JP2014012808A - 粘着剤組成物、及び粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、−３０℃程度から室温にかけての温度で粘着性に優れ、かつ−５０℃程度以下でリワーク性を有する粘着剤層を形成する粘着剤組成物を提供することにある。
【解決手段】本発明の粘着剤組成物は、モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマー、又は上記モノマー成分の部分重合物を含む粘着剤組成物であって、上記モノマー成分は、（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルと、カルボキシル基を除く極性基含有モノマーとを含み、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が、上記モノマー成分全量に対して４０重量％以上８０重量％未満であり、上記極性基含有モノマーの含有量が、上記モノマー成分全量に対して７重量％以上であり、上記モノマー成分における、上記極性基含有モノマー及び脂環式モノマーの合計含有量が、上記モノマー成分全量に対して１５重量％以上であることを特徴としている。
【選択図】なし

Description

本発明は、粘着剤組成物に関する。また、本発明は、上記粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する粘着シートに関する。

近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの上記表示装置と組み合わせて用いられる入力装置が広く用いられるようになってきた。これらの表示装置や入力装置の製造等においては、光学部材を貼り合わせる用途に透明な粘着シートが使用されている。例えば、タッチパネルやレンズなどと表示装置（ＬＣＤ等）との貼付に、透明な粘着シートが使用されている（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開２００３−２３８９１５号公報 特開２００３−３４２５４２号公報 特開２００４−２３１７２３号公報

上記用途に使用される粘着シートについては、室温（２３℃）付近だけでなく、−３０℃程度の低温でも使用中に粘着シートにより貼り合わされた部材が剥離しないために、−３０℃でも粘着できる特性（粘着性）に優れることが要求されてきている。また、近年、光学部材同士を貼り合わせた後、貼り直し等が必要となった場合に、再剥離（リワーク）（特に低温での再剥離）させたいとの要求が高まってきている。特に、−３０℃程度でも粘着性に優れ、且つ−５０℃程度以下などの−３０℃より低い温度で再剥離させたいとの要求が高まってきている。

しかしながら、従来の再剥離が可能な粘着シートは、室温（２３℃）付近では粘着性に優れるものの、−３０℃程度では粘着力が低減し、被着体から剥離する場合があった。すなわち、−３０℃程度から室温（２３℃）にかけての幅広い温度で粘着性に優れ、かつ−５０℃程度以下などの低い温度で再剥離させられる（リワーク性を有する）粘着シートは知られていないのが現状である。

なお、−３０℃程度から室温（２３℃）にかけての幅広い温度における粘着性や、−５０℃程度以下におけるリワーク性は、光学部材と貼り合わせる用途に限らず、様々な用途で求められている。

従って、本発明の目的は、−３０℃程度から室温（２３℃）にかけての温度で粘着性に優れ、かつ−５０℃程度以下でリワーク性を有する粘着剤層を形成する粘着剤組成物を提供することにある。

本発明者は鋭意検討した結果、特定のモノマーを特定の割合で含むモノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマー又は部分重合物を含む粘着剤組成物より形成された粘着剤層を有する粘着シートが、−３０℃程度から室温（２３℃）にかけての温度で粘着性に優れ、かつ−５０℃程度以下でリワーク性を有することを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマー、又は上記モノマー成分の部分重合物を含む粘着剤組成物であって、上記モノマー成分は、炭素数が１０〜１３であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、カルボキシル基を除く極性基含有モノマーとを含み、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して４０重量％以上８０重量％未満であり、上記極性基含有モノマーの含有量が、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して７重量％以上であり、上記モノマー成分における、上記極性基含有モノマー及び脂環式モノマーの合計含有量が、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して１５重量％以上であることを特徴とする粘着剤組成物を提供する。

上記極性基含有モノマーは、ヒドロキシル基含有モノマー及び窒素原子含有モノマーからなる群より選ばれた１種以上のモノマーであることが好ましい。

また、本発明は、上記粘着剤組成物より形成された粘着剤層を有する粘着シートを提供する。

上記粘着剤層中の、上記アクリル系ポリマーの含有量が５０重量％以上であることが好ましい。

上記粘着シートは、光学用粘着シートであることが好ましい。

また、本発明は、下記−３０℃における剥離試験では、被着体Ａ及び被着体Ｂのうちの少なくとも一方が破損するが、下記−５０℃における剥離試験では、被着体Ａと被着体Ｂとを破損することなく剥離できる両面粘着シートを提供する。
−３０℃における剥離試験：両面粘着シート（サイズ：長さ３０ｍｍ×幅２６ｍｍ）の一方の粘着面を下記被着体Ａの表面に貼り付け、他方の粘着面を下記被着体Ｂの表面に貼り付けて、被着体Ａ／両面粘着シート／被着体Ｂの構成を有する試験片を作製し、該試験片を、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間処理し、−３０℃の環境下で３０分静置した後、−３０℃の環境下、上記被着体Ａを固定し、上記被着体Ｂを上記被着体Ａの表面に対して垂直方向に引っ張り、被着体Ａと被着体Ｂとを剥離する。
−５０℃における剥離試験：両面粘着シート（サイズ：長さ３０ｍｍ×幅２６ｍｍ）の一方の粘着面を下記被着体Ａの表面に貼り付け、他方の粘着面を下記被着体Ｂの表面に貼り付けて、被着体Ａ／両面粘着シート／被着体Ｂの構成を有する試験片を作製し、該試験片を、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間処理し、−５０℃の環境下で３０分静置した後、−５０℃の環境下、上記被着体Ａを固定し、上記被着体Ｂを上記被着体Ａの表面に対して垂直方向に引っ張り、被着体Ａと被着体Ｂとを剥離する。
被着体Ａ：ガラス板（厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）
被着体Ｂ：スライドガラス（厚さ１．０〜１．３ｍｍ、サイズ：長さ７６ｍｍ×幅２６ｍｍ）

本発明の粘着剤組成物は、上記構成を有するため、−３０℃程度から室温（２３℃）にかけての温度で粘着性に優れ、かつ−５０℃程度以下でリワーク性を有する粘着剤層を形成できる。また、本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤層を有する本発明の粘着シートは、−３０℃程度から室温（２３℃）にかけての温度で粘着性に優れ、かつ−５０℃程度以下でリワーク性を有する。

図１は、実施例におけるガラス／ガラスリワーク性の評価に用いた評価用サンプルを示す概略図（平面図）である。 図２は、実施例におけるガラス／ガラスリワーク性の評価に用いた凧糸を引っ掛けた状態の評価用サンプルを示す概略図（Ａ−Ａ断面図）である。 図３は、実施例におけるフィルムＴ型剥離試験に用いた評価用サンプルを示す概略図（断面図）である。 図４は、実施例におけるフィルムＴ型剥離試験に用いた評価用サンプルを示す概略図（平面図）である。

［粘着剤組成物］
本発明の粘着剤組成物は、モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマー、又は上記モノマー成分の部分重合物を含む。上記粘着剤組成物は、必要に応じて、重合開始剤、シランカップリング剤、オリゴマー、架橋剤、溶剤、添加剤を含有していてもよい。

モノマー成分の部分重合物を含む粘着剤組成物としては、例えば、いわゆる活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物などが挙げられる。モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマーを含む粘着剤組成物としては、例えば、いわゆる溶剤型の粘着剤組成物などが挙げられる。

上記「モノマー成分の部分重合物」とは、モノマー成分のうち１又は２以上の成分が部分的に重合した物を意味する。すなわち、例えば、モノマー成分と該モノマー成分の部分重合物との混合物などが挙げられる。

（アクリル系ポリマー）
上記アクリル系ポリマーは、上記モノマー成分から構成（形成）される。上記モノマー成分は、炭素数が１０〜１３であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（「（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステル」と称する場合がある。）と、カルボキシル基を除く極性基含有モノマー（以下、単に「極性基含有モノマー」と称する場合がある。）とを含む。すなわち、上記アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルと、カルボキシル基を除く極性基含有モノマーとを必須のモノマー成分として構成される。
なお、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち一方又は両方）を意味し、以下も同様である。また、「アルキル基」は、特に断りのない限り、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を意味する。
また、本明細書において、極性基含有モノマーとは、特に断らない限り、カルボキシル基を含有するモノマーを除く極性基含有モノマー（分子内にカルボキシ基を除く極性基を有するモノマー）を指すものとする。

上記（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシルが挙げられる。中でも、アクリル酸ドデシル（ラウリルアクリレート）が好ましい。上記（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

上記モノマー成分中に、上記極性基含有モノマーを含ませることによって、当該極性基含有モノマーが適度な極性を有するため、上記粘着剤組成物から形成された粘着剤層は、適度な粘着力を発現できる。

上記極性基含有モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、極性基を有するエチレン性不飽和モノマーが好ましく、具体的には、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどのヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。上記極性基含有モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

上記極性基含有モノマーとしては、特に限定されないが、経時と共に粘着力が高くなりすぎることを抑制できる観点から、ヒドロキシル基含有モノマー及び窒素原子含有モノマーからなる群より選ばれた少なくとも１のモノマー（ヒドロキシル基含有モノマー及び窒素原子含有モノマーからなる群より選ばれた１種以上のモノマー）が好ましい。中でも、適度な粘着力を発現し、かつ室温で適度な弾性率を有する（段差吸収性に優れる）という観点からヒドロキシル基含有モノマー及び窒素原子含有モノマーを共に含むことが好ましい。
上記窒素原子含有モノマーは、分子内に少なくとも１個の窒素原子を有するモノマーである。上記窒素原子含有モノマーとしては、例えば、上記アミド基含有モノマーや上記複素環含有ビニル系モノマーのうち窒素原子を含有するものなどが挙げられ、中でも、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ−ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）が好ましい。
経時と共に粘着力が高くなりすぎることを抑制できることに加え、偏光板に対する粘着力が増すという観点から、上記窒素原子含有モノマーとしては、例えば、第三級アミノ基を含む窒素原子含有モノマー（第三級アミノ基含有モノマー）が好ましく、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（ＤＭＡＰＡＡ）、ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＭＡＥＡ）が特に好ましい。
上記ヒドロキシル基含有モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましい。

