正丁酯
IBXA：丙烯酸異冰片酯
NVP：N-乙烯基-2-吡咯啶酮
HEAA：羥乙基丙烯醯胺
AA：丙烯酸
HEA：丙烯酸2-羥乙酯
DPHA：二異戊四醇六丙烯酸酯
Coronate HL：異氰酸酯型交聯劑(多官能異氰酸酯化合物)(Nippon Polyurethane Industry)
(評估)
如表2中評估實例及比較實例中之雙側壓感黏著片(丙烯酸系壓感黏著層)。根據下述方法評估樣本之濁度、全光透射率、外觀及其剝離黏著力，且測試其耐蝕性。對於水分含量，根據上述「量測壓感黏著片中水分含量之方法」分析樣本，其中量測各樣本在60℃及95% RH環境中儲存120小時後之水分含量、在23℃及50% RH環境中儲存72小時後之水分含量、在23℃及95% RH環境中儲存120小時後之水分含量。所得水分含量數據示於表2之「在60℃及95% RH下儲存120小時後之水分含量」、「在23℃及95% RH下之水分含量」及「在23℃及95% RH下儲存120小時後之水分含量」各行中。
(1)　濁度及全光透射率：
自實例及比較實例中獲得之雙側壓感黏著片剝離隔離物，且將雙側壓感黏著片之一個壓感黏著面黏附於載玻片(Matsunami Glass之商標「MICRO SLIDE GLASS」，批次代碼「S」，厚度為1.3 mm且濁度為0.1%-Mizu Fuchi-migaki)，同時將其另一面黏附於PET膜(Toyobo之商標「A4100」，厚度為100 μm且濁度為0.6%)，藉此製備具有「載玻片/丙烯酸系壓感黏著層/PET膜」之構造的測試塊件。
使用濁度計(Murakami Color Search Laboratory之商標「HM-150」)量測測試塊件在23℃及50% RH下之濁度(23℃ 50% RH濁度)。所得數據示於表2之「在23℃及50% RH下之濁度」行中。
將測試塊件在60℃及95% RH環境中儲存120小時，且取出置於23℃及50% RH環境中後立即(0小時)，及在取出後2小時內量測各測試塊件之濁度及全光透射率。所得數據示於圖2之「在60℃及95% RH下儲存120小時後0小時內之濁度」、「在60℃及95% RH下儲存120小時後0小時內之全光透射率」、「在60℃及95% RH下儲存120小時後2小時內之濁度」及「在60℃及95% RH下儲存120小時後2小時內之全光透射率」各行中。
(2)　外觀(在60℃及95% RH環境中儲存120小時後)：
視覺上檢查已於上述量測(1)中使用之在60℃及95% RH環境中儲存120小時且取出置於23℃及50% RH環境中後立即(在0小時內)檢查之測試塊件(具有「載玻片/丙烯酸系黏著層/PET膜」之構造)的外觀。視覺觀測未顯示模糊之樣本評估為「A」(具有良好外觀保持性)，而視覺觀測顯示模糊者評估為「B」(具有不良外觀保持性)。結果示於表2之「在60℃及95% RH下儲存120小時後之外觀」行中。
(3)　剝離黏著力(在80℃下相對於丙烯酸系板180°剝離)：
將實例及比較實例中製得之雙側壓感黏著片切為尺寸為20毫米寬×100毫米長之塊件，剝離隔離物，且將PET膜(Toray之「Lumirror S-10」，厚度為25 μm)黏附(作為襯墊)於雙側壓感黏著片之一個壓感黏著面(與待測試面相對)，藉此製備矩形長帶狀塊件。
接著，在23℃及50% RH環境中，用2 kg橡膠輥(寬度為約50 mm)在上面前後運作一次使該帶狀塊件之另一壓感黏著面(測試面)在壓力下黏附於丙烯酸系板(Mitsubishi Rayon之「Acrylite MR-200」，厚度為2 mm)，藉此製備測試樣本。
將測試樣本在80℃環境中儲存30分鐘。使用抗張測試儀，根據JIS Z 0237測試其剝離黏著力(在80℃下相對於丙烯酸系板180°剝離)(N/20 mm)。關於測試條件，樣本係在80℃環境中、以180℃之剝離角及300 mm/min之牽拉速度測試。所得數據示於表2之「剝離黏著力(在80℃下相對於丙烯酸系板180°剝離)」行中。
(4)　耐蝕性測試：
將PET膜(Toray之商標「Lumirror S-10 #25」，厚度為25 μm)黏附於實例及比較實例中製得之雙側壓感黏著片之一側，且切為尺寸為20毫米寬×50毫米長之測試塊件。
如圖1及圖2中所示，將銀漿料塗覆於導電PET膜12(Nitto Denko之商標「Elecrysta V-270 TFMP」)(尺寸為70毫米長×25毫米寬)之15 mm寬度的兩邊，且將剝離隔離物之測試塊件11之壓感黏著面黏附於導電面(在ITO膜形成面121之側)。將其保持於23℃環境中24小時，接著保持於60℃及95% RH環境中168小時。計算「在60℃及95% RH下保持168小時後之電阻值」與「黏附後立即量測之電阻值」之比率(%)[(在60℃及95% RH下保持168小時後之電阻值)/(黏附後立即量測之電阻值)×100(%)]。