上記モノマー成分は、さらに、脂環式モノマーを含んでいてもよい。すなわち、上記モノマー成分は、必要に応じて脂環式モノマーを含んでいてもよい。上記脂環式モノマーは、芳香族化合物を除く脂環式化合物であり、分子内に非芳香族性環を有するモノマーである。上記非芳香族性環としては、非芳香族性脂環式環（シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環などのシクロアルカン環；シクロヘキセン環などのシクロアルケン環など）、非芳香族性橋かけ環（例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネンなどにおける二環式炭化水素環；アダマンタンなどにおける三環式炭化水素環の他、四環式炭化水素環などの橋かけ式炭化水素環など）などが挙げられる。

上記脂環式モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレートなどの二環式炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレートなどの三環以上の炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。上記脂環式モノマーとしては、アクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＡ）、メタクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＭＡ）が好ましい。上記脂環式モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

上記モノマー成分は、室温での適度な粘着力発現と−５０℃程度以下でのリワーク性に一層優れるという観点から、極性基含有モノマー及び脂環式モノマーを含むことが好ましい。

上記モノマー成分は、被着体が金属や金属酸化物（例えば、ＩＴＯフィルムなどの透明導電性フィルムの透明導電膜等）を含む場合に、被着体に腐食を生じさせにくくなり、常温での印刷段差等の段差を埋める性能（段差吸収性）が一層優れ、経時により粘着力が増大しにくくなるという観点から、カルボキシル基含有モノマーを実質的に含まないことが好ましい。なお、「実質的に含まない」とは、不可避的に混入する場合を除いて能動的に配合はしないことをいい、具体的には、モノマー成分中のカルボキシル基含有モノマーの含有量が、モノマー成分全量（１００重量％）に対して、０．０５重量％未満が好ましく、より好ましくは０．０１重量％未満、さらに好ましくは０．００１重量％未満である。上記カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、などが挙げられる。また、これらのカルボキシル基含有モノマーの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）も、カルボキシル基含有モノマーとして含まれるものとする。

上記モノマー成分は、さらに、多官能モノマーを含んでいてもよい。上記多官能モノマー（多官能性モノマー）としては、特に限定されないが、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート（１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなど）、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート（テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート）、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。中でも、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）が好ましい。上記多官能モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

上記モノマー成分は、上記（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステル、上記極性基含有モノマー、上記脂環式モノマー、上記多官能モノマー以外のモノマー（その他のモノマー）を含んでいてもよい。
その他のモノマーとしては、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー、炭素数が１〜９であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（「（メタ）アクリル酸Ｃ_1-9アルキルエステル」と称する場合がある）、炭素数が１４〜２４であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（「（メタ）アクリル酸Ｃ_14-24アルキルエステル」と称する場合がある）などが挙げられる。また、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどが挙げられる。上記その他のモノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

なお、上記（メタ）アクリル酸Ｃ_1-9アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニルが挙げられる。

上記（メタ）アクリル酸Ｃ_14-24アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸イソペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸イソヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸イソヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ドコシル、（メタ）アクリル酸イソドコシル、（メタ）アクリル酸テトラコシル、（メタ）アクリル酸イソテトラコシル、が挙げられる。

モノマー成分中の上記（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルの含有量は、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して、４０重量％以上８０重量％未満であり、好ましくは４５〜７８重量％、より好ましくは５０〜７６重量％である。上記含有量を８０重量％未満かつ４０重量％以上とすることにより、上記アクリル系ポリマーを含む粘着剤層が、−３０℃程度の低温でも粘着性が優れる。また、−５０℃程度以下では、粘着力が低下し、再剥離が可能となる。

モノマー成分中に上記（メタ）アクリル酸Ｃ_1-9アルキルエステルを含む場合、その含有量は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して、０重量％を超え４０重量％以下が好ましく、より好ましくは５〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜２０重量％である。上記含有量を４０重量％以下とすることにより、上記アクリル系ポリマーを含む粘着剤層が、より適度な弾性率を有し、常温（２３℃程度）でより高い粘着力を発現することができる。

モノマー成分中の極性基含有モノマー及び脂環式モノマーの合計含有量は、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して、１５重量％以上（例えば、１５〜５０重量％）であり、好ましくは１８〜４０重量％、より好ましくは２０〜３０重量％である。上記含有量を１５重量％以上とすることにより、上記アクリル系ポリマーを含む粘着剤層が、−３０℃程度の低温でも粘着性が一層優れる。また、−５０℃程度以下では、粘着力が一層低下しやすくなり、再剥離が一層容易となる。
なお、上記極性基含有モノマー及び脂環式モノマーの合計含有量とは、極性基含有モノマーのみを含む場合、極性基含有モノマーのみの含有量であり、極性基含有モノマー及び脂環式モノマーを含む場合は、極性基含有モノマー及び脂環式モノマーの合計含有量である。

モノマー成分中の上記極性基含有モノマーの含有量は、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して、７重量％以上（例えば、７〜３０重量％）であり、好ましくは８重量％以上２５重量％以下、さらに好ましくは１０〜２０重量％である。上記含有量を７重量％以上３０重量％以下とすることにより、−３０℃程度から室温にかけての温度で粘着性に一層優れる。また、上記アクリル系ポリマーを含む粘着剤層が、経時と共に粘着力が高くなりすぎることを抑制できる場合がある。なお、モノマー成分中の、ヒドロキシル基含有モノマーの含有量及び窒素原子含有モノマーの含有量の合計量（合計含有量）が上記の範囲を満たすことがより好ましい。

上記極性基含有モノマーとして上記第三級アミノ基含有モノマーを含む場合、第三級アミノ基含有モノマーの含有量は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して、０重量％を超え１０重量％以下が好ましく、より好ましくは０重量％を超え５重量％以下、さらに好ましくは０重量％を超え３重量％以下である。上記含有量を１０重量％以下とすることにより、粘着剤層が黄変しにくくなる。

上記極性基含有モノマーに対する上記第三級アミノ基含有モノマーの割合は、特に限定されないが、例えば、上記極性基含有モノマーの総量（１００重量％）に対して、０重量％を超え２０重量％以下が好ましく、より好ましくは０重量％を超え１８重量％以下、さらに好ましくは０重量％を超え１６重量％以下である。上記極性基含有モノマーに、上記第三級アミノ基含有モノマーが含まれると、偏光板に対する粘着力が増す。

また、モノマー成分中の上記極性基含有モノマーの含有量は、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して、１５〜３０重量％（さらに好ましくは２０〜３０重量％）であってもよい。極性基含有モノマーの含有量が、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して、このような範囲であると、−３０℃程度から室温にかけての温度で粘着性に一層優れ、経時と共に粘着力が高くなりすぎることを抑制できる場合がある上に、粘着剤の親水性が上がるために耐加湿白濁性とが向上し、弾性率が高くなるために加工性にも優れる。

モノマー成分中に脂環式モノマーを含む場合、その含有量は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して、０重量％を超え４３重量％以下が好ましく、より好ましくは５〜３５重量％、さらに好ましくは８〜３０重量％、特に好ましくは１０〜２０重量％である。上記含有量を４３重量％以下とすることにより、上記アクリル系ポリマーを含む粘着剤層が、より一層適度な弾性率を有し、常温（２３℃程度）で一層高い粘着力を発現することができる。

モノマー成分中に上記多官能モノマーを含む場合、その含有量は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して、０重量％を超え１重量％以下が好ましく、より好ましくは０．００１〜０．１重量％、さらに好ましくは０．０１〜０．０８重量％である。上記含有量を１重量％以下とすることにより、モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマーのゲル分率が高くなりすぎることを抑制し、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層の段差吸収性を向上させやすくなるため好ましい。なお、架橋剤を用いる場合には上記多官能モノマーを用いなくてもよいが、架橋剤を用いない場合には、多官能モノマーを上記の含有量の範囲で使用することが好ましい。

中でも、上記モノマー成分中の上記極性基含有モノマーの含有量が、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して、１５〜３０重量％（さらに好ましくは２０〜３０重量％）であり、且つ上記脂環式モノマーの含有量が、上記モノマー成分全量（１００重量％）に対して、０重量％を超え１０重量％以下である場合には、粘着剤の親水性が上がるために耐加湿白濁性が向上し、弾性率が高くなるために加工性にも優れる。

言い換えると、モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルに由来する構成単位、及びカルボキシル基を除く極性基含有モノマーに由来する構成単位を少なくとも含む。モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマーは、さらに脂環式モノマーに由来する構成単位、多官能モノマーに由来する構成単位、その他のモノマーに由来する構成単位を含んでいてもよい。また、カルボキシル基含有モノマーに由来する構成単位を実質的に含まないことが好ましい。各構成単位は、それぞれ、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマー（１００重量％）中の、（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルに由来する構成単位の含有量は、４０重量％以上８０重量％未満であり、好ましくは４５〜７８重量％、より好ましくは５０〜７６重量％である。
極性基含有モノマーに由来する構成単位及び脂環式モノマーに由来する構成単位の合計含有量は、１５重量％以上（例えば、１５〜５０重量％）であり、好ましくは１８〜４０重量％、より好ましくは２０〜３０重量％である。
極性基含有モノマーに由来する構成単位の含有量は、７重量％以上（例えば７〜３０重量％）であり、好ましくは８重量％以上２５重量％以下、より好ましくは１０〜２０重量％である。また、極性基含有モノマーに由来する構成単位の含有量は、１５〜３０重量％（さらに好ましくは２０〜３０重量％）であってもよい。
脂環式モノマーに由来する構成単位を含む場合、その含有量は、特に限定されないが、例えば、０重量％を超え４３重量％以下が好ましく、より好ましくは５〜３５重量％、さらに好ましくは８〜３０重量％、特に好ましくは１０〜２０重量％である。
多官能モノマーに由来する構成単位を含む場合、その含有量は、特に限定されないが、例えば、０重量％を超え１重量％以下が好ましく、より好ましくは０．００１〜０．１重量％、さらに好ましくは０．０１〜０．０８重量％である。
上記極性基含有モノマーに由来する構成単位の含有量が、１５〜３０重量％（さらに好ましくは２０〜３０重量％）であり、且つ上記脂環式モノマーに由来する構成単位の含有量が、０重量％を超え１０重量％以下であってもよい。また、極性基含有モノマーに由来する構成単位の含有量が、１５〜３０重量％（さらに好ましくは２０〜２８重量％）であれば、上記脂環式モノマーに由来する構成単位は含まれていなくてもよい。

（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルは、−６０〜２０℃程度に結晶融解温度を有すると考えられ、−６０〜２０℃程度では側鎖が結晶化する性質（側鎖結晶性）を有する。このため、（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルから構成されたアクリル系ポリマーは、常温で粘着性を有し、−３０℃程度では弾性率が高くなり、粘着力が低下して剥離しやすくなり、リワーク性を有する。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分に、（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルに加え、さらに含有量が上記範囲となるように極性基含有モノマーを加え、且つ合計含有量が上記範囲となるように極性基含有モノマー及び脂環式モノマーを加えることにより、−３０℃程度から常温にかけての広い温度範囲で、（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルの側鎖が結晶化しにくくなって結晶融解温度が低温にシフトすると考えられる。その結果、−３０℃程度から室温（２３℃）にかけての温度で粘着性に一層優れる。また、−５０℃程度以下の低温では、（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルの側鎖が結晶化して、アクリル系ポリマーの弾性率が高くなり、粘着力が低下して剥離しやすくなり、リワーク性が向上する。
そのため、上記モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマー、又は上記モノマー成分の部分重合物を含む粘着剤組成物より形成された粘着剤層は、−３０℃程度から常温にかけての温度において粘着性に優れ、−５０℃程度より低い温度では粘着力が低下しやすく剥離しやすくなるため、−５０℃程度以下の低温ではリワーク性に優れる。

なお、上述した実施形態では、（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルを必須成分として含むモノマー成分を用いることを記載したが、本発明の範囲はこのような範囲には限定されない。例えば、（メタ）アクリル酸Ｃ_10-13アルキルエステルを用いる代わりに、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-9アルキルエステルと（メタ）アクリル酸Ｃ_14-24アルキルエステルとを適宜併用することによっても、上記と同様の効果が得られる場合がある。（メタ）アクリル酸Ｃ_1-9アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸Ｃ_14-24アルキルエステルとしては、例えば、上述のものが挙げられる。

上記モノマー成分を重合して得られるアクリル系ポリマーは、例えば、上記モノマー成分や、上記モノマー成分の部分重合物（上記モノマー成分と上記モノマー成分の部分重合物の混合物など）を、公知慣用の重合方法により重合して調製することができる。上記モノマー成分の重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、熱や活性エネルギー線照射による重合方法（熱重合方法、活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。中でも、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましい。モノマー成分や、モノマー成分の部分重合物は、特に限定されないが、酸素との接触を避けて（例えば窒素雰囲気下など）、重合されることが好ましい。

上記活性エネルギー線重合（光重合）に際して照射される活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に紫外線が好ましい。また、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは特に限定されず、光重合開始剤を活性化させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。

上記の溶液重合に際しては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。上記溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

モノマー成分の重合に際しては、重合反応の種類に応じて、光重合開始剤（光開始剤）や熱重合開始剤などの重合開始剤を用いることができる。上記重合開始剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤が挙げられる。光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０５〜０．５重量部である。

上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンなどが挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。上記α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノンなどが挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

上記熱重合開始剤としては、例えばアゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。中でも、特開２００２−６９４１１号公報に開示されたアゾ系重合開始剤が好ましい。上記アゾ系重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸などが挙げられる。上記熱重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．０５〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜０．３重量部である。

上記アクリル系ポリマーは、例えば、本発明の粘着剤組成物における必須成分として用いられる。

上記部分重合物は、上記モノマー成分から構成（形成）される部分重合物である。上記部分重合物は、上述の重合方法（例えば、活性エネルギー線重合方法など）により、アクリル系ポリマーとすることができる。

上記部分重合物のモノマー成分の重合率は、特に限定されないが、例えば、本発明の粘着剤組成物を取り扱いや塗工に適した粘度とする点から、５〜２０重量％が好ましく、より好ましくは５〜１５重量％である。

上記重合率は、以下のようにして求められる。
部分重合物の一部をサンプリングして、試料とする。該試料を精秤しその重量を求めて、「乾燥前の部分重合物の重量」とする。次に、試料を１３０℃で６時間乾燥して、乾燥後の試料を精秤しその重量を求めて、「乾燥後の部分重合物の重量」とする。そして、「乾燥前の部分重合物の重量」及び「乾燥後の部分重合物の重量」から、１３０℃で２時間の乾燥により減少した試料の重量を求め、「重量減少量」（揮発分、未反応モノマー重量）とする。得られた「乾燥前の部分重合物の重量」及び「重量減少量」から、下記式より、モノマー成分の部分重合物の重合率（重量％）を求める。
モノマー成分の部分重合物の重合率（重量％）＝［１−（重量減少量）／（乾燥前の部分重合物の重量）］×１００

上記部分重合物は、例えば、本発明の粘着剤組成物における必須成分として用いられる。

本発明の粘着剤組成物には、架橋剤が含まれていてもよい。上記架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましい。上記架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

上記イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられ、その他、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（例えば、商品名「コロネートＬ」（日本ポリウレタン工業（株）製など）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（例えば、商品名「コロネートＨＬ」（日本ポリウレタン工業（株）製など）なども用いられる。

上記エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。市販品としては、例えば、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学（株）製）などを用いることができる。

上記架橋剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤層のゲル分率を好ましい範囲内に制御する観点から、モノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．００１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜３重量部である。

本発明の粘着剤組成物には、−３０℃程度から室温にかけての加湿環境下における粘着性が一層向上する観点から、シランカップリング剤が含まれていてもよい。上記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、官能基（例えば、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、イソシアネート基、スチリル基、ポリスルフィド基など）を有するものを用いることができる。中でも、特にガラス被着体への粘着性の向上の観点から、エポキシ基を有するシランカップリング剤（エポキシ基含有シランカップリング剤）が好ましい。具体的には、例えば、具体的には、例えば、ビニルトリメトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤；γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシランなどのメルカプト基含有シランカップリング剤；γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのアクリロキシ基含有シランカップリング剤；γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシランなどのメタクリロキシ基含有シランカップリング剤；３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤；ｐ−スチリルトリメトキシシランなどのスチリル基含有シランカップリング剤；ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のポリスルフィド基含有シランカップリング剤などが挙げられる。上記シランカップリング剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

上記シランカップリング剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、モノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．０１〜２重量部が好ましく、より好ましくは０．０３〜１重量部である。

本発明の粘着剤組成物には、室温での粘着性の向上の観点から、オリゴマーが含まれていてもよい。なお、上記オリゴマーは、上記アクリル系ポリマー及び上記モノマー成分の部分重合物とは異なるオリゴマー（重合体）である。上記「異なる」とは、構成モノマー種及びその量が完全一致ではないことを意味する。

上記オリゴマーとしては、特に限定されないが、例えば、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル（「環含有（メタ）アクリル酸エステル」と称する場合がある）、及び、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたオリゴマーであることが好ましい。

上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレートなどの三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステルなどの芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。中でも、重合阻害を起こしにくいという観点から、三環以上の脂肪族炭化水素環（特に、三環以上の橋かけ式炭化水素環）を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくはメタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）である。なお、環含有（メタ）アクリル酸エステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、特に限定されないが、粘着剤層が適度な柔軟性を有するという観点から、例えば、上記オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、１０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量％、さらに好ましくは３５〜８０重量％である。

上記オリゴマーにおける上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの炭素数が１〜２０のアルキル基（直鎖又は分岐鎖状のアルキル基）を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。中でも、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が好ましい。なお、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

上記オリゴマーにおける上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、特に限定されないが、粘着剤層が適度な弾性率を有するという観点から、例えば、上記オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、１０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量％、さらに好ましくは２０〜６０重量％である。

上記オリゴマーを構成するモノマー成分は、特に限定されないが、さらに、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、カルボキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、イミド基含有モノマーなどを含んでいてもよい。

上記オリゴマーは、オリゴマーを構成するモノマー成分を公知乃至慣用の重合方法により重合することによって形成される。上記オリゴマーの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。

上記オリゴマーの重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられる。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

また、上記オリゴマーの重合に際しては、公知乃至慣用の重合開始剤が使用されてもよい。具体的には、重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（ＡＭＢＮ）、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、２，２´−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１´−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系開始剤などが挙げられる。なお、溶液重合を行う場合には、油溶性の重合開始剤が好ましく用いられる。重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。上記重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、上記オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．１〜１５重量部の範囲から適宜選択される。

上記オリゴマーの重合に際しては、分子量を調整するために、連鎖移動剤を使用することができる。上記連鎖移動剤としては、例えば、２−メルカプトエタノール、α−チオグリセロール、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ−ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン（ラウリルメルカプタン）、ｔ−ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ−ブチル、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル、α−メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。中でも、チオグリコール酸、α−チオグリセロールなどが特に好ましい。なお、連鎖移動剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

上記連鎖移動剤の含有量（使用量）は、特に限定されないが、オリゴマーの分子量を適切な範囲に調整できるという観点から、上記オリゴマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは０．２〜１５重量部、さらに好ましくは０．３〜１０重量部である。