將電極裝配於樣本兩側上之銀漿料部分122，且使用Hioki Electric之「3540 Milliohm Hitester」量測樣本之電阻值。所得電阻值數據示於「黏附後立即量測之電阻值」及「在60℃及95% RH下保持168小時後之電阻值」之行中。「在60℃及95% RH下保持168小時後之電阻值」與「黏附後立即量測之電阻值」之比率小於120%的樣本根據其耐蝕性評估為「好」，而該比率為120%或120%以上之樣本根據其耐蝕性評估為「差」，且結果示於表2之「耐蝕性」行中。
作為空白，以相同方式測試未連接雙側壓感黏著片之單獨導電PET膜，且「在60℃及95% RH下保持168小時後之電阻值」與「黏附後立即量測之電阻值」之比率小於120%。
自表2中之結果顯而易見，本發明(實例)之壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時之後(在儲存之後立即及在儲存之後2小時內量測)具有較低濁度且具有優良外觀。另外，該等片在80℃下具有高剝離黏著力且在高溫下具有良好黏著可靠性。另一方面，比較實例之壓感黏著片在60℃及95% RH環境中儲存120小時後之濁度增加，且其外觀不良。另外，比較片在80℃下之剝離黏著力較低，且其高溫黏著可靠性較低。
儘管本發明已詳細地且參考其特定實施例來描述，但熟習此項技術者將顯而易見可在不脫離本發明範疇之情況下對其作出各種變化及修改。
本申請案係基於2009年11月9日申請之日本專利申請案第2009-256249號，其全部內容係以引用的方式併入本文中。
11．．．測試塊件
12．．．導電PET膜
111．．．PET膜
112．．．雙側壓感黏著片
121．．．導電PET膜(塗佈ITO膜之側)
122．．．導電PET膜(塗佈銀漿料之部分)
圖1為顯示在實例中用於耐蝕性測試之供電阻量測用之樣本的概略圖(平面圖)。
圖2為顯示在實例中用於耐蝕性測試之供電阻量測用之樣本的概略圖(圖1之A-A截面圖)。
11．．．測試塊件
121．．．導電PET膜(塗佈ITO膜之側)
122．．．導電PET膜(塗佈銀漿料之部分)

Claims (15)

  1. 一種光學用壓感黏著片，其包含含有由一或多種單體成分形成之聚合物的壓感黏著層，該一或多種單體成分含有均聚物之玻璃轉移溫度不低於-10℃之單體及包含N-乙烯基-2-吡咯啶酮與(甲基)丙烯酸羥烷酯之親水性單體作為必需單體成分，該片在60℃及95% RH環境中儲存120小時後之水分含量為至少0.65重量%。
  2. 如請求項1之光學用壓感黏著片，其中該聚合物為丙烯酸系聚合物且該壓感黏著層為丙烯酸系壓感黏著層。
  3. 如請求項1之光學用壓感黏著片，其全光透射率為至少87%且濁度為至多3.0%。
  4. 如請求項2之光學用壓感黏著片，其全光透射率為至少87%且濁度為至多3.0%。
  5. 如請求項1至4中任一項之光學用壓感黏著片，其在60℃及95% RH環境中儲存120小時後的全光透射率為至少87%且濁度為至多3.5%。
  6. 如請求項2至4中任一項之光學用壓感黏著片，其中該丙烯酸系聚合物係由單體成分形成，相對於形成該丙烯酸系聚合物之全部單體成分之總量(100重量%)，該等單體成分含有小於5重量%之量的具有羧基之單體。
  7. 如請求項5之光學用壓感黏著片，其中該丙烯酸系聚合物係由單體成分形成，相對於形成該丙烯酸系聚合物之全部單體成分之總量(100重量%)，該等單體成分含有小於5重量%之量的具有羧基之單體。
  8. 如請求項2至4中任一項之光學用壓感黏著片，其中該丙烯酸系聚合物係由單體成分形成，相對於形成該丙烯酸系聚合物之全部單體成分之總量(100重量%)，該等單體成分含有3至70重量%之量的親水性單體。
  9. 如請求項5之光學用壓感黏著片，其中該丙烯酸系聚合物係由單體成分形成，相對於形成該丙烯酸系聚合物之全部單體成分之總量(100重量%)，該等單體成分含有3至70重量%之量的親水性單體。
  10. 如請求項6之光學用壓感黏著片，其中該丙烯酸系聚合物係由單體成分形成，相對於形成該丙烯酸系聚合物之全部單體成分之總量(100重量%)，該等單體成分含有3至70重量%之量的親水性單體。
  11. 如請求項7之光學用壓感黏著片，其中該丙烯酸系聚合物係由單體成分形成，相對於形成該丙烯酸系聚合物之全部單體成分之總量(100重量%)，該等單體成分含有3至70重量%之量的親水性單體。
  12. 如請求項1之光學用壓感黏著片，其在60℃及95% RH環境中儲存120小時後不會變模糊。
  13. 一種光學部件，其包含如請求項1至12中任一項之光學用壓感黏著片。
  14. 一種觸控面板，其包含如請求項1至12中任一項之光學用壓感黏著片。
  15. 一種影像顯示裝置，其包含如請求項1至12中任一項之光學用壓感黏著片。
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