上記オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００〜３００００であり、好ましくは１０００〜２００００、より好ましくは１５００〜１００００、さらに好ましくは２０００〜４０００である。上記オリゴマーの重量平均分子量を１０００以上とすることにより、粘着力や保持特性が向上する。一方、上記オリゴマーの重量平均分子量を３００００以下とすることにより、室温における粘着力が向上する。

上記オリゴマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定することができる。より具体的には、例えば、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」（東ソー（株）製）を用いて、下記の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算値により算出することができる。
（分子量測定条件）
・サンプル濃度：約２．０ｇ／Ｌ（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：２０μＬ
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ，ＳｕｐｅｒＡＷＭ−Ｈ＋ｓｕｐｅｒＡＷ４０００＋ｓｕｐｅｒＡＷ２５００」（東ソー（株）製）
・カラムサイズ：各６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量：０．４ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・カラム温度（測定温度）：４０℃

上記オリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、２０〜３００℃が好ましく、より好ましくは３０〜３００℃、より好ましくは４０〜３００℃である。上記オリゴマーのガラス転移温度を２０℃以上とすることにより、室温における粘着力が向上する傾向がある。一方、上記オリゴマーのガラス転移温度を３００℃以下とすることにより、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力や段差吸収性が向上する傾向がある。

上記オリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
１／Ｔｇ ＝ Ｗ₁／Ｔｇ₁＋Ｗ₂／Ｔｇ₂＋・・・＋Ｗ_n／Ｔｇ_n
上記式中、Ｔｇはオリゴマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇ_iはモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗ_iはモノマーｉのモノマー成分全量中の重量分率を表す（ｉ＝１、２、・・・、ｎ）。なお、上記はオリゴマーがモノマー１、モノマー２、・・・、モノマーｎのｎ種類のモノマー成分から構成される場合の計算式である。

本発明の粘着剤組成物中の上記オリゴマーの含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマーとの相溶性、及び室温における粘着性が向上するという観点から、上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは１．５〜８重量部、さらに好ましくは２〜５重量部である。なお、本発明の粘着剤組成物中の上記アクリル系ポリマーの量は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の総和と等しい。

本発明の粘着剤組成物には、溶剤が含まれていてもよい。上記溶剤としては、特に限定されないが、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；メタノール、ブタノール等のアルコール類などの有機溶剤が挙げられる。上記溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

本発明の粘着剤組成物は、必要に応じて、架橋促進剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの公知の添加剤（その他の添加剤）を、本発明の効果を損なわない範囲内で含有してもよい。

本発明の粘着剤組成物は、特に限定されないが、例えば、必須の成分である上記モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマー又は上記モノマー成分の部分重合物、必要に応じて加えられる、上記モノマー成分、上記重合開始剤、上記シランカップリング剤、上記オリゴマー、上記溶剤、上記架橋剤、上記添加剤等を混合して調製することができる。上記モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマーを必須成分とする粘着剤組成物は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマー、必要に応じて加えられる上記モノマー成分、上記架橋剤、上記シランカップリング剤、上記オリゴマー、上記添加剤等を溶剤に溶かして調製することができる。上記モノマー成分の部分重合物を必須成分とする粘着剤組成物は、特に限定されないが、例えば、上記モノマー成分の部分重合物、必要に応じて加えられる、上記モノマー成分、上記重合開始剤、上記シランカップリング剤、上記オリゴマー、上記溶剤、上記架橋剤、上記添加剤等を混合して調製することができる。

［粘着シート］
本発明の粘着シートは、本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤層（「本発明の粘着剤層」と称する場合がある。）を、少なくとも１層有することが好ましい。本発明の粘着シートは、本発明の粘着剤層以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、基材、本発明の粘着剤層以外の粘着剤層（他の粘着剤層）、その他の層（例えば、中間層、下塗り層など）などを有していてもよい。本発明の粘着剤層以外の層は、それぞれ、１層のみ設けられていても、２層以上設けられていてもよい。なお、「粘着シート」には、「粘着テープ」の意味も含むものとする。即ち、本発明の粘着シートは、テープ状の形態を有する粘着テープであってもよい。

本発明の粘着シートは、片面のみが粘着剤層表面（粘着面）である片面粘着シートであってもよいし、両面が粘着剤層表面である両面粘着シートであってもよい。本発明の粘着シートは、特に限定されないが、被着体同士の貼り合わせに用いることができる等の観点から、両面粘着シートであることが好ましく、より好ましくは両面が本発明の粘着剤層表面である両面粘着シートである。

本発明の粘着シートは、基材（基材層）を有さない粘着シート、いわゆる「基材レスタイプ」の粘着シート（「基材レス粘着シート」と称する場合がある）であってもよいし、基材を有する粘着シートであってもよい。上記基材レス粘着シートとしては、例えば、本発明の粘着剤層のみからなる両面粘着シートや、本発明の粘着剤層と本発明の粘着剤層以外の粘着剤層（「他の粘着剤層」と称する場合がある）からなる両面粘着シート等が挙げられる。上記基材を有する粘着シートとしては、例えば、基材の片面側に本発明の粘着剤層を有する片面粘着シートや、基材の両面側に本発明の粘着剤層を有する両面粘着シートや、基材の一方の片面側に本発明の粘着剤層を有し、他方の片面側に他の粘着剤層を有する両面粘着シート等が挙げられる。

上記の中でも、透明性などの光学物性向上の観点から、基材レス粘着シートが好ましく、より好ましくは、本発明の粘着剤層のみからなる基材を有さない両面粘着シートである。また、本発明の粘着シートが基材を有する粘着シートである場合には、特に限定されないが、加工性の観点から、基材の両面側に本発明の粘着剤層を有する両面粘着シートであることが好ましい。なお、上記の「基材（基材層）」とは、本発明の粘着シートを被着体（光学部材等）に使用（貼付）する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分であり、粘着シートの使用（貼付）時に剥離されるセパレータ（剥離ライナー）は含まない。

（基材）
上記基材としては、特に限定されないが、プラスチックフィルムや、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板などの各種光学フィルムが挙げられる。上記プラスチックフィルムなどの素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、商品名「アートン」（環状オレフィン系ポリマー；ＪＳＲ（株）製）、商品名「ゼオノア」（環状オレフィン系ポリマー；日本ゼオン（株）製）等の環状オレフィン系ポリマーなどのプラスチック系材料が挙げられる。上記プラスチック系材料は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

上記基材は、特に限定されないが、例えば、透明基材が好ましい。上記「透明基材」とは、例えば、可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に準じる）が８５％以上である基材が好ましく、さらに好ましくは８８％以上である基材をいう。また、上記透明基材のヘーズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じる）は、例えば、１．５％以下が好ましく、より好ましくは１．０％以下である。上記透明基材としては、ＰＥＴフィルムや、商品名「アートン」（ＪＳＲ（株）製）、商品名「ゼオノア」（日本ゼオン（株）製）などの無配向フィルムなどが挙げられる。

上記基材の厚さは、特に限定されないが、例えば、１２〜７５μｍが好ましい。なお、上記基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。また、上記基材の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。

（粘着剤層）
本発明の粘着剤層は、上記アクリル系ポリマーを必須の成分として含む。本発明の粘着剤層中の上記アクリル系ポリマーの含有量は、特に限定されないが、−３０℃程度から室温（２３℃）にかけての温度における粘着性に一層優れ、−５０℃程度以下でリワーク性に一層優れ、かつ段差吸収性に優れた粘着剤層が形成されるという観点から、例えば、粘着剤層の重量（総重量）１００重量％に対して、５０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上である。

本発明の粘着剤層は、上記アクリル系ポリマーを含む粘着剤組成物を、乾燥、硬化などさせることにより形成される。また、本発明の粘着剤層は、上記モノマー成分の部分重合物を含む粘着剤組成物を硬化（例えば、熱硬化や紫外線などの活性エネルギー線照射による硬化など）させてアクリル系ポリマーとすることにより形成される。

本発明の粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは１００〜５００μｍ、さらに好ましくは１５０〜３５０μｍである。上記厚さが１０μｍ以上であることにより、段差吸収性に優れる。上記厚さが１ｍｍ以下であることにより、粘着剤層の変形が起きにくくなり、加工性が向上する。

本発明の粘着剤層のゲル分率は、特に限定されないが、２０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは３０〜８５重量％、さらに好ましくは４０〜８０重量％である。上記ゲル分率を９０重量％以下とすることにより、粘着剤層の凝集力がある程度小さくなり、粘着剤層が軟らかくなるため、段差部分に追従しやすくなり、段差吸収性が向上する。一方、上記ゲル分率が２０重量％未満では、粘着剤層が軟らかくなりすぎるため、粘着シートの加工性が低下する。また、高温環境下や高温高湿環境下において、気泡や浮きが生じやすく、耐発泡剥がれ性が低下する。上記ゲル分率は、多官能モノマー及び／又は架橋剤の種類や含有量（使用量）などにより制御することができる。

上記ゲル分率（溶剤不溶分の割合）は、酢酸エチル不溶分として求めることができる。具体的には、粘着剤層を、酢酸エチル中に室温（２３℃）で７日間浸漬した後の不溶分の浸漬前の試料に対する重量分率（単位：重量％）として求められる。より具体的には、上記ゲル分率とは、以下の「ゲル分率の測定方法」により算出される値である。
（ゲル分率の測定方法）
粘着剤層を約１ｇ採取し、その重量を測定し、該重量を「浸漬前の粘着剤層の重量」とする。次に、採取した粘着剤層を酢酸エチル４０ｇに７日間浸漬した後、酢酸エチルに不溶解な成分（不溶解部分）を全て回収し、回収した全不溶解部分を１３０℃で２時間乾燥させて酢酸エチルを除去した後、その重量を測定して「不溶解部分の乾燥重量」（浸漬後の粘着剤層の重量）とする。そして、得られた数値を以下の式に代入して算出する。
ゲル分率（重量％）＝［（不溶解部分の乾燥重量）／（浸漬前の粘着剤層の重量）］×１００

本発明の粘着剤層における可溶分（ゾル分）の重量平均分子量は、特に限定されないが、１.０×１０⁵〜５.０×１０⁶であることが好ましく、より好ましくは２.０×１０⁵〜２.０×１０⁶、さらに好ましくは３.０×１０⁵〜１.０×１０⁶である。上記ゾル分の重量平均分子量が１.０×１０⁵未満では、粘着力が低下する場合がある。また、上記ゾル分の重量平均分子量が、５.０×１０⁶より大きいと弾性率が上昇し、粘着力が低下する場合がある。

上記の「可溶分（ゾル分）の重量平均分子量」は、以下の測定方法により算出される。
（可溶分（ゾル分）の重量平均分子量の測定方法）
粘着剤層：約１ｇを採取し、平均孔径０．２μｍの多孔質テトラフルオロエチレンシート（商品名「ＮＴＦ１１２２」、日東電工（株）製）に包んだ後、凧糸で縛る。（「サンプル」と称する）次に、サンプルを、酢酸エチルで満たした５０ｍｌ容器に入れ、２３℃にて１週間（７日間）静置する。その後、容器中の酢酸エチル溶液（抽出されたゾル分を含む）を取り出して、減圧乾燥させて、溶媒（酢酸エチル）を揮発させ、ゾル分を得る。
上記ゾル分をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させて、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」（東ソー（株）製）を用いて、ポリスチレン換算値により、以下のＧＰＣの測定条件で測定してゾル分の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定する。
（ＧＰＣの測定条件）
サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１０μｌ
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量（流速）：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度（測定温度）：４０℃
カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ／Ｈ４０００／Ｈ３０００／Ｈ２０００」（東ソー（株）製）
検出器：示差屈折計（ＲＩ）

本発明の粘着剤層の融点は、特に限定されないが、例えば、−６０〜０℃であることが好ましく、より好ましくは−５０〜−１０℃であり、さらに好ましくは−４０〜−１５℃もしくは−３０〜−１０℃である。上記融点が０℃より高いと、−３０℃から室温で粘着力を発現できない。なお、上記融点は、特に限定されないが、例えば、粘着剤層を測定用サンプルとして、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定することができる。具体的には、例えば、測定装置として、ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、装置名「Ｑ−２０００」を用い、−８０℃から８０℃まで昇温速度１０℃／分の条件で測定することができる。より具体的には、後述の（評価）の「（５）融点」に記載の方法によって測定することができる。

上記他の粘着剤層（本発明の粘着剤層以外の粘着剤層）としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知の粘着剤から形成された公知慣用の粘着剤層が挙げられる。上記粘着剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

本発明の粘着シートの粘着剤層表面（粘着面）は、使用時まではセパレータ（剥離ライナー）により保護されていてもよい。なお、本発明の粘着シートが両面粘着シートである場合、各粘着面は、２枚のセパレータによりそれぞれ保護されていてもよいし、両面が剥離面となっているセパレータ１枚により、ロール状に巻回される形態で保護されていてもよい。セパレータは粘着剤層の保護材として用いられており、本発明の粘着シートを被着体に貼付する際に剥がされる。また、セパレータは粘着剤層の支持体の役割も担う。なお、セパレータは必ずしも設けられていなくてもよい。

上記セパレータとしては、慣用の剥離紙などを使用でき、特に限定されないが、例えば、剥離剤層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材や無極性ポリマーからなる低接着性基材などが挙げられる。上記剥離剤層を有する基材としては、例えば、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、フッ素系剥離剤、硫化モリブデン系剥離剤等の剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。上記フッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。なお、セパレータは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、セパレータの厚さ等も特に限定されない。

本発明の粘着シートの製造方法は、公知乃至慣用の製造方法を用いることができる。本発明の粘着シートの製造方法は、本発明の粘着剤組成物の組成などによって異なり、特に限定されないが、例えば、以下の（１）〜（３）などの方法が挙げられる。なお、本発明の粘着シートが両面粘着シートである場合は、それぞれの面の粘着剤層を形成する方法は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
（１）モノマー成分の部分重合物、必要に応じて、モノマー成分、重合開始剤、溶剤、架橋剤、シランカップリング剤、オリゴマー、添加剤等を含む本発明の粘着剤組成物を、基材又はセパレータ上に塗布（塗工）して粘着剤組成物層を形成し、該粘着剤組成物層を硬化（例えば、熱硬化や紫外線などの活性エネルギー線照射による硬化）させて粘着剤層を形成する方法。
（２）アクリル系ポリマー、必要に応じて、モノマー成分、架橋剤、添加剤、シランカップリング剤、オリゴマーを溶剤に溶かした粘着剤組成物（溶液）を、基材又はセパレータ上に塗布（塗工）し、乾燥及び／又は硬化させて粘着剤層を形成する方法。
（３）上記（１）で製造した粘着シートをさらに乾燥させる方法。
上記（１）〜（３）における硬化方法としては、生産性に優れ、厚みのある粘着剤層が得られるという観点から、活性エネルギー線により硬化させる方法（特に紫外線により硬化させる方法）が好ましい。なお、活性エネルギー線による硬化は、空気中の酸素に阻害される場合があるため、例えば、粘着剤層上にセパレータを貼り合わせる、窒素雰囲気下で硬化させる等により、酸素を遮断することが好ましい。

上記アクリル系ポリマーを含む粘着剤組成物を用いて本発明の粘着シートを製造する方法としては、特に限定されないが、例えば、上記（２）の方法が好ましい。上記部分重合物を含む粘着剤組成物を用いて本発明の粘着シートを製造する方法としては、特に限定されないが、例えば、上記（１）又は（３）の方法が好ましく、より好ましくは粘着剤組成物層を紫外線照射して硬化させる上記（１）の方法である。

なお、上記の本発明の粘着シートの製造方法における塗布（塗工）には、公知のコーティング法を用いることが可能であり、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどを用いることができる。

本発明の粘着シートの厚さ（総厚さ）は、特に限定されないが、１０μｍ〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは１００〜５００μｍ、さらに好ましくは１５０〜３５０μｍである。上記厚さが１０μｍ以上であることにより、段差部分に追従しやすくなり、段差吸収性が向上する。なお、本発明の粘着シートの厚さは、本発明の粘着シートの一方の粘着面から他方の粘着面までの厚さである。上記本発明の粘着シートの厚さには、セパレータの厚さは含まれない。

本発明の粘着シートは高い透明性を有していることが好ましい。本発明の粘着シートのヘイズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じる）は、例えば、２％以下が好ましく、より好ましくは１％以下である。上記ヘイズが２％以下であることにより、粘着シートを介して貼り合わせた光学製品や光学部材の透明性や外観が良好となる。また、本発明の粘着シートの全光線透過率（可視光波長領域における全光線透過率）（ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは９０％以上である。上記全光線透過率が８５％以上であることにより、粘着シートを介して貼り合わせた光学製品や光学部材の透明性や外観が良好となる。ヘイズ及び全光線透過率は、例えば、粘着シートにガラス板等を貼り合わせ、ヘイズメーターを用いて測定することができる。具体的には、後述の（評価）の「（２）ヘイズ及び全光線透過率」に記載の方法によって測定することができる。

本発明の粘着シートの常温（２３℃）における１８０°ピール粘着力（１８０°引き剥がし粘着力）（対ガラス、引張速度：３００ｍｍ／分、温度２３℃）は、特に限定されないが、例えば、５．０Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば５．０〜５０Ｎ／２０ｍｍ）であることが好ましく、より好ましくは７．０Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば７．０〜４０Ｎ／２０ｍｍ）より好ましくは１０Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば１０〜３０Ｎ／２０ｍｍ）である。本発明の粘着シートが、両面粘着シートである場合には、少なくとも一方の粘着面の常温（２３℃）における１８０°ピール粘着力が上記範囲を満たすことが好ましく、両側の粘着面が上記範囲を満たすことがより好ましい。１８０°ピール粘着力は、例えば、後述の（評価）の「（６−１）１８０°ピール粘着力 対ガラス」に記載の方法によって測定することができる。

本発明の粘着シートの常温（２３℃）における１８０°ピール粘着力（１８０°引き剥がし粘着力）（対偏光板、引張速度：３００ｍｍ／分、温度２３℃）は、特に限定されないが、例えば、４．０Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば４．０〜５０Ｎ／２０ｍｍ）であることが好ましく、より好ましくは６．０Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば６．０〜４０Ｎ／２０ｍｍ）より好ましくは８．０Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば８．０〜３０Ｎ／２０ｍｍ）である。本発明の粘着シートが、両面粘着シートである場合には、少なくとも一方の粘着面の常温（２３℃）における１８０°ピール粘着力が上記範囲を満たすことが好ましく、両側の粘着面が上記範囲を満たすことがより好ましい。１８０°ピール粘着力は、例えば、後述の（評価）の「（６−２）１８０°ピール粘着力 対偏光板」に記載の方法によって測定することができる。

本発明の粘着シートは、下記＜−３０℃における剥離試験＞では被着体Ａ及び被着体Ｂのうちの少なくとも一方が破損するが、下記＜−５０℃における剥離試験＞では、被着体Ａと被着体Ｂとを破損することなく剥離できる両面粘着シートであることが好ましい。 なお、下記＜−３０℃における剥離試験＞では被着体Ａ及び被着体Ｂのうちの少なくとも一方が破損するが、下記＜−５０℃における剥離試験＞では、被着体Ａと被着体Ｂとを破損することなく剥離できる両面粘着シートは、本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤層を有する粘着シートであってもよいし、本発明の粘着剤組成物より形成された粘着剤層を有さない粘着シートであってもよい。

＜−３０℃における剥離試験＞
両面粘着シート（サイズ：長さ３０ｍｍ×幅２６ｍｍ）の一方の粘着面と下記被着体Ａの表面とを貼り合わせ、他方の粘着面と下記被着体Ｂの表面とを貼り合わせ、被着体Ａ／両面粘着シート／被着体Ｂの構成を有する試験片を作製する。次に、上記試験片を、オートクレーブに投入し、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間処理し、温度−３０℃で３０分静置した後、−３０℃の環境下で、上記被着体Ａを固定し、上記被着体Ｂを上記被着体Ａの表面に対して垂直方向に引っ張り、被着体Ａと被着体Ｂとを剥離させる。被着体Ｂを剥離させる際の引張速度は、１０〜１０００ｍｍ／分が好ましく、より好ましくは１００〜５００ｍｍ／分である。被着体Ａは、ガラス板（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）である。被着体Ｂは、スライドガラス（商品名「Ｓ１１１２」、松浪硝子工業（株）製、厚さ１．０〜１．３ｍｍ、サイズ：長さ７６ｍｍ×幅２６ｍｍ）である。より具体的には、後述の（評価）の「（３）ガラス／ガラスリワーク性」に記載の方法で行う試験などが挙げられる。

＜−５０℃における剥離試験＞
両面粘着シート（サイズ：長さ３０ｍｍ×幅２６ｍｍ）の一方の粘着面と下記被着体Ａの表面とを貼り合わせ、他方の粘着面と下記被着体Ｂの表面とを貼り合わせ、被着体Ａ／両面粘着シート／被着体Ｂの構成を有する試験片を作製する。次に、上記試験片を、オートクレーブに投入し、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間処理し、温度−５０℃で３０分静置した後、−５０℃の環境下で、上記被着体Ａを固定し、上記被着体Ｂを上記被着体Ａの表面に対して垂直方向に引っ張り、被着体Ａと被着体Ｂとを剥離させる。被着体Ｂを剥離させる際の引張速度は、１０〜１０００ｍｍ／分が好ましく、より好ましくは１００〜５００ｍｍ／分である。被着体Ａは、ガラス板（松浪硝子工業（株）、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）である。被着体Ｂは、スライドガラス（商品名「Ｓ１１１２」、松浪硝子工業（株）製、厚さ１．０〜１．３ｍｍ、サイズ：長さ７６ｍｍ×幅２６ｍｍ）である。より具体的には、後述の（評価）の「（３）ガラス／ガラスリワーク性」に記載の方法で行う試験などが挙げられる。

本発明の粘着シートの下記の＜フィルムＴ型剥離試験＞における−３０℃の粘着力は、特に限定されないが、例えば、５〜５０Ｎであることが好ましく、より好ましくは６〜４０Ｎ、さらに好ましくは７〜３５Ｎである。−３０℃の粘着力が５Ｎ以上であることにより、−３０℃でも粘着シートが被着体から剥離しにくい。本発明の粘着シートの下記の＜フィルムＴ型剥離試験＞における−５０℃の粘着力は、特に限定されないが、例えば、０〜３Ｎであることが好ましく、より好ましくは０〜２．５Ｎ、さらに好ましくは０〜２Ｎである。−５０℃の粘着力が３Ｎ以下であることにより、−５０℃では、粘着シートから被着体が剥離する。

本発明の粘着シートは、下記の＜フィルムＴ型剥離試験＞における−３０℃の粘着力が５〜５０Ｎ（好ましくは６〜４０Ｎ、より好ましくは７〜３５Ｎ）であり、且つ−５０℃の粘着力が０〜３Ｎ（好ましくは０〜２．５Ｎ、より好ましくは０〜２Ｎ）であることが好ましい。下記の＜フィルムＴ型剥離試験＞における粘着力が上記範囲を満たすことにより、−３０℃でも粘着性を有し、−４０℃以下（特に−５０℃以下）では、粘着力が下がるため貼り合わされた被着体がフィルムのような曲がりやすい部材であっても、被着体を曲げることなく剥離できる。

＜フィルムＴ型剥離試験＞
両面粘着シート（サイズ：長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍ、厚さ１７５μｍ又は１５０μｍ）の一方の粘着面とポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（サイズ：長さ１５０ｍｍ×幅２０ｍｍ、厚さ１００μｍ）の表面とを貼り合わせ、他方の粘着面とＰＥＴフィルム（サイズ：長さ１５０ｍｍ×幅２０ｍｍ、厚さ１００μｍ）の表面とを貼り合わせ、ＰＥＴフィルム／両面粘着シート／ＰＥＴフィルムの構成を有する試験片を作製する。次に、上記試験片を、オートクレーブに投入し、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間処理し、−３０又は−５０℃の何れかの温度環境下で３０分静置する。試験片を静置した温度と同じ温度環境下で、下記の条件で、Ｔ型剥離試験を行い、剥離力（Ｎ）を測定する。より具体的には、後述の（評価）の「（４）フィルムＴ型剥離試験」に記載の方法で行う試験などが挙げられる。
装置 ： 商品名「オートグラフ」、（株）島津製作所製
サンプル幅 ： ２０ｍｍ
引張速度 ： ３００ｍｍ／分
引張方向 ： ＣＤ方向（長手（ＭＤ）方向と直交方向）
繰り返し数 ： ｎ＝３

本発明の粘着シートは、−３０℃程度から室温（２３℃）にかけての温度で粘着性に優れ、かつ−５０℃程度以下でリワーク性を有する。本発明の粘着シートは、例えば、被着体同士を一旦貼り合わせた後に、再度剥離（再剥離）した場合でも、剥離した被着体を再利用することができる再剥離が可能な粘着シート（再剥離型粘着シート）として好ましく用いることができる。

本発明の粘着シートは、特に限定されないが、光学用途、接合用途、保護用途などに好適に用いられる。中でも、光学用途の粘着シート（光学用粘着シート）であることが好ましい。より具体的には、例えば、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や、光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造用途などに用いられる光学用粘着シートである。

上記光学部材としては、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性など）を有する部材であれば、特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）や入力装置等の光学製品を構成する部材又はこれらの機器（光学製品）に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルムなど）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材が挙げられる。

上記表示装置（画像表示装置）としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパーなどが挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネルなどが挙げられる。

上記光学部材としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などのプラスチック材料、ガラス、金属などからなる部材（例えば、シート状やフィルム状、板状の部材など）などが挙げられる。なお、「光学部材」には、上記の通り、被着体である表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護板等）も含むものとする。

本発明の粘着シートは、−３０℃程度から室温（２３℃）にかけての幅広い温度範囲で粘着性を有する。その上、−５０℃程度以下において、貼り合わされた部材に大きな力を加えることなく剥離できるため、曲がりやすい部材（例えば、プラスチック系材料からなるフィルム状の部材など）であっても、曲げることなく剥離できる。そのため、本発明の粘着シートは、例えば、ＩＴＯ膜などの破損しやすい膜が設けられたプラスチック系光学部材（例えば、透明導電フィルムなど）を貼り合わせる用途に用いられる光学用粘着シートであることが好ましい。また、本発明の粘着シートは、力を加えると割れやすい部材（例えば、ガラスからなる光学部材などの高剛性の光学部材など）であっても、割れることなく剥離できる。そのため、ガラスセンサー、ガラス製表示パネル（ＬＣＤなど）、タッチパネルの透明電極付きガラス板等のガラスからなる光学部材を貼り合わせる用途に用いられる光学用粘着シートであることが好ましい。

本発明の粘着シートを介して貼り合わされた部材（例えば光学部材など）を剥離する方法としては、特に限定されないが、例えば、貼り合わせた２つの部材のうち少なくとも一方の部材に、該部材の少なくとも法線方向に力を加えて剥離する方法（例えば、先端部分の形状が楔形である工具の先端部分を粘着シートの側面から差し込むことにより力を加えて剥離する方法など）、貼り合わせた２つの部材を、厚さ方向に引っ張ることにより剥離する方法（粘着シートと部材の接着面に対して、垂直な方向に引っ張ることにより剥離する方法）、貼り合わせた２つの部材を、相対的に平行移動させて剥離する方法、貼り合わせた２つの部材を、一方の部材と粘着シートとの接着面内と、他方の部材と粘着シートとの接着面内に特定した互い平行な仮想直線がねじれ位置の関係となるように、２つの部材の少なくとも一方を移動させる方法（粘着シートの一方の粘着面側と他方の粘着面側がねじれるように、２つの部材の少なくとも一方を移動させる方法）が挙げられる。

なお、「２つの部材を相対的に平行移動させる」とは、本発明の粘着シートを介して貼り合わされた２つの部材の対向する面の離間距離を実質的に一定に保ったまま、２つの部材の少なくとも一方を移動させることである。例えば、２つの部材が平板状の部材である場合には、２つの部材（平板）が平行関係を保ったまま、２つの部材の少なくとも一方を移動させることである。

上記剥離方法によれば、本発明の粘着シートを介して貼り合わされた２つの部材を、その２つの部材の少なくとも一方が、曲がりやすい部材や、薄厚で柔軟性に乏しい部材であっても、該部材に破損、割れ、歪み（変形）が生じるような力（負荷）が実質的に加わることなく、剥離することができる。

以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、実施例及び比較例における、モノマー成分を構成するモノマーの配合組成（用いたモノマーの種類と配合量）、及び粘着剤組成物の配合組成（用いた成分の種類と配合量）を表１に示した。

（実施例１）
ラウリルアクリレート（ＬＡ）７５重量部、アクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＡ）１３重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）６重量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）６重量部を混合した混合物に、光重合開始剤として、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）０．０５重量部、及び２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）０．０５重量部を、４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、温度３０℃）が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、光重合させることにより、部分重合モノマーシロップ（モノマー成分の部分重合物）を得た。
この部分重合モノマーシロップ：１００重量部に、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ、多官能モノマー）：０．０３５重量部、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業（株）製）：０．３重量部、光重合開始剤（追加開始剤）としての１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）：０．０５重量部、及び、光重合開始剤（追加開始剤）としての２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）：０．０５重量部を均一に混合して、粘着剤組成物を得た。

上記粘着剤組成物を、剥離フィルム（商品名「ＭＲＦ＃３８」、三菱樹脂（株）製）の剥離処理された面上に、厚みが１７５μｍとなるように塗布して、粘着剤組成物層を形成した。次いで、もう一方の粘着剤組成物層の表面と、剥離フィルム（「ＭＲＮ＃３８」、三菱樹脂（株）製）の剥離処理された面とを貼り合わせ、照度：４ｍＷ／ｃｍ²、光量：１２００ｍＪ／ｃｍ²の条件にて紫外線照射を行い、光硬化させて粘着剤層を形成し、粘着シートを作製した。

（実施例２〜７及び比較例１〜３）
表１に示すように、モノマー成分の種類と配合量、及び粘着剤組成物の組成と配合量を変更し、実施例１と同様にして、粘着剤組成物および粘着シートを得た。
なお、実施例３、５、７、１４で使用したオリゴマーＡは以下のようにして調製した。
モノマー成分として、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ、メタクリル酸ジシクロペンタニル）（商品名「ＦＡ−５１３Ｍ」、日立化成工業（株）製）６０重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０重量部、連鎖移動剤としてのα−チログリセロール３．５重量部、重合溶媒としての酢酸エチル１００重量部を、４つ口フラスコに投入した。そして、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間攪拌した後、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃の温度雰囲気下に投入し、酢酸エチル、連鎖移動剤、及び未反応モノマーを乾燥除去させ、固形状のオリゴマーＡを得た。上記オリゴマーＡの重量平均分子量は４０００であった。また、上記オリゴマーＡのガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。

（実施例８）
ラウリルアクリレート（ＬＡ）７３重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）２１重量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）６重量部を混合した混合物に、光重合開始剤として、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）０．１重量部、及び２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦジャパン（株）製）０．１重量部を、４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、温度３０℃）が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、光重合させることにより、部分重合モノマーシロップ（モノマー成分の部分重合物）を得た。
この部分重合モノマーシロップ：１００重量部に、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ、多官能モノマー）：０．０１重量部、ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＭＡＥＡ、第三級アミノ基含有モノマー）０．５重量部、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業（株）製）：０．３重量部を均一に混合して、粘着剤組成物を得た。

上記粘着剤組成物を、剥離フィルム（商品名「ＭＲＦ＃３８」、三菱樹脂（株）製）の剥離処理された面上に、厚みが１５０μｍとなるように塗布して、粘着剤組成物層を形成した。次いで、もう一方の粘着剤組成物層の表面と、剥離フィルム（「ＭＲＮ＃３８」、三菱樹脂（株）製）の剥離処理された面とを貼り合わせ、照度：４ｍＷ／ｃｍ²、光量：１２００ｍＪ／ｃｍ²の条件にて紫外線照射を行い、光硬化させて粘着剤層を形成し、粘着シートを作製した。

（実施例９〜１４）
表１に示すように、モノマー成分の種類と配合量、及び粘着剤組成物の組成と配合量を変更し、実施例８と同様にして、粘着剤組成物および粘着シートを得た。

（評価）
上記の実施例及び比較例で得られた粘着剤組成物、粘着シートについて、ゲル分率、ヘイズ及び全光線透過率、ガラス／ガラスリワーク性、フィルムＴ型剥離試験、融点、１８０°ピール粘着力を評価した。評価方法を以下に示す。評価結果は表１に示した。

（１）ゲル分率
ゲル分率の測定は、上記「ゲル分率の測定方法」に従って測定した。

（２）ヘイズ及び全光線透過率
上記の実施例及び比較例で得られた粘着シートから、一方の剥離フィルム（ＭＲＮ＃３８）を剥がし、粘着シートをガラス板（商品名「スライドガラスＳ１１１」、松浪硝子工業（株）社製、厚み１．０ｍｍ、ヘイズ０．１％）に貼り合わせ、さらに他方の剥離フィルムを剥がすことにより、試験片とした。
上記試験片について、ヘイズメーター（装置名「ＨＭ−１５０」、株式会社村上色彩技術研究所製）により、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて、ヘイズ（％）、及びＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に準じて全光線透過率（％）を測定した。

（３）ガラス／ガラスリワーク性
（評価用サンプルの作製）
図１は、ガラス／ガラスリワーク性の評価に使用した評価用サンプルを示す説明図（平面図）である。図２は、ガラス／ガラスリワーク性の評価に使用した、凧糸を引っ掛けた状態の評価用サンプルを示す説明図（Ａ−Ａ断面図）である。
上記の実施例及び比較例で得られた粘着シートから、シート片（サイズ：長さ３０ｍｍ×幅２６ｍｍ）を切り出した。切り出したシート片から一方の剥離フィルム（ＭＲＮ＃３８）を剥離して、一方の粘着面にスライドガラス（ａ）１２を貼り合わせ、他方の剥離フィルム（ＭＲＦ＃３８）を剥離して、他方の粘着面にガラス板（ｂ）１３を貼り合わせ、上記シート片１１を介して、スライドガラス（ａ）１２（サイズ：長さ７６ｍｍ×幅２６ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ）とガラス板（ｂ）１３（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ）とが貼り合わされた図１及び図２に示す評価用サンプルを作製した。そして、スライドガラス（ａ）１２／粘着シート１１／ガラス板（ｂ）１３の構成を有する評価用サンプルを得た。なお、図１に示すように、スライドガラス（ａ）１２は、端部から５５ｍｍの位置に、幅方向に凧糸引張り部分１４を有している。
＜−３０℃における剥離試験＞
上記評価用サンプルをオートクレーブに投入し、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間、オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後、上記評価用サンプルをオートクレーブから取り出し、取り出した評価用サンプルを、温度−３０℃で３０分静置した。次に、図２のように、スライドガラス（ａ）１２の凧糸引張り部分１４に凧糸１５を引っ掛けた。次いで、−３０℃の環境下で、ガラス板（ｂ）１３を引張り試験機に金属の治具を用いて固定し、引張試験機を使用して、凧糸１５をガラス板（ｂ）１３の表面に対して垂直方向（図２に示す引張方向）に、温度−３０℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で引っ張り、スライドガラス（ａ）１２とガラス板（ｂ）１３とを剥離させた。スライドガラス（ａ）１２及びガラス板（ｂ）１３を剥離させた後のスライドガラス（ａ）１２及びガラス板（ｂ）１３の状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
スライドガラス（ａ）及びガラス板（ｂ）が割れることなく剥離した場合を「良好（○）」、スライドガラス（ａ）及びガラス板（ｂ）のうちの少なくとも一方が破損した場合を「不良（×）」と、ガラス／ガラスリワーク性（−３０℃）を評価した。
＜−５０℃における剥離試験＞
上記評価用サンプルをオートクレーブに投入し、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間、オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後、上記評価用サンプルをオートクレーブから取り出し、取り出した評価用サンプルを、温度−５０℃で３０分静置した。次に、図２のように、スライドガラス（ａ）１２の凧糸引張り部分１４に凧糸１５を引っ掛けた。次いで、−５０℃の環境下で、ガラス板（ｂ）１３を引張り試験機に金属の治具を用いて固定し、引張試験機を使用して、凧糸１５をガラス板（ｂ）１３の表面に対して垂直方向（図２に示す引張方向）に、温度−５０℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で引っ張り、スライドガラス（ａ）１２とガラス板（ｂ）１３とを剥離させた。スライドガラス（ａ）１２及びガラス板（ｂ）１３を剥離させた後のスライドガラス（ａ）１２及びガラス板（ｂ）１３状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
スライドガラス（ａ）及びガラス板（ｂ）が割れることなく剥離した場合を「良好（○）」、スライドガラス（ａ）及びガラス板（ｂ）のうちの少なくとも一方が破損した場合を「不良（×）」と、ガラス／ガラスリワーク性（−５０℃）を評価した。

（４）フィルムＴ型剥離試験
（評価用サンプルの作製）
図３は、フィルムＴ型剥離試験に使用した評価用サンプルを示す説明図（断面図）である。図４は、フィルムＴ型剥離試験に使用した評価用サンプルを示す説明図（平面図）である。
上記の実施例及び比較例で得られた粘着シートから、シート片（サイズ：長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍ、厚さ１７５μｍ又は１５０μｍ）を切り出した。切り出したシート片から一方の剥離フィルム（ＭＲＮ＃３８）を剥離して、一方の粘着面をポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（ｉ）２２（商品名「Ａ４１００」、東洋紡績（株）製、サイズ：長さ１５０ｍｍ×幅２０ｍｍ、厚さ１００μｍ）の表面と貼り合わせ、他方の剥離フィルム（ＭＲＦ＃３８）を剥離して、他方の粘着面をＰＥＴフィルム（ｉｉ）２３（商品名「Ａ４１００」、東洋紡績（株）製、サイズ：長さ１５０ｍｍ×幅２０ｍｍ、厚さ１００μｍ）と貼り合わせ、シート片２１を介してＰＥＴフィルム（ｉ）２２及びＰＥＴフィルム（ｉｉ）２３が貼り合わされた評価用サンプル（図３、４）を作製した。そして、ＰＥＴフィルム（ｉ）２２／粘着シート（シート片）２１／ＰＥＴフィルム（ｉｉ）２３の構成を有する評価用サンプルを得た。
＜フィルムＴ型剥離試験＞
上記評価用サンプルをオートクレーブに投入し、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間、オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後、上記評価用サンプルをオートクレーブから取り出し、取り出した評価用サンプルを、−３０℃、−５０℃のそれぞれの温度環境下で３０分静置した。次いで、３０分間静置した温度と同じ温度環境下で、ＰＥＴフィルム（ｉ）の端部２４、ＰＥＴフィルム（ｉｉ）の端部２５を引っ張り試験機にチャック（つかみ具）で固定し、下記の条件で、ＰＥＴフィルム（ｉ）の端部２４を図３に示す引張方向（図３に示す矢印方向）に引っ張り、ＰＥＴフィルム（ｉ）２２とＰＥＴフィルム（ｉｉ）２３とを剥離し、剥離させる際の最大荷重を測定した。試験は３回行い（ｎ＝３）、平均値をフィルムＴ型剥離力（Ｎ）とした。
装置（引っ張り試験機）：商品名「オートグラフ」、（株）島津製作所製
サンプル幅 ： ２０ｍｍ
引張速度 ： ３００ｍｍ／分
引張方向 ： ＣＤ方向（図３に示す矢印方向、シート片２１とＰＥＴフィルム（ｉ）２２及びＰＥＴフィルム（ｉｉ）２３との接着面に対して垂直方向）
繰り返し数 ： ｎ＝３
また、フィルムＴ型剥離力が２Ｎ未満の場合を、「剥離性に優れる（粘着性が劣る）（○）」、フィルムＴ型剥離力が、２Ｎ以上５Ｎ未満の場合を「剥離性がやや劣る（粘着性が良好）（△）」、フィルムＴ型剥離力が、５Ｎ以上の場合を「剥離性が劣る（粘着性に優れる）（×）」と、剥離性を評価した。
なお、−３０℃のフィルムＴ型剥離試験におけるフィルムＴ型剥離力、及び剥離性の評価結果は、表１の「フィルムＴ型剥離力（−３０℃）（Ｎ）」及び「剥離性評価（−３０℃）」の欄にそれぞれ示した。−５０℃のフィルムＴ型剥離試験におけるフィルムＴ型剥離力、及び剥離性の評価結果は、表１の「フィルムＴ型剥離力（−５０℃）（Ｎ）」及び「剥離性評価（−５０℃）」の欄にそれぞれ示した。

（５）融点
上記の実施例及び比較例で得られた粘着シートの粘着剤層を２〜３ｍｇ採取し、アルミ製容器に入れ、クリンプしたものを測定用サンプルとした。上記測定用サンプルを、示差走査熱量計（ＤＳＣ）（測定装置：装置名「Ｑ−２０００」、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）により、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、−８０℃から８０℃まで昇温速度１０℃／分の条件で測定したときの吸熱ピークトップ温度（Ｔｍ）を融点（℃）とした。
なお、サンプルが結晶化しないため融点が測定できない場合は「測定不可（×）」とした。
なお、未測定の場合は、「融点（℃）」に、「−」と示した。

（６−１）１８０°ピール粘着力 対ガラス
上記の実施例及び比較例で得られた粘着シートから、長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍのシート片（１００ｍｍ×２０ｍｍのシート片）を切り出し、得られたシート片から一方の剥離フィルム（ＭＲＮ＃３８）を剥離し、粘着面（測定面と反対面）にＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー Ｓ−１０」、東レ（株）製、厚さ５０μｍ）を貼付（裏打ち）して、短冊状のシート片を作製した。
次いで、上記短冊状のシート片から他方の剥離フィルム（ＭＲＦ＃３８）を剥離して、もう一方の粘着面（測定面）をガラス板（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ）に、２３℃雰囲気下で、２ｋｇローラーを１往復させることにより圧着し、測定サンプルを作製した。
上記測定サンプルを、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気中で３０分間放置した後、引張試験機を用いて、１８０°剥離試験を行い、ガラス板に対する１８０°ピール粘着力（１８０°引き剥がし粘着力）（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で行った。

（６−２）１８０°ピール粘着力 対偏光板
上記の実施例及び比較例で得られた粘着シートから、長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍのシート片（１００ｍｍ×２０ｍｍのシート片）を切り出し、得られたシート片から一方の剥離フィルム（ＭＲＮ＃３８）を剥離し、粘着面（測定面と反対面）にＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー Ｓ−１０」、東レ（株）製、厚さ５０μｍ）を貼付（裏打ち）して、短冊状のシート片を作製した。
次いで、上記短冊状のシート片から他方の剥離フィルム（ＭＲＦ＃３８）を剥離して、もう一方の粘着面（測定面）を偏光板（日東電工（株）製、厚さ２５０μm）に、２３℃雰囲気下で、２ｋｇローラーを１往復させることにより圧着し、測定サンプルを作製した。
上記測定サンプルを、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気中で３０分間放置した後、引張試験機を用いて、１８０°剥離試験を行い、偏光板に対する１８０°ピール粘着力（１８０°引き剥がし粘着力）（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で行った。
なお、未測定の場合は、「１８０°ピール粘着力 対偏光板（Ｎ／２０ｍｍ）」に、「−」と示した。

（７）耐加湿白濁性
実施例および比較例で得られた粘着シートから、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍのシート片（１００ｍｍ×５０ｍｍのシート片）を切り出した。切り出したシート片から一方の剥離フィルム（ＭＲＮ＃３８）を剥離して、ハンドローラーを用いて、一方の粘着面にガラス板（松波硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）を貼り合わせ、他方の剥離フィルム（ＭＲＦ＃３８）を剥離して、他方の粘着面にも同じガラス板（松波硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）を貼り合わせ、シート片を介して２枚のガラス板が貼り合わされたガラス板／粘着シート（シート片）／ガラス板の構成を有する評価用サンプルを得た。
上記評価用サンプルをオートクレーブに投入し、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間、オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後、上記評価用サンプルをオートクレーブから取り出し、取り出した評価用サンプルを、加湿環境下（温度８５℃、湿度８５％ＲＨ）で１００時間静置した。次いで、室温環境下（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）で２４時間静置した。その後、評価用サンプルの粘着剤の白濁の有無を目視で確認し、以下の基準で評価した。
白濁が見られない場合を「優れる（◎）」、評価用サンプルの４隅部分の粘着剤のみが白濁している場合を「良好（○）」、評価用サンプルの外周の粘着剤のみが白濁している場合を「やや劣る（△）」、評価用サンプルの粘着剤全体が白濁している場合を「劣る（×）」と、耐加湿白濁性を評価した。

表１で用いたモノマー成分の略号は以下のとおりである。
ＬＡ：ラウリルアクリレート
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＮＶＰ：Ｎ−ビニル−２−ピロリドン
ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＤＭＡＥＡ：ジメチルアミノエチルアクリレート
ＤＭＡＰＡＡ：ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＨＤＤＡ：１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート

表１の結果から明らかなように、実施例１〜１４の粘着シートは、室温の粘着性に優れ、且つ−３０℃の粘着性にも優れていた。また、−５０℃では、リワーク性に優れていた。また、実施例４〜７の粘着シートは、耐加湿白濁性が特に優れていた。また、実施例８〜１４の粘着シートは、偏光板に対する粘着力が特に優れていた。

１１ シート片（粘着シート）
１２ スライドガラス（ａ）
１３ ガラス板（ｂ）
１４ 凧糸引張り部分
１５ 凧糸
２１ シート片（粘着シート）
２２ ポリエチレンテレフタレートフィルム（ｉ）（ＰＥＴフィルム（ｉ））
２３ ポリエチレンテレフタレートフィルム（ｉｉ）（ＰＥＴフィルム（ｉｉ））
２４ ポリエチレンテレフタレートフィルム（ｉ）の端部（ＰＥＴフィルム（ｉ）の端部）
２５ ポリエチレンテレフタレートフィルム（ｉｉ）の端部（ＰＥＴフィルム（ｉｉ）の端部）

Claims (6)

1. モノマー成分を重合して得られたアクリル系ポリマー、又は前記モノマー成分の部分重合物を含む粘着剤組成物であって、
   前記モノマー成分は、炭素数が１０〜１３であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、カルボキシル基を除く極性基含有モノマーとを含み、
   前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が、前記モノマー成分全量（１００重量％）に対して４０重量％以上８０重量％未満であり、
   前記極性基含有モノマーの含有量が、前記モノマー成分全量（１００重量％）に対して７重量％以上であり、
   前記モノマー成分における、前記極性基含有モノマー及び脂環式モノマーの合計含有量が、前記モノマー成分全量（１００重量％）に対して１５重量％以上であることを特徴とする粘着剤組成物。
2. 前記極性基含有モノマーが、ヒドロキシル基含有モノマー及び窒素原子含有モノマーからなる群より選ばれた１種以上のモノマーである請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. 請求項１または２に記載の粘着剤組成物より形成された粘着剤層を有する粘着シート。
4. 前記粘着剤層中の、前記アクリル系ポリマーの含有量が５０重量％以上である請求項３に記載の粘着シート。
5. 光学用粘着シートである請求項３または４に記載の粘着シート。
6. 下記−３０℃における剥離試験では、被着体Ａ及び被着体Ｂのうちの少なくとも一方が破損するが、下記−５０℃における剥離試験では、被着体Ａと被着体Ｂとを破損することなく剥離できることを特徴とする両面粘着シート。
   −３０℃における剥離試験：両面粘着シート（サイズ：長さ３０ｍｍ×幅２６ｍｍ）の一方の粘着面を下記被着体Ａの表面に貼り付け、他方の粘着面を下記被着体Ｂの表面に貼り付けて、被着体Ａ／両面粘着シート／被着体Ｂの構成を有する試験片を作製し、該試験片を、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間処理し、−３０℃の環境下で３０分静置した後、−３０℃の環境下、前記被着体Ａを固定し、前記被着体Ｂを前記被着体Ａの表面に対して垂直方向に引っ張り、被着体Ａと被着体Ｂとを剥離する。
   −５０℃における剥離試験：両面粘着シート（サイズ：長さ３０ｍｍ×幅２６ｍｍ）の一方の粘着面を下記被着体Ａの表面に貼り付け、他方の粘着面を下記被着体Ｂの表面に貼り付けて、被着体Ａ／両面粘着シート／被着体Ｂの構成を有する試験片を作製し、該試験片を、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間処理し、−５０℃の環境下で３０分静置した後、−５０℃の環境下、前記被着体Ａを固定し、前記被着体Ｂを前記被着体Ａの表面に対して垂直方向に引っ張り、被着体Ａと被着体Ｂとを剥離する。
   被着体Ａ：ガラス板（厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）
   被着体Ｂ：スライドガラス（厚さ１．０〜１．３ｍｍ、サイズ：長さ７６ｍｍ×幅２６ｍｍ）

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